模板質(zhì)量控制要點(diǎn)

工藝流程主要內(nèi)容施工準(zhǔn)備鋼模板施工準(zhǔn)備鋼模板一、 鋼模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖進(jìn)行制作，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。組裝前應(yīng)對零部件的幾何尺寸和焊縫進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。清理干凈表面的銹跡、灰塵及雜物，再涂上脫模劑，涂刷均勻，晾干，方可進(jìn)入下一道工序。二、 木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且保持平整。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫或者企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)有防止漏漿的措施。模板安裝模板安裝1、 鋼模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝定位銷，避免模板錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫嚴(yán)密，螺栓按要求安裝墊板。螺栓在終擰以后（到達(dá)力矩要求），螺栓螺紋外露應(yīng)為2至3扣。模板與法蘭盤間貼合緊密，模板應(yīng)與支撐架貼合；2、 木模板采用雙面膠貼緊，支架驗(yàn)收合格后，按照規(guī)范要求，方木與支架分配梁應(yīng)固定牢固，拼縫間粘上雙面膠，拼縫宜落在方木上，模板與方木鋪釘牢固。錯(cuò)臺(tái)不能超過3mm，模板平整度不能超過5mm，模板表面應(yīng)避免出現(xiàn)機(jī)械損傷，模板驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下一道工序。模板拆除雙面膠模板拆除雙面膠1、 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除。2、 芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面不發(fā)生坍塌或者裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。3、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。4、 對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除。5、 模板的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。墩、臺(tái)的模板宜在上部其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。6、 拆除模板時(shí)，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。工藝質(zhì)量要

求工藝質(zhì)量要

求一、 模板必須安裝牢靠，接縫嚴(yán)密，不能漏漿。二、 模板與混凝土接觸面清理干凈，涂刷隔離劑，模板內(nèi)的積水和雜物要清理干凈。三、 木模板的長度和寬度允許偏差土5mm，鋼模板長和寬允許偏差+0，-1。四、 木模板相鄰兩板表面高低差允許偏差3mm，鋼模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。五、 木模板表面平整度允許偏差5mm，鋼模板表面平整度允許偏差3mm。六、 鋼模板面板端傾斜允許偏差0.5mm。七、 模板全長允許偏差土10mm。八、 腹板