電廠參觀實習報告及關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實習報告

廣州市黃埔電廠參觀實習報告專業(yè)班級:環(huán)工1班學生姓名：學號：指導教師： 目錄一、實習全過程 21.1實習前準備 21.2實習形式和內(nèi)容 21.3實習成果 3二、實習總結(jié)與心得體會 5實習內(nèi)容1.1實習前準備（1）火力發(fā)電廠主要概念火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。（2）廢氣處理系統(tǒng)煙氣脫硝選擇性非催化還原是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應，一般不與氧反應，該技術(shù)不采用催化劑，所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法（SNCR）。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。采用氨作為還原劑的SNCR稱為DeNOx法，尿素為還原劑的為NOxOUT法。采用NH3作為還原劑，在溫度為900℃~1100℃的范圍內(nèi)，還原NOx的化學反應方程式主要為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學反應為：(NH2)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2SNCR常用于鍋爐爐膛，將NOx排放量降至大約200mg/Nm3。用爐內(nèi)SNCR系統(tǒng)的還原劑制備、稀釋、噴射、控制系統(tǒng)的基礎上，加裝煙氣尾部脫硝裝置（SCR）,組成SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝。煙氣脫硫石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。1.2實習形式和內(nèi)容①2013年12月24日，在發(fā)電廠工作人員、工程師等的親自帶領(lǐng)下，我們參觀了發(fā)電廠的主控部門和煙氣脫硫和煙氣脫硝設備，并通過工程師的講解清楚了發(fā)電廠人員如何做好日常的管理工作、電廠的發(fā)電流程、了解到了設備儀器的基本工作原理、如何對設備異常、事故進行判斷和處理等②通過分組跟班、工程師現(xiàn)場介紹，了解一線工作人員的工作情況；了解了發(fā)電廠的各類環(huán)保系統(tǒng)；了解調(diào)度員的工作環(huán)境、使用的專業(yè)軟件以及需要掌握的專業(yè)知識。④將搜集學習到的相關(guān)知識與參觀發(fā)電廠的實踐相結(jié)合，對理論知識進行深化理解，總結(jié)收獲。⑤運用所學知識，對生產(chǎn)實際中存在的問題作出一定的分析，進一步提高分析問題和解決問題的能力。1.3實習成果黃埔電廠概況廣州市黃埔電力工程有限公司前身是隨著1978年7月投產(chǎn)的廣州黃埔發(fā)電廠應運而生的檢修維修隊伍，是適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要而產(chǎn)生的一支專業(yè)化的檢修安裝及配件加工隊伍。這支隊伍建立二十四年來，一直承擔著廣州黃埔發(fā)電廠（即經(jīng)資產(chǎn)重組后成立的粵華發(fā)電有限公司的前身）、瑞明電力有限責任公司發(fā)電設備的日常維護和檢修管理工作。確保了發(fā)電設備的穩(wěn)定滿發(fā)。到目前為止，已先后獨立完成了廠內(nèi)30余次125MW和300MW發(fā)電機組主、輔設備的大修及設備更新改造項目。使所管轄設備的綜合可靠性指標達到了一流火力發(fā)電廠的水平。電廠未來發(fā)展隨著黃埔電廠很多機組的老舊，如今已經(jīng)關(guān)停了幾臺機組，同時準備著更換新型的發(fā)電機。由于受到國家政策影響，對于環(huán)境保護的要求，所以現(xiàn)在在廣州市已經(jīng)不能再裝燃煤機組，即使黃埔電廠在未來的更新?lián)Q代中需要用到其他的火力發(fā)電方式，比如燃燒天然氣。同時天然氣發(fā)電機組有這自身的許多優(yōu)勢比如：天然氣發(fā)電優(yōu)勢環(huán)保性：更高的排放標準。燃氣機組排放全面達到或超過歐Ⅳ標準，更環(huán)保，更節(jié)能。經(jīng)濟性：綜合利用燃氣發(fā)電，成本遠遠低于采用柴油和重油發(fā)電，也低于市電價格，如果將排放出的熱能加以綜合利用，則會更進一步降低成本。節(jié)能性：發(fā)電效率更高。進口燃氣機組發(fā)電效率最高可以達到40%，遠遠大于低端品牌32%的水平?？煽啃裕哼m應于低濃度甲烷；設備運行更穩(wěn)定，在正常情況下，維修周期大幅延長。安全性：采用專利技術(shù)的電腦模塊控制，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先，更多的控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和保護系統(tǒng)確保機組安全運行。此外，宇動新能源公司具備了氣體收集、處理、提純、儲存方面的技術(shù)，從電力系統(tǒng)的規(guī)劃到冷熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供，以及固有設施的改造等方面，均能提供全套的解決方案。 實習總結(jié)與心得體會通過環(huán)保設備設計這門課，我學到了很多相關(guān)知識，但一直沒有機會見識到工廠中實際的環(huán)保設備和系統(tǒng)控制。所以，對于此次實習，我感到非常興奮，終于有一次參觀環(huán)保設備的機會了。我?guī)е@3年對環(huán)境工程的疑惑不懂和渴望去參觀了廣州黃埔發(fā)電廠。懷著激動興奮的心情，來到了黃埔火力發(fā)電廠進行實習參觀。當天的心情一直很激動，因為可以親眼看到到實際發(fā)電生產(chǎn)中的環(huán)保設備和工作流程，到達黃埔電廠時，給我的第一感覺就是大，各種大型的發(fā)電設備都覺得很新鮮。跟著廠內(nèi)的工作人員實地參觀電廠內(nèi)的設備時，我們都必須帶上安全帽并且聽從工作人員的指揮，這給我的感受就是：安全是生產(chǎn)的第一保障。實地參觀了黃埔電廠后，我進一步的了解到了火力發(fā)電廠的運行過程，也見識到了各種各樣的廢氣處理的環(huán)保設備。在學校里其實大部分學習到的都是書面上的理論知識，特別是學習到環(huán)保設備之類的課程，學習到的理論知識越多，就越渴望通過實踐或者是參觀的方式去感受環(huán)保設備操作以及運作狀況，而這次的生產(chǎn)實習給我提供了這樣的機會。在工程師帶領(lǐng)我們參觀實習中，我們向工程師問了一些問題，工程師都一一向我們解答了。比如設備的運行原理，工藝流程過程，煙氣脫硫設備是怎樣工作的等等。從中我都學到了好多東西。因為這學期我們學了環(huán)境工程設備這門課程，所以我主要想好好看看煙氣脫硫，煙氣脫硝的設備在發(fā)電廠中究竟是如何運行的。并且運用了自己所學的知識對設備結(jié)構(gòu)作了一定的分析，了解各設備的運行狀況等?？傊?，通過這次的參觀實習，不僅將在學校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，而且工程師的介紹講解，對煙氣脫硝和煙氣脫硫設備有了進一步的認識，了解了火電發(fā)電廠的大致情況及運作流程。也增加了我們對專業(yè)知識的興趣，真心希望以后可以有更多這樣的機會提供給我們。關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實習報告成渝釩鈦科技有限公司簡介：成渝釩鈦科技有限公司（原威遠鋼鐵有限公司）位于四川省內(nèi)江市威遠縣連界鎮(zhèn)。公司成立于2001年3月，注冊資金1億7仟萬元，是中國企業(yè)500強、四川省十佳民營企業(yè)、四川省川威集團有限公司最大的子公司，2006年與香港合創(chuàng)集團成為合資公司。公司主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工等。在川威集團的正確領(lǐng)導和大力支持下，成渝釩鈦科技有限公司歷史悠久，文化底蘊深厚。自1998年以來，通過三輪大規(guī)模技術(shù)改造，不斷淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設備，使鋼鐵基礎產(chǎn)業(yè)裝備和工藝全部達到國內(nèi)先進水平。擁有年產(chǎn)含釩高強度棒材310萬噸，以及與之配套的含釩鐵水290萬噸、含釩鋼水300萬噸、焦炭110萬噸等的生產(chǎn)能力，含釩鋼鐵業(yè)設備工藝先進，產(chǎn)鋼規(guī)模居四川省第二位。威鋼公司主導產(chǎn)品均為四川名牌，熱軋帶肋鋼筋、焊接用鋼盤條為全國免檢產(chǎn)品，并榮獲全國冶金實物質(zhì)量最高榮譽“金杯獎”、“中國著名品牌”稱號。一、實習地點：成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠二、實習時間：20年2月27日——20年3月23日三、實習目的：畢業(yè)實習是我們通過專業(yè)課的學習，走上工作崗位之前的主要實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結(jié)合，我們更深入的學到了許多專業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎。四、實習內(nèi)容：1.安全知識教育：根據(jù)實習安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。2.裝備構(gòu)成及設備參數(shù)：成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設施，形成了"四全一噴"（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB500）、6—22mm規(guī)格盤卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤條（5.5mm—6.5mm）等。連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：一號爐ZL1V307二號爐ZL2A193三號爐ZL3B151Si0.0409950.0087770.002005Mn0.0224290.0182210.019137P0.1194600.0139180.024749S0.0088430.0177030.031133C3.2508090.0733740.063419As0.0038040.0068810.005529V0.0402230.0025290.001749Ti0.0010200.0045870.000600Ni0.0444450.053444——Cr0.0420000.051315——Cu0.0190420.0257300.024680Nb<0.001000.000948<0.00020——提釩（半成品）煉鋼煉鋼4.主要實習工段：成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習是分組輪班進行實習，主要實習工段為煉鋼工段和澆注工段。原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；

②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

③降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；

④3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；⑤倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；

⑥出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比P出/P0<0.528時形成超音速射流。澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)