生產(chǎn)作業(yè)計劃培訓(xùn)課件

24七月2023生產(chǎn)作業(yè)計劃培訓(xùn)課件一、內(nèi)容：（一）

制訂期量標(biāo)準(zhǔn)；期量標(biāo)準(zhǔn)是指為了合理的組織企業(yè)生產(chǎn)活動，在生產(chǎn)產(chǎn)品或零件的數(shù)量和期限方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（二）

細(xì)算生產(chǎn)能力，并進行綜合平衡；（三）

編制標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表；（四）

編制各級的作業(yè)計劃。（五）生產(chǎn)現(xiàn)場管理（1）生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備和服務(wù)；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場的布置（3）日常生產(chǎn)派工；（4）生產(chǎn)任務(wù)的臨時調(diào)整（5）鼓勵職工的勞動熱情（六）生產(chǎn)控制二、作用1、是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟效益的一項重要手段。（1）工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。2、生產(chǎn)作業(yè)計劃起著具體落實生產(chǎn)計劃的作用。（1）空間上；（2）時間上；（3）計劃單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù)。3、平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。4、是企業(yè)計劃管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營計劃的順利實現(xiàn)。5、是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動職工積極性的重要手段。6、有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。期量標(biāo)準(zhǔn)的種類大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)拍和節(jié)奏；流水線工作指示圖表；在制品定額等。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：批量；生產(chǎn)間隔期；生產(chǎn)周期；生產(chǎn)提前期；在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)周期；生產(chǎn)提前期；交貨期。9.2大量流水生產(chǎn)的作業(yè)計劃制定期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制一、制定期量標(biāo)準(zhǔn)1、流水線工作指示圖表：流水線特點小時一班共計（分）12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復(fù)雜制品330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420中午休息工作時間間斷時間流水線名稱工作班數(shù)日產(chǎn)量（件）節(jié)拍（r）運輸批量（P）節(jié)奏看管時間看管期產(chǎn)量軸加工流水線21606min1件6min2H20件工序號工時定額min工作地號設(shè)備負(fù)荷率(%)工人編號勞動組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表102030405060708090100110120產(chǎn)量1120110001多機床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多機床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202、在制品定額在制品：在制品是指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有毛坯、零部件的總稱。在制品定額：是指在一定時間、地點和具體的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證連續(xù)、有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，以實物計算的，在生產(chǎn)過程各個階段上必須保持的在制品數(shù)量。在制品分類根據(jù)大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的實際，在制品占用量的構(gòu)成，按存放地點分為（1）車間或流水線在制品占用量；（2）車間或流水線之間在制品。按在制品的性質(zhì)和用途劃分，分為：（1）工藝在制品；（2）運輸在制品；（3）流動（周轉(zhuǎn)）在制品；（4）保險在制品。在制品占用量定額在制品占用量流水線內(nèi)在制品占用量流水線間在制品占用量工藝占用量周轉(zhuǎn)占用量運輸占用量保險占用量保險占用量運輸占用量周轉(zhuǎn)占用量1、工藝在制品占用量（定額）是指在流水線上正在各工作地進行加工、裝配、檢驗的在制品數(shù)量。它取決于工序數(shù)、每道工序工作地數(shù)、每個工作地同時加工的零件數(shù)。其計算公式為：Z1=

Si：每道工序工作地數(shù);gi:一個工作地同時加工的零件數(shù)。2、運輸在制品定額（占用量）是指連續(xù)流水線內(nèi)各道工序之間正在運輸過程中所占用的在制品數(shù)量。它取決于運輸工具和運輸方式。當(dāng)采用傳送帶連續(xù)運輸時，運輸在制品數(shù)量就是傳送帶上放置的在制品數(shù)量。只在連續(xù)流水線上才計算。計算運輸在制品定額（Z2）＝傳送帶單面長度（L）×運輸批量（n）/放置間隔長度（L2）Z2＝L.n/L2當(dāng)工序間在制品運輸采用吊車、手推車、插車等運輸工具時，取決于隔多少時間運輸一次，即運輸重復(fù)期的長短。運輸在制品定額（Z2）＝（工序道數(shù)－1）×一次運輸批量Z2＝(m-1).n3、流動（周轉(zhuǎn)）在制品定額（占用量）是指在間斷流水線中，由于前后相鄰兩道工序的工序節(jié)拍不同，生產(chǎn)效率不同，在同一時間內(nèi)，前后相鄰工序的產(chǎn)量不等，因而在工序間為平衡生產(chǎn)率，就形成流動在制品占用量。由于平衡前后相鄰工序生產(chǎn)率周而復(fù)始積存的在制品，叫工序間流動占用量。（在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成的在制品。）

工序間流動在制品占用量（Z3）=T同：相鄰兩工序生產(chǎn)率均不變的時間長度；t上：上道工序的單件時間定額；t下：下道工序的單件時間定額；S上：上道工序在T同內(nèi)同時工作的工作地數(shù)；S下：下道工序在T同內(nèi)同時工作的工作地數(shù)。計算公式

周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期處周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120最大周轉(zhuǎn)在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號10203040506070809010011012010201046157最大周轉(zhuǎn)在制品占用量69108-93807-837106-75.6645-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周轉(zhuǎn)在制品占用量看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖周轉(zhuǎn)在制品形成地點工序時間工序號102030405060708090100110120課堂練習(xí)

已知某流水線平均節(jié)拍為8分鐘，各工序單件時間定額為：t1，t2，t3，t4=4分鐘，6分鐘，8分鐘，4分鐘。流水線輪班生產(chǎn)時間為8小時（以8小時為一看管期）。試求工序間在制品最大周轉(zhuǎn)儲備量，并作圖說明在制品周轉(zhuǎn)儲備量的變動。作業(yè)某種零件進行大量生產(chǎn)，共有5道工序，可組織間斷流水線生產(chǎn)，已知看管周期為100分鐘，該間斷流水線有關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示：試求該間斷流水線各工序間的在制品最大周轉(zhuǎn)占用量和在制品期末周轉(zhuǎn)占用量，并繪制工序間在制品周轉(zhuǎn)占用量變化圖。工序

看管周期任務(wù)

單件時間定額/分需設(shè)備數(shù)

采用設(shè)備數(shù)工序間在制品周轉(zhuǎn)占用量期末周轉(zhuǎn)占用量12051122010223202.50.514202.50.515205114、保險在制品占用量（定額）保險在制品是為了防止工序發(fā)生偶然事故，保證下工序不能中斷，所必需的在制品數(shù)量。其計算公式如下：

保險在制品占用量（Z4）Z4=Tic：加工第i道工序的設(shè)備出故障到恢復(fù)正常所需的時間，m：流水線上需設(shè)保險儲備量的工序數(shù)，ti：第i道工序的單件時間定額。車間內(nèi)或流水線內(nèi)的在制品定額，應(yīng)由上述四部分組成。

Z內(nèi)=Z工藝＋Z保＋Z運輸；或Z內(nèi)＝Z工藝＋Z保＋Z周5、流水線之間在制品計算由于前后相鄰流水線之間的生產(chǎn)效率不同和車間之間的工作制度不同，而形成的在制品叫流水線之間的在制品定額當(dāng)r1=r2時，Z間＝Z運+Z保當(dāng)r1≠r2時，Z間＝Z周+Z保Z=Z間＋Z內(nèi)

二、大量流水生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制——在制品定額法

原理：通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。計算公式（1）本車間出產(chǎn)量＝后車間投入量＋該車間計劃半成品外銷量＋（車間之間庫存在制品定額－車間之間期初在制品數(shù)量）

（2）本車間投入量＝本車間出產(chǎn)量＋本車間計劃允許廢品數(shù)＋（車間內(nèi)部在制品定額－車間內(nèi)部期初在制品的實際數(shù)量）

廢品率＝廢品數(shù)/本車間投入量作業(yè)某大量流水生產(chǎn)企業(yè)，計劃規(guī)定10月份需出產(chǎn)成品500臺。假設(shè)各車間的廢品率均為10％（廢品率＝廢品量/投入量），無外銷半成品，各車間有關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示：試求該月各車間的計劃出產(chǎn)量與投入量。車間出產(chǎn)量車間之間半成品定額

車間內(nèi)部在制品定額

9月底預(yù)計庫存數(shù)

投入量在制品半成品裝配？—5028—？機加？30803750？毛坯？2003850300？舉例裝配車間出產(chǎn)量裝配車間投入量零件庫加工車間出產(chǎn)量與投入量產(chǎn)品名稱計劃出產(chǎn)量臺零件名稱每臺件數(shù)全部車床零件數(shù)廢品及損耗在制品定額期初在制品預(yù)計數(shù)計劃投入量件外售零件數(shù)庫存半成品定額期初半成品預(yù)計數(shù)計劃出產(chǎn)量廢品損失在制品定額期初在制品預(yù)計數(shù)計劃投入量C620100變換齒輪121200－12084？55010086？818088？

9－3成批生產(chǎn)作業(yè)計劃

期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制—提前期法一、期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)的特點：企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，產(chǎn)品及其另部件的生產(chǎn)分批的進行，每個工作地要負(fù)責(zé)多種制品的生產(chǎn)，當(dāng)輪番地由生產(chǎn)一種制品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種制品時，要重新調(diào)整設(shè)備。（按批量分批地生產(chǎn)產(chǎn)品是成批生產(chǎn)地重要特征）1、批量,生產(chǎn)間隔期批量：是指花費一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，連續(xù)制造一批同種的零件（或毛坯），裝配一批同種的部件或產(chǎn)品的數(shù)量。【就是相同產(chǎn)品（或零件）一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量】生產(chǎn)間隔期：是指相鄰兩批同種產(chǎn)品（零件、部件）投入或出產(chǎn)的時間間隔。在定期成批輪番生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)間隔期是固定值，不定期輪番生產(chǎn)條件下，它是變值。批量和生產(chǎn)間隔期的關(guān)系，可用下式表示：

R=n/q（R：生產(chǎn)間隔期，q：平均日產(chǎn)量，n：批量)其中q的計算方法有兩種：①批量大，生產(chǎn)穩(wěn)定q=②產(chǎn)量波動大q=年產(chǎn)量工作日數(shù)年產(chǎn)量日歷日數(shù)舉例某種零件的制造批量為120件，該零件生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定月計劃產(chǎn)量為440件，每月有效工作日為22天，計算該零件的生產(chǎn)間隔期。解：平均日產(chǎn)量為：440/22=20件生產(chǎn)間隔期為：120/20=6天批量的確定（1）以期定量法：n＝R.q；（2）經(jīng)濟批量法；（3）最小批量法。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期表批類生產(chǎn)間隔期（天）批量/月產(chǎn)量每月批次日批11/2020三日批31/77周批51/44旬批71/33半月批101/22月批2011季批603一季一次半年批1206半年一次

（2）經(jīng)濟批量法

F1：第一類費用（包括倉庫的折舊費、維修費等，在制品的保管費和維修費）F1＝n/2.C.iC:在制品單價（單位產(chǎn)品成本）（每件在制品平均占用金額）i：在制品保管費率＝在制品占用第一類年費用/年平均在制品占用金額F2:第二類費用（設(shè)備調(diào)整費）F2＝N/n.AN:零件年產(chǎn)量；n為零件批量；A:設(shè)備調(diào)整一次所支出的費用F=F1+F2=n/2.C.i+N/n.AF對n求導(dǎo)，導(dǎo)數(shù)＝0的點對應(yīng)的n值就是經(jīng)濟批量，經(jīng)濟批量為生產(chǎn)費用n0批量總費用第一類費用第二類費用n0=

（3）最小批量法

設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)＝t準(zhǔn)備n×t單件≤at準(zhǔn)備a×t單件＝n最小式中：t準(zhǔn)備—準(zhǔn)備結(jié)束時間t單件—單件工時a—允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)（0.03~0.15）零件單價生產(chǎn)類型大批中批小批較低0.020.030.05中等0.030.050.08較高0.050.080.12上述方法：在關(guān)鍵工序，關(guān)鍵設(shè)備計算，即取關(guān)鍵設(shè)備、工序的設(shè)備調(diào)整時間，工序單件加工時間計算，這樣可以使主要設(shè)備的利用率得到提高；也可在

工序計算；也可用計算。舉例

某機械加工車間加工A零件，共經(jīng)過5道工序，其單件工序時間定額及設(shè)備調(diào)整時間如下表所示，假定A零件設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)取0.04。試用最小批量法計算A零件的制造批量。工序號

工序名稱

單件時間定額/min設(shè)備調(diào)整時間/min工序號

工序名稱

單件時間定額/min設(shè)備調(diào)整時間/min123粗車精車鉆孔

682520302045銑削磨削

20109030批量調(diào)整

a.批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產(chǎn)量；b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關(guān)系；c.批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng)；d.一般來說，毛坯批量應(yīng)大于機加工批量，機加工批量應(yīng)大于裝配批量。2、生產(chǎn)周期

從原材料投入生產(chǎn)開始一直到成品生產(chǎn)出來為止所經(jīng)歷的日歷時間。

組成：工藝時間，運輸時間，檢驗時間，停歇時間，自然時效時間機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期批量調(diào)整

a.批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產(chǎn)量；b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關(guān)系；c.批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng)；d.一般來說，毛坯批量應(yīng)大于機加工批量，機加工批量應(yīng)大于裝配批量。3、生產(chǎn)提前期指產(chǎn)品（零件、部件）在生產(chǎn)過程的各工藝階段投入（或產(chǎn)出）的日期比成品出產(chǎn)日期所提前的天數(shù)。毛坯生產(chǎn)周期保險期保險期機械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機械加工出產(chǎn)提前期機械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期制定：（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險期起點：成品出產(chǎn)時間；方法：反工藝方向；基礎(chǔ)：生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔期。

(2）前后車間批量不相等的情況

車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機加工裝配24012040205030603010機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160201～240裝配投入提前期保險期機加工生產(chǎn)間隔期－裝配生產(chǎn)間隔期R毛-R機R機R毛某車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋（本車間生產(chǎn)間隔期－后車間生產(chǎn)間隔期）＋本車間保險期某車間投入提前期＝本車間出產(chǎn)提前期＋本車間生產(chǎn)周期具體過程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保D加投＝D加出＋T加周D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保D毛投＝D毛出＋T毛周舉例舉例：根據(jù)下列資料，計算出零件A各工藝階段的投入出產(chǎn)提前期？工藝階段批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期（天）保險期（天）22毛坯2487機加12415裝配628求解過程D裝出＝0D裝投＝D裝出＋T裝周＝0＋8＝8天D加出＝D裝投＋R加－R裝＋T保＋＝8＋2＋（4－2）＝12天D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8－4）＝33天D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天4、在制品定額定義：在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲備量。①T<R，月末可能有一批，也可能沒有；最多一批②T=R，任何時間都有一批在制品；③T>R，T/R就是月末車間在制品的批數(shù)。至少一批。

成批生產(chǎn)的在制品平均占用量為：

二、成批生產(chǎn)車間作業(yè)計劃的編制——1、提前期法例如：某產(chǎn)品機加車間生產(chǎn)間隔期為15天，批量為50件，出產(chǎn)提前期為60天，如果五月末裝配出產(chǎn)100臺成品，則機加工車間應(yīng)在三月末生產(chǎn)這100臺產(chǎn)品所需要的零件（一月按30天計算）。由于機加工車間生產(chǎn)出這100臺以后，仍按一定的生產(chǎn)間隔期和批量繼續(xù)生產(chǎn)，以滿足五月以后各月裝配的需要，因此，在五月末當(dāng)裝配出產(chǎn)100臺時，機加工車間已經(jīng)出產(chǎn)到成套零件組300套（100＋60/15×50）。因此，可以用各車間在同一時期應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的多少來反映它們所應(yīng)保持的提前期長短。提前期法，就是運用這個原理，根據(jù)各車間的投入與出產(chǎn)提前期，來確定各車間在計劃期末應(yīng)達到的投入與出產(chǎn)累計數(shù)，然后減去各車間在計劃期初已經(jīng)達到的投入與出產(chǎn)累計數(shù)，求出各車間計劃期的投入數(shù)量與出產(chǎn)數(shù)量。產(chǎn)品累計編號，可以從該產(chǎn)品出產(chǎn)第一臺或從本年出產(chǎn)第一臺起為第一號，依次累計上去。在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，可從產(chǎn)品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)日期，以期的銜接達到量的銜接。累計編號法是將各種產(chǎn)品分別編號，每一成品及其對應(yīng)的全部零部件都編為同一號碼，并隨著生產(chǎn)的進行，依次將號數(shù)累