定向井基礎可修改版課件

定向井基礎27.07.20231目錄一、定向井基本知識二、水平井簡介三、定向井技術要求和注意事項四、螺桿鉆具一、定向井基本知識

一、定向井基本知識

（一）、定向井的應用：定向井的應用歸納起來有以下幾個方面：

1、地面限制

2、地下限制

3、鉆井技術需要。

4、經濟勘探開發(fā)油氣藏的需要此外，因氣候限制，如寒冷或沙漠地區(qū)，亦可利用叢式井開采油氣，以利于集輸的保溫和油井的管理。(二)、定向井的分類：

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按段制分：

常規(guī)定向井可分為二、三、四、五段，兩段制是指在一口定向井中僅含有直井段、增斜井段的定向井。三段制是指在一口定向井中由直井段、增斜井段、穩(wěn)斜井段三個井段組成的定向井。四段制是指在一口定向井中由直井段、增斜井段、穩(wěn)斜井段、降斜井段四個井段組成的定向井。五段制是指在一口定向井中由直井段、增斜井段、穩(wěn)斜井段、降斜井段、穩(wěn)斜井段五個井段組成的定向井。定向井的剖面均由直、增、穩(wěn)、降中的某幾項來組合。l

按設計井眼軸線形狀分：

1、兩維定向井：是指井眼軸線形狀只在某個鉛垂平面上變化的定向井，它們的井斜角是變化的，而方位角是不變的。

2、三維定向井：是指井眼軸線超出某一鉛垂平面而在三維空間中變化的定向井。三維定向井既有井斜變化，又有方位角的變化。三維定向井又可分為三維糾偏井和三維繞障井。l

按設計最大井斜角可分為：1、低斜度定向井：設計的最大井斜角不超過15度，這種定向井由于井斜角小，鉆進時井斜、方位不易控制，鉆井難度大。2、中斜度定向井：設計的最大井斜角在15度至45度之間，鉆進時井斜、方位較易控制，鉆井難度相對不大。是使用最多的一種。3、大斜度定向井：設計的最大井斜角在46度至85度之間，其斜度大、水平位移大，增加了鉆井難度和成本。4、水平井：設計的最大井斜角在86度至120度之間，并沿（近）水平方向鉆進一定長度的井。根據造斜井段的曲率半徑又可細分為長、中、中短、短四種曲率半徑的水平井。水平井鉆進相對較難，多數需要特殊設備、鉆具、工具、儀器以及特殊工藝。l

按定向井的鉆井的目的可分為：

1、救援井：為搶救某一口井的井噴、著火而設計施工的定向井。

2、多目標井：為鉆達數個目的層位而設計施工的定向井。

3、繞障（三維）井：為繞過地下某種障礙而設計施工的定向井。

4、立槽斜井：采用斜直鉆機施工，從井口開始傾斜的定向井。

5、多底井：凡在一個井口下面有兩個以上井底的井稱多底井。用定向側鉆的方法完成。

定向側鉆是在已鉆主井眼內，按預定方向和要求側鉆一口新井的工藝過程。根據側鉆的目的可分為糾斜側鉆、避開落魚側鉆、二次完井側鉆等。根據側鉆方法可分為套管開窗側鉆和裸眼側鉆。套管開窗側鉆又有套管段銑和斜向器開窗之分。

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按一個井場或平臺鉆井數可分為：

1、單一定向井。

2、雙筒井：用一臺鉆機交叉作業(yè)，同時鉆出井口相距很近的兩口定向井或一直一斜。

3、叢式井（組）：凡在一個井場或平臺上有計劃的鉆兩口或以上的定向井（含直井），這些井組統(tǒng)稱叢式井。叢式井中的任一定向井可為多目標井、大位移井、水平井等井型。

（三）、定向井的基本概念：

1、測深：井眼軸線上任一點到井口的井身長度，稱為該點的測深，也稱為該點的測量井深。

2、井斜角：某測點處的井眼方向線與通過該點的重力線之間的夾角稱為該點的處的井斜角。井眼方向線和重力線都是有向的直線。

3、井斜方位角：井斜方位角是指以正北方向線為始邊，順時針旋轉至井斜方位線所轉過的角度。

4、井斜變化率：單位井段內井斜角的絕對變化值稱為井斜變化率，通常以兩測點間的井斜角的變化量與兩測點間井段的長度比值表示。

5、井斜方位變化率：單位井段內井斜方位角的絕對變化值稱為井斜方位變化率，通常以兩測點間的井斜方位角的變化量與兩測點間井段的長度比值表示。

6、垂深：垂深即測點的垂直深度，是指井身上任一點至井口所在平面的距離。7、水平位移：井眼軸線上某一點在水平面上的投影至井口的距離，又稱閉合距。

8、閉合方位或總方位：是指以正北方位線為始邊順時針轉至閉合距方位線上所轉過的角度。

9、N（北）坐標E（東）坐標：是指測點以井口為原點的水平面坐標系里的坐標值。

10、視平移：是井身上某點在某一垂直投影面上的水平位移，這個“水平位移”不是真實的水平位移。所以稱之為視平移。

11、最大井斜角：無論設計剖面還是實鉆剖面，全井井斜角的最大值，稱為最大井斜角。

12、磁偏角：在某一地區(qū)內，其磁北極方向線與地理北極方位線之間的夾角，稱為該地區(qū)的磁偏角。

13、全角變化率：“全角變化率”、“狗腿嚴重度”、“井眼曲率”，都是相同的意義。指的是在單位井段內三維空間的角度變化。它既包含了井斜角的變化又包含著方位角的變化。二、定向井設計（一）、井身剖面的設計原則1、能實現(xiàn)鉆定向井的目的；2、應盡可能利用地層的自然造斜規(guī)律；3、在選擇造斜點、井眼曲率、最大井斜角等參數時，應有利于鉆井、采油和修井作業(yè)；4、在滿足鉆井目的的前提下，力求使設計的全井斜井深最短，有利于安全、優(yōu)質、快速鉆井，降低鉆井成本；這方面要考慮以下幾個問題：（1）、選擇合適的井眼曲率；（2）、選擇易鉆的井眼形狀；（3）、選擇適當的造斜點；（4）、設計的井身剖面形狀應與井身結構同時考慮。（5）、優(yōu)質的鉆井液。

一般情況下，在給定的設計條件有：地面井位坐標、目標點坐標和目的層垂直深度，井底垂深。根據這些基本參數，通過坐標換算，可計算出設計方位角和設計水平位移。坐標換算方法如下：

X（地理北）井口（Xa，Ya）OY（地理東）上圖給定的井位坐標即井口坐標（Xa，Ya），目標點坐標(Xb,Yb)和目的層垂深H。坐標換算公式如下：△X=Xb-Xa△Y=Yb-Ya計算出△X、△Y的正負數值后確定目標所在的象限。然后計算方位的精確值。

位移S=△X2+△Y2

Φ=arctg△Y/△X(以上圖為例)。

△Ys目標點(Xb,Yb)△X二、剖面設計中有關因素的選擇1、

造斜點的選擇：（1）

造斜點應選擇在比較穩(wěn)定的地層，避免在巖石破碎帶，漏失地層，流砂層或容易坍塌等復雜地層定向造斜，以免出現(xiàn)井下復雜情況，影響定向施工。（2）

應選在可鉆性較均勻的地層。避免在硬夾層定向造斜。（3）

造斜點的深度應根據設計井的垂直井深，水平位移和選用的剖面類型決定，并要考慮滿足采油工藝的需要。（4）在井眼方位漂移嚴重的地層鉆定向井，選擇造斜點位置時，應盡可能使斜井段避開方位漂移大的地層。

2、

最大井斜角的選擇：

大量定向鉆井的實踐證明，井斜角小于15，方位不穩(wěn)定，容易漂移。井斜角大于45，測井和完井作業(yè)施工難度較大，扭方位困難，轉盤扭矩大，并易發(fā)生井壁坍塌等現(xiàn)象。所以，常規(guī)定向井的最大井斜角盡可能控制在15～45范圍內。

3、

井眼曲率的選擇：

常規(guī)定向井井眼曲率的選擇范圍是：

（1）

井下動力鉆具造斜井段的造斜率取5～16/100m；

（2）轉盤鉆增斜井段的增斜率取4～8/100m；

（3）轉盤鉆降斜井段的降斜率取6～2/100m。

（三）井身剖面設計的內容和步驟：

一般情況下，在給定的設計條件有：地面井位坐標、目標點坐標和目的層垂直深度，井底垂深。根據這些基本參數，通過坐標換算，可計算出設計方位角和設計水平位移。

1、選擇剖面類型；

2、確定造斜率和降斜率，選擇造斜點；

3、求得剖面上的未知參數，一般情況下這個未知數是全井的最大井斜角；

4、進行井身計算，包括各井段的井斜角、垂深、水平位移及井深。

5、做垂直剖面投影圖、水平投影圖。

（四）優(yōu)化叢式井總體設計：1、優(yōu)選平臺個數；

2、優(yōu)選平臺位置；

3、優(yōu)選一個平臺內鉆井口數；

4、優(yōu)化地面井口的排列方式；

5、優(yōu)選叢式井組各井口與目標點間的井眼軌道形狀。二、水平井簡介1、水平井基本概念

所謂水平井，通常指最大井斜角不小于86且在產層內橫向鉆進的特殊形式的油氣井。通常人們把進入油氣層井眼的井斜角不低于86°的井段稱為水平井段。能沿油層走向形成這種水平位移的特殊定向井歸納為水平井，它主要被廣泛應用到下列幾方面。可減少油田開發(fā)過程中水錐,氣錐問題，可開發(fā)低滲透致密油藏和重油；可開發(fā)天然裂縫性油藏，邊水驅動和氣驅動油藏，不易鉆探的油藏；熱采應用；低產能油藏；不規(guī)則油藏及薄層油藏。2、水平井基本術語入靶點：是指地質設計規(guī)定的目標起始點。終止點：是指地質設計規(guī)定的目標結束點。靶前位移：是指入靶點的水平位移。水平段長：入靶點與終止點的軌道長度。梯形靶：即縱向為a米,橫向b米的夾角內。圓柱靶：即沿水平段設計井眼軸線的半徑為R米的圓柱。矩形靶：即縱向為a米,橫向為b的長方體。

水平井除具有普通定向井的一些基礎的技術術語外,其本身的特點仍有下面的一些基本術語3、水平井的基本類型

水平井的分類通常按造斜率（或曲率半徑)分為三種類型：長半徑水平井：造斜率K<6°/30m，曲率半徑R>300m。中半徑水平井：造斜率K=6°-20°/30m，曲率半徑R=100-300m。短半徑水平井：造斜率K=5°-l0°/30m，曲率半徑R=6-l2m。造斜率K=1.5°-3°/（在6-18m）的過程中由垂直變?yōu)樗健?、水平井常用剖面類型

水平井常用的剖面主要有下列四種：雙增穩(wěn)剖面，即直井段一增斜段一穩(wěn)斜段一增斜段一水平段。雙增剖面，即直井段-增斜段-增斜段一水平段。三段制剖面，即直井段一增斜段一水平段。三增剖面，即直井段一增斜段一增斜段一增斜段一水平段。5、水平井剖面設計

可行的最簡單造斜曲線是從造斜點井斜接近零度時開始，以單一連續(xù)的弧鉆進到90°井斜的單一均勻曲線。如果馬達造斜鉆具增斜特性的變化小于水平目標區(qū)的容許誤差，那么這一設計便是最佳設計。由于大多數馬達造斜鉆具增斜特性的變化和誤差都大大地超過水平目標區(qū)的允許誤差。為了補償這些變化和誤差，就有必要在造斜井段設計增加一段調節(jié)用的斜直井段。剖面設計要求5、水平井剖面設計單曲率—斜直剖面的設計2、水平井剖面設計要求與類型水平剖面設計類型變曲率一斜直剖面設計理想造斜曲率剖面設計四、水平井井眼軌跡控制工藝模式與技術以動力鉆為主的水平井井眼軌跡控制模式①直井段充分利用成功的高壓噴射和防斜打直技術，嚴格的將造斜點前的直井段井眼軌跡控制在允許范圍之內，快速優(yōu)質地鉆完該井段。②對入靶前地層較穩(wěn)定的水平井，造斜段的施工以彎殼體動力鉆具為主要鉆進方式，以轉盤鉆具組合通井鏟除巖屑床和修整井眼，并完成穩(wěn)斜段或造斜率較低的調整段，以二至三套鉆具組合在二至三趟鉆內鉆完0-90°造斜段。四、水平井井眼軌跡控制工藝模式與技術③對入靶前地層穩(wěn)定性較差的水平井，造斜段的施工以單彎動力鉆具與轉盤鉆具組合相結合的鉆進方式，用動力鉆具在易造斜井段按設計先打出高造斜率，再用轉盤鉆具組合鉆掉可鉆性差的井段（即后打出低造斜率)。對設計造斜率較低的疏松地層,在采用動力鉆具或轉盤鉆具組合時，都應當使用比正常井段造斜率高一級的鉆具組合來完成。④對地質設計靶區(qū)垂深誤差要求在5一10m、而平面誤差大于5m的水平探井和水平開發(fā)井，以轉盤鉆鉆具組合為主要鉆進方式，可采用大排量來提高攜巖能力，以兩套轉盤鉆鉆具組合用二至三趟鉆鉆完500m左右的水平井段。應備用一套DTU導向鉆具或1°左右的單彎動力鉆具，以彌補轉盤鉆鉆具組合的意外失控。四、水平井井眼軌跡控制工藝模式與技術

⑤對地質設計靶區(qū)垂深誤差要求在5m之內、而平面誤差也小于5m的水平穿巷道井，采用DTU導向鉆具或1°左右的單彎動力鉆具與轉盤鉆鉆具組合相結合的方式鉆水平段。

中半徑水平井在鉆進過程中的摩阻、扭矩遠比長半徑水平井小，更有利于安全鉆井和鉆成更長的水平井段。而且通過提高造斜率、縮短靶前位移、縮短斜井段長度，有利于進一步縮短水平井的鉆井周期，降低鉆井成本，提高經濟效益。使用各種彎殼體的動力鉆具組合可以實現(xiàn)高造斜率的穩(wěn)定控制。

1.確定馬達類型及角度依據設計中靶要求，通過對直井段的測量計算出造斜前直井段產生的位移、方位推算出從造斜（或側鉆）位置所需的造斜率，然后根據經驗或經驗公式，選擇出馬達彎殼體角度。一般要求馬達的造斜能力高于設計的20-100%。由于馬達的造斜能力在不同地區(qū)是不一樣的，實鉆中對造斜率具體計量統(tǒng)計分析，得出造斜率的經驗值，為正鉆井的下步施工提供依據，并且為以后在同一地區(qū)施工提供依據和參考。在水平井鉆井作業(yè)中準確合理地選擇了馬達角度及類型，意味著水平井施工中剖面控制的合理。也就是說馬達的合理選擇和使用預示著井身軌跡控制的成功?？傊?，在水平井施工中確定鉆具組合時，馬達的合理選擇是重中之重。

水平井中確定鉆具組合的基本原則

2.其它工具的選擇（1）.無磁鉆鋌：根據推薦的無磁鉆鋌長度使用無磁鉆鋌。（2）.鉆鋌:以加重鉆桿替代鉆鋌，減輕鉆具在高角度情況下的重力，以減輕鉆具起下的拉力和阻力。同時減少事故發(fā)生的幾率。（3）.注意鉆具接箍、接頭、鉆具外徑的一致：在使用的加重鉆桿、鉆桿、馬達、無磁鉆鋌、接頭等工具，應注意其鉆桿接箍與其它工具的外徑一致，以減免鍵槽卡鉆的發(fā)生。（4）.震擊器：鉆具中配以隨鉆震擊器，在高井斜角的情況下，卡鉆的幾率較高，帶有震擊器的鉆具在處理時會爭取到處理時間而取得主動。

三、定向井技術要求和注意事項1、

直井段井斜角必須控制在1°30′以內。直井段施工按規(guī)定加壓，特別是造斜點前１００～１５０米，要嚴格執(zhí)行技術要求。2、

定向前直井段必須測單點檢查，井深超過８００米，必須多點測斜，計算后方可定向。3、

含砂量控制在0.５％以內，摩阻小于０.０８。4、

動力鉆具必須井口試運轉正常方可入井使用。5、

下動力鉆具保證鉆具水眼干凈。6、

下動力鉆具時，鉆具要雙鉗緊扣，控制下放速度。三、定向井技術要求和注意事項7、所下鉆具組合要嚴格執(zhí)行設計，如需改變，必須以定向井施工人員書面技術措施為準。

8、定向鉆進時，嚴格按要求加壓，送鉆要均勻。

9、動力鉆具鉆井參數以鉆具廠家的推薦范圍為準，嚴格執(zhí)行。

10、鉆進時，必須帶鉆桿濾清器。

11、動力鉆具不得用來混油，但可邊鉆進，邊混油。

12、鉆頭的選擇要適合動力鉆具高轉速的要求，要根據不同的地層、井深選擇合適的鉆頭，防止因鉆頭選型不對引起的掉牙輪事故。

13、鉆頭裝水眼的大小根據選用的動力鉆具和井深的不同來選擇。

14、在不同井眼內使用的動力鉆具和非磁鉆鋌不得混用、亂用。三、定向井技術要求和注意事項15、

要充分利用地層的自然漂移規(guī)律。

16、

動力鉆具的間隙不得隨意調整。

17、

進行單點測斜時，注意上下活動鉆具防卡，鉆具靜止時間間隔不得超過３分鐘，活動幅度大于３米。

18、

進行單點測斜時要控制儀器的起下速度，同時注意鋼絲記號。

19、

控制好造斜率，除特殊要求的井外，定向時的井眼曲率控制在5°／30ｍ以內。

20、

在方位漂移嚴重的地層鉆進，為了穩(wěn)定井斜方位，可在鉆頭上方接2—3個足尺寸穩(wěn)定器，加強下部鉆具的剛性。

21、下井的穩(wěn)斜鉆具結構要符合定向施工人員的要求。

三、定向井技術要求和注意事項22、

在穩(wěn)斜井段，由于地層傾角及走向，造成常規(guī)鉆具組合產生增斜或降斜效果時，鉆具結構應根據具體情況變換為微降斜或微增斜鉆具組合來保證穩(wěn)斜效果。

23、

穩(wěn)斜井段的單點測斜間距不大于150米，特殊地層或有特殊要求時，縮小測量間距。

24、

當穩(wěn)斜井段下入特殊的鉆具結構時，必須制定相應的技術措施。

25、

穩(wěn)斜井段的鉆井參數可根據測量情況作合理的調整。

26、

降斜井段要求選擇合理的降斜鉆具結構。鉆頭和穩(wěn)定器之間的距離應根據井斜角的大小和要求的降斜率來確定。

27、

降斜井段的單點測斜間距一般不超過100米。

28、

降斜井段的鉆壓選擇原則是滿足降斜井段降斜率要求為主，兼顧提高機械鉆速。三、定向井技術要求和注意事項

29、

大斜度井段降斜時，要選擇合理的鉆具組合嚴防井眼產生較大全角變化率而不利于以后的鉆井及完井工作。

30、

降斜井段要控制好降斜率，確保全角變化率不超標。

31、

降斜后的直井段每300米要測斜檢查，特殊要求的井，測斜間距要縮短

32、

降斜段由于地層、操作等原因出現(xiàn)降斜鉆具不降斜或穩(wěn)、增斜要及時采取措施。

33、

定向井鉆具組合和鉆井參數要以設計為準，如需變動應以定向井技術人員的書面技術措施為準，并嚴格執(zhí)行。

34、

定向井鉆井液含砂量要求全井控制在0.5%以下，并要保證良好的攜砂、維護井壁、潤滑等性能。

35、定向井如果非磁鉆鋌不直接接鉆頭，非磁鉆鋌下部裝測斜承托環(huán)以保證測斜的精度與準確。

三、定向井技術要求和注意事項36、

若鉆具下過造斜點后進行設備檢修，檢修時不要長時間將鉆具停在一處循環(huán)避免井下出現(xiàn)復雜。

37、

如技術套管在斜井井段，且井斜角大于30度，技術套管內每一立柱至少裝一膠皮護箍，以防鉆桿與技套相摩擦。

38、

定向井產生鍵槽后要及時破壞鍵槽。

39、

定向井的井下扭矩及摩阻相對較大，在滿足鉆井條件的前提下盡量簡化鉆具組合，如減少鉆鋌和穩(wěn)定器的數量。

40、

定向井出現(xiàn)下列情況時要及時采取措施

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定向前直井段打斜。

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增斜鉆具增斜率太低或不增斜。

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穩(wěn)斜鉆具降斜或增斜。

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降斜鉆具增斜或穩(wěn)斜及降斜率太低。

41、

向井現(xiàn)場技術人員發(fā)現(xiàn)以下不符合鉆井施工要求時，盡快與井隊干部或現(xiàn)場鉆井監(jiān)督取得聯(lián)系，整改后符合要求方可施工。

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鉆井液性能不符合要求。

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技術措施執(zhí)行不堅決。

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不符合要求的鉆具組合入井。

42、

在施工時鉆井隊與定向井工程及MWD儀器操作人員配合，需要井隊協(xié)助時，應提供相應的幫助。

43、剎把必須由正、副司鉆操作，送鉆均勻平穩(wěn)，且操作時應與定向井人員配合在鉆進時隨時注意泵壓及井下情況的變化，起下鉆時隨時注意上提拉力、下放阻力，若有異常情況及時匯報，防止發(fā)生井下復雜情況。

四、定向井常見復雜情況及處理（一）、定向井的摩阻扭矩問題及解決途徑：

1、高扭矩給定向鉆井作業(yè)帶來的危害：

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高扭矩使鉆具公扣折斷

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高扭矩使母扣臺肩受擠損壞甚至造成母扣漲大，造成事故。

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高扭矩給井下復雜情況的判斷和處理帶來困難。

2、降低扭矩的途徑：

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設計合理的定向井剖面，盡量采取三段制剖面，控制全角變化率。

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設計合理的井身結構，增加套管層次，控制定向井裸眼井段長度，降低井下復雜因素。

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采用潤滑性良好、摩阻系數低的鉆井液體系。

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保證鉆井液良好的性能，控制鉆井液含砂量。

（二）、下鉆遇阻及處理1、定向井中常見的下鉆遇阻的主要原因有：

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井眼下井壁產生了“巖屑床”。l

鉆井液性能差，泥餅太厚。l

鉆具組合中帶穩(wěn)定器或穩(wěn)定器數量太多，帶穩(wěn)定器的鉆具組合下到了沒有帶穩(wěn)定器的鉆具組合所鉆出的井段。l

停鉆時間長，井底沉砂多。l

地層松軟，或井壁水化膨脹，引起井眼縮徑。l

井壁垮塌引起的復雜。l

鉆頭、穩(wěn)定器外徑的磨損后鉆出的小于正常尺寸的井眼等。

2、處理方法

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不帶井下馬達時，可啟動轉盤，以開泵沖洗下放為主，清洗井眼。

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不帶井下馬達時，開泵低速轉動轉盤，輕壓下放，注意控制下放速度，嚴禁定點空轉，避免劃出臺肩，以免出新眼（必要時測斜）。

如帶井下馬達和彎接頭時，可開單泵（小排量）間斷開轉盤，防劃出新眼。

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如下鉆或劃眼仍不順利，或有出新眼的危險，應起鉆，采用該井段鉆進時所用的鉆具組合通井。

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劃眼時應注意鉆壓、泵壓、扭矩的變化，控制下放速度。

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下鉆遇阻時，分析判斷好遇阻類型，做出正確處理。

3、避免下鉆遇阻

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調整鉆井液性能，提高其攜砂及護壁能力。

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優(yōu)化定向井設計。

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及時短起下鉆，消除下井壁的“巖屑床”。

四、螺桿鉆具簡介1、螺桿鉆具的工作原理及組成：

莫锘原理的容積式井下動力鉆具。將泥漿液體壓力能轉化成機械能。高壓泥漿流經旁通閥進入馬達，驅動轉子繞定子軸線旋轉，馬達產生的扭矩和轉速通過萬向軸和傳動軸傳遞給鉆頭，從而實現(xiàn)鉆井作業(yè)。作用：旁通閥的閉合與開啟控制馬達的啟動與停止。(1)旁通閥總成：(2)馬達總成：作用:轉子在壓力泥漿的驅動下，繞定子軸線旋轉，完成液體壓力能向機械能的轉化，為鉆頭提供動力。(3)萬向軸總成：作用:將轉子的偏心運動轉化成傳動軸(4)傳動軸總成：

作用：將馬達產生的扭矩與轉速傳遞給鉆頭。的定軸運動。徑向軸承徑向軸承離井底推力軸承坐井底推力軸承二、使用時還應該注意的幾個問題：●避免頓鉆或將螺桿直接座入井底?！袷┘鱼@壓不要太猛?！駠澜愇镞M入馬達?！衲酀{排量應控制在給定的范圍內?！癖M可能避免馬達發(fā)生制動。三、選擇的原則(1)、安全性的原則：在同一井眼其他條件不變的情況下，以鉆具剛性強度最大為優(yōu)選條件，即做到大馬拉小車的原則，以確保安全性。如121/4″井眼中，可供選擇的鉆具有LZ197、LZ203、LZ210、LZ244、其中LZ197為最差選擇。(2)、輸出扭矩最大的原則：在同一井眼其他條件不變的情況下，鉆具的輸出扭矩越大為優(yōu)選條件，以確保提供足夠的滑動鉆進的扭矩。如81/2″井眼中，同為5LZ165鉆具應選擇多級大扭矩鉆具。(3)、排量合適的原則：螺桿鉆具為容積式馬達，其輸出轉速與排量成正比，在同一排量下，應選擇排量合適的鉆具，以確保所要求的轉速，將馬達發(fā)揮至最佳狀態(tài)。如121/4″井眼中，排量為42L/S時，鉆具相應的轉速情況以及鉆具所處的狀態(tài)：

(4)、考慮適合鉆井施工工藝的原則：★以追求最大造效率為目的，以小鉆具為優(yōu)選。如51/2″套管中為追求最大造斜率，以確保鉆具順利下入套管中，以小尺寸為優(yōu)選條件?！镆匀刖踩院途协h(huán)空以及適應合適打撈工具的原則。(5)、提高鉆具使用壽命的原則：即鉆具在使用過程中，應始終處于本身的最佳使用狀態(tài)的工程中，而不能超負荷運轉，這是因為疲勞失效是由于轉子的轉速作用于定子橡膠上的高頻交變載荷而造成的，其公式為：載荷頻率F=（RPM/60）×N（N：是定子頭數）四、螺桿鉆具的使用試運轉

1.

用提升短節(jié)提起螺桿鉆具，將它座在卡瓦上，在頂部接頭的下邊打上安全卡瓦。

2.

如果有必要，在螺桿鉆具和方鉆桿或頂部驅動之間接一個轉換接頭，拿去安全卡瓦，把馬達從卡瓦中提起。

3.

打開防噴器，把螺桿鉆具放入轉盤面下，如果使用了旁通閥，要保證旁通閥的閥孔位于防噴器的鐘形導向短節(jié)之下，但還能看到。用大鉗給螺桿鉆具和方鉆桿緊扣。

4.

現(xiàn)在開泵，慢慢地提高排量，泥漿會從旁通閥的閥孔噴出，直到排量足夠大，能壓下活塞關閉閥孔。閥孔關閉以后，不停泵，上提螺桿鉆具，直到看到驅動軸。若安裝了鉆頭，記錄下當旁通閥關閉時的排量。試運轉

5.

檢查軸承殼體和驅動軸底部的區(qū)域，以確認泥漿流過了徑向軸承，這種排泄設計是用來潤滑和冷卻軸承部件的，其流量應是總流量的4%到1