水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程一、概述水泥工廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)安全操作規(guī)程是為了保證水泥工廠生產(chǎn)安全，保護員工生命財產(chǎn)安全，規(guī)范回轉(zhuǎn)窯的使用，避免發(fā)生人身事故和設(shè)備事故，保證設(shè)備的安全可靠運轉(zhuǎn)而制定的。二、安全管理人員和其職責(zé)1.工廠安全主管和各工段安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全工作監(jiān)督和管理，保障安全生產(chǎn)。除日常安全工作外，需制定應(yīng)急預(yù)案或事故應(yīng)急處置方案。2.工藝人員：了解熟料物理化學(xué)特性，對回轉(zhuǎn)窯各參數(shù)設(shè)備有較深入的了解，負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作。3.機械維修工：具備機械維修技能，負(fù)責(zé)維修設(shè)備。三、回轉(zhuǎn)窯操作流程及安全要求1.開車前檢查（1）檢查設(shè)備是否正常，如底盤、工作臺、支撐滑動等是否牢固并進行潤滑。（2）檢查傳動設(shè)備，如齒輪箱、電機、行星傳動器和離合器等，是否正常并進行潤滑。（3）檢查窯體支撐架構(gòu)是否牢固，并進行緊固。（4）檢查電器設(shè)備，如電氣控制柜、開關(guān)、接線端子和電動機等是否正常。（5）檢查爐內(nèi)裝置，如加料裝置、冷卻器、殼體、滾筒、鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常。2.開車操作（1）開車前，應(yīng)進行必要的預(yù)熱，逐漸加溫，升溫速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。（2）在開車前，要確保窯內(nèi)加熱液體的供應(yīng)充足。（3）開車后，要注意觀察生產(chǎn)過程中的溫度、氧氣含量、燃料用量等各項參數(shù)，及時調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。（4）如發(fā)現(xiàn)透出感火，重要部位應(yīng)覆蓋磚塊，防止鼓風(fēng)溫度過高引起事故。（5）加料時要注意滑動閥門的開關(guān)是否完好，并檢查爐內(nèi)是否已停機。（6）加水時要慢慢注入，避免爐內(nèi)燃燒溫度受到影響。（7）爐內(nèi)若發(fā)生異常，應(yīng)及時停機，對設(shè)備進行檢查或維護。3.停車駁接操作（1）停車時要先將火源熄滅，并清理設(shè)備，檢查所有開關(guān)按鈕是否調(diào)整到自動狀態(tài)。確認(rèn)停機后，把各液壓閥門關(guān)閉。（2）斷電操作時首先要切斷窯內(nèi)電源，排放冷卻氣體，冷卻過程不宜太長。（3）駁接時，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。四、應(yīng)急措施1.發(fā)生窯體需要搶修時，應(yīng)立即停車，排除危險后進行搶修。2.發(fā)生泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉閥門及電源，在搶修設(shè)備的同時，集中泄漏物質(zhì)以便清理。3.發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷加熱爐氣，用泡沫滅火器將火源熄滅，同時向工廠安全主管報告。4.發(fā)生人身、設(shè)備事故時，應(yīng)立即切斷電源，進行救援，并報告工廠安全主管。五、總結(jié)水泥工廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)安全操作規(guī)程是保證設(shè)備安全運行和生產(chǎn)的安全的重要措施，在日常的生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強預(yù)防和排除隱患的工作，確保員工和