山西水庫壩坡混凝土施工方案(含冬季施工)

目錄1、概況 22、施工布置 22.1施工道路 22.2施工用電 23、施工進度計劃 34、混凝土施工方法 44.1概述 44.2混凝土施工工藝 44.3模板工程 44.4混凝土工程 75、冬季施工方案 95.1、冬季施工期間需要完成工程量及強度分析 95.2、冬季施工保溫措施 95.3、鍋爐房及供熱系統(tǒng)布置 116、資源配置 117、質(zhì)量保證措施 138、安全、文明施工措施 13上游壩坡混凝土施工方案（含冬季施工）1、概況水庫是北干線上的一座調(diào)節(jié)水庫，它的主要任務是調(diào)節(jié)引黃水量，保證8、9月停止引水期間向大同和懷仁供水；當輸水線路因意外事故而中斷供水時利用水庫向山陰、懷仁持續(xù)供水。水庫為半挖半填型，壩軸線總長3992.60m，碾壓均質(zhì)土壩，采用復合土工膜全庫盆防滲。水庫壩內(nèi)坡混凝土澆筑總面積22.14萬m2?；炷量偡搅?.87萬m3。采用現(xiàn)澆的方式施工。單個混凝土面板規(guī)格為4*3m，分縫材料為瀝青木板，單個面板中間位置設置一道垂直于壩軸線方向的半縫；馬道齒墻總長度3833.64m,混凝土總方量2760.22m3；壩腳齒墻總長度3654.39m,混凝土總方量5481.59m3。2、施工布置2.1施工道路壩內(nèi)坡及齒墻混凝土澆筑主要采用三條臨時公路，馬道以上壩內(nèi)坡混凝土澆筑采用壩頂臨時公路和馬道臨時公路；馬道以下壩內(nèi)坡混凝土澆筑采用馬道臨時公路及庫盆內(nèi)繞壩腳設置的臨時公路；壩腳齒墻混凝土澆筑采用庫盆內(nèi)繞壩腳設置的臨時公路；馬道齒墻混凝土澆筑采用馬道臨時公路。2.2施工用電施工用電主要為混凝土拌和系統(tǒng)、混凝土振搗、夜間施工照明等，擬從就近施工變電所接引。另，為避免電網(wǎng)停電造成大面積停工，另配置柴油發(fā)電機3臺，其中300kw一臺，100kw一臺，50kw一臺。照明電源均采用從附近變壓器出線端引接獨立的電源線供電，照明供電電壓為380/220V。照明配電箱均選用帶漏電保護功能的產(chǎn)品，所有的照明用開關電器均采用漏電保護型產(chǎn)品。2.3施工用水施工用水按照就近原則從水井中取水，采用8T灑水車運輸。3、施工進度計劃根據(jù)業(yè)主下發(fā)的《關于印發(fā)〈山西省XX引黃工程2010年建設計劃〉的通知》（晉引工字[2010]1號），2010年混凝土施工計劃完成5.53萬m3。結合水庫目前施工進度情況，我部計劃2010年10月31日以前完成1#、2#、3#、4#、5#、6#、9#、10#壩段壩內(nèi)坡（不包括馬道）及齒墻混凝土澆筑，壩內(nèi)坡混凝土共計完成3.6萬m3；壩腳及馬道齒槽共計完成0.79萬m3。各月計劃完成工程量見下表1所示：表1壩內(nèi)坡及齒墻混凝土月完成工程量計劃情況表月份項目2010年合計備注8月9月10壩內(nèi)坡混凝土計劃完成工程量（萬m3）1.01.51.13.6壩內(nèi)坡混凝土總量為4.87萬m3；壩腳及馬道齒槽計劃完成工程量（萬m3）0.300.350.140.79壩腳及馬道齒槽混凝土總量為0.82萬m3；合計（萬m3）1.301.851.244.39根據(jù)上表所示，壩腳及馬道齒槽混凝土月最高強度發(fā)生在9月份，需要完成混凝土0.35萬m3?？紤]天氣及其它不利因素，每月有效工作日按22天計算，考慮日不均勻系數(shù)1.2，則混凝土日最高施工強度為0.35*1.2/22=0.019萬m3=190m3壩內(nèi)坡混凝土月最高強度發(fā)生在9月份，需要完成混凝土1.50萬m3。考慮天氣及其它不利因素，每月有效工作日按22天計算，考慮日不均勻系數(shù)1.2，則混凝土日最高施工強度為1.50*1.2/22=0.0818萬m3=818m3。我部計劃采用長臂挖機將混凝土澆入倉內(nèi)，考慮到長臂挖機作業(yè)半徑限制，1個標準倉面按照151個標準倉面混凝土工程量為：15*4*0.22=13.2m3；每天需要澆筑砼標準倉面（15*4m）數(shù)量為：818/13.2=61.97≈62個；為保證2010年混凝土澆筑節(jié)點目標的實現(xiàn)，我部計劃4個作業(yè)面同步施工，則每個作業(yè)面每天需澆筑混凝土的倉數(shù)為：62/4=15.5≈16個；另外，為積極響應業(yè)主2011年6月底水庫具備蓄水條件的節(jié)點目標，我部計劃自2010年11月1日開始，進行冬季施工，完成剩余壩內(nèi)坡（不包括馬道）混凝土澆筑（0.88萬m3）及剩余齒槽混凝土的澆筑（0.03萬m3）。馬道混凝土計劃在2011年采用混凝土泵車澆筑。具體施工進度計劃如下：1#壩段：2010年9月26日～2010年10月20日；2#壩段：2010年9月1日～2010年9月25日；3#壩段：2010年8月1日～2010年8月20日；4#壩段：2010年8月1日～2010年8月31日；5#壩段：2010年8月21日～2010年9月30日；6#壩段：2010年9月1日～2010年9月25日；9#壩段：2010年10月1日～2010年10月31日；10#壩段：2010年9月26日～7#壩段：2010年11月18#壩段：2010年11月1馬道：2011年5月1日～2011年5月10日。4、混凝土施工方法4.1概述壩內(nèi)坡及齒墻混凝土的施工步驟為：壩腳齒墻澆筑→馬道以下壩內(nèi)坡混凝土澆筑→馬道齒墻澆筑→馬道以上壩內(nèi)坡混凝土澆筑→馬道混凝土澆筑?；炷潦┕げ捎闷叫辛魉鳂I(yè)的方法，即：在兩個壩段上布置四個作業(yè)面，四個作業(yè)面同時施工，每個作業(yè)面分成白班和晚班，24小時不間斷施工。將現(xiàn)場作業(yè)人員分成八個大的班組，同時將每個班組又分成材料轉運、鋼筋制安、模板安拆、混凝土平倉、混凝土振搗、混凝土抹面、混凝土養(yǎng)護等若干小組，根據(jù)各道工序的先后順序循環(huán)流水作業(yè)。4.2混凝土施工工藝見圖1所示：4.3模板工程測量放樣混凝土振搗混凝土拌和、運輸混凝土入倉測量放樣混凝土振搗混凝土拌和、運輸混凝土入倉模板安裝原材料的采購與儲備重新調(diào)校測量檢查表面抹光模板拆除、切縫及成品保護質(zhì)量評定圖1：混凝土施工工藝（1）模板規(guī)劃根據(jù)壩內(nèi)坡混凝土施工圖紙及以往施工經(jīng)驗，水庫壩內(nèi)坡混凝土澆筑模板采用22a或22b型號的標準槽鋼?？紤]到便于場內(nèi)轉運及安拆方便，單根槽鋼長度為4米。施工時，將單根槽鋼拼裝成15*4m的混凝土標準倉面（因槽鋼設計單根長度為4m，故一個標準混凝土倉面需槽鋼16*2+4=36m），非標準倉面部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行拼裝。根據(jù)總體進度安排，每天需要澆筑砼標準倉面（15*4m）數(shù)量至少為62個，每個標準倉面需模板長度為16*2+4=36m,則考慮模板周轉時間及跳倉澆筑的施工方法，計算得共需模板數(shù)量為62套，共需槽鋼模板長度為：36*62=2232m。齒墻混凝土澆筑采用寬度為1.5m和1.2m的標準鋼模板。所需模板數(shù)量根據(jù)施工進度情況進行充足配置。（2）模板安裝首先由測量隊放出每一倉面四個角點的位置，然后開始安裝槽鋼，首先人工將單根槽鋼擺放到指定位置，然后將單根槽鋼用螺栓連接在一起，最后安裝鋼管支撐。模板具體安裝方案見圖2所示。槽鋼安裝時要求平整，橫平豎直，模板安裝完成后，用鋼卷尺復測混凝土倉面的長度及寬度。誤差值要控制在允許范圍內(nèi)。圖2：壩內(nèi)坡混凝土模板安裝示意圖（3）模板的清洗和涂料模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，模板面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，必須采取有效措施予以清除。（4）拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下面規(guī)定：在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；4.4混凝土工程4.4.1混凝土原材料（1）水泥：根據(jù)技術條款要求進行采購。每一批水泥進貨，均按技術要求嚴格抽樣檢驗，確保質(zhì)量合格。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，貯存量滿足混凝土澆筑強度的需要，堆放和保管滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)中有關要求。為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量，在工地上先用存放時間較長的水泥，過期的水泥嚴禁使用。（2）外加劑：混凝土摻用適量的優(yōu)質(zhì)高效復合外加劑，以滿足緩凝性、減水性、和易性及其它特殊要求。外加劑的摻量參考生產(chǎn)廠家推薦值，并進行現(xiàn)場試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。對每批使用的外加劑，除對出廠合格證和檢驗資料進行核驗外，對其品質(zhì)進行抽樣檢查。外加劑的質(zhì)量滿足DL/T5100-1999的有關要求。不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中嚴禁相互混裝，以避免交叉污染。（3）骨料：混凝土所需的砂石骨料全部外購，粗骨料的貯存不使其破碎、污染和離析。堆存骨料的場地設置良好的排水設施，不同粒徑級的骨料分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜。在開始混凝土澆筑以前儲存足夠數(shù)量的各級粗骨料。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。（4）水：使用適宜飲用的水用以拌制和養(yǎng)護混凝土。（5）粉煤灰和其它活性摻合料根據(jù)招標文件技術要求，本工程所有部位混凝土所需摻合料由承包人按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購，承包人將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^試驗驗證，其質(zhì)量指標符合監(jiān)理人指定的有關標準。摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。4.4.2混凝土拌合和運輸（1）混凝土由混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。（2）混凝土水平運輸主要采用6m3混凝土攪拌車運輸，垂直運輸主要采用長臂挖掘機（壩內(nèi)坡及齒墻）。4.4.3壩內(nèi)坡混凝土澆筑按照設計圖紙要求的分縫位置，采用跳倉澆筑的形式，每個標準倉面定為15*4m。其中縱向通縫由混凝土分倉澆筑后埋設瀝青木板形成，橫向通縫在混凝土澆筑過程中，將分縫材料瀝青木板直接埋設于混凝土內(nèi)。半縫在混凝土澆筑完畢并初凝后采用切割機進行切割。齒槽混凝土澆筑按照設計圖紙要求的分縫位置，每20米作為一個倉，采用跳倉澆筑的原則進行澆筑。壩內(nèi)坡混凝土采用6m3混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，用長臂挖機入倉；馬道混凝土采用6m3混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，混凝土泵車入倉；齒墻混凝土采用6m3混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，直接入倉?；炷寥雮}時均勻下料、混凝土振搗分兩步進行：第一步先用φ50插入式軟軸振搗棒，以倉面不再顯著下沉，翻漿并不再有氣泡為準，嚴格控制振搗時間，防止欠振或過振；第二步用振搗梁輔助振搗。特殊部位（如模板附近邊角部位）采用φ32插入式軟軸振搗棒振搗，振搗應有次序，防止漏振。因倉面表面積較大，澆注時間相對較長，因此澆注過程中混凝土應從倉面底部向頂部澆注，以防止混凝土局部初凝，產(chǎn)生冷縫，影響混凝土質(zhì)量。4.4.4混凝土收面水庫壩內(nèi)坡的面積很大（約為22.14萬㎡），因此壩內(nèi)坡混凝土的平整度就顯得尤為重要?；炷琳駬v完成后，先用抹平機進行粗平，最后人工收面。收面要在混凝土初凝之前施工完畢。混凝土面板的外觀質(zhì)量和平整度要滿足相關技術要求及規(guī)范的規(guī)定。4.4.混凝土收面完成后，對面板及時進行養(yǎng)護，鑒于山西地區(qū)夏季天氣炎熱、氣候干燥，我部采用養(yǎng)護液加覆蓋一布一膜的復合土工膜的方式進行養(yǎng)護。確保壩內(nèi)坡混凝土的質(zhì)量。其連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d，并應作好養(yǎng)護記錄備核。所需一布一膜土工膜面積為16*5*62*28=138880m2=13.89萬m2。4.4.6混凝土切縫按照施工圖紙要求，水庫壩內(nèi)坡混凝土有通縫和半縫兩種?；炷翙M向、縱向通縫已經(jīng)在澆筑混凝土過程中形成。待混凝土初凝后，用切割機進行切縫，切縫寬度為5～20mm，深度為70～150mm。切縫過程中采取彈墨線或畫線的方法，保證縫順直，縫位置符合施工圖紙要求。5、冬季施工方案5.1、冬季施工期間需要完成工程量及強度分析根據(jù)業(yè)主下發(fā)的《關于印發(fā)〈山西省XX引黃工程2010年建設計劃〉的通知》（晉引工字[2010]1號）指示精神，為確保2011年6月底水庫具備蓄水條件目標的實現(xiàn)，我部計劃冬季施工期間，完成7#、8#壩段壩內(nèi)坡混凝土0.88萬m3；完成剩余齒墻混凝土0.03萬m3。共計0.91萬m3。根據(jù)冬季施工期間需要完成的工程量，計劃冬季施工時間自2010年11月1日起，至2010年12月31日結束，共計61天。壩內(nèi)坡混凝土澆筑采取4個作業(yè)面同步施工的方法，白天施工，夜間因氣溫太低不再安排施工。壩內(nèi)坡混凝土冬季施工期間每月完成工程量為0.44萬m3?？紤]天氣及其它不利因素，每月有效工作日按22天計算，考慮日不均勻系數(shù)1.2，則混凝土日最高施工強度為0.44*1.2/22=0.024萬m3=240m3。1個標準倉面混凝土工程量為：15*4*0.22=13.2m3；每天需要澆筑砼標準倉面（15*4m）數(shù)量為：240/13.2=18.18≈19個；4個作業(yè)面同步施工，則每個作業(yè)面每天需澆筑混凝土的倉數(shù)為：19/4=4.75≈5個；主要施工機械配置及數(shù)量不變，如表3所示，人員配置表見表5所示。5.2、冬季施工保溫措施1、3、混凝土倉面壩內(nèi)坡混凝土澆筑采用蒸汽養(yǎng)護，用鋼管搭設暖棚，外蓋兩層油布；壩內(nèi)坡混凝土在澆筑混凝土前，將鋼管支架先搭設完畢，在澆筑混凝土時及時收面，將收好面的部位立即蓋上油布，采取邊澆筑邊收面，邊收面邊覆蓋的措施。當一個倉的混凝土全部澆筑完畢并收面后，將油布全部蓋好，油布上面用粗繩兩端懸掛重物（如沙袋）的措施進行壓重，粗繩間距小于1米。同時用沙袋等重物壓住油布四周，盡量不透氣，然后及時的充入蒸汽，開始養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護時間不得小于7天。鋼管支架搭設方法及鋼管、油布工程量見附圖1《壩內(nèi)坡混凝土冬季施工暖棚搭設圖》。根據(jù)冬季施工壩內(nèi)坡混凝土日施工強度，每天混凝土需澆筑19個標準倉面，每個倉面至少養(yǎng)護7天，則共需要暖棚133個。5.3、鍋爐房及供熱系統(tǒng)布置鍋爐房采用鋼管搭設，共設2個，建筑面積40m2。暖棚內(nèi)以鍋爐供熱為主，煤爐為輔，已澆混凝土面板采用蒸汽養(yǎng)護。在7#壩段、8#壩段中部靠近壩腳位置各配置一臺燃煤鍋爐，鋪設相應的管道到各暖棚，主管為φ102的低壓鍋爐用鋼管，干管為φ70管，支管為φ40管，終端配置相應的散熱器、蒸汽噴嘴等。壩內(nèi)坡混凝土供熱系統(tǒng)布置參見附圖2《壩內(nèi)坡混凝土供熱系統(tǒng)平面布置示意圖》。主要材料見下表表2暖棚供熱系統(tǒng)材料表序號名稱型號單位數(shù)量備注1燃煤鍋爐臺22鍋爐房m2402間3鋼管φ102×4.0m604鋼管φ70×3.5m8245鋼管φ40×3.5m19006蒸汽噴嘴個2807φ40安全閥個258φ100閘閥個69φ70球閥個1010φ40球閥個3011煤爐套266含煙管施工現(xiàn)場兩臺鍋爐和拌合站一臺鍋爐按照每天3噸煤計算，冬季施工期間共需燃煤約3*61=183噸。6、資源配置根據(jù)壩內(nèi)坡混凝土和齒墻日澆筑最高強度和以往施工經(jīng)驗，項目部擬做如下資源配置及人員配置，分別如下表3、表4所示：主要施工設備配置表表3（2010年8月～2010年12月）序號設備名稱型號/特性單位數(shù)量備注1拌和站HZS50/HZS60臺22長臂挖掘機18m臺23裝載機3.0m臺24自卸汽車20T輛45自卸汽車15T輛36油罐車\輛17電焊機\臺38軟軸振搗棒φ50臺89軟軸振搗棒φ32臺4序號設備名稱型號/特性單位數(shù)量備注10振搗梁\套411卷揚機2.5t臺412灑水車8T輛213打夯機\臺214柴油發(fā)電機300KW臺115柴油發(fā)電機100KW臺116柴油發(fā)電機50KW臺117混凝土罐車6m3臺618混凝土泵車臺119抹平機臺420混凝土切縫機HQL18臺621大鍋個4人員配置表表4（2010年8月～2010年10月）序號工種單位數(shù)量備注1施工員人4所有人員配置按2班制進行計算，每個班分4個作業(yè)面，每個作業(yè)面