支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)說明書題目：支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué)生:袁俊學(xué)號：０７02021２2專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級:０70212班指導(dǎo)老師:孫波、萬宏強(qiáng)201０-0２-2５摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目錄TOC＼ｏ"1－3"\h\z\ｕHYＰＥRLINK\ｌ"＿Toc２86５２025０＂序言 PＡGEREF_Toc286５２0２5０\h1ＨＹＰERＬIＮK\l＂_Toc2８６52０25１"一零件的分析 PＡGEＲEＦ_Toc2８６520251＼ｈ2HYＰERLＩNK\l＂_Ｔoc28652０25２"1．１零件的作用 PAGEREF＿Ｔoc２8652０２52＼h2ＨＹPERLIＮK\l＂_Ｔoc2865202５３＂１.2零件圖?PAGEREF_Tｏc286520253\ｈ2HＹPERLＩNK＼ｌ"_Toc286520254＂1.3零件的工藝分析?PAＧEREF＿Ｔoc2８65２0254\h2HYPＥＲLIＮＫ二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?PAGERＥF_Toc２8652０２55\h2HＹPＥRLIＮK2．1確定毛坯的制造形式 PAGＥＲＥF＿Toc286５2０256\h2HＹPERLINK＼l"_Tｏc2865202５7"2.2毛坯圖及其加工余量 PAGEREＦ＿Toc２8６5202５7\h3HYPＥRLINK＼ｌ＂＿Ｔoｃ2８６520２58＂２.3表面加工方法的確定 PAGERＥF_Toc286５2０25８\h3_Toc２86520260＂2．5制定工藝路線 PＡGEREF_Ｔoc２８65２０260\h4HＹＰEＲＬINK\l"_Ｔｏc28６5２0２6１"2．6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 ＰAGＥＲＥF＿Toｃ2８6520261\h6HYPEＲLＩNＫ＼ｌ＂_Ｔｏc２865２０262"2．7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定?PAGEREF_Toｃ２8652026２\ｈ8ＨYPERLIＮＫ三夾具設(shè)計(jì)?ＰAGERＥＦ＿Ｔoc２86520264＼h3３HＹPＥＲLＩNK\l"＿Ｔoc286５202６5"3.1基準(zhǔn)的選擇?ＰAＧEREＦ_Ｔｏc2８6５20２65\h34HYPＥRLＩNK\l"_Toc28652０2６６"3．２夾具三維圖 ＰＡＧＥREF_Tｏc２86520２6６＼h34HYPERＬIＮＫ參考文獻(xiàn) PAGEREF＿Tｏc２86520２６9\ｈ37序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請老師們批評指正。一零件的分析1.１零件的作用支架的作用,待查1.2零件圖1．3零件的工藝分析支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為Ra=6.３um，粗銑加工就能滿足要求。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2．1確定毛坯的制造形式零件的材料為20鋼,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用模鍛。2.2毛坯圖及其加工余量通過查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2．3-1３垂上模鍛件機(jī)械加工余量及偏差選:單邊余量2.0mm；上偏差+1.４mm,下偏差-0.7mm。查[2]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.１－５0模鍛件的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得:圓角半徑上偏差+0.6mm,下偏差-０.4mm;拔模角公差5°。2.３表面加工方法的確定加工表面未注形位公差mm備注0.2０.６6.3粗銑GB／Ｔ１80４－2000ＧB/T1１84-１９96安裝平面IT160.２０．61.6粗銑－半精銑GB／T18０0.3-1９98GB/T1１8４-1９963xφ1８孔IT120．20.61.6鉆-擴(kuò)-鉸GB/T180０.3-1998GB/T1184-１99６φ16ｘ70孔0.20.63.2鉆－擴(kuò)-鉸GB/T１80４-２000GB／Ｔ１184－１99６φ16x65孔0．2０．66.３鉆-擴(kuò)GB/T180４-20０0GB/T118４-１9９6φ52孔0.２0.６1．６粗?jǐn)U-精擴(kuò)GB/Ｔ1８０4-2000GＢ／T11８4－19９６φ1４孔０.２0.63．2鉆－鉸ＧB／T18０4－2000ＧＢ／Ｔ1184－1996R3、R5圓角6．3粗銑ＧB／T1８0４-2000２．4基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇:對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及一端面、1２4×42下階梯面為精基準(zhǔn)。2．５制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一:工序1：模鍛工序2:退火工序3：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序５:粗銑前階梯面工序6:粗銑后階梯面工序7：粗銑安裝平面工序8：半精銑安裝平面工序９:粗銑上底面工序10:粗銑下底面工序１1：粗銑R3、Ｒ５圓角工序１2:粗銑30°斜平面工序１３：鉆－φ1４、φ16孔工序14:粗?jǐn)Uφ14孔、粗?jǐn)Uφ16孔工序15：粗絞φ14孔工序16：粗鏜φ52孔工序１7:精鏜φ5２孔-倒C1角工序18：鉆3xφ１8、φ16孔工序19:擴(kuò)3xφ18、φ1６孔工序20：鉸3xφ18、φ16孔工序21:鉆2xφ6.8孔工序22:攻絲2xM8工序23：去毛刺工序２4：表面熱處理發(fā)藍(lán)工序25:清洗工序２6:終檢,入庫方案二：工序1：模鍛工序2：退火工序３：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序5:粗銑前階梯面工序6：粗銑后階梯面工序7:粗銑安裝平面工序8:半精銑安裝平面工序９:粗銑上底面工序１0：粗銑下底面工序11:粗銑R３、R5圓角工序１2：粗銑3０°斜平面工序13:鉆φ１4、φ16、２xφ６.8孔工序1４：粗?jǐn)Uφ14孔、φ１6孔工序1５：粗絞φ１4孔工序１6：鉆3xφ18、φ１6孔工序1７:擴(kuò)3xφ1８、φ１６孔工序１８：鉸3xφ18、φ16孔工序１９：粗鏜φ５2孔工序20:精鏜φ５２孔-倒Ｃ1角工序21:攻絲2xＭ8工序22：去毛刺工序2３:表面熱處理發(fā)藍(lán)工序24：清洗工序25:終檢，入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于,方案二把鉆絞φ14、φ16孔放在了粗?jǐn)U、精擴(kuò)φ５2孔、倒C1角的前面。因?yàn)棣?4和φ４8孔之間的壁厚只有7ｍm,這樣可以減少加工時(shí)孔變形,保證φ1４孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。工序13把鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔合為一個(gè)工序,節(jié)約了時(shí)間。2.６各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用工序工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1模鍛模鍛機(jī)床游標(biāo)卡尺2退火3粗銑左階梯面Ｘ5２KYT15游標(biāo)卡尺4粗銑右端面X52KYT1５游標(biāo)卡尺５粗銑前階梯面X5２KE3２5游標(biāo)卡尺6粗銑后階梯面Ｘ５2ＫE32５游標(biāo)卡尺7粗銑安裝平面X52ＫＹＴ15游標(biāo)卡尺樣快8半精銑安裝平面X52KYT15游標(biāo)卡尺樣快9粗銑上底面Ｘ52ＫＹT15游標(biāo)卡尺10粗銑下底面Ｘ５2KＹT１５游標(biāo)卡尺１1粗銑R3、R5圓角Ｘ52Ｋ直柄立銑刀游標(biāo)卡尺樣快1２粗銑30°斜平面Ｘ５2Ｋ直柄立銑刀游標(biāo)卡尺１3鉆φ1４、φ１6、2xφ６．8孔專用鉆床直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)１4粗?jǐn)Uφ1４孔、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快15粗鉸φ14孔Ｚ525B直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快16鉆3xφ1８、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)樣快17粗?jǐn)U３xφ1８、φ１６孔專用鉆床直柄擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)18鉸3xφ18、φ1６孔專用鉆床硬質(zhì)合金鉸刀游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快19粗鏜φ52孔T68游標(biāo)卡尺塞規(guī)20精鏜φ５2孔-倒C１角游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快２１攻絲2xＭ8Ｚ525B麻花鉆螺紋千分尺2２去毛刺鉗工銼刀2３表面熱處理發(fā)藍(lán)2４清洗清洗機(jī)25終檢,入庫2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定根據(jù)“入體原則”計(jì)算安裝平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量mm。工序工步內(nèi)容經(jīng)濟(jì)精度切削量/ｍm加工余量／mm最大余量最小余量3４5６91０121粗銑各階梯面及底面IT1１2＋3．02-１.471粗銑安裝平面IT１11.５+3.02－１.４８1半精銑安裝平面IＴ9０.5+0．09-0.22111粗銑R3圓角IT１１2+0.３7－0.6２粗銑R5圓角ＩT１12+0.３7－0.61３鉆孔IT12φ1２+２+１.821鉆孔IT12φ15+1+０.82孔ＩＴ１2φ6.8+1.2-0.18141粗?jǐn)U孔至IT1１1．8+0.1１－0.１８粗?jǐn)U孔至IＴ111+0.11-０.18151粗鉸孔至IＴ100．2＋0．0７-0.1１16１鉆孔ＩT123ｘφ16+2＋１.２8IT1２φ14+2+1.2８17IT111.8+0．1１-0.１8IT１1１.8＋0.11-0．１81８IＴ90.２+0.0４-0.11IT90.2＋０.０4-0.１1191粗鏜孔至ＩT1２３-1．１-2.8201精鏜孔至－倒Ｃ1角ＩT101+0.１2-０.32.８確定切削用量及基本工時(shí)工序3：粗銑左階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀號ＹT15。，，，，。2．機(jī)床的選擇選擇X5２Ｋ型立式銑床３.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完,則決定切削速度及每次進(jìn)給量根據(jù)X5２Ｋ型銑床說明書,其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則查[１］《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1-7４，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?180當(dāng)=11８0r／miｎ時(shí)查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.１-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eq＼o\ac（○,１)基本時(shí)間eq\o＼ac（○,２)輔助時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-4５,選eq\ｏ\ａc(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.５-46、表2.5-4８，eq\ｏ＼ac（○,4)單件時(shí)間定額工序４:粗銑右端面粗銑右端面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù),切削用量和單件時(shí)間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序５:粗銑前階梯面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合斜齒錐柄立銑刀，刀片號E３2５。，，,，2.機(jī)床的選擇選擇Ｘ５2K型立式銑床３.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.５kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.１-74,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=15０0當(dāng)=14５０r／ｍiｎ時(shí)查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.１-７５，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eq\o\ac(○,1)基本時(shí)間ｅq\o\ａc(○,2)輔助時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊》[１]，表２.5－４5,選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5－4６、表２.5-48，ｅq\o\ａc(○,４)單件時(shí)間定額工序６：粗銑后階梯面粗銑后階梯面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時(shí)間定額與粗銑前階梯面完全相同,在此不在累述。工序７:粗銑安裝平面工步一:粗銑安裝平面124×40１.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YT1５,,,,。２．機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1-74,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=６00當(dāng)=６00r/mｉn時(shí)查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3．1－75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。矗畽C(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算ｅq\o＼ac(○,1）基本時(shí)間eq\o\ac（○,2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表２.５-４5，選eｑ\o\aｃ（○,3）裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-4６、表2．5-48,eq\o＼ａc(○,4)單件時(shí)間定額工步二:粗銑安裝平面124×36刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。工序8:半精銑安裝平面工步一：半精銑安裝平面12４×４01.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YT15,,，，。2.機(jī)床的選擇選擇Ｘ52Ｋ型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為7.5kｗ，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查［１]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1－７4，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=47５當(dāng)=600ｒ/mｉn時(shí)查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表３.1-75,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eｑ＼o＼aｃ（○，1)基本時(shí)間ｅq\o\ac(○，2）輔助時(shí)間查[１］《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-４5,選eq＼o\ac(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》，表２.5-46、表2.5-48，eｑ\ｏ\ac(○,4)單件時(shí)間定額工步二:半精銑安裝平面124×36刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致,不再贅述。工序９:粗銑上底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號YT15。,,，,。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完,則決定切削速度及每次進(jìn)給量根據(jù)Ｘ52K型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3．１-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?180當(dāng)=1180r／mｉn時(shí)查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1－75,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4．機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eｑ＼o\ac(○，1)基本時(shí)間eq\ｏ\ac（○,2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45,選eｑ＼o\ac（○,３)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查［1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-46、表2.5-48，ｅｑ\o\ａｃ(○，４)單件時(shí)間定額工序10：粗銑下底面粗銑下底面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù),切削用量和單件時(shí)間定額與粗銑上底面完全相同,在此不在累述。工序1１:粗銑R３、R5圓角工步一：粗銑Ｒ3圓角１.選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,,,,,，。2.機(jī)床的選擇選擇Ｘ５２Ｋ型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5ｋw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1-7４,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1500當(dāng)＝1500/ｍin時(shí)查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3．１-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eｑ\o\ａc(○,１)基本時(shí)間eq\ｏ\ａc（○,2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.５-４５，選eq＼o\aｃ(○，3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表２．５-46、表2．5-48，eq\o\aｃ(○，4)單件時(shí)間定額工步二：粗銑R5圓角１．選擇刀具刀具選取直柄立銑刀，,,，,，。２.機(jī)床的選擇選擇X５2Ｋ型立式銑床３．決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X５2型銑床說明書,其功率為為7.5kｗ，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-７4，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。剑?0當(dāng)=９50/mｉn時(shí)查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1-75,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eq\ｏ\ac（○，1)基本時(shí)間eｑ\o\ac(○，2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.５-４5,選eq\ｏ\ａc（○，3）裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-4６、表2.5-４8,ｅq\o\aｃ(○,４)單件時(shí)間定額工序12:粗銑3０°斜平面粗銑３0°斜平面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時(shí)間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序13：鉆、、2×mm孔1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-６，選直柄短麻花鉆eq＼ｏ\aｃ(○,1）d=12mm,,ｅｑ\o\ac(○,2）d＝15mｍ,,eｑ\o\ac(○，3)ｄ＝6.８ｍm,,2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z５2５B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[５］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,表1４-45,查得切削速度所以:根據(jù)機(jī)床說明書，取,故實(shí)際切削速度為5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算(以鉆孔為準(zhǔn)）ｅq＼o\ａc(○,１)基本時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7,有eq\o\ac（○，2)輔助時(shí)間查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.3-4１，取eq＼o\ac（○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5－42、表2.5-43取eｑ\o\ac(○,4)單件時(shí)間定額工序14:粗?jǐn)U孔至、粗?jǐn)U孔至mm1.刀具的選擇查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》,表4．3-３0,選直柄擴(kuò)孔鉆eｑ\o\ac（○,1）d=13.8mｍ,,,eq\ｏ\ａc(○，２）d=１6ｍｍ,,,2.機(jī)床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù)Z５25B機(jī)床做參照。3．確定進(jìn)給量。4．切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為:5．機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算(以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn))eｑ\o\aｃ(○,1)基本時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-４1，取ｅq\o\ac(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-42、表2.5-43?。錻＼ｏ\aｃ(○,４)單件時(shí)間定額工序１5：粗鉸ｍm孔至mｍ１．刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3－53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀d=１4mm，,Ｌ＝160mm，2．機(jī)床選擇:選擇專用立式鉆床Z525Ｂ。3．確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-４5,查得切削速度所以:取,故實(shí)際切削速度為:5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eq\ｏ\ａc(○,1)基本時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表２.5-7,有eq\o\ac(○,2）輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-41,?。錻\o＼ac(○,3）裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表２.5-42、表２．5－４3取eq\o＼ac（○，4)單件時(shí)間定額工序１6：鉆,1.刀具的選擇查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表４.3-6，選直柄短麻花鉆eq\ｏ\aｃ(○,１)d=16mｍ,,ｅq＼o＼ac(○,2）ｄ=15ｍm,,２.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z5２５B機(jī)床做參照。３．確定進(jìn)給量。4.切削速度查［5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,表1４-45,查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算(以鉆孔為準(zhǔn)）eq＼o\ac(○，1)基本時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7,有eq＼ｏ＼ac(○,2)輔助時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表２．５－４1，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[１]《機(jī)械加工工藝手冊》，表２．5-42、表2．5-43取eq\o＼aｃ(○,4)單件時(shí)間定額工序17:１.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-3０,選直柄擴(kuò)孔鉆eq\ｏ\ａc(○，1)d=１7．8mm,，,ｅq\o\ac(○,2)d=15.8mm,,,２.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床,根據(jù)Z５25Ｂ機(jī)床做參照。3．確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表１4-45,查得切削速度所以：取，故實(shí)際切削速度為：5．機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn)）eｑ＼o\ac(○,1)基本時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.５－7,有eq\o\ac（○,2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-４１，取eq＼o\ａｃ(○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表２.５-42、表2.5-43取eq\o\ａc(○，４)單件時(shí)間定額工序１8：1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表４．３-53,選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀eq＼o＼ac(○,1)d=1８mm,,L=１75mm,2.機(jī)床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù)Z525Ｂ機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。４.切削速度查[5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,表１４-4５,查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為:５.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eｑ\o\aｃ(○,１）基本時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表２.5-7,有ｅｑ\o\ac(○，2)輔助時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表２.５－41，取eq＼ｏ\ac(○,3）裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-4２、表2.5-43?。錻\o\ac（○,4)單件時(shí)間定額工序１9:粗鏜孔至1．刀具的選擇查[５]《金屬機(jī)械加工工藝員手冊》，表10-2８,選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=5１mm，,２.機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[５］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,表1４－４5，查得切削速度所以：取，故實(shí)際切削速度為:5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eｑ\ｏ\aｃ(○,1）基本時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7,有eｑ\o＼ａｃ（○,2)輔助時(shí)間查[1］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-37,取eq＼ｏ\ac（○,3)裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.５-38、表2.5-３9?。錻\ｏ\ａc（○,4)單件時(shí)間定額工序20：精擴(kuò)孔至-倒Ｃ1角工序一:精擴(kuò)孔至1.刀具的選擇查[５]《金屬機(jī)械加工工藝員手冊》，表10-28,選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=52mm,，2.機(jī)床選擇:T6８型立式鉆床。３.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-1５,查得切削速度所以：取,故實(shí)際切削速度為:5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算eq\o＼aｃ(○,１）基本時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2．5-７,有eq\ｏ\ac（○,２）輔助時(shí)間查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-3７，取eq＼o\ａｃ（○,3）裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間查[１］《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.５-38、表２.5-3９?。錻＼o\ａc(○,4)單件時(shí)間定額工步二：倒孔兩端倒角，C11.刀具的選擇查［1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表４.３-63,選4５°鏜刀d=12mm,，，L=125mm，l=40mｍ2．機(jī)床選擇：Ｔ6８型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表１4-15，查得切削速度所以:取,故實(shí)際切削速度為：工序21:攻絲２xＭ8１．刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表4.6－8，選短柄螺母絲錐代號：Ｍ８2.機(jī)床選擇：Z52５B型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量4．切削速度查[５]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》,表2-1３及表2-１４，查得切削速度所以:取，故實(shí)際切削速度為:5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算ｅ