工程四新技術(shù)應(yīng)用

工程四新技術(shù)應(yīng)用

本工程采用混凝土裂縫控制技術(shù)，通過(guò)在混凝土澆筑前添加適量的緩凝劑和膨脹劑，控制混凝土的收縮和膨脹，從而有效避免混凝土的開(kāi)裂問(wèn)題。同時(shí)，采用高強(qiáng)度混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土材料，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和耐久性，確保工程的安全和穩(wěn)定性。4.2、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，通過(guò)在鋼筋連接處采用直螺紋連接件，提高鋼筋的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免鋼筋連接出現(xiàn)斷裂和松動(dòng)等問(wèn)題。同時(shí)，采用高強(qiáng)度鋼筋材料，提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度和耐久性，確保工程的安全和穩(wěn)定性。4.3、工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)本工程采用工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程量的自動(dòng)化計(jì)算和分析，提高工程設(shè)計(jì)的精度和效率，避免設(shè)計(jì)誤差和漏洞，確保工程的質(zhì)量和安全。4.4、滑動(dòng)模板施工技術(shù)本工程采用滑動(dòng)模板施工技術(shù)，通過(guò)在混凝土澆筑過(guò)程中采用滑動(dòng)模板，實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑和平整壓實(shí)，避免混凝土的裂縫和變形等問(wèn)題。同時(shí)，采用高效的施工設(shè)備和工具，提高施工效率和質(zhì)量，確保工程的進(jìn)度和安全。4.5、泵送商品混凝土技術(shù)本工程采用泵送商品混凝土技術(shù)，通過(guò)使用混凝土泵車，實(shí)現(xiàn)混凝土的高效輸送和均勻澆筑，避免混凝土的堆積和浪費(fèi)等問(wèn)題。同時(shí)，采用高品質(zhì)的商品混凝土材料，提高混凝土的質(zhì)量和性能，確保工程的安全和穩(wěn)定性。本工程的基礎(chǔ)工程是超長(zhǎng)、超大面積的混凝土結(jié)構(gòu)。為了有效控制混凝土裂紋的產(chǎn)生，在施工過(guò)程中，采用了多項(xiàng)混凝土裂縫控制技術(shù)?；炷亮芽p控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)。其中，選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要從混凝土材料角度出發(fā)，通過(guò)原材料選擇、配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)比選等方式，選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施。具體的混凝土裂縫控制技術(shù)包括以下內(nèi)容：（1）原材料要求：1）水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350㎡/kg；水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度不宜高于60℃；不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。2）應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級(jí)堆放，堆場(chǎng)上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計(jì)）應(yīng)小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計(jì)）應(yīng)小于0.2kg/m3。4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%，燒失量應(yīng)小于5%。嚴(yán)禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級(jí)以下級(jí)別的粉煤灰。5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于450m2/kg，流動(dòng)性比應(yīng)大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。（2）配合比要求：1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220kg/m3。配制防水混凝土?xí)r，最低水泥用量不宜低于260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。3）摻粉煤灰的最大摻量需根據(jù)不同類型的水泥混凝土而定。對(duì)于普通硅酸鹽水泥混凝土，粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的30%；而對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，則不得超過(guò)膠凝材料總量的25%。4）使用礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰的復(fù)合技術(shù)。總摻合料量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的50%，且礦渣粉摻量不得超過(guò)摻合料總量的50%。5）在混凝土配制時(shí)，除了要滿足抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還要考慮抗裂性指標(biāo)。如果條件允許，可以使用溫度-應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。（3）施工要求1）在施工大體積混凝土前，需要計(jì)算混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，確定溫升峰值、里表溫差和降溫速率等控制指標(biāo)，并制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。一般情況下，溫控指標(biāo)應(yīng)不大于以下數(shù)值：混凝土澆筑體的溫升值為40℃，里表溫差為25℃，降溫速率為2.0℃/d，表面與大氣溫差為20℃。2）在超大體積混凝土施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置變形縫。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定，可以采用跳倉(cāng)法施工，底板分段長(zhǎng)度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長(zhǎng)度不宜大于16m。跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d，跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃，并避免直接受陽(yáng)光照射?；炷寥肽Ｇ埃０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過(guò)40℃。混凝土成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。4）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。在雨季施工時(shí)，必須采取防雨措施。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過(guò)25℃，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過(guò)20℃。在施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，以控制混凝土內(nèi)外溫差，滿足設(shè)計(jì)要求。6）在混凝土拆模時(shí)，需要考慮混凝土強(qiáng)度和溫度，避免混凝土降溫過(guò)快而導(dǎo)致開(kāi)裂。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前和溫度最高時(shí)不得拆模。不應(yīng)在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。此外，在大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)也不宜進(jìn)行拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝，以確保拆模的安全和質(zhì)量。在本工程中，采用自拌混凝土，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)。我們明確骨料級(jí)配要求，并不定期組織試驗(yàn)人員至攪拌站進(jìn)行抽查材料是否符合要求。此外，我們還根據(jù)不同氣候條件增加各類外加劑，如減水劑、防凍劑及膨脹劑，以滿足不同氣候條件下的使用要求。我們還嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，對(duì)于大體積混凝土做好測(cè)溫工作，并在混凝土澆筑完成后做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定性和施工質(zhì)量。在鋼筋工程中，我們采用大量大直徑鋼筋施工，如Φ28、Φ32等大跨度梁板。為了確保鋼筋連接的質(zhì)量和穩(wěn)定性，我們積極采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對(duì)接鋼筋，達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。我們采用滾軋直螺紋連接和鐓粗直螺紋連接方式，并嚴(yán)格控制鋼筋端部的螺紋制作技術(shù)、鋼筋連接套筒生產(chǎn)控制技術(shù)和鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于HRB335、HRB400和500MPa級(jí)鋼筋的連接，用于抗震和非抗震設(shè)防的各類土木工程結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物。通過(guò)大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用，我們有效保證了大直徑鋼筋連接的質(zhì)量，確保了鋼筋工程的質(zhì)量穩(wěn)定性，并最終保證了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。此外，該技術(shù)還大大減少了鋼筋工程施工時(shí)間，有效確保了施工進(jìn)度的執(zhí)行。通過(guò)直螺紋機(jī)械連接，我們還減少了鋼筋因折斷而彎錨的情況，直接減少了鋼筋投入量。經(jīng)測(cè)算，在保證連接質(zhì)量的前提下，搭接、焊接、機(jī)械連接中，大直徑連接采用直螺紋機(jī)械連接為最便捷、經(jīng)濟(jì)的連接方式。最后，我們還采用工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)，以提高工作效率和準(zhǔn)確性。該技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地計(jì)算出工程量，大大節(jié)省了人力和時(shí)間成本。在施工工期非常緊張的情況下，工程量和鋼筋量的預(yù)測(cè)、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)是至關(guān)重要的，這直接關(guān)系到工程材料和經(jīng)營(yíng)控制。因此，本工程采用廣聯(lián)達(dá)軟件，由預(yù)算部門的專業(yè)預(yù)算員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)測(cè)算，確保成本測(cè)算及時(shí)完成，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并為工程合同簽訂提供依據(jù)。4.3.1主要技術(shù)內(nèi)容工程量和鋼筋量的計(jì)算是工程建設(shè)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，貫穿項(xiàng)目招投標(biāo)、工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和結(jié)算的全過(guò)程。這項(xiàng)工作的特點(diǎn)是工作量大、內(nèi)容繁雜，需要技術(shù)人員進(jìn)行大量細(xì)致、重復(fù)的計(jì)算工作。工程量自動(dòng)計(jì)算技術(shù)建立在二維或三維模型數(shù)據(jù)共享基礎(chǔ)上，應(yīng)用于建模、工程量統(tǒng)計(jì)、鋼筋統(tǒng)計(jì)等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)砌體、混凝土、裝飾、基礎(chǔ)等各部分的自動(dòng)算量。具體技術(shù)內(nèi)容包括：（1）基于三維模型和建筑信息模型（BIM）技術(shù)，進(jìn)行建模。（2）自動(dòng)識(shí)別電子版設(shè)計(jì)文檔，快速識(shí)別出軸網(wǎng)、柱、梁、墻、門窗、柱鋼筋、梁鋼筋、墻鋼筋、板鋼筋。（3）在三維立體可視化的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)整個(gè)建模和計(jì)算過(guò)程，通過(guò)系統(tǒng)提供的可視化修改查詢工具，對(duì)模型的所有細(xì)節(jié)信息進(jìn)行控制。（4）以構(gòu)件作為操作對(duì)象，系統(tǒng)工程量和鋼筋工程量可以通過(guò)構(gòu)件幾何尺寸直接讀取，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件交接處的自動(dòng)扣減，如墻體計(jì)算中自動(dòng)扣減門、窗、洞口的面積，算梁混凝土體積時(shí)自動(dòng)扣減柱所占的長(zhǎng)度等。（5）自動(dòng)套取定額，提供完整的換算信息。（6）開(kāi)放的完整的報(bào)表系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工程量的自動(dòng)分類匯總及報(bào)表輸出。4.3.2技術(shù)指標(biāo)該工程應(yīng)用一套以上工程量自動(dòng)計(jì)算軟件，該軟件要滿足《建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》GB50500，且應(yīng)適應(yīng)全國(guó)各地的不同定額和計(jì)算規(guī)則。4.3.3適用范圍該技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑項(xiàng)目中招投標(biāo)、工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和結(jié)算全過(guò)程的砌體、混凝土、裝飾、基礎(chǔ)等各部分的工程量自動(dòng)計(jì)算，以及鋼筋統(tǒng)計(jì)等。4.3.4已應(yīng)用的典型工程該軟件已在全國(guó)范圍內(nèi)普及應(yīng)用，特別是在大型工程中應(yīng)用三維建模和建筑信息模型BIM技術(shù)的工程量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)軟件。4.3.5其他軟件運(yùn)用除了廣聯(lián)達(dá)軟件，還可以運(yùn)用AutoCAD、Office系列軟件，提高各類資料、方案編輯速度和質(zhì)量。4.4滑動(dòng)模板施工技術(shù)滑動(dòng)模板施工技術(shù)是一種高效的混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，它能夠大幅度縮短施工周期，提高施工效率，降低施工成本。該技術(shù)的主要原理是利用滑動(dòng)模板來(lái)實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，從而避免了傳統(tǒng)的分段施工方式，大大提高了施工效率。該技術(shù)已經(jīng)在許多大型工程中得到廣泛應(yīng)用，如高層建筑、橋梁、水利工程等。本工程采用滑動(dòng)模板施工，該工藝可以隨著柱子高度的上升而上升，廣泛應(yīng)用于筒層構(gòu)筑物施工。滑模施工速度快，可以降低模板損耗率，特別適用于高層建筑現(xiàn)場(chǎng)堆放條件受限的情況?；５氖┕な峭ㄟ^(guò)油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂帶動(dòng)千斤頂架支承整個(gè)操作平臺(tái)及向上提升內(nèi)外模板，具有施工連續(xù)性和機(jī)械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無(wú)施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點(diǎn)。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價(jià)低的施工工藝，一次組裝多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；Ｑb置主要由模板系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)組成，設(shè)計(jì)重點(diǎn)是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏。滑動(dòng)模板施工的重點(diǎn)技術(shù)包括測(cè)量放線、鋼筋制安和混凝土施工。測(cè)量放線的目的是放出橫縫線并標(biāo)出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置線，便于安放止水帶和綁扎鋼筋。鋼筋制安時(shí)，筒體分兩個(gè)半筒流水施工，構(gòu)件堆放也應(yīng)按兩份堆放，水平鋼筋的加工長(zhǎng)度一般控制在6-8m，豎筋一般不超過(guò)6m，滑模平臺(tái)上不可一次堆放過(guò)多的鋼筋，更不允許集中堆放，盡可能沿筒體外壁均勻堆放?；炷潦┕r(shí)，嚴(yán)格要求混凝土拌和物質(zhì)量，攪拌時(shí)間配合比及外加劑的摻加必須嚴(yán)格控制，塌落度根據(jù)施工條件選定，一般控制出口混凝土塌落度為1~3cm，避免澆筑時(shí)泌水外流?；瑒?dòng)模板作為新的施工技術(shù)，不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來(lái)成本的下降，質(zhì)量與效益的提高?；Ｊ┕ぞ哂袠?gòu)造簡(jiǎn)單、施工進(jìn)度快、保證施工安全與工程質(zhì)量等特點(diǎn)，可降低成本15%~20%，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好，使工程質(zhì)量得以顯著提高?；２捎帽訚仓繉雍穸瓤刂圃?0~30cm。在開(kāi)始澆筑時(shí)，先將滑板上升50cm左右，然后澆筑企口內(nèi)混凝土，振搗密實(shí)后放下滑板?；鍖挾确秶鷥?nèi)的混凝土分三次填料澆筑到距滑板工作面上沿5cm，然后開(kāi)始滑升滑板。注意填料不得太飽，避免骨料散落到側(cè)模頂面造成滑板抬升，及時(shí)清理側(cè)模頂面?；２捎帽訚仓鶆蛱嵘?，即做到“勤動(dòng)、慢速、少升”?；迕看位怀^(guò)30cm，兩次提升間隔時(shí)間應(yīng)大于15min，正常氣溫情況下不應(yīng)超過(guò)30min。在滑升過(guò)程中，要求兩邊牽引必須同步，固定熟練人員專人負(fù)責(zé)手扳葫蘆的滑升，兩邊要擺幅擺速一致，均勻用力。澆筑過(guò)程中，澆筑人員必須分工明確，責(zé)任到人，總體指揮、入倉(cāng)平倉(cāng)、插入振搗、滑板滑升、模板查看等專人負(fù)責(zé)。在筒體滑升至頂層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可開(kāi)始拆除滑模。拆除滑模前，要根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)的拆除方案和安全措施，加強(qiáng)拆模組織工作，實(shí)行統(tǒng)一指揮。模板拆除應(yīng)先外后內(nèi)，利用塔式起重機(jī)吊整片拆除，地面解體。在電梯井筒的墻體預(yù)留孔洞，搭滿堂架支撐平臺(tái)板按軸線分段整體拆除外工作平臺(tái)、提升架外立柱，模板給水、用電管路拆除液壓千斤頂及液壓管路、控制臺(tái)及內(nèi)工作平臺(tái)。為保證滑模工程的質(zhì)量，成立滑模指揮小組，明確各級(jí)人員的崗位責(zé)任，實(shí)行定點(diǎn)、定人、定崗位，嚴(yán)格交接班制定有關(guān)人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工前要向操作人員做好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范。嚴(yán)格控制滑模組裝質(zhì)量，凡有不符合設(shè)計(jì)要求的，必須立即改正?；炷烈獓?yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)氣候條件、滑升速度等因素，選擇最優(yōu)配合比，并按規(guī)定制作試件?；；俣鹊拇_定與變更，操作平臺(tái)糾偏方法的確定與實(shí)施均需得到滑模指揮長(zhǎng)的批準(zhǔn)。拆除內(nèi)圍圈內(nèi)模板簽字批準(zhǔn)應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、預(yù)留筋、預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量和位置是否正確、綁扎是否牢固、是否影響模板滑升，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。為進(jìn)一步解決滑模施工技術(shù)需要的幾個(gè)主要問(wèn)題，需要建立專業(yè)化的滑模工程公司，推行滑模施工技術(shù)單項(xiàng)資質(zhì)注冊(cè)制度。一切以滿足滑模連續(xù)施工的需要為出