試產(chǎn)總結(jié)報告VIP

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204第2次試產(chǎn)總結(jié)報告,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

產(chǎn)品信息：試產(chǎn)型號：客戶：試產(chǎn)日期：2012-04-7/10組裝線：B試產(chǎn)總結(jié)會議日期：2012-04-20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

項目成員：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

項目經(jīng)理,,,,,,QE工程師,,,,,,,品管人員,,,品保人員,,,,,,,,

產(chǎn)品工程師,,,,,,制造工程師,,,,,,,生產(chǎn)管理,,,,,,,,,,,

一、來料檢驗合格率狀況：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,試產(chǎn)日期：2012-04-3,,

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日期,型號,"產(chǎn)品

名稱",顏色,,,"檢驗

數(shù)量",,良品數(shù),,,"不良

品數(shù)",,良品率,原因分析,,改善措施,,責任部門,跟進人,計劃完成時間,實際完成時間,狀態(tài)OpenClose,,備注

3/27,204,導(dǎo)航外圈,水鍍銀,,,1688,,340,,,,1348,20.14%,模具固定模印,,修模具,,產(chǎn)品中心,,,,,,

4/6,204,油漆,白/珠光黑,,,鹽霧測試NG,,批量,,,,,,來料油漆測試NG,,1.要求供應(yīng)商繼續(xù)改善;2.更換測試合格的油漆供應(yīng)商。,,產(chǎn)品中心,,,,,,

小結(jié)：1.此不良超標是因模具固定模點導(dǎo)致，此需要修模后重新驗收模。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

二、半成品檢驗合格率狀況：,,,,,,,,,,,,,,,試產(chǎn)日期：2012-04-5/7,,,,,,,,,

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日期,型號,"產(chǎn)品

名稱",顏色,,,"檢驗

數(shù)量",,良品數(shù),,,"不良

品數(shù)",,良品率,"噴涂

不良率","鐳雕

不良率",印刷不良率,注塑不良率,,,,,,,

4/7,204,紅鍵,珠光黑,,,11744,,11520,,,,224,98.09%,1.91%,0.00%,0.00%,0.00%,,,,,,,

4/7,204,綠鍵,珠光黑,,,12072,,11736,,,,336,97.22%,2.19%,0.00%,0.00%,0.77%,,,,,,,

4/7,204,左/右功能鍵,珠光黑,,,23200,,22648,,,,552,97.62%,2.34%,0.03%,0.00%,0.00%,,,,,,,

4/7,204,數(shù)字鍵,珠光黑,,,7806,,7598,,,,208,97.34%,2.66%,0.00%,0.00%,0.00%,,,,,,,

4/5,204,導(dǎo)航內(nèi)圈,珠光黑,,,10512,,10128,,,,384,96.35%,3.65%,0.00%,0.00%,0.00%,,,,,,,

4/5,204,OK鍵,槍色,,,7656,,7332,,,,324,95.77%,4.23%,0.00%,0.00%,0.00%,,,,,,,

小結(jié)：1.該型號的表面是啞光效果，不良率沒超標，判定為合格,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

三、成品檢驗合格率狀況：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

檢查數(shù),總不良數(shù),總不良率,不良分類,,,,不良描述,不良數(shù),占總不良率,,,累計不良率,原因分析,,改善措施,,責任部門,跟進人,計劃完成時間,實際完成時間,狀態(tài),,備注,

,,,D,M,P,W,,,,,,,,,,,,,,,Open,Close,,

4984,272,5.46%,,,,*,粘膠,12,4.41%,,,4.41%,1.點膠量過大造成；2.開始試裝的兩盤,,1.控制膠水量,,裝配,,下批,4月8日,,,,

,,,,*,*,,掉鍵,7,2.57%,,,6.99%,1.膠水量過少；2.導(dǎo)航凸臺小。,,1.適當加大膠水量,,裝配,,下批,4月8日,,,,

,,,,*,,,錯鍵,53,19.49%,,,26.47%,1.新項目剛導(dǎo)入，員工缺乏培訓(xùn)。,,1.新項目導(dǎo)入需要對員工培訓(xùn)后再生產(chǎn)。,,裝配,,下批,4月8日,,,,

,,,,,*,,偏位,34,12.50%,,,38.97%,1.作業(yè)所至,,1.裝配作業(yè)改善,,裝配,,下批,4月8日,,,,

,,,,,*,,電鍍壓傷,3,1.10%,,,40.07%,1.模具固定壓痕,,1.注塑模具改善,,項目小組,,下批,4月8日,,,,

,,,,,*,,噴涂,2,0.74%,,,40.81%,1.UV檢漏檢導(dǎo)致,,1.加強UV檢驗,,UV檢,,下批,4月3日,,,,

,,,,,,*,劃傷,2,0.74%,,,41.54%,1.沖切劃傷不良,,1.沖切組管控,,沖切,,下批,4月6日,,,,

,,,,*,,,沖傷,1,0.37%,,,41.91%,1.沖切不良,,1.沖切組管控,,沖切,,下批,4月3日,,,,

,,,,,,,溢膠,42,15.44%,,,57.35%,1.膠水量過大造成,,1.控制膠水量,,裝配,,下批,4月8日,,,,

,,,,,,*,漏光,1,0.37%,,,42.28%,1.劃傷漏光,,1.沖切控制作業(yè)方法,,沖切,,下批,4月6日,,,,

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總結(jié)：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"不良分類說明：""D""=Design設(shè)計""M""=Material物料""P""=Process制程控制""W""=Workman操作人員",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

試產(chǎn)結(jié)果：■Pass□Fail,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

小結(jié)：本次組裝集中在裝配作業(yè)因素不良，后續(xù)針對此新項目試產(chǎn)問題進行員工培訓(xùn)，提升裝配良品率，故綜合根據(jù)不良統(tǒng)計數(shù)據(jù)判定為合格。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

四、客戶反饋信息：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序號,工序,異?，F(xiàn)象描述,,,,,,,不良率,,,改善方案,,,,責任人,計劃完成時間,,實際完成時間,,效果確認,,確認人,

,,,,,,,,,,,,臨時措施,,長期措施,,,,,,,,,,

1,客訴,1.導(dǎo)航手感弱問題。,,,,,,,2%,,,現(xiàn)場返工（400個）,,1.硅膠按尺寸做到；2.支架模減膠改模,,,4月3日,,4月3日,,OK,,,

2,,2.與殼料左右間隙問題（400片大概有4片NG，1%不良）。,,,,,,,1%,,,裝機NG的退貨,,1.修改注塑夾具,,,4月2日,,4月2日,,OK,,,

3,,"3.成品""2""和下導(dǎo)航間隙處，“*”和0號鍵處按下時有漏光-經(jīng)確認OK。",,,,,,,OK,,,因結(jié)構(gòu)上限制此為OK,,/,,,3月31日,,3月31日,,OK,,,

五、制程問題點清單：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序號,工序,異常現(xiàn)象描述,,,,,,,不良率,,,改善方案,,,,責任人,計劃完成時間,,實際完成時間,,效果確認,,確認人,

,,,,,,,,,,,,臨時措施,,長期措施,,,,,,,,,,

1,來料,電鍍導(dǎo)航外圈第三穴固定不良,,,,,,,13%,,,打掉固定不良,,模具修模改善,,,待計劃安排修模時間,,待確認,,待確認,,,

2,注塑,導(dǎo)航外圈固定模點,,,,,,,100%,,,前期訂單限度接收,,修模改善,,,4月20日完成,,4月21日確認,,OK,,,

3,,"數(shù)字鍵""5""鑲鍵厚度大0.1mm",,,,,,,OK,,,因定單緊張?zhí)夭?萬,,訂單空隙修模,,,待計劃安排修模時間,,待確認,,待確認,,,

4,,導(dǎo)航內(nèi)圈,,,,,,,OK,,,/,,/,,,3月25日,,/,,OK,,,

5,,支架,,,,,,,OK,,,/,,/,,,3月25日,,/,,OK,,,

6,,OK鍵,,,,,,,OK,,,/,,/,,,3月25日,,4月6日,,OK,,,

7,噴涂,噴涂珠光黑,,,,,,,OK,,,/,,/,,,3月27日,,3月27日,,OK,,,

8,,UV亮啞度,,,,,,,OK,,,/,,/,,,3月28日,,3月28日,,OK,,,

9,印刷,OK鍵水口變形，頂針披鋒,,,,,,,/,,,首批印刷克服,,調(diào)機和修模改善,,,3月27日,,/,,OK,,,

10,鐳雕,有0號鍵不對齊一批，溝通后一次性出貨處理,,,,,,,/,,,FQC把不對齊分開,,鐳雕改善,,,3月27日,,/,,改善OK,,,

11,沖切,OK鍵沖切合格；導(dǎo)航外圈沖切批鋒,,,,,,,15%,,,削披鋒,,修沖切模具,,,3月29日,,/,,導(dǎo)航外圈待跟進,,,

,,導(dǎo)航內(nèi)圈，數(shù)字鍵，紅綠功能鍵,,,,,,,OK,,,OK,,OK,,,3月29日,,/,,OK,,,

12,油壓,1.1000片有7片孔位沒撕干凈；2.導(dǎo)航鍵硅膠高度尺寸比標準矮0.1mm。,,,,,,,1%,,,1.補拆孔；2.修硅膠模具。,,1.加開沖孔模具；2.按尺寸做到。,,,3月29日,,4月3日,,OK,,,

13,裝配,導(dǎo)航容易粘膠,,,,,,,2%,,,凸臺小，后續(xù)控制點膠量,,"1.規(guī)范操作;

2.膠水量適當；",,,3月29日,,4月3日,,已改善,,,

14,,錯反KEY,,,,,,,1%,,,強調(diào)作業(yè)員工擺KEY意識,,1.加強員工操作意識；2.按SOP作業(yè)指導(dǎo)進行。,,,3月29日,,,,OK,,,

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六、模置具問題清單：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

內(nèi)容,問題點描述,,,,,,,,,,,,原因分析,,,責任部門,,改善方案,,,,跟進人,,備注

注塑,1.導(dǎo)航外圈+OK鍵+導(dǎo)航內(nèi)圈,,,,,,,,,,,,導(dǎo)航外圈固定模點和OK鍵頂針披鋒,,,模具供應(yīng)商,,固定模點修模改善，頂針披鋒修模,,,,,,OK

,2.數(shù)字鍵+紅綠功能鍵,,,,,,,,,,,,OK,,,注塑組,,/,,,,,,OK

,3.支架,,,,,,,,,,,,OK,,,注塑組,,/,,,,,,OK

沖切,1.導(dǎo)航外圈電鍍鍵沖切披鋒,,,,,,,,,,,,電鍍皮軟批鋒,,,沖模供應(yīng)商,,1.維修沖切模具；2.搭膠改成直膠,,,,,,待確認

,2.OK鍵沖切披鋒,,,,,,,,,,,,OK鍵邊框頂針披鋒導(dǎo)致產(chǎn)品在沖切模上擺不平引起沖切批鋒,,,沖切組,,修沖切模具（4月3日確認）,,,,,,OK

,3.數(shù)字鍵，導(dǎo)航內(nèi)圈，紅綠功能鍵,,,,,,,,,,,,OK,,,沖切組,,無異常,,,,,,OK

夾具,1.機殼因素導(dǎo)致裝機后間隙問題,,,,,,,,,,,,殼料,,,裝配組,,OK，可正常生產(chǎn),,,,,,OK

七、總結(jié)：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"一：本次試產(chǎn)制程的存在部分細節(jié)問題，雖無重大功能和結(jié)構(gòu)上的異常，但模具(導(dǎo)航鍵,數(shù)字鍵)尚未全部合格，因此第二次試產(chǎn)結(jié)果