機械制造裝備設計期末考試分析及應用題

.剖析題1、圖示為加工表示圖中的工作循環(huán)圖，試剖析如何確立圖中的工進距離？解：工作進給長度應按加工長度最大的孔來確立。工作進給長度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看圖剖析滾珠絲杠螺母副空隙的調整方法？答：松開螺釘，調整墊片的厚度，旋轉螺母產生軸向挪動，旋緊螺釘。3、看圖剖析滾珠絲杠螺母副空隙的調整方法？松開右螺母，旋轉左螺母產生軸向挪動調整空隙，旋轉右螺母將左螺母鎖緊。4、試剖析圖中的夾緊方案并回答以下問題：①該夾緊方案會發(fā)生什么問題？②如何改良？解：①會使工件變形②將夾緊力作用點分別移至工件的立筋上?；蚶L圖表示5以下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試剖析圖中所示定位方案的合理性并提出改良方法。..1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊答：底面限制，短銷限制，左邊V型塊因為是固定的，很難保證和工件接觸，因此實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改良：把左邊V型塊變?yōu)榭膳矂拥摹?、剖析圖中零件的定位狀況，回答以下問題：（（1）各定位元件所限制的自由度？（2）判判定位能否合理？（3）若定位不合理，提出改良建議？解：（1）三爪卡盤：；雙頂尖：（2）不合理（3）三爪卡盤改成撥盤7、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②該定位方案能否合理；解：①定位銷：卡盤：浮動頂尖：Y、Z得轉動②合理8、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②該定位方案能否合理；解：①V型鐵：Y、Z的轉動和挪動定位銷：②合理9、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如在中心O處鉆孔；判判定位方案能否合理；..解：定，，，，，；定位方案合理。10、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如加工零件外圓；定位方案能否合理；解：圖b，定，，，，；定位方案合理。11、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如加工零件外圓；判判定位方案能否合理；解：定，，，，，，，；或定，，，，，，，；定位方案不合理。12、試剖析圖中的定位方案并回答以下問題：①指出定位元件限制哪些自由度？②假如在工件軸線方向鉆孔，定位方案能否合理；解：圖c，定，，，，，，；定位方案不合理。13、試剖析圖中的夾緊方案并回答以下問題：①該夾緊方案會發(fā)生什么問題？②如何改良？解：①會使工件翻轉，離開定位面。..②將夾緊力Fj向左挪動，到定位板的支撐范圍之內?；蛟趫D上畫出Fj地點。14、圖示是一種夾緊力的選擇方案，試回答：①該方案能否正確？為何？②如何改良？解：①該方案不正確。因為夾緊點與支承點不對應。②將左邊支承點提升到夾緊作用點上部。或將夾緊作用點降低到左邊支承點下部。15、以下圖為多軸箱主軸的安裝構造，試剖析說明：（1）該主軸的構造特色？（2）該主軸合用于何種加工情況？答：（1）前后支承均為圓錐滾子軸承，可承受較大的徑向力和軸向力；軸承數(shù)目少；構造簡單、裝置調整方便。（2）寬泛用于擴、鏜、鉸孔和攻螺紋工序。16、剖析圖所示定位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為何？答：（a）兩個頂尖分別限制。不存在過定位和欠定位..（b）定位套筒相當于長軸限制，左邊臺階面限制存在過定位現(xiàn)象即被重復限制（c）底平面限制，左V型塊限制因為要加工上平面，因此不存在過定位和欠定位（d）兩個同軸的V型塊限制了左邊V型塊限制和此外兩個V型塊組合限制，是完整定位。17試剖析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a）兩頂尖限制b）一個錐面限制另一個錐面組合限制c）底面兩個支撐板限制側面兩個支撐釘限制菱形銷限制剖析以以下圖所示定位方式各定位元件分別限制了工件的哪幾個自由度？..答V型鐵限制y、z挪動和轉動、平面限制x挪動、支撐釘限制x轉動。19、依據(jù)圖中給出的加工要求，剖析需要限制哪些自由度？20、依據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，剖析各定位元件限制了工件的哪些自由度？a)三爪卡盤限制y、z的挪動自由度，定位塊限制x挪動自由度,中心架限制y、z的轉動自由度。無重復定位現(xiàn)象。b)定位平面限制了z軸的挪動和x、y軸的轉動自由度。兩定位銷限制了工件y軸的挪動及轉動自由度，重復限制了x軸的挪動自由度。為重復以下圖為拉削圓孔的表示圖，試剖析：1）問拉削圓孔時能不可以修正孔軸線的地點偏差？為何？2）拉削時，沒有進給運動，其切削余量是如何被切除的？..答：1）不可以。因為加工是以自己軸線為定位的故不可以改變軸線的地點。）是以刀具的齒升量取代進給量來切除余量的。圖示零件的A、B、C面以及10H7和30H7兩孔均已加工完成，試剖析加工12H7孔時，一定限制哪些自由度？采納哪些表面定位最合理，為何？定位基準面應選擇A面、B面和φ30H7孔分別作為工件的第必定位基準面、第二定位基準面和第三定位基準面。A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準面，可保證?12H7孔軸線與c面的垂直度；選擇φ30H7孔作為定位基準面可保證兩孔的中心距要求。..加工?12H7孔一定限制的自由度：、、、。23、試剖析圖示銑夾具，要求：．指出各定位元件、調整元件和安裝元件；1-夾詳細2-支座3-對刀塊4圓柱銷5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷11-夾緊螺釘12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷16-圓柱銷17-螺釘18圓柱銷19-螺栓24、若鏜床、車床主軸均采納滑動軸承支承，當鏜床、車床主軸軸徑和軸承內孔均存在圓度偏差時，試分別分析上述偏差對兩種機床主軸展轉精度的影響。答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸展轉精度影響最直接，而軸徑內孔圓度偏差影響很??；鏜削時，因為切削力方向變化，二者對主軸展轉精度的影響恰巧相反。25.圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。試剖析直齒圓柱齒輪的母線、導線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個成形運動（用圖中符號表示）？列出所有傳動鏈，并分別說明是內聯(lián)系仍是外聯(lián)系。25、試剖析為何對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？答：關于車床，車削外圓時：導軌在水平面內的偏差?y，惹起工件在半徑上的偏差?R，且?R=?y；導軌在垂直面內的偏差?z，惹起工件在半徑上的偏差?R'≈（?z）2/2R'；可見，導軌在水平面的偏差對工件加工精度的影響比在垂直面的偏差影響大得多。27、圖示箱體的零件圖和工序圖，試剖析指出：1）平面2的設計基準和定位基準;孔4的設計基準和定位基準；..答：平面2的設計基準為平面3、定位基準為平面1；孔4的設計基準為孔5、定位基準為平面1。圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個復合的表面成型運動，可分解為滾刀旋轉運動和工件旋轉運動；導線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀旋轉運動和滾刀沿工件的軸向運動。..展成運動傳動鏈：滾刀----4----5-------6-----7-----工件，滾刀旋轉運動和工件旋轉運動之間保持嚴格的相對運動關系，屬于內聯(lián)系傳動鏈；主運動傳動鏈：電動機-----1----2----------3----4----滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進給運動傳動鏈：工件-----7-----8----------9-----10------刀架起落絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈。29、試剖析以下圖的定位基準？答：定位基準a）、b）基準為實質表面；c）基準為表面的幾何中心（中心因素）43、剖析以下圖的定位原理？答：不完整定位a）能夠繞y軸旋轉；b、c）能夠沿Y軸挪動；d）能夠沿Y軸挪動和旋轉；e）能夠沿X、Y軸挪動，繞Z軸旋轉..30、是剖析如圖（a）所示銑36±02.mm的工序簡圖、（b）為銑夾具簡圖，定位原理？31、試剖析圖1-3中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精基準）應如何選擇？圖1-3解：主要表面Φ32H7，Φ20H7，小大頭孔的上下平面粗基準：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面精基準：加工過的大小頭孔，加工過的平面32、剖析零件25圖，確立粗、精基準？..25圖解：主要表面：Φ25+0.020，粗拙度3.2；側平面，粗拙度6.3；粗基準：Φ82外圓，上平面（C表面），側平面；精基準：加工過的底平面，兩銷孔；33、試剖析圖示翻轉式鉆夾具，要求：1．指出各定位元件、調整元件和安裝元件；2．指出影響加工精度的三類尺寸；3．計算中心距78±0.5的定位偏差。..解：1、定位元件：件7定位銷（圓柱和臺階面）；件11可調支承。調整元件：鉆套3和鉆套13。安裝元件：底平面E、F。2、定位尺寸：調整尺寸：安裝尺寸：3、34、依據(jù)圖中給出的加工要求，剖析需要限制哪些自由度？..a答案：y軸轉動不需要限制。b答案：y軸挪動不需要限制。35、依據(jù)圖中給出的定位狀態(tài)，剖析各定位元件限制了工件的哪些自由度？有無重復定位現(xiàn)象，假如有將如何改良？a答案：三爪卡盤限制y、z軸挪動自由度，定位塊限制x軸挪動自由度，后頂尖限制y、z軸轉動自由度。b答案：長V塊限制x、z軸的挪動和轉動自由度，同時也限制了y軸挪動自由度，短V塊限制y軸的挪動和轉動自由度，為重復定位，改變短V塊的地點或變?yōu)橹吾敿纯伞Ｒ罁?jù)圖中給出的加工要求，剖析需要限制哪些自由度？除y轉動自由度外都需要限制；都需要限制58、依據(jù)圖中給出的加工要求，剖析需要限制哪些自由度？..a只要要限制X軸的轉動和Z的挪動自由度；b除Z挪動自由度外都需要限制。依據(jù)六點定位原理剖析圖中各定位元件所限制的自由度。a:5個除x轉動5個除x轉動c:4個除x轉動挪動d:5個除x轉動38、試剖析圖示展轉式車夾具，要求：1．指出各定位元件和安裝元件；2．指出影響加工精度的二類尺寸；..答：定位元件：2、5、7安裝元件；無2．指出影響加工精度的二類尺寸；Φ10、Φ22、78以下圖，在內圓磨床上磨削一個圓環(huán)工件。工件用三爪卡盤夾持，試剖析狀況下產生什么樣的加工偏差，繪圖說明。（1）磨桿剛性較高，工件為薄壁環(huán)，受力變形產生什么樣的加工偏差？工件為厚壁環(huán)，磨桿剛性較低，受力變形產生什么樣的加工偏差？答：..1）加工中工件變形，加工孔是圓的，加工后工件恢復彈性變形，孔為三棱形；2）加工時工件變形可忽視不記，抹桿產生變形，加工后孔為一個倒圓錐形，左邊孔徑較小。40、如圖（a）所示的一批工件，工件上四個表面均已加工，現(xiàn)采納如圖（b）所示的鉆夾具加工兩平行孔，試剖析該夾具存在的主要錯誤。（10分）底面無定位元件、無協(xié)助支撐、夾緊行程長夾詳細整體式制造工藝性差42、圖示為滾齒時齒坯的定位及夾具簡圖，試剖析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案能否合理？..件1心軸限制了四個自由度；件2定位盤上表面限制了三個自由度。共限制了七個自由度，此中被重復限制屬于重復定位。而未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時的較大沖擊該重復定位是同意的并且是必需的。為此，可將齒坯端面和內孔的垂直度精度提升（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂直度也較簡單保證。故可防止因重復定位造成的干預。該定位方案未限制是因為齒坯是圓形，依據(jù)工序要求無需限制，其實不屬于欠定位。42．圖1為X6132型全能外圓臥式起落臺銑床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進給傳動路線表達式，（2）剖析縱向、橫向及垂直方向各獲取幾級進給運動。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為：（2）依據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知，給向、橫向及垂向進給均可獲取21級進給運動。3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。43在車床上加工一批軸的外圓，加工后經丈量分別猶如圖4所示的鞍形形狀偏差，試剖析可能產生偏差的主要原由。解：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度偏差。2）車床縱導軌與工件展轉軸線在垂直面內不平行3）工件剛度遠遠大于車床剛度。4）偏差復映現(xiàn)象。44、．依據(jù)構造式Z=23×32×26剖析，1）該傳動系統(tǒng)有何特色？2）能夠采納的最大公比是多少？3）如采納雙速電機時，公比應為多少？..答：（1）無基本組，雙公比，上下各空一級轉速。（2），（3），45、在以下圖零件上銑槽，要求保證尺寸和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，試計算三種方案的定位偏差，從中選出最優(yōu)方案。解1）剖析鍵寬尺寸，由銑刀的相應尺寸來保證。槽底地點尺寸540-0.14的加工偏差，在三種定位方案中不一樣。方案b、c產生基準位移偏差j.y（b）、j.y（c）和基準不重合偏差j.b（b）、j.b（c）；方案d的定位基準與設計基準重合，j.b（d）=0。2）計算偏差已知工件內孔的TD=0.03mm，工件外徑的Td=0.10mm，心軸的Td1=0.02mm，工件的δ54=0.14mm。方案b的定位偏差方案c的定位偏差方案d的定位偏差3）比較、判斷依據(jù)計算得：因并且，..故方案d是能知足加工要求的最優(yōu)方案。46、以下圖工件的定位方式，已知工件直徑mm，mm，mm，，試計算、剖析此定位方案可否知足加工尺寸A的精度要求。若不可以，應如何改良，繪圖表示改良方法。偏差剖析及計算此定位方式屬多基準定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準在工序尺寸A方向上的最大地點改動量，即為尺寸A的定位偏差△D,W。見圖，當工件直徑D和B均為最小值時，工序基準處于最低地點O1，當工件D和B均為最大時，工序基準處于最高地點O2，定位偏差△D,W為O1O2在工序尺寸方向的投影OO2。則：2.判斷因為δA=0.25mm，△D,W>δA，因此不可以知足尺寸A的加工要求。提改良方法繪圖表示。應用題在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經丈量，三批工件分別產生了如圖4-59所示的形狀偏差，試剖析產生上述形狀偏差的主要原由。答（a）是工件剛度不夠（b）是導軌和主軸軸線不平行（c）前后支撐剛度不一致..2加工以下圖零件，其粗、精基準應如何選擇（標有符號的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚平均；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能平均。答a）先以外圓表面為粗基準加工內孔，而后再以孔為精基準加工其余表面b）以法蘭盤外圓柱面和左邊面為粗基準加工內孔和法蘭盤右邊面，再以孔和右邊面為精基準加工其余表面c）以外圓柱面和左端面為粗基準加工內孔和右端面，而后以孔和右端面為精基準加工其余表面）以上表面為出粗基準加工下表面，而后以下表面為精基準加工其余表面3指出以下定位方案所除去的自由度。..，，，，；，，，；，，，，，以下圖的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完成，本工序加工槽B，請回答以下問題：1）為保證本工序加工技術要求，應限制工件的哪些自由度？2）應選擇工件上哪些適合的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上？3）依據(jù)確立的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出？（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完整定位、不完整定位、欠定位、過定位）？5）將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標明在工序簡圖上？1）、2）、底面和兩孔O1、O2即一面兩孔3）、底面：大支承板孔O1：圓柱銷孔O2：菱形銷4）、完整定位5）、鉛垂兩點..5以下圖零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工過，試剖析加工Φ12H7孔時，采納哪些表面定位最合理？為何？答：采納A表面，Φ10H7，Φ30H7孔定位最合理基準重合且Φ30——圓柱銷，Φ10——菱形銷依據(jù)加工要求確立所需限制的自由度，并確立定位方式和定位元件：已加工面：M，ΦD，待加工面：2-Φd及沉頭座，加工要求：（1）H；（2）B；（3）壁厚平均；解：所需限制的自由度：X挪動,X轉動,Y挪動,Y轉動,Z挪動,Z轉動；定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，活動V塊；依據(jù)圖中給出的加工要求，剖析需要限制哪些自由度？..a答案：y軸的挪動和轉動不需要限制。b答案：x軸挪動不需要限制。以下圖示中零件受夾緊力作用點能否正確，假如不正確可在圖示中改正答：不正確，瞄準支撐2.答：不正確，作用在立壁上9用調整法鉆2-φD孔、磨臺階面，試依據(jù)加工要求，按給定的坐標，用符號分別標出該兩工序應當限制的自由度，并指出屬于何種定位？答：鉆孔：5個自由度（除z挪動），不完整定位；磨臺階面：5個自由度（除y挪動），不完整定位以下圖所示定位方案，回答以下問題：⑴帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？⑵該定位屬于哪一種定位種類？⑶該定位能否合理，如不合理，請加以更正。..⑴帶肩心軸限制了，手插圓柱銷限制了⑵屬于過定位⑶不合理。將手插圓柱銷改成削邊銷11說明臥式車床的工藝范圍有哪些？車內外圓柱面；環(huán)行槽；展轉體成形面；車削端面和各樣常用的公制、英制、模數(shù)制、徑克制螺紋，還能夠鉆中孔、锪孔、鉸孔，攻螺紋、套螺紋和滾花。12．銑床的種類主要分為哪幾種?銑床的工藝范圍有哪些?銑床的種類有臥式起落臺銑床，立式起落臺銑床，工作臺不起落銑床，圓工作臺銑床，龍門銑床，仿形銑床和特意銑床。銑床的工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）螺旋表面以及各樣曲面。鏜內孔、切斷等。機床附件的作用是什么？寫出車床和銑床的附件名稱。機床附件的作用在于擴大機床的工藝范圍。車床附件：三爪卡盤、頂尖、花盤、角鐵、中心架、跟刀架等。銑床附件：圓形工作臺、分度頭、平口鉗等。若在CA6140臥式車床上車削時發(fā)生悶車現(xiàn)象,剖析其產生的原由并指出解決方法。原由：（1）摩擦片之間空隙過大。（2）機床超載。（3）摩擦片磨損使表面太圓滑，摩擦力不夠。解決的舉措：（1）調整摩擦片之間的空隙。（2）減小機床負荷。（3）將摩擦片表面打毛，增添摩擦片之間的摩擦力。車削加工修長軸時產生中間尺寸偏大的主要原由是什么？工件剛度不足車削加工修長軸時，工人常常在車削加工一刀后，將后（右）頂尖松一下再持續(xù)車下一刀，請問是什么原由要這樣做的？重點是除去熱變形此次是應力指出以下圖所示零件需限制的自由度。..左圖需限制五個自由度即:右圖需限制五個自由度即:指出以下圖所示零件若要知足圖示加工要求，工件需限制那幾個自由度？左圖限制4個自由度即:右圖限制5個自由度即:以下圖為某機床主軸組件構造圖，要求：1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳達路線；2）說明主軸軸承空隙的調整方法？答：（1）見圖。..2）前端雙列短圓柱滾子軸承的空隙調整：采納螺母軸向挪動，推進軸承內圈軸向挪動，經過軸承內圈1：12錐度漲大，調整徑向空隙。后端軸承空隙調整：采納螺母軸向挪動，調整圓錐滾子軸承和軸向止推軸承空隙。20、以下圖為某機床主軸組件構造圖，要求：1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳達路線；2）說明主軸軸承空隙的調整方法？解：（1）見圖2）前端雙列短圓柱滾子軸承的空隙調整：采納螺母軸向挪動，推進軸承內圈軸向挪動，經過軸承內圈1：12錐度漲大，調整徑向空隙。止推軸承空隙調整：采納螺母軸向挪動，調整前、后軸向止推軸承空隙。21、以下圖為多軸箱主軸的安裝構造，試說明：（1）該主軸的構造特色？..（2）該主軸合用于何種加工狀況？答：（1）前支承為向心球軸承和推力軸承，承受的軸向力、徑向力大；（后支承為圓錐滾子軸承，能夠承受另一方向軸向力及徑向力；主軸轉速較低。（2）合用于鉆孔工序。圖示是一種鉆床夾具的夾緊方案，試回答：①該方案能否正確？為何？②如何改良？解：①該方案不正確。因為夾緊力會使薄壁工件變形。②應用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分別成兩個或四個。圖示是一種車床三爪卡盤的夾緊方案，試回答：1）該夾緊方案會產生什么問題？2）繪圖說明如何改良？解：（1）夾緊力會使薄壁工件變形。（2）夾緊方案改良如圖b所示依據(jù)圖1所示某車床主傳動系統(tǒng)轉速圖，回答以下問題？（1）寫出其構造式：（2）寫出Ⅲ-Ⅳ軸間變速組的變速范圍及（3）Ⅳ軸變速范圍公式及其大?。?）找出各軸的計算轉速5）找出Ⅲ軸上齒輪的計算轉速：答：（1）構造式：..；(2)；3）或；（4）取200r/min軸IIIIIⅣ號n3108200200005）齒輪Z10ZZ11813nc500223150000如何改良機床性能和技術經濟指標？1）抗振性能的提升機床的抗振性是指機床工作零件在交變載荷作用下抵擋變形的能力，包含抵擋受迫振動和自激振動的能力，習慣上前者又稱為抗振性，后者又稱為切削穩(wěn)固性。受迫振動的振源可能來自機床以外，也可能來自機床傳動系統(tǒng)內部。機床的振動比較復雜，但我們能夠針對產活力床振動的原由，制定提升抗振性的舉措：①隔絕振動源機床的電動機、變速箱等零件因為不均衡等原由此閣下振動時，可采納將這些零件與工件、刀具隔走開的方法，來減少機床的振動。②選擇合理的傳動形式（如采納調速或雙速電動機），應盡量縮短傳動鏈，減少傳動件個數(shù)，即減少了振動源的數(shù)目。③提升傳動鏈各傳動軸組件，特別是主軸組件的剛度，提升其固有頻次，以防備產生共振。④機床中高速轉動的大傳動件應作動均衡或26如何提升機床支承件的靜剛度。提升支承件的靜剛度，除了合理選擇支承件的截面形狀以外，還能夠采納以下措施：（1）合理部署隔板和增強肋在知足工藝要乞降剛度的前提下，應盡量減小支承件的壁厚及隔板和增強肋的厚度。（2）支承件開孔后的剛度賠償立柱或梁中為安裝機件或工藝的需要，常常要開孔。立柱或梁上開孔會造成剛度損失，剛度的降低與孔的地點、孔的大小相關。為填補開孔后的剛度損失，可在孔上加蓋板，并用螺栓將蓋板固定在壁上，也可將孔周邊加厚（或翻邊）。（3）提升接觸剛度1）相對滑動的..連結面（導軌面）和重要的固定聯(lián)合面一定進行配對刮研和精磨，以增添實質接觸面積，提升其接觸剛度。2）用固定螺釘連結的聯(lián)合面，擰緊螺釘時施加的預壓壓強應不小于2Mpa，以除去聯(lián)合面的平面度偏差，增大實質的聯(lián)合面積，提升接觸剛度。27、機械制造裝備與其余工業(yè)裝備對比，應特別重申知足那些要求？1、加工精度方面的要求2、強度、剛度和抗震性方面的要求3、加工穩(wěn)固性方面的要求4、耐用度方面的要求5、技術方面的要求28、進給傳動系設計要能知足的基本要求是什么？1）、擁有足夠的靜剛度和動剛度；2）、擁有優(yōu)秀的迅速響應性；做低速進給運動或微量進給時不爬行，運動安穩(wěn)，靈敏度高。3）、抗震性好，不會因摩擦自振而惹起傳動件的顫動或齒輪傳動的沖擊噪聲；4）、擁有足夠寬的調速范圍，保證明現(xiàn)所要求的進給量，以適應不一樣的加工資料；5）、進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度要高；6）、構造簡單，加工和裝置工藝性好。調整維修方便，操控輕巧靈巧。在支撐件設計中，支撐件應知足哪些基本要求？1）應擁有足夠的剛度和較高的剛度-質量比；2）應擁有較好的動向特征，包含較大的位移阻抗（動剛度）和阻尼；整機的廉價頻率較高，各階頻次不致惹起構造共振；不會因薄壁振動而產生噪聲；3）熱穩(wěn)固性好，熱變形對機床加工精度的影響較??；4）排屑通暢、吊運安全，并擁有優(yōu)秀的構造工藝性。30CA6140車床動力由電動機傳到軸I時，為何要采納卸荷帶輪？比較圖說明扭矩是如何傳達到軸I的？采納卸荷帶輪目的：使軸I不受徑向力的作用，減少曲折變形，提升傳動的安穩(wěn)，改良主軸箱運動輸入軸的工作條件力的傳達：皮帶輪1與花鍵套2用螺釘聯(lián)成一體，支承在法蘭3內的兩個深溝球軸承上，而法蘭3固定在主軸箱體4上，這樣皮帶輪2可經過花鍵套1帶動軸1旋轉，而皮帶的張力經法蘭3直接傳至箱體4上，軸1不受此徑向力的作用。..如何限制主軸的五個自由度？主軸前、后軸承的空隙如何調整？答：主軸采納三支承構造主支承--前支承、后支承前支承限制三個方向挪動自由度，后支承限制X、Y方向的轉動自由度。協(xié)助支承—中間支承1）前支承空隙調整雙列短圓柱滾子軸承空隙調整方法：先擰松螺母62，而后擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?7，使軸承61的內圈相對主軸錐形軸頸向右挪動，因為錐面的作用，薄壁的軸承內圈產生徑向彈性變形，將滾子與內、外圈滾道之間的空隙除去。調整穩(wěn)當后，再將螺母62擰緊。60°角接觸雙列推力球軸承空隙調整方法：磨減少小兩內圈間的調整墊圈的厚度來除去空隙（2）后軸承空隙調整方法：擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?3，使軸承55的內圈相對主軸錐形軸頸向右挪動，由于錐面的作用，薄壁的軸承內圈產生徑向彈性變形，將滾子與內、外圈滾道之間的空隙消除。32、組合機床多軸箱如何實現(xiàn)箱內齒輪的潤滑？，設計多軸箱時為何需要配置一個手柄軸？手柄軸的設計應知足什么要求？用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內前、后蓋上的傳動齒輪。為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)固地切削，需要在多軸箱中設置手柄軸。用于主軸對刀，調整或修配時檢查每個主軸的運動精度。為了人工搬著手柄省力輕巧，手柄軸轉速盡量設計的高一些。同時手柄軸地點應靠近工人操作地點，其四周應有較大空間，便于扳手旋轉操作，即保證展轉時手柄不碰主軸。33、機床上采納夾具加工一批工件時，會產生哪些與夾具相關的加工偏差？它們與零件的公差有何關系？1．在機床上使用夾具加工工件時，產生加工偏差的因素有：工件在夾具中定位時產生的定位偏差d.w；工件在夾具中夾緊時產生的夾緊偏差j。i；夾具安裝在機床上產生的夾具安裝偏差j.a；刀具對夾具定位元件正確地點所產生的導引偏差；.構造型式有哪三種？常用的滾珠絲杠螺母副的支承有哪三種？答：滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有內循環(huán)和外循環(huán)兩種；在采納雙螺母除去其軸向空隙時，常用的構造型式有：墊片調隙法、螺紋調隙法和齒差調隙法等三種；常用的滾珠絲杠螺母副的支承有：一端固定、一端自由；②、一端固定、一端支承；③、兩頭固定。35、如何確立機床的最高轉速和最低轉速？答：依據(jù)典型工序的切削速度和刀具（工件）直徑，可由下式算出機床的最高轉速和最低轉速：r/minr/min可依據(jù)切削用量手冊、現(xiàn)有機床使用狀況檢查或切削試驗確立。，此中為除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其余全部因素相關的加工偏差。且應知足以下關系式，，34、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪兩種？在采納雙螺母除去其軸向空隙時，.夾具的磨損所惹起的加工偏差j.m。此中工件的定位偏差中，包含設計基準與定位基準不重合而產生的基準不重合偏差，有定位副制造不正確產生的基準位移偏差。2．夾具總差與工件的加工允差相關系：常用的式中、vmax、vmin、不是機床上可能加工的最大最小直徑，而是指實質使用狀況下，常用的經濟加工直徑。36、、銑床專用夾具主要由哪幾個零件構成?，F(xiàn)要設計一個銑削傳動軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問需要采納如何的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡圖表示，夾具采納什么型式的對刀塊？夾具如安在機床上對定銑床夾具主要由夾詳細、定位裝置、夾緊裝置、對刀裝置、夾具定位鍵等構成。設計銑削傳動軸軸向不通鍵槽的專用夾具，應采納傳動軸外圓為主要定位基準，一端面為第二定位基準。以長V形塊與軸外圓接觸，限制2個挪動和2個轉動自由度，以一個支承釘與軸端面接觸，限制1個挪動自由度。37、若主軸剛度低，支承剛度高，主軸跨距應如何選擇？答：可選主軸跨距略小于最正確跨距此時主軸綜合剛度主要受軸承影響，即軸承支撐剛度高，主軸綜合剛度也38、依據(jù)圖2所示Z3040搖臂鉆床主傳動系統(tǒng)轉速圖，回答以下問題？．寫出其構造式：..．寫出Ⅴ-Ⅵ軸間變速組的變速范圍公