酸洗廢氣治理方案

浙江某公司

酸霧廢氣治理工程

設(shè)計方案杭州環(huán)保科技有限公司二零一五年一月目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章概述11.1項目背景11.2設(shè)計依據(jù)11.3設(shè)計原則21.4設(shè)計范圍21.5排放標(biāo)準(zhǔn)2第二章廢氣處理工藝32.1設(shè)計思路32.2處理工藝32.2.1硫酸霧處理工藝32.2.2鉻酸霧處理工藝32.3設(shè)計參數(shù)42.3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)42.3.2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)6第三章工程投資83.1土建投資83.2設(shè)備投資83.2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資83.2.2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資93.3其它投資93.4總投資10第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能114.1安全衛(wèi)生114.2節(jié)能環(huán)保11第五章主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)125.1人員編制125.2運行費用125.3主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)12附圖平面布置示意圖14第一章概述1.1項目背景浙江某公司是一家專業(yè)進行汽車零部件的企業(yè)，員工共約100名，全年工作時間約300天，實行單班工作制。項目在工件滾鍍鉻過程中會產(chǎn)生廢氣污染物，主要來自酸洗槽、鍍鉻槽及退鉻槽，主要污染因子為硫酸霧和鉻酸霧。為保證項目建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對電鍍車間酸霧廢氣進行有效的治理。受其委托，我單位承擔(dān)了該公司酸霧廢氣治理工程的方案設(shè)計工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果，車間槽位布置情況，結(jié)合以往工程經(jīng)驗，經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計方案，供該公司選擇使用，并供各級領(lǐng)導(dǎo)、專家審定。1.2設(shè)計依據(jù)1、《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.9；2、《空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)；3、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ3679)；4、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ12010)；5、《工作場所有害因素職業(yè)接觸極限》(GBZ22002)；6、《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB219002008)；8、浙江某公司設(shè)計委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料。1.3設(shè)計原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策和基本建設(shè)法規(guī)，符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著安全為第一要義的原則；3、結(jié)合業(yè)主的要求，合理進行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計；4、根據(jù)污染源強和污染物種類提出可行、有效的處理工藝；5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并考慮到售后服務(wù)方便、快捷，盡量采取就近采購原則。1.4設(shè)計范圍自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、附屬設(shè)施以及相應(yīng)土建等設(shè)計。不包括廢氣處理設(shè)施道路、場坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計。1.5排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍廢氣排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002008）中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見表11。表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m3序號污染物項目排放限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2鉻酸霧0.05車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于15m，排氣筒（或煙囪）高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當(dāng)排氣筒（或煙囪）高度達不到以上任一項規(guī)定時，其有害污染物最高允許排放濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)值的50%執(zhí)行?；厣a(chǎn)線*回生產(chǎn)線*飽和噴淋液排放廢水第二章廢氣處理工藝2.1設(shè)計思路通過現(xiàn)場踏勘和項目電鍍生產(chǎn)工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和鉻酸霧，建議采用堿液噴淋方式進行治理。具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計參數(shù)如下。2.2處理工藝2.2.1硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖電鍍生產(chǎn)線i飽和噴淋液排放廢水電鍍生產(chǎn)線i飽和噴淋液排放廢水達標(biāo)二、工藝流程說明企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管并進入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料噴淋塔內(nèi)由稀堿液進行中和吸收，達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.2.2鉻酸霧處理工藝一、工藝流程圖稀堿液循環(huán)鉻酸霧電鍍生產(chǎn)線鉻酸霧電鍍生產(chǎn)線二、工藝流程說明企業(yè)鍍鉻槽、退鍍槽揮發(fā)的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首先進入網(wǎng)格回收器進行鉻酸的初步回收（回收器回收的鉻酸可回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽配液），然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標(biāo)后的尾氣最后通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.3設(shè)計參數(shù)2.3.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口①200mm。需要進行硫酸霧集氣的槽體共3個。2、風(fēng)管首先將臨近的兩個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合插入①300mm干管，然后干管再和相對遠離的另一個酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合后插入①400mm主管，最后由①400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約30m，其中①200mm支管約6m，①300mm干管約4m，①400mm主管約20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速15m/s進行取值，則約6800m3/h，設(shè)計時取整，即設(shè)計風(fēng)量取7000m3/h。根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.47m/s，大于手冊控制風(fēng)速，符合設(shè)計要求。選用472NO.4.5A型離心通風(fēng)機，1臺，轉(zhuǎn)數(shù)2900R.P.M,全壓2000Pa,流量9000m3/h,配套Y132S22電動機，功率7.5kw。4、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般硫酸霧噴淋塔空塔氣速可取1.5~2m/s（計算時取略大于均值，即1.8m/s）,則塔徑計算值約1.17m，設(shè)計時取整，即填料噴淋塔設(shè)計直徑1.2m（則實際風(fēng)速1.72m/s）。一般填料塔高度和塔徑比值取4,則填料塔高度4.8m，設(shè)計時取整，即填料塔設(shè)計高度5m,同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高1m），即總高度6m。塔內(nèi)設(shè)置3層①50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層①50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋，液氣比取2（一般液氣比取2~3，由于硫酸霧相對容易吸收且危害性不如鉻酸霧，故取2），則噴淋泵流量14m3/h（選用型號FP5040150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h，揚程25m，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機功率2.2kw，數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP2020型增強聚丙烯離心泵，流量3m3/h，揚程6m，功率0.37kw）。5、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm，從地面起計，排氣筒高度不小于15m，若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護架及爬梯。6、配電柜本工程無需設(shè)置配電室，電氣控制柜采用GDD型電氣控制柜（配套變頻系統(tǒng)），數(shù)量1臺。具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近，控制柜與各配電點采用放射式敷設(shè)，控制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè)。2.3.2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)計參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍鉻槽和退鍍槽均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m，長度2m），側(cè)吸罩集氣管出口①200mm。需要進行鉻酸霧集氣的槽體共2個。2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個槽體側(cè)吸罩集氣管匯合插入①300mm主管，然后由①300mm主管送入填料噴淋塔。風(fēng)管總長度共約25m,其中①200mm支管約5m,①300mm主管約20m。另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機根據(jù)經(jīng)驗系數(shù),設(shè)計風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速20m/s進行取值,則約5100m3/h,設(shè)計時取整，即設(shè)計風(fēng)量取5000m3/h。根據(jù)設(shè)計風(fēng)量反推各側(cè)吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.58m/s，大于手冊控制風(fēng)速，符合設(shè)計要求。由于鉻酸霧危害性較大,實際使用時應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效果，故風(fēng)機選用472NO.4.5A型離心通風(fēng)機，1臺，轉(zhuǎn)數(shù)2900R.P.M，全壓2400Pa，流量7000m3/h，配套Y132S22電動機，功率7.5kw。4、網(wǎng)格回收器PP制作，主體長度1m，截面尺寸Imxlm，回收器兩端錐形接口長度各0.5m，和風(fēng)管連接截面尺寸0.4mx0.4m并開圓孔300mm?；厥掌髦黧w內(nèi)部設(shè)置兩道細篩網(wǎng)（為加強鉻酸回收效果，兩道細篩網(wǎng)之間填充①50mm塑料階梯環(huán)）回收器主體底部設(shè)置鉻酸液回收管并接至車間鍍鉻槽回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)，一般鉻酸霧噴淋塔空塔氣速可取1~1.5m/s（計算時取略大于均值，即1.3m/s），則塔徑計算值約1.17m，設(shè)計時取整，即填料噴淋塔設(shè)計直徑1.2m（則實際風(fēng)速1.23m/s）。一般填料塔高度和塔徑比值取4，則填料塔高度4.8m，設(shè)計時取整，即填料塔設(shè)計高度5m，同時配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高1m），即總高度6m。塔內(nèi)設(shè)置3層①50mm塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層①50mm塑料階梯環(huán)填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進行稀堿液噴淋，液氣比取3（一般液氣比取2~3,由于鉻酸霧危害性較大，故取3）,則噴淋泵流量15m3/h（選用型號FP5040150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20ms/h，揚程25m，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機功率2.2kw，數(shù)量1臺）。為增加自動化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP2020型增強聚丙烯離心泵，流量3ms/h，揚程6m，功率0.37kw）。6、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm，從地面起計，排氣筒高度不小于15m，若有必要則排氣筒還應(yīng)配套鋼護架及爬梯。7、配電柜GDD型電氣控制柜，數(shù)量1臺。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1土建投資土建投資主要為設(shè)備基礎(chǔ)，其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施基礎(chǔ)所需面積約3mx4m,鉻酸霧廢氣處理設(shè)施所需基礎(chǔ)所需面積約3mx6m，由業(yè)主方自行按平面布置要求進行建設(shè)，本次投資概算不予統(tǒng)計。3.2設(shè)備投資3.2.1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表31。表3-1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬元）J號茅名稱規(guī)格型號數(shù)量:單位-單價合價.側(cè)吸罩220mmx2m，甲供//0.350.352:風(fēng)管風(fēng)閥DN200~400（含彎頭、連接等管件）1套0.850.85；風(fēng)機472NO.4.5A1臺1.31.34填料噴淋塔①1200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜①1500mmxlm）1套1.71.75循環(huán)液輸‘送含循環(huán)泵FP5040150及管路等1套1.31.36.濃液貯送'系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.357F電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1'.31.38；排氣筒①400mmx2~3m1套匸00

3.2.2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見表32。表3-2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬元）J號茅名稱規(guī)格型號數(shù)量:單位-單價合價.側(cè)吸罩220mmx2m，甲供//0.350.35■2:風(fēng)管風(fēng)閥DN200~300（含彎頭、連接等管件）1套0.850.8531風(fēng)機472NO.4.5A1臺1.31.34網(wǎng)格回收器主體Imxlmxlm，含內(nèi)部配件1套0'.340.345填料噴淋‘塔①1200mmx5m（含塔內(nèi)件、底部循環(huán)液釜①1500mmxlm）1套1.71.76.循環(huán)液輸'送含循環(huán)泵FP5040150及管路等1套1'.31.37,濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機械攪拌及加藥泵等1套1.351.358;電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.39'排氣筒①300mmx2~3m1套0'.550.55彳0安裝工程刃1~9)x15%1.15

1■交通運輸/0小計》(1~11).0593.3其它投資其它投資主要包括設(shè)計費、稅金等，具體匯總詳見表33。表3-3其它投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱計算金額1設(shè)計費設(shè)備投資x10%2稅金(14.4+15.5)x8%3合計》(1~2)3.4總投資總投資概算匯總詳見表34。表3-4總投資概算匯總一覽表（單位：萬元）序號名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運行前制定相應(yīng)的安全制度，操作人員上崗前必須進行專門的技術(shù)培訓(xùn)，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)護欄；3、各用電設(shè)備及機械設(shè)備按國家有關(guān)規(guī)定做零接地保護；4、電氣部分設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器，動力照明線路保護管選用鋼管或PVC阻燃管，按消防規(guī)范要求設(shè)計消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨