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文檔簡介
編寫:Haine.su版本:V1.0日期:2017-3-2PMC部門職責與工作流程編寫:Haine.suPMC部門職責與工作流程PMC工作職掌
PMC部門工作職責2Content什么是PMC?1
PMC在企業(yè)中的作用
MPS主生產(chǎn)計劃6
PMC部門工作流程5
MRP物料需求計劃
物料請購84PMC工作職掌PMC部門工作一.PMC簡介PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分:PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。什么是PMC?一.PMC簡介PMC代表ProductMaterialCPMC部門工作職責二.PMC工作職責
1.在合理的成本下,準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃,物料計劃并組織實施;
2.進行生產(chǎn)分析及改善,提高生產(chǎn)效率;進行物料分析及改善,提高物料周轉率;3.進行庫存結構、庫存量的策劃與實施,減少呆料,提高生產(chǎn)效率。PMC部門工作職責二.PMC工作職責1.在合理的成本下,準PMC工作職掌三.PMC工作職掌
1.主導銷售訂單評審,協(xié)調(diào)交貨狀況并對客戶交期負責;
2.生產(chǎn)計劃(MPS)與物料需求計劃(MRP)的編制并組織實施;4.生產(chǎn)/委外工單(W/O)管制;3.生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度的跟進及異常協(xié)調(diào)處理;PMC工作職掌三.PMC工作職掌1.主導銷售訂單評審,協(xié)調(diào)PMC部門工作職責三.PMC工作職掌7.生產(chǎn)達成會議,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,周會等例會的組織與召開;6.ECN承接&新機種導入,切換計劃的進度掌控;8.產(chǎn)能負荷評估,對4M1E規(guī)劃與實施;
5.生產(chǎn)數(shù)據(jù),物料庫存狀況,委外訂單數(shù)據(jù)的提供與發(fā)布;PMC部門工作職責三.PMC工作職掌7.生產(chǎn)達成會議,產(chǎn)PMC部門工作職責三.PMC工作職掌
11.協(xié)調(diào)各部門工作進度和銜接,對車間各工序和時間提出調(diào)整;9.物料請購及生產(chǎn)物料入廠狀況掌控;12.庫存分析報告,防止各類物料呆滯,推動庫存不良品及時處理并組織報廢物料定期核銷;10.根據(jù)訂單實施狀況對各類物料制定合理安全庫存提高庫存周轉率;PMC部門工作職責三.PMC工作職掌11.協(xié)調(diào)各部門工作進PMC在企業(yè)中的作用四.PMC在企業(yè)中的作用1.生產(chǎn)計劃物料控制就是針對生產(chǎn)的產(chǎn)品,料號,數(shù)量,時間,地點,價格進行有效管制以達成企業(yè)之目地,用最低的成本給企業(yè)創(chuàng)造最高的利潤;
2.合理生產(chǎn)排配及時供料生產(chǎn)確保生產(chǎn)交貨順暢;3.PMC部門是信息中心負責生產(chǎn)信息收集匯總協(xié)調(diào)處理傳遞在單位中起置關重要的橋梁和工作導向作用;4.PMC是產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)的策劃者在生產(chǎn)需求變化時給高管提供產(chǎn)能負荷狀況及改善方案;PMC在企業(yè)中的作用四.PMC在企業(yè)中的作用1.生產(chǎn)計劃PMC部門工作流程圖PMC部門工作流程圖MPS主生產(chǎn)計劃六.主生產(chǎn)計劃(MPS)主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)大綱的細化,在可用資源的條件下,對企業(yè)未來3-18個月生產(chǎn)計劃的展望,一般按周或月分解。一.MPS概述——生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品);——生產(chǎn)多少;——什么時候交貨;——主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間差距。MPS主生產(chǎn)計劃六.主生產(chǎn)計劃(MPS)主生產(chǎn)計劃(MPS主生產(chǎn)計劃二.MPS的重要作用
主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量將大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源利用。若主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量欠佳,則;——(1)將會影響工廠資源的利用,或是超負荷使用,,或是大量勞動力或設備的閑置;——(2)將可能出現(xiàn)很多緊急訂單,或造成大量在制品積壓,占用大量資金;——(3)將會降低對用客戶的服務水平;——(4)最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性,不能及時交貨,造成經(jīng)濟損失,失去客戶,影響市場的占有?!虼?,主生產(chǎn)計劃編制是制造資源計劃(MRPII)的主要工作內(nèi)容,主生產(chǎn)計劃的編制以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù),主生產(chǎn)計劃的匯總結果應當?shù)韧谏a(chǎn)計劃大綱。MPS主生產(chǎn)計劃二.MPS的重要作用主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量將大三.MPS的編制步驟MPS主生產(chǎn)計劃三.MPS的編制步驟MPS主生產(chǎn)計劃三.MPS數(shù)值計劃接收量(SR:Schedulereceipts):在計劃日期前已在執(zhí)行的將在計劃期間到達的已下達訂單數(shù)量。毛需求量(GR:GrossRequirement):初步的需求數(shù)量凈需求量(NR:NetRequirement):滿足毛需求和安全庫存的目標數(shù)量。凈需求=毛需求–計劃接收量-可用庫存=毛需求–計劃接收量-(現(xiàn)有庫存-安全庫存-已分配量)MPS主生產(chǎn)計劃三.MPS數(shù)值計劃接收量(SR:Schedulerecei三.MPS數(shù)值預計可用庫存量(PAB:Prejectedavailablebalance)初值PAB初值=上期末預計可用庫存量+本時段計劃接收量-本時段毛需求上期末預計可用庫存=現(xiàn)有庫存量-已分配量預計可用庫存量(PAB):指某個時段的期末庫存量,要扣除用于其他用途的已分配數(shù)量,可用于需求計算的那部份庫存,平衡庫存與計劃。MPS主生產(chǎn)計劃三.MPS數(shù)值預計可用庫存量(PAB:Prejected物料需求計劃MRP四.物料需求計劃(MRP)物料需求計劃(MaterialRequirementPlanning,MRP)。是指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物料的從屬和數(shù)量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物料計劃管理模式。一.MRP概述物料需求計劃MRP四.物料需求計劃(MRP)物料需求物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)
1.需求的相關性:在流通企業(yè)中,各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中,需求具有相關性。例如,根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后,由新產(chǎn)品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量,這種根據(jù)邏輯關系推算出來的物料數(shù)量稱為相關需求。不但品種數(shù)量有相關性,需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關的。2.需求的確定性:MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存文件精確計算出來的,品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求,不可改變。3.計劃的復雜性:MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間,把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關系等準確計算出來。當產(chǎn)品結構復雜,零部件數(shù)量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。一.MRP特點物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.需物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.主生產(chǎn)計劃(MPS),它指明在某一計劃時間段內(nèi)應生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件,它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。2.物料清單(BOM),它指明了物料之間的結構關系,以及每種物料需求的數(shù)量,它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。3.庫存記錄,它把每個物料品的現(xiàn)有庫存量和在途訂單量(OpenPO)的實際狀態(tài)反映出來。4.物料提前期(L/T)決定著每種物料何時下單,何時返廠。二.MRP制訂前需求基本數(shù)據(jù)物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.主物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)三.MRP運算邏輯流程物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)三.MRP運算物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量,再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量,依次一直往下展開計算,直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。2.凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。3.批量計算。即由相關計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定,不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則,凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。五.MRP計算步驟物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導出有關物料的需求量與需求時間,然后,再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。其計算步驟如下:物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。5.下達計劃訂單。即指通過以上計算后,根據(jù)L/T生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單,要通過能力資源平衡確認后,才能開始正式下達計劃訂單。6.再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式,第一種方式會對庫存信息重新計算,同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù),生成的是全新的物料需求計劃;第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時,才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例,至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。五.MRP計算步驟物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)4.安全庫存物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件,保證按時供應客戶所需產(chǎn)品。
2.保證盡可能低的庫存水平(JIT)。3.計劃企業(yè)的生產(chǎn)活動與采購活動,使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。4.物料管理做到“不斷料”,“不囤料”,“不呆料”六.MRP實現(xiàn)目標物料需求計劃MRP七.物料需求計劃(MRP)1.及時取物料請購流程八.物料請購流程(PR)1.PMC根據(jù)生產(chǎn)單和工程標準(BOM)指定出物料需求計劃表。2.PMC將物料需求計劃表傳到倉庫處倉管員根據(jù)物料需求表查出物料實際庫存數(shù)。3.PMC根據(jù)倉庫回傳的庫存數(shù)確定請購數(shù)量。4.采購部門根據(jù)請購數(shù)下單采購物料,并回復到料的具體日期于PMC部門,便于PMC處排產(chǎn)。5.PMC制定相關的物料請購單追蹤表,跟蹤物料進度。物料請購流程八.物料請購流程(PR)1.PMC根據(jù)生產(chǎn)MRP(material
requirements
planning):【物料需求計劃】BOM(Bill
Of
Material):【物料清單】STS(Ship
To
Stock):【免檢入庫】Safety
Stock:【安全庫存】BTO(Build
To
Order):【訂單生產(chǎn)】Inventory
cycle
time:【
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