安全附件管理制度

—安全附件管理制度安全附件管理制度1

1、液氧罐運用班組應明確管理人員，負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的`裝備、選型按國家有關規(guī)定予以確定和選型并充足考慮其安全效果運用性能。

3、建立裝備設備技術檔案和臺帳，確定檢修、校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產(chǎn)答應證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在運用中必需保持完好，靈敏牢靠，裝備設備操作人員要強化維護，發(fā)現(xiàn)異樣應按時處理并上報主管領導。

6、安全附件的檢修、校驗必需有相應資格的單位進行。其中爆破片由運用單位依據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要按時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

安全附件管理制度2

一、目的

1.為了標準公司安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運行裝備的安全，特制定本制度。

2.本制度適用于我公司安全附件的安全管理。

3.安全附件施行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法：

二、職責

2.1在用的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置）由裝備工程部責管理和維護保養(yǎng)。

2.2工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，由安全負責監(jiān)督，生產(chǎn)經(jīng)理和運用部門負責維護保養(yǎng)。

2.3辦公室負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。

三、根本要求

3.1各種安全裝置要有專人負責管理，常常檢查和維護保養(yǎng)。

3.2各種安全裝置要建立檔案。

3.3各類安全裝置的檢修要納入裝備檢修計劃，定期檢修，并留有記錄。

3.4各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查、校驗情況載入檔案。

3.5安全裝置不準任意撤除、挪用或棄置不用，因檢修撤除的，檢修完畢必需立刻復原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

（1）對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必需采納封閉式安全閥，需要有提升機構(gòu)時，則必需采納封閉式帶扳手安全閥；

（2）對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥，應采納帶散熱器的安全閥；

（3）對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和放開式安全閥，且應備有牢靠的提升機構(gòu)；

（4）高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富有的中、低壓容器應采納全啟式安全閥；

（5）安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。采納系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必需與其相順應；

（6）安全閥的排放力量必需大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

（1）對于腐蝕性介質(zhì)，宜采納開縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上掩蓋有金屬或非金屬愛護膜的一般巨拱型爆破片，爆破片所用材料不答應被介質(zhì)腐蝕；

（2）對易燃介質(zhì)不宜采納鑄鐵、碳鋼等裂開時產(chǎn)生火花的膜片；

（3）膜片的運用溫度必需高于介質(zhì)溫度；

（4）對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采納反拱型爆破片；

（5）爆破片的排放力量必需大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應到達如下要求：

（1）必需與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相順應；

（2）低壓容器運用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器運用的壓力表精度不應低于1.5級；

（3）壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5X3.0倍。最好選用2倍，表盤直徑不應小于XXXmm。

4.液位計選用應到達如下要求：

（1）應依據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；

（2）盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計；

（3）寒冷地區(qū)室外運用的液面計應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。

5.設計選用安全閥應充足考慮裝置（或容器）的運行周期，采納合適在線校驗或能夠保證定期校驗的結(jié)構(gòu)。

6.對重要容器，應設計在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗，應在安全閥與容器之間裝設切斷閥，閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應不阻礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必需保持全開，并加鉛封。

8.與安全閥進口聯(lián)結(jié)的管及管件的截面積必需大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應配置排放管，排放管的直徑必需大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時，排放總管的截面積必需大于全部安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃氣體或其它能互相產(chǎn)生化學反應的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應設有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架，彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應在爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點。

五、安全附件的選購與驗收

1.安全附件選購，必需選擇省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必需持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造答應證。

2.選購的國產(chǎn)安全閥應符合gb12241、gb12242、gb12243標準。

3.依據(jù)制造廠樣本選購安全閥時，必需注明：

（1）安全閥型號、公稱通徑（必要時注明流通直徑）；

（2）彈簧工作壓力等級、整定壓力。

4.每只安全閥應有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應包括以下內(nèi)容：

（1）銘牌上的內(nèi)容；

（2）制造依據(jù)的標準；

（3）出廠檢驗報告；

（4）監(jiān)檢報告；

（5）其它特別要求。

5.每只安全閥都應在閥體的顯著位置裝設金屬銘牌。銘牌上應注明以下內(nèi)容：

（1）制造單位名稱、制造答應證編號；

（2）閥門型號、型式、規(guī)格；

（3）產(chǎn)品編號；

（4）公稱壓力；

（5）閥座喉徑；

（6）排放系數(shù)；

（7）適用介質(zhì)、溫度；

（8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；

（9）出廠20XX年X月。

6.其它安全附件應有完好的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應明確運用壽命（一般應不少于4年）。

7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項，收貨部門不得驗收入庫。

8.安全閥出廠校驗前，各運用部門應在安全閥上做好標識，以免發(fā)生錯亂。

9.對進口安全附件，其設計、實驗、標志及運用條件必需符合合同中規(guī)定的標準、標準。

六、安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必需隨竣工資料由供應或建設單位一并移交運用單位的主管部門，否則，該工程不得予以驗收。

2.新安全閥在安裝前，應依據(jù)實際運用情況進行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝運用。

3.運用部門審定和變更安全閥定壓值時，必需由運用部門、裝備部門和門三方聯(lián)合確認。

4.安全閥安裝的要求如下：

（1）安全閥必需校驗合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時，不能損壞鉛封，如有損壞應重新校驗。

（2）安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

（3）盛裝液化氣體容器上的.安全閥，必需安裝在其氣相部位；

（4）壓力容器與安全閥之間的連通管應盡量防止急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；

（5）安全閥裝設位置，應便于檢查、修理和在線檢驗；

（6）就地排放的安全閥排放口應高出接近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥，應有牢靠的防凍設備。

6.封閉式安全閥應配置排放管，排放管應盡量防止曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以恰當支撐。

7.安全閥與其它聯(lián)結(jié)管路上的聯(lián)結(jié)螺栓必需勻稱上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應力。

七、安全附件運用與管理：

1.裝備工程部門應對安全附件的技術管理負責，并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術人員負責其安全技術管理工作。

2.裝備管理部門負責安全附件的技術管理，門進行安全監(jiān)督。

3.安全附件運用部門裝備管理部門主要履行以下職責：

（1）貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關安全附件的技術規(guī)定；

（2）參與安全附件的驗收；

（3）負責檢查安全附件的運行和修理情況；

（4）負責向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等；

（5）制定安全附件管理規(guī)章制度；

（6）參與安全附件事故調(diào)查；

（7）負責安全附件技術資料的管理。

4.運用單位必需建立統(tǒng)一格式的安全附件技術檔案。

5.安全閥運用部門應在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：

（1）操作工藝指標（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力）；

（2）安全閥留意事項和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；

（3）安全閥運行中應重點檢查的工程，可能顯現(xiàn)的異樣現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

6.安全閥運行中應進行定期檢查，檢查周期由各運用單位依據(jù)詳細情況制定，最長不應超過一個月一次。以下工程應重點檢查：

（1）銘牌是否完好；

（2）安全閥鉛封是否完好；

（3）與安全閥協(xié)作運用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；

（4）運行中是否顯現(xiàn)異樣；

（5）運行中超過整定壓力是否可敏捷起跳。

7.安全閥在運用過程中，顯現(xiàn)如下問題時，操作人員應按規(guī)定程序按時向有關部門報告：

（1）超壓不起跳；

（2）起跳后不回座；

（3）顯現(xiàn)泄漏；

（4）安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

8.裝置在運行過程中，安全閥前切斷閥應處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關閉切斷閥。轉(zhuǎn)變安全附件運行狀況必需經(jīng)主管領導批準。

9.安全閥帶壓工作時，嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時，運用單位應制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)技術負責人同意，在實際操作中門必需派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

11.備用安全閥應妥當保管和維護。

八、安全附件校驗與修理

1.安全附件應施行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。

2.運用中的安全閥，每年至少校驗一次，拆卸進行校驗有困難時，應采納現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

3.安全閥校驗合格證由裝備部歸檔，各運用部門在安全閥臺帳中做好相應記錄。

3.壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。

4.爆破片應按其運用壽命，定期進行更換。

5.屬于以下情況之一的，安全閥嚴禁運用：

（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

（2）性能不符合要求的；

（3）未經(jīng)檢驗或校驗時動作不敏捷的。

6.運行中安全閥因故起跳，應按時重新校驗。

7.安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必需有門、裝備部門、校驗單位三方技術人員在場。調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時，應有牢靠的安全防護措施。

8.公司各部門應建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時，首先裝備管理人員確認，上報本單位門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實監(jiān)護措施，由本單位門人員監(jiān)督，方可關閉根閥，更換備用安全閥。

9.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應加鉛封。

10.壓力表有以下情況之一時，應停止運用并更換

（1）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的答應誤差。

（2）表盤封面玻璃裂開或表盤刻度模糊不清。

（3）封印損壞或超過檢驗有效期限。

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴峻。

（6）其它影響壓力表精確指標的缺陷。

11.壓力容器運行操作人員，應強化對液位計的維護管理，保持完好和清楚。運用部門應對液位計施行定期檢查，可依據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢查周期，但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

安全附件管理制度3

1目的

為確保安全設備和安全附件的正常、有效，保證生產(chǎn)和人身財產(chǎn)安全，特制定本程序。

2范圍

本程序適用于集團及所屬公司全部安全設備和安全附件的管理。

3職責

3.1安全環(huán)保處：對集團范圍內(nèi)安全設備和安全附件進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題應通知相關公司按時解決、處理；

3.2治安保衛(wèi)處：負責集團范圍內(nèi)全部消防安全設備的配備、監(jiān)督檢查和維護工作，保證全部消防設備的牢靠運行。

3.3基建處：負責部分相關安全設備的施工與安裝，在施工工程中應嚴格根據(jù)新、改、擴建工程安全設備“三同時”規(guī)定執(zhí)行；

3.4計量科：負責集團范圍內(nèi)全部檢測設備的校驗與監(jiān)督工作，應確保每一個檢測設備都應在其檢測期內(nèi)正常牢靠地工作；

3.5所屬公司安全設備和安全附件的運用部門，負責本部門安全設備和安全附件的全面工作，對本部門所屬安全設備和安全附件的正常、牢靠運行負責；

3.6所屬公司電儀車間：負責與安全有關的全部電氣儀表及防爆電器等的安裝、調(diào)試和檢驗工作，并應保證能牢靠運行；

3.7安全環(huán)?？疲簩θ痉秶鷥?nèi)全部安全設備和安全附件的監(jiān)督檢查工作負責，保證每一個安全附件和每一處安全設備均能正常運用，負責建立安全設備和安全附件臺帳；同時對新、改、擴建工程安全設備“三同時”的監(jiān)督檢查工作負責。

3.8供應科：負責安全附件及勞愛護品等安全設備的購置，并應對所購置裝備的質(zhì)量和牢靠性負責；

3.9裝備科：負責安全附件及相關安全設備的安裝、調(diào)試，保證安全設備的有效、牢靠運行，使其滿意安全生產(chǎn)的根本要求；

3.10技術科：負責安全附件及相關安全設備的參數(shù)、性能是否匹配等方面的技術審批工作；

4程序

4.1安全設備和安全附件的主要內(nèi)容：

4.1.1安全設備主要內(nèi)容：

4.1.1.1預防事故設備

①檢測設備：包括壓力計、真空計、溫度計、液位計、流量計等各種檢測報警設備；分析儀器；可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣檢測報警等設備。

②組份掌握設備：包括氣體、液體物料組份掌握設備；以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等設備。

③防護設備：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動設備、限速設備、電器過載愛護設備、防靜電設備、防雷設備、防噪聲設備、防暑降溫設備、通風除塵排毒設備以及防輻射設備、傳動裝備安全鎖閉設備、防護欄（網(wǎng)）等。

④電氣防爆設備：各種防爆電機、防爆儀表、防爆通訊器材、防爆工器具等。

⑤個體防護器材：頭、眼、耳、手、面部、呼吸、腳、全身防護器具等。

⑥安全標志、標識。

4.1.1.2掌握事故設備

①泄壓設備：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設備，排氣設備、汲取設備等。

②緊急處理設備：包括緊急迫斷/投用電源、緊急迫斷閥、緊急分流、緊急排放及緊急汲取設備、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、緊急參加反應抑制劑、儀表聯(lián)鎖等設備；自動掌握及緊急停車系統(tǒng)（如sis、esd、fsc系統(tǒng)）；火炬排放設備。

4.1.1.3削減事故影響設備

①防止火災擴散設備：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤、防火墻、防爆墻、蒸汽幕、水幕、防火門等；

②滅火設備：包括自動水噴淋設備、消火栓、泡沫滅火設備、惰性氣體滅火設備、蒸氣滅火設備，高壓水槍和水炮、消防車、消防水搜集處理設備、消防水管網(wǎng)及穩(wěn)（臨時）高壓系統(tǒng)，消防站等。

③緊急個體處置逃命設備：洗眼器、噴淋器、逃命器、逃命索、應急照明等。

④應急救援設備：應急救援工程搶險裝備、應急救援現(xiàn)場醫(yī)療搶救裝備。

⑤避難設備：安全避難所（帶空呼系統(tǒng)）避難信號、逃命及避難指示標志、避難安全通道等。

4.1.2安全附件的主要內(nèi)容

安全附件主要包括：安全閥、爆破片、易熔塞、壓力表、液位計、溫度計、緊急迫斷閥、減壓閥等。

4.2安全設備和安全附件的配備

4.2.1全部需購置的.安全設備及安全附件均有所屬公司供應部門統(tǒng)一購置，所屬公司供應部門應對所購置物品的質(zhì)量和牢靠性負責，保證安全設備和安全附件能夠滿意安全生產(chǎn)所需的條件及公司的其他相關規(guī)定；

4.2.2罐區(qū)圍堰、防火墻、防爆墻等由基建處和所屬公司基建科負責建立，基建部門對整個施工建設過程負責，應對此類安全設備的質(zhì)量、牢靠性和有效性負責；

4.2.3安全設備和安全附件的安裝部門對整個安裝過程負責，在正常運行的過程中還應對此類設備的維護和檢修工作負責；

4.2.4各車間、部門對本部門的安全設備和安全附件全面負責，應保證本部門內(nèi)的安全設備和安全附件的配備數(shù)量和質(zhì)量能夠滿意安全生產(chǎn)條件的需要，能夠保證本部門、車間的生產(chǎn)及人身安全；

4.2.5集團范圍內(nèi)全部消防設備和裝備由治安保衛(wèi)處和所屬公司治安保衛(wèi)科統(tǒng)一管理，并由其負責統(tǒng)一配備，配備數(shù)量和分布應滿意并符合相關法律法規(guī)的要求和標準標準要求。

4.3安全設備和安全附件的日常管理

4.3.1所屬公司各車間、部門對本部門的安全設備和安全附件正常運行負責，應建立日常監(jiān)督檢查制度，保證安全設備的有效運行，發(fā)現(xiàn)問題應按時予以解決，詳細見《安全設備、裝備管理制度》。

4.3.2所屬公司電儀車間對本公司內(nèi)全部電氣儀表及全部防爆電器的維護檢修工作負責。

4.3.3計量科應依據(jù)相應計量設備的檢驗周期，對集團范圍內(nèi)檢測設備的監(jiān)督檢驗工作負責，保證每一計量檢測器具都在有效檢驗期內(nèi)有效運用。

4.3.4所屬公司安全環(huán)?？曝撠煴O(jiān)督檢查本公司內(nèi)全部安全設備和安全附件、發(fā)現(xiàn)問題應按時通知各歸口管理部門，按時解決，詳細檢查方法見《檢查監(jiān)督管理程序》。

4.3.5治安保衛(wèi)處建立消防設備檢查制度，做好消防設備的維護管理工作。詳細見《消防管理制度》和《消防泵房管理制度》。

4.4安全設備和安全附件的更新與報廢

4.4.1全部安全設備和安全附件應依據(jù)其各自的運用或有效周期進行更新、更換，詳細更換工作由設備歸口管理部門負責，所屬公司安全環(huán)?？曝撠煴O(jiān)督；

4.4.2有超過運用年限或設備、裝備本身損壞，不能滿意正常安全生產(chǎn)需要的安全設備和安全附件由各歸口管理部門負責實行報廢措施，在報廢的同時應配備新的同種類型的安全設備和安全附件，所屬公司安全環(huán)?？茖φ麄€報廢工作進行監(jiān)督；

4.4.3安全設備和安全附件的報廢必需確保不污染環(huán)境。

5相關文件

5.1《檢查監(jiān)督管理程序》dy/ehsXpX11X20XX；

5.2《安全設備、裝備管理制度》dy/ehsXspgXahX04X1；

5.3《消防管理制度》dy/ehsXspgXzaX01X1；

5.4《消防泵房管理制度》dy/ehsXspgXzaX02X1；

5.5《建筑防火設計標準》gb50016X20XX。

6記錄

6.1勞動愛護用品發(fā)放臺帳

6.2勞動防護用品選購臺帳

6.3安全設備管理臺帳

安全附件管理制度4

（一）堅定貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關的壓力容器安全技術標準。

（二）建立壓力容器技術檔案，內(nèi)容包括：汽車儲罐、壓力容器登記卡；設計單位提供的圖樣；設計，安裝說明書；檢驗檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料；修理方案，修理情況記錄；安全附件的效驗，修理更換記錄，有關事故的記錄和處理報告。

（三）新購壓力容器向市，區(qū)技術監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理運用登記手續(xù)。

（四）嚴格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程，對運行中應重點檢查的工程和部位，必需嚴格檢查，對運行中顯現(xiàn)的異樣現(xiàn)象及緊急情況必需按時上報