靜壓樁樁基工程

中國建筑 項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼海航學院一期配套工程第頁共13頁樓棟號分項工名稱靜壓樁樁基工程工程量分包公司負責人交底內(nèi)容一、工程概況1、工程概況海航學院配套食堂、宿舍工程位于海口市瓊山區(qū)龍?zhí)伶?zhèn)永朗村海航學院校區(qū)內(nèi)，總建筑面積196660.48㎡。由一棟食堂、兩棟宿舍及一棟設備房組成。本工程采用靜壓C80高強預應力管樁（AB型PHC）（十字形樁尖）基礎，樁端持力層為第二層粗砂，當沉樁較為困難時，設計院要求進行引孔。樁徑為Ф400，壁厚95mm，共412條樁（食堂118條、4-1#樓112條、3#樓182條）。單樁豎向承載力特征值為1100KN，單樁豎向極限承載力2200KN。本工程正式壓樁前，每棟樓需選取3根工程樁作試驗樁，以取得正式施打所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁時的貫入度控制值。試樁定位見平面圖。經(jīng)過現(xiàn)場試樁，并經(jīng)設計院復核試樁數(shù)據(jù)，最終確定設計有效樁長為18.6米。2、地質(zhì)條件第=1\*GB3①層粉砂(Q4al)：分布于全場地，灰黃色，濕～飽和，松散～稍密狀，以粉細粒為主，次為中粒，粘粒約占2～10%，次圓狀，石英質(zhì)。層頂標高11.23～12.70m，平均12.20m；層厚3.20～7.30m，平均5.48m。第②層粗砂(4al：分布全場地，灰白色，灰黃色，飽和，局部稍密，中密～密實狀。以中粗粒為主，次圓狀，石英質(zhì)，粘粒含量1～3%，鉆孔ZK1、ZK4、ZK5在7.2~8.2m的深度范圍內(nèi)有半膠結(jié)固塊，柱狀約25cm，含較多粗粒，較硬。層頂標高4.82～9.20m，平均6.72m；層厚14.20～31.00m，平均20.67m。3%，鉆孔ZK1、ZK4、ZK5在7.2~8.2m的深度范圍內(nèi)有半膠結(jié)固塊，柱狀約25cm，含較多粗粒，較硬。層頂標高4.82～9.20m，平均6.72m；層厚14.20～31.00m，平均20.67m。施工準備1、人員組織投入管理人員見下表：職務姓名備注項目經(jīng)理顧漢超項目總工張善權(quán)生產(chǎn)經(jīng)理陳建平技術(shù)負責萬智偉技術(shù)員張明明施工員唐鵬質(zhì)檢員張瀟測量員高斌、陳飛林、譚龍安全員肖川鴻2、技術(shù)準備踏勘施工現(xiàn)場，審閱場區(qū)地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料及設計圖。調(diào)查建筑物場區(qū)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下構(gòu)筑物及電纜、管線和其他工程施工障礙物的情況。將業(yè)主提供的軸線點、水準點，引至不受施工作業(yè)影響的位置，并予以妥善保護。向參加施工的責任崗位進行技術(shù)交底；組織新上崗員工學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度，向全體員工進行安全交底。掌握打樁設備的技術(shù)性能資料及預應力管樁出廠合格證和產(chǎn)品說明書。準備施工日記、記錄表格及其它開工和施工需要的各種文件，送交監(jiān)理工程師和業(yè)主代表審核。項目部施工準備符合條件后，由主管人員簽發(fā)開工報告，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意后組織施工。3、場地準備場地三通一平，將場地整平，接通水電。認真處理高空、地上和地下障礙物。請發(fā)包單位明確地下管網(wǎng)詳細位置，防止壓樁破壞。在壓樁現(xiàn)場或附近設置水準點,用以平整場地和檢查樁的入土深度,水準點位置不受沉樁作業(yè)影響。壓樁機行使道路的地基應具有足夠的承載力,必要時須做處理,可在表面鋪設建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承載力,嚴防沉樁作業(yè)時地基產(chǎn)生不均勻沉降。調(diào)運施工設備進場，組織安裝和調(diào)試。將預應力管樁根據(jù)工程進度需要運至現(xiàn)場并正確堆放。4、設備配備施工設備于現(xiàn)場條件具備時，組織進場。進場設備清單如下：機械設備、主要材料、檢測儀器型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)地備注山河液壓樁基ZYJ680B1臺湖南鋸樁器W-1151臺順德全站儀RTS632B1臺常州水準儀DSZ32臺蘇州經(jīng)緯儀DJ21臺蘇州吊車25T1臺湖南平板車60T4125臺中國重汽5、材料準備項目部根據(jù)圖紙設計工程量做材料供應計劃，公司物資部根據(jù)施工進度組織供應。物資部應在確定材料供應商之前進行合格供應商評價，并在材料采購前檢查驗材料出廠合格證、材質(zhì)化驗單。6、確定施工順序本工程分三段施工，4-1#樓→食堂→3#樓。樁基施工前，對所有樁在圖紙上進行編號，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定樁基施工順序，本工程采用一臺靜壓樁基施工。7、工期本工程樁基礎施工2015-08-07開始2015年-09-20完成所有樁基礎（注：此工期是按照所有土地全部征地完成的情況下計算，如因業(yè)主土地問題導致我部停工，工期順延）。施工工藝1、工藝流程靜力壓樁系通過靜力壓樁機將混凝土管樁壓入地基土中的一種沉樁施工工藝，該工藝具有無污染、無噪聲、無振動、壓樁速度快等特點。本工程采用液壓靜力壓樁機。靜壓法施工工藝步驟如下：平整場地放線三通一平工作均已完成，現(xiàn)場有施工基準點，具備測量放線條件。定位放線采用全站儀、50m鋼尺，依據(jù)控制軸線和施工圖紙要求，測放軸線和各樁位，樁位用鋼釘插入地下標示。作業(yè)面高程采用S3型水準儀進行測量。由于靜力壓樁機自重較大，因此樁位測放之前，應采取進行場地壓實，確保場地承載力滿足施工設備自重要求。壓樁機就位壓樁機行至樁位處，按額定總重量配置壓重，調(diào)整機架垂直度，并使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對準，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤，將長步履落地受力。吊樁喂樁可直接用壓樁機的工作吊機自行吊樁喂樁。當樁被運至壓樁機附近后，采用單點吊法起吊，用雙千斤（吊繩）的起吊方法使樁身豎起插入夾樁的鉗口中。對中、調(diào)直當管樁被插入夾鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%并使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時方可正式開壓。壓樁檢查有關(guān)動力設備及電源等，防止壓樁過程中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程為1.8m，每一次下壓樁的入土深度為1.8m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。當一節(jié)樁壓至離地面0.8～1.0m時（以施工方便為宜），可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。壓樁過程中，應經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機靜力同步平衡，勿使偏心，并詳細作好靜力壓樁施工記錄。樁在沉入時，根據(jù)靜壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況。壓同一根樁，各工序應連續(xù)施工，并作好壓樁施工記錄。壓樁順序：壓樁應連續(xù)進行，防止因壓樁中斷而引起間歇后壓樁阻力過大，發(fā)生壓不下去的現(xiàn)象。如果壓樁過程中確實需要間歇，則應考慮將樁端間歇在軟弱土層中，以便啟動阻力不致過大。壓樁過程中，當樁尖碰到硬夾層而壓不下去時，應以最大壓力壓樁，忽開忽停，使樁有可能緩緩下沉穿過砂夾層。如樁尖遇到其他硬物時，應及時處理后方可再壓。送樁施壓樁最后一節(jié)樁的樁頂面達到地面以上1.5m左右時，再將下一支樁吊放在被壓的樁頂面上，一直將被壓樁的頂面下壓至土層中，符合終壓條件為止,然后將樁拔出即可。送樁側(cè)面標出尺寸線，便于觀察送樁深度。截樁如果樁頂高出設計樁頂標高一段距離，而樁長和終壓力均符合設計要求則要截樁，以便壓樁機移位。截樁時用截樁器截斷或用碎樁器破碎。施工過程中注意樁沉降觀測，并設置相應的觀測點。施工工藝流程圖：送樁送樁送樁至設計標高合格證明材料樁機就位、調(diào)平外觀檢查樁材檢查報監(jiān)理檢查合格樁就位、起吊、插樁測量控制網(wǎng)建立監(jiān)理復核定位放線校正垂直度壓下50～100cm下一支樁起吊復核垂直度正式壓樁至地面約1m下一支樁就位監(jiān)理檢查校正垂直度水準儀控制監(jiān)理檢查 2、技術(shù)要求樁機定位、調(diào)平樁機定位通過大船行走油缸和小船行走油缸的動作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸，調(diào)整好壓樁機的水平度。樁的起吊、就位與沉樁當預制樁的強度達到設計強度的100％，方可進行沉樁；沉樁時用縱橫兩方向的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，水準儀控制標高；如遇樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時應暫停壓樁，會同設計院等有關(guān)單位研究處理后方可繼續(xù)壓樁。接樁接樁采用電焊接樁，分兩層焊，焊完后8min才能施壓。焊接時預埋鐵件表面應保持清潔，上、下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片墊實墊牢，焊縫應飽滿，為減少焊接變形，應采用對角跳焊。送樁時應保持送樁器垂直，送樁快至標高時應緩壓，嚴防超壓。終止壓樁的控制原則控制樁頂標高達到設計要求。終壓值采用如下壓樁完復壓2～3次，每次穩(wěn)壓持續(xù)時間不少于10秒。Ф400樁終壓值為2200KN。當遇地下障礙物等特殊情況無法控制標高時，咨詢設計意見后，控制沉樁阻力按設計要求即可終止壓入。材料質(zhì)量檢查及注意事項混凝土預制樁質(zhì)量應符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。樁外觀質(zhì)量表面應平整、密實，不應有裂痕、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷?；炷令A制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的70%。方可起吊?；炷令A制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的100%。才能運輸和施打作業(yè)。四、質(zhì)量標準及驗收1、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

2、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

3、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

4、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

5、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

6、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。

7、對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。8、認真組織好圖紙會審，嚴格按圖紙施工，組織好現(xiàn)場施工技術(shù)人員的技術(shù)交底，并隨時通報在施工中存在的質(zhì)量問題。9、精心組織安排好現(xiàn)場施工人員的崗位,明確其責任，強調(diào)校對樁位，允許偏差值少于5cm,接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度,允許偏差少于1%樁長。10、接樁的焊接應嚴格要求，施焊時要將樁頭清刷干凈，焊縫應連續(xù)飽滿，選進行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應重新焊，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，焊接后，待焊口自然冷卻8min后才繼續(xù)壓入土層。11、壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時，應立即通知設計人員及監(jiān)理以便能采取相應措施。12、根據(jù)壓力表對承載力進行控制，當達到要求指數(shù)時，方可卸荷，復壓三次均達到設計壓力后即可終止壓樁。13、當遇到樁失壓，樁嚴重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。具體要求按照設計的樁基礎施工說明。14、所有管樁須有產(chǎn)品準用證和出廠合格證書，管樁進場后須認真檢查，不準使用質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標記，并及時運出場外。15、經(jīng)常進行樁機的維修、保養(yǎng)，壓力表應定期檢測合格，保證主要技術(shù)參數(shù)，滿足設計要求。16、嚴格按業(yè)主和設計單位提出的要求及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程施工，隨時接受當?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。17、認真做好施工記錄，及時將當日《施工記錄》給現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時應及時請監(jiān)理復核樁長及送樁深度，由監(jiān)理送甲方代表確認。五、質(zhì)量通病及放置處理措施1、樁身上抬由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力,導致樁傾斜偏位。在處理上，施工前合理安排壓樁順序,同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁,后壓周邊的樁;先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。2、樁端封口不實當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位,保證焊縫飽滿,無氣孔。施焊對稱進行,焊拉時間控制得當,因高溫焊縫遇水后變脆,容易開裂。工程上比較有效的補救技術(shù)措施是采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌細石混凝土進行封底（按設計院要求），樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三向壓力，承載力能保持穩(wěn)定。3、樁頂(底)開裂由于目前壓樁機越來越大，最重可達6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下,管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層,樁機油壓迅速升高,樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂,如果硬持力層面不平整,樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎,樁機油壓又下降,再壓時壓力不穩(wěn)定,吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上，事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑),事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結(jié)住,適當折減承載力設計值。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、工人上崗前必需進行安全教育，用電設備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，現(xiàn)場特種作業(yè)人員須持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。與生產(chǎn)無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。

現(xiàn)場設立警告牌。2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，

3、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。

4、開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須聽從指