天然氣配氣站搬遷工程輸氣管道遷改說明書

目錄TOC\o"1-2"\h\z1概述 31.1前言 31.2工程概況 31.3設(shè)計依據(jù) 41.4設(shè)計原則 41.5遵循的主要標準、規(guī)范 51.6設(shè)計參數(shù) 51.7設(shè)計范圍 61.8建設(shè)界面及管理界面 61.9對《街子古鎮(zhèn)天然氣配氣站搬遷工程輸氣管道遷改A版審查會議紀要》的響應(yīng) 62工藝設(shè)計 82.1管型確定 82.2管徑選擇 82.3壁厚選擇 82.4彎管選擇 93施工技術(shù)要求 113.1管道敷設(shè) 113.2管道連接 133.3清管 143.4試壓 153.5干燥 163.6置換 163.7管道防腐 163.8管道陰極保護 183.9管道穿越 193.10線路附屬設(shè)施 213.11施工注意事項 223.12管道測繪 223.13投運 223.14廢棄管道處理 224安全 245驗收 256主要工程量 26概述前言已建街子古鎮(zhèn)配氣站處于街子古鎮(zhèn)規(guī)劃景區(qū)范圍內(nèi)，因此成都市琉璃旅游投資開發(fā)有限責任公司將對配氣站進行搬遷工作。新建街子配氣站位于四川省崇州市街子鎮(zhèn)會元村3組，場地處于木材加工廠南側(cè)，離已建配氣站約1.5km。街子古鎮(zhèn)配氣站氣源為元街線輸氣管道來氣，隨著配氣站的遷改，同時對元街線部分輸氣管道進行遷改。元街線起點為元通站，終點為街子站，全長12.28km。管道規(guī)格為D219.1×6.3mm20#無縫鋼管，設(shè)計壓力4.0MPa，投運時間2003年4月1日。四川科宏石油天然氣工程有限公司受成都市琉璃旅游投資開發(fā)有限責任公司委托，負責元街線輸氣管道遷改工程設(shè)計。工程概況本工程元街線輸氣管道遷改起于已建元街線埋地輸氣管道（新川西旅游環(huán)線與街安路路口附近），止于新建街子古鎮(zhèn)天然氣配氣站（街子鎮(zhèn)會元村3組）。管道全線均在街子古鎮(zhèn)境內(nèi)。遷改管道主要沿S106新川西旅游環(huán)線及會唐路敷設(shè)，交通條件良好；遷改線路水平長度1526m。遷改輸氣管道設(shè)計壓力4.0MPa，管道采用D219.1×6.3，材質(zhì)為L245NPSL2無縫鋼管。全線采用溝埋方式敷設(shè)，穿越市政道路S106新川西旅游環(huán)線1次，采用鋼筋混凝土套管頂管穿越；穿越擬建成都經(jīng)濟區(qū)環(huán)線高速公路浦江至都江堰段街子連接線道路1次，采用預(yù)埋箱涵方式穿越；穿越規(guī)劃成青軌道1次，采用預(yù)埋套管方式穿越；穿越鄉(xiāng)村水泥道路4次，采用大開挖加鋼筋混凝土套管保護穿越。設(shè)計內(nèi)容主要包括管道線路走向方案，管材選擇及焊接、管道敷設(shè)，焊接檢驗，清管、試壓，管道防腐以及其它附屬工程等。圖1.2-1工程相對位置圖設(shè)計依據(jù)成都市琉璃旅游投資開發(fā)有限責任公司與四川科宏石油天然氣工程有限公司簽訂設(shè)計合同。川西北氣礦邛崍作業(yè)區(qū)提供的元街線管道參數(shù)?，F(xiàn)場調(diào)研線路信息及其他相關(guān)資料等。設(shè)計原則本工程設(shè)計遵循以下原則：1、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的有關(guān)標準、規(guī)范；2、根據(jù)現(xiàn)有管道的技術(shù)水平，從發(fā)展的角度出發(fā)，積極采用成熟可靠、先進、實用的技術(shù)；3、線路走向符合城市建設(shè)的總體規(guī)劃，在遵循城市規(guī)劃要求的前提下，盡量取直，減少長度，節(jié)約投資；4、以經(jīng)濟效益為中心，工程質(zhì)量為重點，大力采用新技術(shù)、新工藝，合理利用資金，減少投資風險，做到以盡可能少的投入得到較大的經(jīng)濟效益及社會效益；5、在保證管道建設(shè)高質(zhì)量、高水平、高效益的情況下，盡量采用國產(chǎn)材料和設(shè)備；6、工程建設(shè)的“三廢”排放符合國家規(guī)定的標準，做好對工程周邊環(huán)境的保護和水土保持，以期達到可持續(xù)發(fā)展。遵循的主要標準、規(guī)范《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB50251-2015）；《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）；《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2017）；《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2000）（2008版）；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）；《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（GB/T31032-2014）；《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》（SY/T5257-2012）；《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》（GB/T50423-2013）；《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB/T50424-2013）；《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》（GB/T50470-2017）；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）；《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448-2017）；《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011；《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T8923.3-2009；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2013）；《天然氣管道運行規(guī)范》（SY/T5922-2012）；設(shè)計參數(shù)遷改輸氣管道設(shè)計參數(shù)：1、設(shè)計壓力：4.0MPa；2、設(shè)計溫度:常溫；3、輸送介質(zhì):凈化天然氣；4、設(shè)計地區(qū)等級：遷改管道按四級地區(qū)設(shè)計；5、強度設(shè)計系數(shù)：0.4。設(shè)計范圍本工程設(shè)計范圍為：1、街子古鎮(zhèn)天然氣配氣站元通來氣段管道遷改1526m；2、線路配套的外防腐和陰極保護設(shè)計；3、線路遷改工程設(shè)計概算。建設(shè)界面及管理界面1.8.1建設(shè)界面以新建配氣站圍墻外2m為界，遷改輸氣管道的采購、安裝、防腐、清管、試壓、干燥、置換等由成都市琉璃旅游投資開發(fā)有限責任公司進行建設(shè)。1.8.2管理界面以新建配氣站圍墻外2m為界，元街線輸氣管道由川西北氣礦邛崍作業(yè)區(qū)管理。對《街子古鎮(zhèn)天然氣配氣站搬遷工程輸氣管道遷改A版審查會議紀要》的響應(yīng)1、細化完善管道概況、項目背景，設(shè)計文件中補充現(xiàn)狀，明確本遷改工程和場站遷改工程的工作界面。響應(yīng)：已在說明書1.1、1.2、1.8章節(jié)完善了項目背景、管道概況、界面劃分等內(nèi)容。2、核實改管段的地區(qū)等級，試壓技術(shù)要求中的地區(qū)等級應(yīng)前后一致。響應(yīng)：已在1.6章節(jié)明確遷改管道按四級地區(qū)設(shè)計，且試壓按四級地區(qū)技術(shù)要求進行。3、管道穿越S106新川西旅游環(huán)線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件明確穿越方式，根據(jù)穿越方式提出相應(yīng)的技術(shù)要求。響應(yīng)：在3.9章節(jié)已明確穿越方式及技術(shù)要求，并補充頂管穿越處平、斷面土圖。詳見DWG-0000儲01-02/03。4、對后期建設(shè)的會唐路延伸線交叉處，優(yōu)選穿越保護方式。響應(yīng)：會唐路延伸線（擬建街子連接線）采用預(yù)埋箱涵穿越方式。5、對規(guī)劃的鐵路與新建管道交叉處選擇合適的管道保護方式。響應(yīng)：對規(guī)劃成青軌道線采用預(yù)埋套管穿越方式。6、明確水渠穿越要求、工作量；設(shè)計中補充溝渠、道路穿越的現(xiàn)場照片。響應(yīng)：已在3.1.4章節(jié)明確穿越要求，在6章節(jié)中增加水工保護工程量；3.9.3章節(jié)增加穿越現(xiàn)場照片。7、提供絕緣接頭和測試樁安裝圖，增加絕緣接頭處的防浪涌保護器和安裝圖。響應(yīng)：根據(jù)配氣站設(shè)計單位提供資料，元接線進站管線已設(shè)置絕緣接頭和測試樁、防浪涌保護器等設(shè)備設(shè)施，并出相關(guān)安裝圖等。故在本工作中不再重復(fù)上述工程量。8、明確超聲波檢測要求的技術(shù)規(guī)范；PCM檢測修復(fù)的技術(shù)要求。響應(yīng)：已在3.2.3章節(jié)明確射線、超聲波無損檢測技術(shù)要求遵循規(guī)范。已在3.7.5章節(jié)明確PCM檢查要求。9、增加遷改后的廢棄管道的三樁拆除工作量及移交要求。響應(yīng)：已在3.14章節(jié)明確三樁及廢棄管道處理方法及移交要求。10、核實氮氣置換、氣體檢測相關(guān)工程量和費用。響應(yīng)：已核實。11、核實放空、視頻監(jiān)控、隔離打圍、標志樁、探管、人員配合差旅費等工作量，納入第三方賠償工作量內(nèi)。響應(yīng)：已增加相關(guān)費用。工藝設(shè)計管型確定本工程輸氣管道設(shè)計壓力4.0Mpa。線路管道按四級地區(qū)設(shè)計；同時，為保證管道的安全、平穩(wěn)運行，考慮原管道材質(zhì)使用、采購周期、施工周期和庫存材料等因素，本工程輸氣管道考慮選用無縫鋼管（SMLS），材質(zhì)為L245NPSL2，制管標準應(yīng)滿足規(guī)范《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2017）要求。管徑選擇工藝輸送方案應(yīng)滿足最大輸氣量及壓力要求，做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理；充分考慮各種工況下的運行狀況，實現(xiàn)對輸送氣量的靈活調(diào)配；本工程遷改管道管徑選用與原已建埋地輸氣管道管徑保持一致，采用DN200管徑，材質(zhì)為L245NPSL2，制管標準選用《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2017）。壁厚選擇直管段管壁厚度應(yīng)按下式計算：式中：δ—鋼管計算壁厚，mm；P—設(shè)計壓力，MPa，本工程輸氣管道設(shè)計壓力4.0MPa；D—鋼管外徑，mm，本工程取值為219.1mm；—鋼管的最低屈服強度，MPa，本工程取值為245MPa；φ—焊縫系數(shù)，取φ=1.0；F—設(shè)計系數(shù)，四級地區(qū)取0.4；t—溫度折減系數(shù)，工作溫度小于120℃，t=1.0；計算結(jié)果δ=4.5mm，為符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011相關(guān)規(guī)定，本工程鋼管壁厚選擇與原輸氣管道一致δ=6.3mm。彎管選擇根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研及測繪數(shù)據(jù)，結(jié)合工程場地實際地形、地質(zhì)條件，本工程彎管類型采用彈性敷設(shè)和熱煨彎管兩種形式，以滿足管道在平面和豎面上的變向要求；3°以下變向采用彈性敷設(shè)，3°以上變向采用熱煨彎管。熱煨彎管材質(zhì)選用與直管段相同的材質(zhì)。1、彎管管徑選擇本工程線路彎管選用曲率半徑R=5D的熱煨彎管。彎管的管壁厚度應(yīng)按下式計算：式中δb—彎管的管壁計算厚度，mm；δ—與彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計算厚度，mm；m—彎管的管壁厚度增大系數(shù)；R—彎管的曲率半徑，mm；D—彎管的外直徑，mm。計算結(jié)果δb=4.7mm；為符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011相關(guān)規(guī)定，本工程彎管壁厚選擇與原輸氣管道彎管壁厚一致δb=6.3mm。1、彈性敷設(shè)在地形條件允許的地區(qū)管道盡量采用彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度要求，且不得小于1000D，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑還應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的擾度曲線的曲率半徑，其計算公式如下：R≥3600式中：R-彈性敷設(shè)管道最小彎曲曲率半徑，（m）；D-管道的外直徑，（cm）；a-管道的轉(zhuǎn)角，（°）。彈性敷設(shè)管道與相鄰反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接過渡，其直管段長度不得小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。2、熱煨彎管根據(jù)目前熱煨彎管制作方法和制作工藝，本工程輸氣管道熱煨彎管采用D219.1×6.3無縫鋼管（SMLS）、PSL2熱煨成型，材質(zhì)為L245N，兩端各帶300mm直管段；制作標準均應(yīng)符合《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》（SY/T5257-2012）的規(guī)定，其母管質(zhì)量應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2017）的規(guī)定。彎管制作除遵循設(shè)計要求以外，還應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。施工技術(shù)要求本工程說明書中施工技術(shù)要求及圖紙中施工技術(shù)要求是針對本工程各段特殊情況而提出的具體要求，在施工中應(yīng)先遵循相關(guān)條款；當這些條款與《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）不一致時，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行本設(shè)計規(guī)定條款，凡本工程施工技術(shù)要求未提及時，按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）和國家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程施工前應(yīng)到規(guī)劃等部門辦理相關(guān)手續(xù)后方可進行施工。管道敷設(shè)承建單位資質(zhì)承擔施工的單位，必須具備建設(shè)行政單位主管部門批準與頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。在施工前施工承包商應(yīng)小心探明地下建、構(gòu)筑物的準確情況，并在施工前作好標識和保護措施后方可施工。施工作業(yè)帶清理1、作業(yè)帶清理應(yīng)弄清施工作業(yè)帶內(nèi)是否埋設(shè)有管道、電纜、光纜，以及其它建構(gòu)筑物或設(shè)施。探明的地下設(shè)施處應(yīng)設(shè)立標志，并在竣工圖中注明，施工時采取相應(yīng)的保護措施。2、施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，結(jié)合管道覆蓋土層厚度、溝底加寬裕量、施工便道的寬度等條件確定。本項目一般地段管道施工作業(yè)帶寬按10m計，局部地形受限制地段，應(yīng)適當減少施工作業(yè)帶寬度；若遇現(xiàn)場溝渠、水田等特殊地段敷設(shè)時可根據(jù)情況適當擴寬。管溝開挖及回填1、本工程管溝開挖采用機械與人工開挖相結(jié)合的方式。機械開挖基本成型后，由人工對管溝底部修整和清溝，確保管溝縱向和各變坡點位置及角度符合設(shè)計要求，采購的彎頭能對號入座，保證工程質(zhì)量。2、不受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，最小凈距不應(yīng)小于6m；受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，采取安全措施后凈距可小于6m。3、管溝深度小于或等于5m時，溝底寬度應(yīng)按下式計算：B=D0+K式中B—溝底寬度（m）；D0—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，包括防腐及保溫層的厚度（m）；K—溝底加寬裕量（m）；經(jīng)過計算本工程溝底寬度取1.2m。4、彎頭和碰口處管溝局部加寬開挖寬度。邊坡坡度為1:0.33。局部挖深較大的地段和穿越等特殊地段可適當增加邊坡坡度，邊坡坡度為1:0.5，并做好管溝支護，避免管溝垮塌。5、管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。6、一般地段管頂埋深不得小于1.0m，穿公路段套管頂埋深不得小于1.2m。碰口點埋深以原管道實際深度為準。當受地形地物及其它特殊地段限制，管道無法達到設(shè)計埋深時，在采取必要保護措施的前提下，埋深可適當減小，但管頂覆土不應(yīng)小于0.8m。7、管道在巖石類地段敷設(shè)時管頂覆土不小于0.5m。巖石、礫石區(qū)的管溝，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝深挖0.2m，并用細土或砂將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用人工篩選的細土回填至管頂以上0.3m，才允許用土、砂或粒徑小于100mm的碎石回填，并分層夯實，管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m。8、施工時凡存在與其他地下管線、電纜、光纜、建構(gòu)筑物交叉地段兩側(cè)各5米范圍內(nèi)均采用人工開挖，嚴禁機械開挖。9、管段碰口施工前應(yīng)先人工開挖驗證準確管位，并根據(jù)實際情況適當調(diào)整管位及碰口點。10、對距離管溝較近的電桿應(yīng)采取搬遷或臨時加固措施，防止電桿倒塌事故發(fā)生。水工保護措施為確保管溝回填土的穩(wěn)定和管道的安全，根據(jù)管道工程建設(shè)的特點及同類工程建設(shè)中的水工保護建設(shè)經(jīng)驗，水工保護僅為本工程所需采取的一部分措施，在管道施工過程中根據(jù)管道沿線的地形變化情況，對已設(shè)計的水工保護進行復(fù)核后施工；同時根據(jù)管道安全及水土保持的要求，有針對性的補充部分水工保護措施，在管道運行過程中，在較長的穩(wěn)定的過程中會發(fā)現(xiàn)局部新的問題，需要及時采取措施進行完善。通過設(shè)計、施工、管理的全過程不斷建設(shè)和完善，達到確保管道安全的目的。本工程輸氣管道遷改部分管溝開挖會破壞人工水渠，管道在水渠下方敷設(shè)，需對該部分進行水工保護。對水下管道進行現(xiàn)澆混凝土穩(wěn)管，對破壞的水渠進行恢復(fù)。管道連接管道切割、組對本工程管道對接的坡口型式和組對技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）的要求。管道焊接1、在焊接施工前應(yīng)該制定針對本工程的焊接工藝預(yù)規(guī)程進行焊接工藝評定，且焊接兩組不同材料時，應(yīng)采用強度較高材料組別的焊接工藝單獨評定。焊接工藝評定試件應(yīng)盡量符合工程施工時現(xiàn)場的自然條件，焊接工藝評定應(yīng)滿足《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（GB/T31032-2014）規(guī)范要求。2、焊接工藝評定合格后，施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)要求編制相應(yīng)焊接工藝規(guī)程并報監(jiān)理、業(yè)主單位批準后，制定相應(yīng)焊接工藝規(guī)程來規(guī)范現(xiàn)場焊接作業(yè)。3、按要求同步做好焊接記錄，當天組焊間隔達2個小時或每日作業(yè)結(jié)束后并應(yīng)將管線端部管口加臨時盲板進行臨時封堵、防臟物進入管內(nèi)，遇水及溝下焊時應(yīng)采取必要的防水措施。4、本工程管線焊接完成后，應(yīng)進行焊縫外觀檢查，焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范圍內(nèi)，向母材平滑過渡；焊縫表面每側(cè)寬度宜比坡口表面寬1mm～2mm。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質(zhì)量做全面檢查。當外觀檢查合格后，方可進行下一步探傷檢驗。管道焊接質(zhì)量檢查1、本工程輸氣管道所有環(huán)向焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查，合格后進行100%無損檢測。對所有環(huán)向焊縫進行100%射線檢驗和100%超聲波探傷復(fù)驗。超聲波及射線檢測執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2013），達到Ⅱ級為合格。3、經(jīng)檢驗不合格的焊縫應(yīng)進行返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，應(yīng)直接返修。蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，應(yīng)直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。2）所有帶裂紋的焊口不能返修，應(yīng)直接從管線上切除重新焊接。3）焊縫在同一部位的返修不得超過2次，根部（非裂紋性缺陷）只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后的焊縫應(yīng)根據(jù)本工程評定合格的焊接工藝評定試驗報告書來確定其是否進行熱處理（經(jīng)焊接工藝評定確定如需進行熱處理，其返修焊口應(yīng)進行硬度檢查），同時還應(yīng)進行100%X射線和100%超聲波無損檢測。4）無損檢測人員應(yīng)持證上崗，取得具有相關(guān)審查資質(zhì)的單位認可的資格證書，檢測單位應(yīng)通過建設(shè)單位認可的認證機構(gòu)的無損檢測工藝評定，方可實施檢測。管道連頭1、在施工前，施工承包商應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施。2、在檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施機具是否準備齊全、符合要求；施工人員必須持證上崗，按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）的有關(guān)規(guī)定施工，并作好安全防護，有事故應(yīng)急預(yù)案。3、管道連頭施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。4、管道連頭所使用的鋼管、彎管材料的材質(zhì)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。5、碰口處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔，管溝深度應(yīng)滿足要求，溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時應(yīng)架設(shè)防護裝置。碰口處人行通道應(yīng)修成階梯形，操作坑溝底兩側(cè)及溝底應(yīng)加寬、加深開挖。6、施工碰頭坑宜設(shè)置逃生梯步通道，要全力確保碰頭坑內(nèi)施工人員的安全性和施工的連續(xù)性。7、碰口前應(yīng)對焊口周圍用丙酮清洗，除污物和粉塵（FeS），并對碰口用的管件及直管準確下料，不能強行組裝、焊接。8、管道連頭焊接操作應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書或焊接規(guī)范進行操作。焊接完成后進行100%超聲檢測和100%射線檢測。9、焊接檢測完成后，應(yīng)按要求進行防腐補口、補傷，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位確認合格后，及時進行管溝回填。清管1、清管宜選用清管器，當采用通球清管時，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%~8%。清管時應(yīng)設(shè)置收發(fā)球裝置。對于集油、摻水、熱洗及污水等設(shè)計不要求通球的管線，可采用吹掃方式進行清管。2、清管的最大壓力不應(yīng)超過管道設(shè)計壓力。當清管器清掃污物時，其行進速度應(yīng)控制在4km/h~5km/h，必要時應(yīng)加背壓。3、管道試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排除雜物為合格。4、收球場地應(yīng)設(shè)置在地勢開闊的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時應(yīng)有照明設(shè)施。5、管道清管和測徑合格后，應(yīng)封閉管道兩端，拆除臨時設(shè)施，并應(yīng)填寫管道清管記錄和管道測徑記錄。試壓清管合格后應(yīng)進行管道試壓，首先進行強度試壓，強度試壓合格后進行嚴密性試壓。強度試壓介質(zhì)采用潔凈水，按四級地區(qū)設(shè)計則試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，穩(wěn)壓時間為4h，強度試壓合格后進行嚴密性試壓，嚴密性試壓介質(zhì)采用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間為24h。試驗壓力應(yīng)以試驗段最高點的壓力為準，且最低點的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的95%。試壓時，升壓應(yīng)緩慢，當壓力升到試驗壓力的30%和60%時，應(yīng)暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況方可繼續(xù)升壓。巡線檢查的重點部位為清管器收發(fā)裝置、彎頭、三通、絕緣接頭（法蘭）、穿跨越管道、儀表接頭等部位。試壓合格后，兩端連頭處的焊口可不再進行試壓。但連頭所用短節(jié)直管必須是經(jīng)壓力試驗合格的管段，否則，不能使用在連頭上。連頭處的焊口必須進行100%的超聲波探傷檢查和100%的X射線探傷檢查。本工程輸氣管道進行強度試壓和嚴密性試壓，試驗壓力與穩(wěn)壓時間見表3.4-1。表3.4-1管道試壓技術(shù)要求管段強度試驗嚴密性試驗試壓介質(zhì)試驗壓力（MPa）試壓時間（h）合格試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試壓時間（h）合格四級地區(qū)輸氣管道潔凈水6.04管道無斷裂、目測無變形、無滲漏潔凈水4.024無滲漏，壓降≤1%試驗壓力且不大于0.1MPa管道試壓合格后應(yīng)進行管道掃水排水工作。首先應(yīng)用清管類似的辦法用清管球推水將管道內(nèi)積水排水至盛水池內(nèi)，清管球推水排水至少2次，無明顯水流排出為初步排水合格。如排水量較大，應(yīng)增加推球排水次數(shù)。盛水池內(nèi)的污水用車拉運至污水處理廠處理，不得污染環(huán)境。試壓過程中的抽排水應(yīng)協(xié)調(diào)當?shù)丨h(huán)保部門現(xiàn)場監(jiān)督，并做好安全與環(huán)保措施。排水完成后，應(yīng)撤除進水管道及盛水池，恢復(fù)原地貌。撤除的建渣應(yīng)拉運至渣場丟棄，不得隨意堆放干燥管道排水之后要進行管道內(nèi)表面干燥。推薦采用干燥氣體吹掃法。可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h低于-20℃、變化幅度不大于3℃為合格。管道的干燥宜由有經(jīng)驗的施工隊伍進行，負責干燥的單位應(yīng)編制詳細的管道干燥方案，干燥方案中應(yīng)包括嚴密的安全預(yù)防措施，其干燥方案在經(jīng)業(yè)主審批后進行。若管道建成后不能立即投產(chǎn)，為確保管道安全壽命，應(yīng)及時注入經(jīng)露點處理后的氮氣，并保持內(nèi)壓0.12MPa~0.15MPa（絕）的干燥狀態(tài)下的密閉封存。置換1、本工程管道氮氣置換元街線全線，包括本工程新建管道，置換長度約12.28km。原管線動火前及新管線試壓、吹掃完畢后、投運前，應(yīng)進行氮氣置換工作。管道的注氮和置換應(yīng)在強度試壓，嚴密性試驗、清管、干燥合格后進行。2、置換過程中混合氣體應(yīng)集中放空（放空范圍為錦江站-元通站-街子站，壓力為2.0MPa），置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備。3、用天然氣推動惰性氣體作隔離段置換空氣時，隔離氣段的長度應(yīng)保證到達置換管線末端天然氣與空氣不混合。置換管道末端放空管口氣體含氧量不大于2%時即可認為置換合格。4、當天然氣與氮氣進行置換時，置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s；置換管道末端天然氣含量不小于80%即可認為置換合格。管道防腐3.7.1輸氣管道防腐本工程新建埋地管道采用三層PE加強級外防腐。埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐管預(yù)制應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。D219.1防腐層最小厚度不小于2.7mm。管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。3.7.2防腐層補口、補傷1、管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補口采用帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關(guān)規(guī)定。2、補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa21/2級。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。3、管道補口及補傷均應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第8章規(guī)定施工。補口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度禁止進行補口作業(yè)。4、底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書進行調(diào)配并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于150μm。5、熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。6、防腐補口完畢進行外觀、粘結(jié)力和電火花檢漏。安裝完畢的熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15kV，如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補口粘結(jié)力按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄J規(guī)定的方法進行檢驗，常溫25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。3.7.3補傷采用聚乙烯熱收縮補傷片補傷當防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補傷片補傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補傷片補傷；當防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。損傷處露出管材時，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的PSt3級。每處補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補傷后，應(yīng)進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。不規(guī)則管件補口采用聚乙烯膠粘帶防腐。3.7.4彎管防腐1、熱煨彎管外防腐采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.2mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標及施工應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。2、表面處理應(yīng)采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB8923.1-2011規(guī)定的Sa21/2級。3、彎管采用熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間開始向兩端施工。4、彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。5、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。6、熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）3.7.5防腐層完整性檢查管道下溝前，對全線防腐層采用15kV火花檢漏，保證全線管道防腐層無漏點；管道下溝回填密實后，需對全線管道采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，漏點數(shù)不大于5個/10km為合格。管道陰極保護3.8.1陰極保護方案本工程改線段管道距離較短，因此設(shè)計推薦改線管道利用原陰極保護措施進行強制電流陰極保護，不再另設(shè)陰極保護。并在輸氣管道終點進配氣站處設(shè)置絕緣接頭。測試樁、絕緣接頭的設(shè)置、安裝和施工應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2017要求。3.8.2測試樁安裝測試樁設(shè)置：本工程埋地管道共設(shè)置電位測試樁2支，絕緣接頭測試樁1支。電位測試樁設(shè)置時如剛好處于道路等受限位置時，應(yīng)視現(xiàn)場情況適當前、后調(diào)整（前后50m范圍內(nèi)）。焊接點防腐層剝離和鋼管表面處理：測試樁與管道的焊接點宜位于管道上方，焊接點的三層PE防腐層應(yīng)剝離干凈，然后將其周邊打成坡度小于30°的坡度，裸露的鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的St3級。測試電纜和接線方式：測試電線規(guī)格為VV-0.6/122.5mm2。測試電纜焊接：測試電纜與管道的焊接采用鋁熱焊，焊點距離焊縫距離不小于50mm，焊點處金屬表面應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃左右，預(yù)熱時應(yīng)注意不能損傷外防腐層。鋁熱焊施工工藝詳見廠商使用說明書。焊接點絕緣密封和補傷：測試樁與管道間焊接點的防腐層密封和補傷前應(yīng)先將泥土、油污、及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，然后在剝離的防腐層處填入環(huán)氧樹脂膠，最后采用熱收縮帶纏繞補傷和固定。電纜與管道焊接及焊點處防腐密封絕緣要求見詳圖。密封和補傷完成后應(yīng)采用電火花對防腐層補傷處進行漏電點檢測。電纜敷設(shè)要求：電纜在連接前應(yīng)進行檢查，所有電纜應(yīng)保證完整，無損傷，電纜間的連接采用鉸接或捆綁錫焊，并用相應(yīng)電纜專用熱縮套密封防腐。測試電纜在回填前應(yīng)測試檢查電纜有無斷裂和虛焊。電纜焊接完成后，敷設(shè)的測試電纜應(yīng)留有不小于10%伸縮余量，并在測量點旁應(yīng)將多余電纜敷設(shè)成一個大的蝴蝶結(jié)，再用絕緣帶將其固定在管子上，以減輕拉力，以防土壤沉降時拉斷電纜。測試樁電纜與管道的連接及電纜敷設(shè)須在管道下溝后、回填前進行，避免二次開挖。測試樁防腐：測試樁埋地部分采用加強級聚乙烯膠粘帶防腐，防腐層應(yīng)露出地面之上120mm±10mm。測試樁露空部分采用脂肪簇聚氨脂涂料涂裝。管道穿越穿越位置選擇原則1、遵循國家及本行業(yè)相關(guān)設(shè)計規(guī)范；2、穿越位置應(yīng)符合改線總體走向；3、穿越位置應(yīng)符合城市相關(guān)部門的法規(guī)及規(guī)劃；4、穿越方案力求技術(shù)成熟、安全可靠、經(jīng)濟合理。穿越概況 本工程全線采用溝埋敷設(shè)，穿越市政道路（新川西旅游環(huán)線）1次，采用鋼筋混凝土套管頂管穿越；穿越擬建成都經(jīng)濟區(qū)環(huán)向高速公路浦江至都江堰段街子連接線道路1次，采用預(yù)埋箱涵方式穿越；穿越規(guī)劃成青軌道線1次，采用預(yù)埋套管方式穿越；穿越鄉(xiāng)村水泥道路4次，采用大開挖加鋼筋混凝土套管方式穿越。道路穿越本工程輸氣管道采用鋼筋混凝土套管頂管穿越方式穿越已建市政道路（新川西旅游環(huán)線）1次，路面為瀝青混凝土鋪裝，穿越長度約56m，套管規(guī)格為DN1000；采用預(yù)埋鋼筋混凝土套管穿越擬建街子連接線道路，穿越長度約30m，套管規(guī)格為DN1000；采用大開挖加鋼筋混凝土套管方式穿越已建鄉(xiāng)村道路4次，路面為混凝土鋪裝，穿越總長度約40m，套管規(guī)格為DN600；套管質(zhì)量規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009要求。表3.9-1道路穿跨越統(tǒng)計表管道名稱道路名稱穿越方式路面寬度（m）穿越總長度（m/次）輸氣管道新川西旅游環(huán)線頂管穿越3256/1輸氣管道街子連接線預(yù)埋箱涵敷設(shè)24.530/1輸氣管道鄉(xiāng)村水泥道路開挖溝埋敷設(shè)/40/4鐵路穿越本工程輸氣管道采用預(yù)埋鋼筋混凝土套管穿越方式穿越規(guī)劃成青軌道線1次，成青軌道寬22m，穿越長度約26m，套管規(guī)格為DN600；套管質(zhì)量規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009要求。新川西旅游環(huán)線頂管穿越頂管穿越新川西旅游環(huán)線采用卵石層作基礎(chǔ)持力層，采用兩個工作坑，其中起點為頂進坑，終點為接收坑。根據(jù)現(xiàn)場場地條件，頂管工作坑底部為矩形，深度以管底高程為據(jù)，并充分考慮導(dǎo)軌承臺澆筑砼厚度及導(dǎo)軌高度等因素。頂管施工段管線設(shè)計埋深相對較深，工作井深度開挖較大，兩側(cè)工作井具備放坡條件，同時工作坑采用鋼筋混凝土護壁進行保護。表3.9-2土層開挖坡比表巖土名稱坡高5米以內(nèi)（地下水位之上）坡高5米以內(nèi)（地下水位之下）耕土1∶1.50--素填土1:1.00～1:1.251:1.00～1:1.50松散卵石1:1.00～1:1.251:1.00～1:1.25稍密、中密卵石1:0.50～1:0.751:0.75～1:1.00施工期間受地下水影響較大，建議采用井點+集水坑等方法疏排地下水，將地下水位降至頂管施工工作井設(shè)計標高以下0.5m。為防止在基坑開挖過程中出現(xiàn)滑坡或崩坡，在基坑周圍設(shè)置兩個檢測點，周期性進行監(jiān)測，以便觀察位移及沉降情況，以防意外事故的發(fā)生，并及時清理邊坡松散物及排除井內(nèi)積水。若遇突發(fā)情況應(yīng)及時從逃生通道逃生。頂管完成后應(yīng)立即對套管外壁進行注漿處理。據(jù)現(xiàn)場查驗，頂管古鎮(zhèn)側(cè)公路坡腳已有一處天然氣輸送管道，管徑300mm，埋深0.80m，S106新川西旅游環(huán)線公路兩側(cè)人行道下有給排水管道，給水材質(zhì)為PE管，管徑100mm～800mm不等；埋深0.60～1.20m；污水管材質(zhì)為UPVC管、混凝土管，頂徑600mm～1500mm不等，埋深1.80～2.70m。其它分布有廣電網(wǎng)絡(luò)、交通信息等。施工單位頂管施工前應(yīng)向相關(guān)部門再作核實，并作好施工保護，避免造成重大損失。圖3.9-1新川西旅游環(huán)線頂管穿越示意圖線路附屬設(shè)施設(shè)置的目的和原則管道建成投產(chǎn)后，為了方便運行人員的長期維護管理，必須在管道沿線設(shè)置明顯的、準確的線路標記。管道線路標記主要包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、警示牌等。管道標志樁埋地管道相隔一定距離應(yīng)設(shè)置標志樁。本工程輸氣管道每50m設(shè)置1個標準樁。轉(zhuǎn)角樁設(shè)置在管道水平轉(zhuǎn)角處，位置為管道正上方。警示帶的埋設(shè)管道施工完畢后，除設(shè)置標志樁、轉(zhuǎn)角樁等管道標記外，為盡量減少因人為因素對管道造成的破壞，應(yīng)設(shè)置警示帶。警示帶應(yīng)按如下原則進行設(shè)置：1、管道應(yīng)全線設(shè)置警示帶。2、溝渠穿越、加套管的道路穿越段可不設(shè)置警示帶。3、警示帶設(shè)置位置距本工程管道上方500mm，設(shè)置寬度為300mm，警示帶的厚度為0.2mm，使用壽命大于20年，顏色采用黃色，原料可用聚乙烯塑料。4、警示帶上應(yīng)印刷警示語句并標明管線名稱及大小、管理單位及其地址、聯(lián)系電話等相關(guān)內(nèi)容。施工注意事項1、施工前，承包商應(yīng)按HSE要求并結(jié)合生產(chǎn)單位的生產(chǎn)運行和調(diào)度情況作好施工方案和“事故應(yīng)急處理預(yù)案”，上報建設(shè)單位審批通過后，才能施工。施工前，施工承包商應(yīng)加強施工人員安全教育和管理，防患于未然。2、投運前應(yīng)編制好投運方案；經(jīng)審查合格后，嚴格按投運方案進行投運。3、碰口點處應(yīng)檢查已建管道內(nèi)、外2m內(nèi)不得有大于原管道壁厚5%的劃痕、刻槽等損傷，如有應(yīng)將管道碰口點前后順延；對小于壁厚5%的損傷處應(yīng)進行打磨平滑。管道測繪管道建設(shè)完成后，按照建設(shè)單位要求對管道進行數(shù)字化測繪，測繪數(shù)據(jù)錄入業(yè)主單位的地下管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管道的信息化、數(shù)字化管理。具體測繪要求嚴格按照建設(shè)單位要求執(zhí)行。投運試壓合格后，管道管理單位應(yīng)根據(jù)《天然氣管道運行規(guī)范》（SY/T5922-2012）相關(guān)規(guī)定制定投運方案及相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)相關(guān)部門審查通過后實施。管道干