機械制造技術基礎版試卷及答案

機械制造技術基礎版試卷及答案

1.在標注刀具角度的正交平面參考系中，主切削刃上某一指定點垂直于該點及面和切削平面的平面是正交平面。2.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。3.機床主軸回轉誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動、軸線竄動和徑向圓跳動。4.機械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、化學和表面層物理機械性能的變化。5.機械加工中自激振動的激振機理通常包括負摩擦顫振原理、再生顫振原理和振紋耦合。6.機械加工中選擇機床時，應根據(jù)工件本工序加工要求，要求機床的尺寸規(guī)格、功率、加工效率及機床精度等相適應。7.機械加工中定位基準與設計基準不重合時，可以利用尺寸鏈進行計算獲得工序尺寸及其偏差。8.在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，工件會產(chǎn)生鼓形誤差。9.切削加工45鋼時，通常應采用YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。10.工序分散是指每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。11.刀具標注后角是在刀具標注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。12.砂輪的組織指磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系。13.工序余量是指上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。14.工藝規(guī)程是把合理工藝過程的有關內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)的工藝文件。15.精基準的主要作用是保證技術要求。16.夾具精度一般是零件精度的1/3～1/5。17.從概念上講，加工經(jīng)濟精度是指正常加工條件下所能達到的加工精度。18.控制積屑瘤生長的最有效途徑是改變切削速度。19.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是利于排屑及切削液的注入。答：逆銑是指銑削時刀具反向旋轉，即逆時針旋轉，工件順時針移動。其特點是切削力方向與進給方向相反，能夠減小工件變形和刀具磨損，同時也能夠減小切削震動，提高加工精度和表面質(zhì)量。逆銑還能夠減小切削熱量，降低工件表面溫度，避免熱裂紋的產(chǎn)生。逆銑適用于加工硬度較高的材料和薄壁結構的工件，也適用于加工精度要求高的工件。1.逆銑是指工件進給方向與銑刀旋轉方向相反。2.刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲杠始終與螺母接觸。3.產(chǎn)生自激振動的條件是：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。4.回火燒傷是指磨削區(qū)的溫度超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體。磨削加工容易產(chǎn)生燒傷的原因是速度快、功率高，大部分能量轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。5.臥式車床床身導軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求，因為水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。6.解題：裝配尺寸鏈：A1-A2-4A3-A4選A1為協(xié)調(diào)環(huán)，求平均公差：TA=(IT6+IT7+IT8)/15=0.05mmA3取精度等級IT9，則：A1基本尺寸=A3基本尺寸+(4A3公差上限-A2公差下限-A4公差下限)/2=36mm+(4*0.039mm-0.025mm-0.025mm)/2=36.033mmA1上偏差=(4A3公差上限-A2公差下限-A4公差下限)/2-TA=(4*0.039mm-0.025mm-0.025mm)/2-0.05mm=0.009mmA1下偏差=A1上偏差-2*TA=0.009mm-2*0.05mm=-0.091mm因此，A1的極限偏差為-0.091mm~+0.009mm。7.解題：工序1：半精車外圓至φ30.6mm，加工余量為0.1mm，故加工后直徑為φ30.7mm。工序2：銑鍵槽至尺寸A1，鍵槽深度為0.2mm，故加工后軸徑為φ30.5mm。工序3：熱處理，不改變尺寸。工序4：磨外圓至φ30-0.032mm，故加工后軸徑為φ30.032mm。因此，工序尺寸A1=φ30.5mm-0.2mm=φ30.3mm。建立工藝尺寸鏈，以確保封閉環(huán)。根據(jù)尺寸鏈，解得.05A=26.3-.184mm。同時，根據(jù)圖示方式定位銑軸平面，要求保證尺寸A，已知a=45°，并且已知-0.3d=φ16mm，B=10mm，-0.113。接下來，我們需要分析計算此定位方案的定位誤差。首先，設計基準為軸心線O，其兩個極限位置為dmi