第九章零件圖課件2

零件圖中尺寸的合理標(biāo)注一、標(biāo)注尺寸的要求2.完整1.正確3.清晰4.合理

合理標(biāo)注尺寸的要求：（1）正確選擇基準(zhǔn)（2）滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量（3）滿足工藝要求，以便于加工制造和檢驗(yàn)。

要達(dá)到這些要求，僅靠形體分析法是不夠的，還必須掌握一定的設(shè)計(jì)、工藝知識(shí)和有關(guān)的專業(yè)知識(shí)。

二、合理的選擇基準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

確定零件各部分相對(duì)位置時(shí)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的一些面、線和點(diǎn)。從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可以直接反映設(shè)計(jì)要求。

尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)?？梢宰鳛槌叽缁鶞?zhǔn)的有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)

在加工或測(cè)量零件時(shí)，用以確定零件各部分相對(duì)位置的面、線或點(diǎn)。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可以直接滿足工藝設(shè)計(jì)要求，便于測(cè)量和加工。選擇端面A為傳動(dòng)軸的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以保證齒輪軸向正確定位，保證設(shè)計(jì)要求。選擇左右兩端面B、C為傳動(dòng)軸軸向工藝基準(zhǔn)，以便于加工測(cè)量。正確選擇尺寸基準(zhǔn)的原則1、盡可能讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣既能滿足設(shè)計(jì)要求又能滿足工藝要求，如果零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，二者不能統(tǒng)一時(shí)，零件在同一方向上，就有多個(gè)基準(zhǔn)出現(xiàn)。一般將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，將工藝基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。2、基準(zhǔn)與基準(zhǔn)之間一定要有直接的尺寸聯(lián)系。三、標(biāo)注尺寸的形式鏈狀法坐標(biāo)法綜合法四、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題1.考慮設(shè)計(jì)要求（1）功能尺寸直接注出影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度和互換性的尺寸，稱為功能尺寸。（2）聯(lián)系尺寸的基準(zhǔn)和標(biāo)注應(yīng)一致2.考慮工藝要求（1）按加工順序標(biāo)注尺寸：按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過(guò)程，便于加工測(cè)量。按加工順序標(biāo)注尺寸(d)加工長(zhǎng)為30的螺紋軸徑(c)調(diào)頭，保證尺寸25，16軸徑(a)備料(b)加工左端軸徑（2）相關(guān)尺寸分組標(biāo)注

一個(gè)零件，往往需要經(jīng)過(guò)幾道加工工序才能完成。為方便加工者看圖，最好將相關(guān)的尺寸分組標(biāo)注。（3）標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量（4）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈(a)封閉尺寸鏈

（5）與工藝結(jié)構(gòu)——退刀槽和倒角有關(guān)的尺寸注法

階梯軸及套類零件，常制有退刀槽（或砂輪越程槽）和倒角，在標(biāo)注有關(guān)孔或軸的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，必須把這些工藝結(jié)構(gòu)包括在內(nèi)，才符合工藝要求。

鉆孔、擴(kuò)孔和階梯孔的尺寸注法

用鉆頭鉆出的不通孔和擴(kuò)孔，其末端圓錐坑為工藝結(jié)構(gòu)，畫成120°，圖上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不應(yīng)包括錐坑深度。用鉆頭擴(kuò)孔是先用小鉆頭鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)成大孔，因此，擴(kuò)孔的深度尺寸也不能包括錐孔，擴(kuò)孔下面那個(gè)錐孔不需注尺寸。

鉆孔、擴(kuò)孔和階梯孔的尺寸注法

在加工階梯孔時(shí)，一般是從端面起按相應(yīng)深度先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)從端面標(biāo)注大孔的深度，以便測(cè)量。五、尺寸的簡(jiǎn)化注法

簡(jiǎn)化注法的主要簡(jiǎn)化原則是：在保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解的多意性的前提下，便于閱讀和繪制，注重簡(jiǎn)化的綜合效果?；疽笫牵孩湃魣D樣中的尺寸和公差全部相同或某尺寸和公差占多數(shù)時(shí)，可在圖樣空白處作總的說(shuō)明，如“全部倒角C

1.6”、“其余圓角R

4”等。⑵對(duì)于尺寸相同的重復(fù)要素，可僅在一個(gè)要素上注出其尺寸和數(shù)量。⑶標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫詞。常用的符號(hào)和縮寫詞除第一章介紹過(guò)的Φ、R、S

Φ

、S

R

表示圓的直徑、圓弧半徑、球直徑、球半徑和表示弧長(zhǎng)、斜度、錐度的符號(hào)以外，常用的還有下表所列的8個(gè)。

各類孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注，見(jiàn)下表。

各類孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注，見(jiàn)下表。六.典型零件的尺寸分析1.軸套類1）軸套類零件寬度和高度的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇某一軸肩端面。2）重要尺寸直接注出。3）不同工序的尺寸，內(nèi)外形尺寸分開(kāi)標(biāo)注。4）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)查設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)注。2.輪盤類1）輪盤類零件以回轉(zhuǎn)體的軸線或形體的對(duì)稱面為徑向尺寸的主要基準(zhǔn)，厚度一般選擇加工精度較高的結(jié)合面為主要基準(zhǔn)。2）輪盤類零件上均布孔的定位尺寸應(yīng)標(biāo)注齊全。3）相鄰零件間的聯(lián)系尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注應(yīng)一致。3.叉架類1）一般選較大孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面或較大的加工平面作為長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要基準(zhǔn)。2）由于定位尺寸比較多，應(yīng)注意保證主要部分的定位精度。3）采用形體分析法，對(duì)每一部分的定形尺寸進(jìn)行集中標(biāo)注。4.箱體類1）一般選較大孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面或較大的加工平面作為長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要基準(zhǔn)。2）箱體類零件定位尺寸多，輔助基準(zhǔn)也較多，應(yīng)根據(jù)加工、測(cè)量方便確定。3）定形尺寸可采用形體分析法逐個(gè)標(biāo)注，以免遺漏。零件圖上的技術(shù)要求

零件的技術(shù)要求主要包括：表面結(jié)構(gòu)，尺寸公差、幾何公差、材料和熱處理等。一、表面結(jié)構(gòu)要求1.表面結(jié)構(gòu)的基本概念2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的表示3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法1.表面結(jié)構(gòu)的概念

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表示表面微觀幾何特性的參數(shù)稱為表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。2.表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)（1）輪廓參數(shù)：R輪廓（粗糙度參數(shù)）、W輪廓（波紋度參數(shù)）、P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。（2）圖形參數(shù)：粗糙度圖形、波紋度圖形。（3）支承率曲線參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓算術(shù)平均偏差——Ra輪廓最大高度——RzR輪廓（粗糙度參數(shù)）的評(píng)定參數(shù):輪廓算術(shù)平均偏差——RaLYXRzRa=∫

y(x)dx1L0L

零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。3.表面結(jié)構(gòu)要求的選用（1）在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。（3）配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值；若配合性質(zhì)相同，則尺寸小的表面粗糙度參數(shù)值要小于尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值。（4）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度參數(shù)值要小于無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度參數(shù)值。（5）相接觸的密封表面的粗糙度參數(shù)值要小于非密封表面的粗糙度參數(shù)值。（1）表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)及意義

4.表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)和代號(hào)

在完整圖形符合上加上一個(gè)圓圈，表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求。（2）表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)的畫法

表面結(jié)構(gòu)符號(hào)有基本圖形符號(hào)、擴(kuò)展圖形符號(hào)、和完整圖形符號(hào)。

數(shù)字與字母的高度h2.53.557101420符號(hào)的線寬d＇數(shù)字與字母的筆畫寬度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H2(最小值)8111521304260圖形符號(hào)的尺寸（2）表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；b——注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；c——注寫加工方法；d——注寫表面紋理和方向；e——注寫加工余量，以毫米為單位；1）每一表面一般只標(biāo)注一次。2）表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注在輪廓線上時(shí)，其符號(hào)的尖端應(yīng)從材料外指向零件的表面。3）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸注寫和讀取方向一致。5.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注方法

（1）表面粗糙度標(biāo)注基本規(guī)則粗糙度標(biāo)注示例（1）

表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。表面結(jié)構(gòu)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。標(biāo)注示例（2）標(biāo)注在形位公差框格的上方。標(biāo)注在尺寸線上。標(biāo)注示例（3）標(biāo)注示例（4）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)一次，標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上。標(biāo)注示例（5）棱柱表面有不同要求時(shí)，應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注（2）簡(jiǎn)化標(biāo)注（a）多數(shù)表面有相同的結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。符號(hào)后面應(yīng)有：(1)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同表面的結(jié)構(gòu)要求。(2)在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)。（b）全部表面有相同結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。（c）