鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則及鋼零件及鋼部件加工工程

.鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（主導(dǎo)項(xiàng)目課外）技術(shù)員：施工員：質(zhì)檢員：安全員：鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（技術(shù)員）編制：審核：20XX年3月15日目錄工程簡介施工準(zhǔn)備零部件加工組裝焊接涂裝施工機(jī)械質(zhì)量保證措施保證工期措施技術(shù)交底一、工程簡介1.工程名稱：常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車間制作2.制作單位：江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司3.工程概況：3.1該工程寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車間工程。 3.2車間跨度33+33米，柱距9.5米，總長108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度為1：20.3.3本工程結(jié)構(gòu)重要類別為丙類，建筑安全等級為二級，主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。3.4受甲方委托僅設(shè)計(jì)該工程鋼結(jié)構(gòu)部分，建筑，水，電，暖，通等由甲方另行委托設(shè)計(jì)。4.工程特點(diǎn)：4.1本工程為常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車間制作工程，車間跨度為33米+33米，柱距9.5米，總長108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度為1：20。主鋼架（梁，柱）及其連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用Q345B鋼，檁條、拉條、隅撐、支撐系統(tǒng)及檁托連接板等采用Q235鋼。吊車梁及其連接板采用Q345B鋼。全部型鋼及鋼板均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）及《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-88）的技術(shù)要求，鋼材出廠均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和冷彎實(shí)驗(yàn)及碳、磷、硫的化學(xué)成分的極限含量的合格保證，鋼材到廠后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。(3)鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.2自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關(guān)規(guī)定。（1）焊接Q235時(shí)，可采用HO8A,HO8E型焊絲配合中錳型，高錳型焊劑，或采用HO8Mn、HO8MnA型焊絲配合無錳型、低錳型焊劑。4.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用HO8Mn2Si,、HO8Mn2SiA焊絲配合相應(yīng)的焊劑。4.4手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。對直接承受動力荷載或震動荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235E4303型焊條4.5高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632,《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。4.6錨栓采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88中的規(guī)定Q235鋼制成，并采用雙螺母。4.7普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定。5焊接與制作：5.1焊接H型鋼梁，鋼柱的焊腳尺寸為8MM，未注明焊縫同較薄焊件厚度，焊縫長度為滿焊。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200MM。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬：腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長度不應(yīng)小于600MM。5.2鋼架構(gòu)件的翼緣與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，焊縫等級為二級。腹板與端板的連接，應(yīng)采用腳對接組合焊縫或與腹板等強(qiáng)的角焊縫。坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺寸》GB/T95的規(guī)定。5.3焊縫檢驗(yàn)(1)所有焊縫表面均應(yīng)做外觀檢查。焊波應(yīng)均勻，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未融合氣孔、焊瘤及弧坑。(2)二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)（如厚度小于80MM鋼材的對接焊縫），應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4系桿、支撐系統(tǒng)、隅撐、檁托、拉條等非主要受力構(gòu)件的焊縫等級可為三級。5.5鋼結(jié)構(gòu)的材料、放樣、號料和切割、矯正、彎曲和邊緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號和發(fā)運(yùn)應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。6防銹與涂裝6.1所有的鋼構(gòu)表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。在鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，達(dá)到St3級。6.2所有的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹防腐防火涂裝。防銹漆可選用環(huán)氧富鋅底漆+醇酸面漆二度，總漆膜厚度不小于125um。6.3防銹漆防火涂料應(yīng)相溶，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)防火涂料同時(shí)具有防銹和裝飾功能時(shí)可取消面漆。6.4超薄型防火涂層厚度宜根據(jù)耐火時(shí)限直接采用實(shí)際構(gòu)件耐火試驗(yàn)數(shù)據(jù)。防火涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)對其耐火性能認(rèn)可的檢測報(bào)告及生產(chǎn)許可證并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。防火涂料的施工宜由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，并按GB50525,CECS24檢查驗(yàn)收。6.5涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳板，不允許涂刷油漆或有油污。待連接安裝完畢后，連接板，焊縫周圍應(yīng)作封閉處理并補(bǔ)刷油漆。7屋面材料及維護(hù)結(jié)構(gòu)：7.1墻體圍護(hù)1.2M以上為0.5厚單層彩鋼板，板型V820型。7.2采用3mm鋼板折彎天溝（天溝內(nèi)氯丁橡膠二度防腐），φ110UPVC雨水管。7.3屋面為0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網(wǎng)，板型角弛Ⅲ。7.4墻面板與墻梁的連接，宜采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺釘。其金屬連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自鉆自攻螺釘》GB/T15856.1~4和《緊固件機(jī)械性能—自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11的規(guī)定。8其他8.1吊車梁、軌道及車擋的材料、焊接連接、結(jié)構(gòu)構(gòu)造及安裝要求參見《吊車梁軌道連接及車擋》00514-6的有關(guān)部分。8.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8.3除另有注明，設(shè)計(jì)圖中所注尺寸單位為毫米，標(biāo)高單位為米。所注標(biāo)高為相對標(biāo)高。8.4連接節(jié)點(diǎn)板等應(yīng)按實(shí)際尺寸放樣后方可加工。8.5本說明未盡祥之處參照國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。9編制依據(jù)序號名稱編號或標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20023建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19945鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-19916鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229-19917鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-19918GB/T1231-19919碳鋼焊條GB/T5117-199510埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓C級GB/T5780-200012六角螺母C級GB/T41-200013平墊圈C級GB/T95-198514氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式GB985-8815埋弧焊焊縫剖口的基本形式GB986-8816涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-199810制作工程工期與計(jì)劃1計(jì)劃開工日期：20XX年5月21日，2計(jì)劃竣工日期：20XX年6月21日。3制作計(jì)劃：20XX年5月21日施工準(zhǔn)備20XX年5月22日--—20XX年5月30日鋼柱制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付20XX年5月31日----20XX年6月9日梁系統(tǒng)制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付20XX年6月10日----20XX年6月20日支撐系統(tǒng)及檁條制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付和墻體0.5厚單層彩鋼板（V820型）、屋面0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網(wǎng)（板型角弛Ⅲ）、3mm鋼板折彎天溝等制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付20XX年6月21日制作工程完工、全部產(chǎn)品出廠、合格交付11施工質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，制作工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100％。二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會審認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。1.2編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件，并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。1.3編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；1.4編制施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5編制勞動力計(jì)劃；三、零部件加工1、概況說明1.1本鋼結(jié)構(gòu)工程零部件制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、墻體和屋面的彩鋼板制作。1.2本工程所需構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表：類型軸號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量

柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55036/36

Q345BH900X450X10X147.522

Q345BH488X300X11X1813.55036

1-BQ345BH500X300X10X1419.9504

1-CQ345BH500X300X10X1420.2624

1-DQ345BH500X300X10X1420.6624

1-EQ345BH500X300X10X1420.9754

13-FQ345BH500X300X10X1421.2661

13-AQ345BH500X300X10X1419.6622

屋頂梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X141650026

3Q345BH1100-700X300X10X14813026

L2Q345BH400X200X7X1162508

80002

L1Q345BH400X200X7X11350011

吊車梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X20950036

3Q345BH400/350X1400X14X2095004

隅撐1Q235L63X5

屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532

625022

800044

LT2Q235C280X80X25X2.5950062

625022

LT3Q235C280X80X20X2.5350062

直拉條1Q235D=121562880

斜拉條2Q235D=12312588

屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500------88

2V8200.5X8000X9500-------22

3V8200.5X3500X6250-------8

4V8200.5X8000X3500-------2

柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a125096

612012

161016

798612

1.4H型鋼柱制作工藝1.4.1構(gòu)件制作：鋼柱構(gòu)件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。流水作業(yè)工藝流程如下：2、鋼柱一次制造成型，安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構(gòu)件詳圖時(shí)要注意：鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號長度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后2～3小時(shí)內(nèi)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的鋼材見證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對機(jī)組對，組對時(shí)及時(shí)測定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對超差的必須及時(shí)作出處理，組對完后的H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍。鋼構(gòu)件出廠時(shí)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，方可出廠并有出廠合格證。9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對焊縫的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實(shí)行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸。1.5H型梁制作工藝1.5.1工藝流程：H型梁1.5.2工藝流程詳圖：1.6檁條制作1.6.1檁條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：1.6.2卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。1.6.3工藝要求：1)板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為-3mm。3)分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡易包裝，防止運(yùn)輸中散開。1.6.4檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查1.6.5檁條制孔及要求：1.6.5.1檁條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線時(shí)，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。1.6.5.2鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求1.6.6制作工藝：卷板材料檢驗(yàn)核對開卷分料軋制成型預(yù)沖孔矯正檢驗(yàn)油漆出廠1.6.7檢查內(nèi)容：1.6.7.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對鋼卷牌號及計(jì)算鋼卷寬度；1.6.7.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；1.6.7.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；1.8彩鋼板及配件的制作1.8.1生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。1.8.2生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)1.8.2.1彩板制作1.8.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。1.8.2.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)制作工藝方案確定開卷分料軋制檢驗(yàn)包裝1.8.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容：1.8.2.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。1.8.2.2.2成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。1.8.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高≤70+8-2±2±1.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≥70+5-2±2±2.01.8.2.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。1.8.2.3彩鋼泛水收邊的制作1.8.2.3.1制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫1.8.2.3.2檢查內(nèi)容：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。c.檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。d.應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。四、組裝1構(gòu)件組對1.1構(gòu)件組對要求1.1.1組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。1.1.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。1.1.3制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。1.1.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。1.1.5板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。1.1.6設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。1.1.7構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。1.1.8組對好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號、件號和數(shù)量。1.1.9采用夾具組對時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。1.2構(gòu)件鋼板拼接要求1.2.1H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。1.2.2重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4—1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。1.2.3拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。1.2.4不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。1.3H型鋼制作1.3.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。1.3.2H型鋼組對時(shí)，在焊接H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。1.3.3H型鋼的焊接在龍門式H型自動焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質(zhì)量為二級標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4H型組對偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于3.0扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.01.3.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。1.3.6H型鋼組裝方法五、焊接1順序①焊接準(zhǔn)備：我公司具有焊接工藝評定資質(zhì)，施工中焊工持證上崗；嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強(qiáng)匹配性。②施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開Y形坡口并進(jìn)行反面清根焊。如下圖：薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型鋼自動（點(diǎn)焊）組對機(jī)上焊接成型，111122CO2氣體保護(hù)焊1342埋弧焊③焊接檢驗(yàn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。梁柱拼接等關(guān)鍵部位探傷采用UT20%合格。2方法工藝：2.1焊接材料的選用原則2.1.1焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。2.1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si2.1.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。2.1.4焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。1.5焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。3、焊接方法：3.1焊接順序：3.1.1拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。3.1.2H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。4、焊接工藝質(zhì)量控制4.1焊前準(zhǔn)備：4.1.1施焊焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。4.1.2焊前必須對自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。4.1.3檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量儀器，是否在檢定周期以內(nèi)。4.２焊接過程控制4.2.1焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對焊材的牌號、批號、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無誤，并設(shè)專人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。4.2.2焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對其所焊部位的坡口間隙、錯邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。4.2.3焊接時(shí)工藝上無特別說明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。4.2.4施焊過程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對該焊工進(jìn)行停工處理。4.3焊接保證措施4.3.1“Ｈ”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹板組對角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。4.3.2為保證結(jié)構(gòu)件中各類型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。4.3.3.為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置≥24小時(shí)后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。4.4.焊縫質(zhì)量要求4.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查4.4.1.1對接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。4.4.1.2角焊縫表面應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。4.4.1.3二級焊縫的咬邊深度≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩邊咬邊總長≤10%的焊縫全長。六、涂裝1鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1.1材料準(zhǔn)備1)按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購和驗(yàn)收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。1.2涂裝過程中應(yīng)注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。七、施工機(jī)械：序號名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量備注1雙梁起重機(jī)LD-10t臺11999.12單梁起重機(jī)LD-5t臺61999.13龍門吊車MH-10*18臺21999.14H型鋼組立機(jī)Z12臺2華聯(lián)焊割設(shè)備廠5H型鋼組立機(jī)HG-1500臺2華聯(lián)焊割設(shè)備廠1999.16氣體保護(hù)焊機(jī)YD-350KRIVTA臺8日本OTC公司1999.17半自動切割機(jī)CD1-30臺5華聯(lián)焊接設(shè)備廠1999.18自動焊機(jī)MZG-2*1000臺69磁力電鉆Z32/JICZ23臺410空壓機(jī)ZV-O.6/1臺211計(jì)算機(jī)臺412打印機(jī)12P臺313剪扳機(jī)Q11-13*2500臺414烘干箱YZHZ-150臺215型鋼拋丸機(jī)PGXX800*1800臺2美國PANGBONG公司1999.116臺式鉆銑床Z7035臺317H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40臺2華聯(lián)焊割設(shè)備廠1999.118搖臂鉆床Z3050*16/1臺219壓型板成型機(jī)臺420檁條機(jī)臺421沖床臺3檁條成孔八、質(zhì)量保證措施:1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量方針：科學(xué)組織、精心施工、求實(shí)守約、建造精品。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品交驗(yàn)一次合格率100%，生產(chǎn)業(yè)主滿意產(chǎn)品。2質(zhì)量保證體系：建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個(gè)主要原則：1.1體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人；2.1滿足公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文件的要求。質(zhì)量保證體系如下所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營管理技術(shù)質(zhì)量物資裝備施工員技術(shù)員質(zhì)檢員3、質(zhì)量控制措施：3．1建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并切實(shí)有效運(yùn)行，明確職責(zé)，層層把關(guān)，搞好質(zhì)量預(yù)控。項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，對工程進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收，對不合格項(xiàng)有權(quán)決定處置意見。認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，按圖紙施工，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收，做到“事事有依據(jù)，事后有證據(jù)”，嚴(yán)格“三檢”制度，自檢由作業(yè)班組組織，專檢由質(zhì)量部門會同班組及技術(shù)人員參加，停檢由質(zhì)量、技術(shù)部門會同甲方及監(jiān)理三方進(jìn)行。施工過程中始終堅(jiān)持“自檢自覺從嚴(yán)，專檢嚴(yán)格把關(guān)，停檢爭取創(chuàng)優(yōu)”的原則，實(shí)施中扎扎實(shí)實(shí)做到“檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。3．2根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量等級的要求，建立質(zhì)量管理體系如下：a）生產(chǎn)管理系統(tǒng)；b）預(yù)制加工系統(tǒng)；c）質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)；d）材料供應(yīng)系統(tǒng)；對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制定各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3．3對影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。成立質(zhì)保QC小組，成員必須認(rèn)真扎實(shí)開展活動，確保工程安裝質(zhì)量。以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。在施工的全過程中，定期組織專業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。3．4嚴(yán)把材料關(guān)，所投用的鋼材、焊材、型材等原材料或標(biāo)準(zhǔn)件，材質(zhì)必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定要求，并具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并且應(yīng)以“技術(shù)核定單”和“材料代用單”的形式予以簽證。物資質(zhì)量檢驗(yàn)按多維公司如下程序文件控制：物資采購控制程序進(jìn)貨檢驗(yàn)程序物資供方評價(jià)及選擇控制程序物資搬運(yùn)貯存控制程序3．5設(shè)備控制設(shè)備的性能、精度和準(zhǔn)確性對工程質(zhì)量起著重要作用，在施工中投用的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行有效控制，控制程序文件包括：設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序3．6過程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序和不合格工程產(chǎn)生，必須對施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，執(zhí)行公司如下主要程序文件：不合格品控制程序糾正措施及預(yù)防措施控制程序工程防護(hù)控制程序3．7施工過程標(biāo)識及可追溯性控制為確保對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實(shí)現(xiàn)追溯，在施工及工程交付的過程中對各類物資和施工過程中的半成品至成品進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識，能準(zhǔn)確區(qū)別物資規(guī)格、型號、材質(zhì)、批號、生產(chǎn)廠家進(jìn)貨時(shí)間和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)，并分類堆放；3．8文件資料控制有關(guān)的文件和資料的控制。文件資料劃分為四類：質(zhì)量體系類：作業(yè)指導(dǎo)書；標(biāo)準(zhǔn)類：包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖等；圖紙類：包括施工圖、設(shè)計(jì)修改通知單、洽商；施工資料類：施工過程記錄、交工資料等相關(guān)資料；4、項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對項(xiàng)目的工程質(zhì)量滿足甲方要求負(fù)責(zé)；對按質(zhì)量體系文件要求對工程項(xiàng)目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)；組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設(shè)備機(jī)具和技術(shù)措施等；負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制；項(xiàng)目工程師質(zhì)量職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件；負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；負(fù)責(zé)施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴(yán)重不合格品的評審；負(fù)責(zé)審批工程需用物資計(jì)劃；負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)計(jì)劃和組織實(shí)施；施工員質(zhì)量職責(zé)：對項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)負(fù)直接責(zé)任；組織班組熟悉圖紙，并按圖施工；參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織班組進(jìn)行自檢，互檢；組織隱蔽工程驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，認(rèn)真填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質(zhì)量評定；技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)：熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制施工方案；參加新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)，安全措施；負(fù)責(zé)對不合格品按要求具體處置并作好記錄；質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：對工程質(zhì)量負(fù)有認(rèn)真檢查、正確核定事實(shí)、嚴(yán)格把關(guān)上報(bào)的責(zé)任；熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要點(diǎn)；負(fù)責(zé)“過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)”計(jì)劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標(biāo)識工作，及時(shí)檢查施工記錄和試驗(yàn)結(jié)果；參加隱蔽工程驗(yàn)收并簽證，參加分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，并簽字確認(rèn)；參加質(zhì)量事故調(diào)查，負(fù)責(zé)糾正措施的跟蹤檢查和驗(yàn)證；九、保證工期措施：1控制措施我們將抽調(diào)精干人員，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，扎扎實(shí)實(shí)地按照施工網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，順利推進(jìn)施工步伐，從組織管理上確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2組織措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司直接管理，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層。管理層由項(xiàng)目主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的職能部門組成；作業(yè)層由各專業(yè)工程隊(duì)組成。3協(xié)調(diào)措施在建設(shè)單位項(xiàng)目管理部門的領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，積極與兄弟施工單位密切配合，內(nèi)外協(xié)調(diào)專人負(fù)責(zé)，建立進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)工作制度，盡可能減少干擾。切實(shí)保證施工質(zhì)量，重點(diǎn)提高鋼結(jié)構(gòu)、彩板制作一次合格率。4技術(shù)措施 施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，變更施工技術(shù)方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，加強(qiáng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)修改和材料變更手續(xù)。5其它措施5．1建立生產(chǎn)例會制度，每周次施工例會，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計(jì)劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實(shí)解決當(dāng)天施工中的問題。5．2采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與周計(jì)劃相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安裝施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。5．3根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用的緊湊搭接。5．4實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。5．5做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨施工檢查，確保工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。5．6本項(xiàng)目按照統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，勞動力實(shí)施動態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據(jù)工程需要及時(shí)平衡調(diào)整，確保各施工階段持證工種及普通工種人數(shù)按比例充裕配備。這是保證工程進(jìn)度的基礎(chǔ)。十、技術(shù)交底施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱編號鋼構(gòu)件制作01交底記錄交底記錄1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;

3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；

5、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。日期及地點(diǎn)負(fù)責(zé)人接受交底簽字人總?cè)藬?shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工細(xì)則編制：任禮龍<施工員>審核：舒軍<技術(shù)員>江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司20XX年3月工程概況該工程寶慧機(jī)械有限公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程。車間跨度33+33米，柱距9.5米，總長108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度1：20。本工程結(jié)構(gòu)重要性類別為丙類，建筑安全等級為二級，主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。受甲方委托僅設(shè)計(jì)該工程的鋼結(jié)構(gòu)部分，建筑、水、電、暖、通等由甲方另行委托設(shè)計(jì)。規(guī)范及依據(jù)（見質(zhì)檢員安排表）三、工程實(shí)施工作計(jì)劃

工程施工實(shí)施工作計(jì)劃表工程：常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車間工程實(shí)施環(huán)節(jié)：制作實(shí)施時(shí)間：20XX.5.22第一項(xiàng)目部施工員：任禮龍編制時(shí)間：20XX.3.19一、施工內(nèi)容概述：按計(jì)劃對工程所需構(gòu)件進(jìn)行加工制作，對人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備計(jì)劃等作出安排，按照施工實(shí)施計(jì)劃開展各工序等。具體實(shí)施細(xì)則如下。二、計(jì)劃表：1、材料計(jì)劃表類型序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量

柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55024/24

Q345BH900X450X10X147.522

Q345BH488X300X11X1813.55024

1-BQ345BH500X300X10X1419.9504

1-CQ345BH500X300X10X1420.2624

1-DQ345BH500X300X10X1420.6624

1-EQ345BH500X300X10X1420.9754

1-FQ345BH500X300X10X1413.55012/12/12

Q345BH500X300X10X1414.550

Q345BH900X450X10X207.716

Q345BH500X300X10X1421.2661

13-AQ345BH500X300X10X1419.6222

梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X141650026

3Q345BH1100-700X300X10X14813026

L2Q345BH400X200X7X1162508

80002

L1Q345BH400X200X7X11350011

吊車梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X20950036

3Q345BH400/350X1400X14X2095004

隅撐1Q235L63X5

屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532

625022

800044

LT2Q235C280X80X25X2.5950062

625022

LT3Q235C280X80X20X2.5350062

直拉條1Q235D=121562880

斜拉條2Q235D=12312588

屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500------88

2V8200.5X8000X9500-------22

3V8200.5X3500X6250-------8

4V8200.5X8000X3500-------2

柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a125096

612012

161016

798612

2、鋼材備料表：類型序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量(塊)

柱鋼板1-AQ345B-2400X11/18/-900X11/189/66+6/28

Q345B-2400X11/-900X119/6

Q345B-2400X11/-900X119/63+3/8

1-BQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-CQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-DQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-EQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-FQ345B-1400X10/14/2000X1412/103+3/6

Q345B-2200X10/149

Q345B-1400X10/14/2000X1412/101

13-AQ345B-1400X10/14/2000X1412/102

梁1Q345B-2200X10/1410252Q345B-2100X10/14/-1400X1410/6.518+8/13

3Q345B-2200X10/14913+9/4

L2Q345B-1000X11/76.54/4

-2000X11/7101

L1Q345B-2000X11/763+2

吊車梁1Q345B-1800X20/1400X14101+1/42Q345B-1800X20/1400X141018/36

3Q345B-1800X20/1400X14104+4/4

隅撐1Q235L63X5

屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532

625022

800044

LT2Q235C280X80X25X2.5950062

625022

LT3Q235C280X80X20X2.5350062

直拉條1Q235D=121562880

斜拉條2Q235D=12312588

屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500------88

2V8200.5X8000X9500-------22

3V8200.5X3500X6250-------8

4V8200.5X8000X3500-------2

柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a125096

612012

161016

798612

3、自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293和《低合金鋼焊條》GB/T12470中相關(guān)規(guī)定。 4、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用六角頭螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。4、計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械：4.1人員：施工機(jī)具為本公司常用機(jī)具，人員由本公司組成的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及本公司職工組成。工程所有機(jī)械投入使用之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工是所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。我單位擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工。勞務(wù)層一經(jīng)選定，按勞動計(jì)劃安排勞動力進(jìn)場，并及時(shí)辦理有關(guān)用工手續(xù)。勞務(wù)層必須接受我單位組織的管理人員培訓(xùn)，并對內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對本工程特點(diǎn)的專項(xiàng)培訓(xùn)。5、安全防護(hù)用品計(jì)劃表序號安全防護(hù)用品數(shù)量備注1安全帽150個(gè)特殊情況另行安排2橡膠手套93副特殊情況另行安排3膠底鞋150特殊情況另行安排4防護(hù)鏡20特殊情況另行安排5口罩100特殊情況另行安排三、結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家制作。H型鋼采用多頭直條火焰切割機(jī)切割下料，由H型鋼流水生產(chǎn)線組對、焊接、校正，H型鋼成型后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接筋板、節(jié)點(diǎn)板等配件，構(gòu)件成型經(jīng)拋丸除銹后開始涂裝，成品構(gòu)件涂裝后經(jīng)驗(yàn)收編號后方可出廠。3.1H型鋼柱制作工藝及施工組織：3.1.1構(gòu)件制作：鋼柱構(gòu)件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。2、鋼柱在制造廠一次制造成型，安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構(gòu)件詳圖時(shí)要注意：鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號長度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后2～3小時(shí)內(nèi)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的鋼材見證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對機(jī)組對，組對時(shí)及時(shí)測定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對超差的必須及時(shí)作出處理，組對完后的H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍。鋼構(gòu)件出廠時(shí)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，方可出廠并有出廠合格證。9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對焊縫的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實(shí)行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸。3.1.2計(jì)劃一、任務(wù)：將所有的柱子加工、制作完成。5.21—.30計(jì)劃安排（共十天）:5.21—5.277天完成材料表中所述邊柱及中柱類柱共108根柱的制作。所用鋼板量見表一：5.28—5.292天完成材料表中余下柱共19根柱的制作。備料見表一：序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量(塊)邊柱1-AQ345B-2400X11/18/-900X11/189/66+6/28Q345B-2400X11/-900X119/6Q345B-2400X11/-900X119/63+3/8抗風(fēng)柱1-BQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-CQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-DQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-EQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2中柱1-FQ345B-1400X10/14/2000X1412/103+3/6Q345B-2200X10/149Q345B-1400X10/14/2000X1412/101抗風(fēng)柱13-AQ345B-1400X10/14/2000X1412/1025.30日對所做柱子進(jìn)行預(yù)拼裝并進(jìn)行出廠檢查。所有柱制作檢查完畢運(yùn)至現(xiàn)場安裝。二、作項(xiàng)目作業(yè)流程質(zhì)量及人員控制一覽表：序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容人員控制<人>1放樣、號料各部尺寸核對52下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度103鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度104成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊腳，垂直度，各部位尺寸檢查105焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測206矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度57除銹表面清潔度，表面粗糙度58涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理59包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對510貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況511裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查1012預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識513施工員負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù).人員安排等514質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)515安全員對施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)5總計(jì)人數(shù):135人4.2梁及吊車梁制作工序及人員安排：序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容人員控制<人>1放樣、號料各部尺寸核對52下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度103鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度104成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點(diǎn)焊長度、間距、焊腳，垂直度，各部位尺寸檢查205焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準(zhǔn)備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗(yàn)和無損檢測206矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度57除銹表面清潔度，表面粗糙度108涂裝目測質(zhì)量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理109包裝編號必要的標(biāo)識，包裝外觀質(zhì)量，包裝實(shí)物核對510貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況511裝運(yùn)裝車明細(xì)表，外觀檢查1012預(yù)裝安裝部位尺寸偏差，方向標(biāo)識1013施工員負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù).人員安排等514質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)515安全員對施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)5總計(jì)人數(shù):110人任務(wù)：將所有的梁加工、制作完成。5.31---6.9共10天計(jì)劃安排：前8天完成共99根梁（包括吊車梁及梁）。所備用材料表如下表所示：類型序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量(塊)

梁1Q345B-2200X10/1410252Q345B-2100X10/14/-1400X1410/6.518+8/13

3Q345B-2200X10/14913+9/4

L2Q345B-1000X11/76.54/4

-2000X11/7101

L1Q345B-2000X11/763+2

吊車梁1Q345B-1800X20/1400X14101+1/42Q345B-1800X20/1400X141018/36

3Q345B-1800X20/1400X14104+4/4

后兩天完成梁的預(yù)拼裝及出廠檢驗(yàn)。最后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.組組裝清理、編號外形尺寸檢查預(yù)拼裝噴砂、油漆驗(yàn)收報(bào)告報(bào)告檢查焊接N．D.T施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝放樣、號料切割邊緣加工矯正和成型制孔摩擦面加工報(bào)告報(bào)告不合格不合格合格合格5、屋面、墻面檁條的制作孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.1制作工藝：卷板材料檢驗(yàn)核對開卷分料軋制成型預(yù)沖孔矯正檢驗(yàn)油漆包裝入庫5.2檢查內(nèi)容：5.2.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對鋼卷牌號及計(jì)算鋼卷寬度；5.2.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；5.2.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；5.2.4制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：≤2.0mm孔距的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容人員控制<人>1卷板按規(guī)范要求進(jìn)行控制102材料檢驗(yàn)核對按規(guī)范要求進(jìn)行控制53開卷按規(guī)范要求進(jìn)行控制104分料按規(guī)范要求進(jìn)行控制55軋制成型按規(guī)范要求進(jìn)行控制106預(yù)沖孔按規(guī)范要求進(jìn)行控制57矯正按規(guī)范要求進(jìn)行控制58檢驗(yàn)按規(guī)范要求進(jìn)行控制59油漆按規(guī)范要求進(jìn)行控制510包裝入庫堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況513施工員負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù).人員安排等514質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)515安全員對施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)5共80人規(guī)范詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001人員及時(shí)間計(jì)劃安排:此項(xiàng)目工期6.10---6.15共六天6.10---6.13日完成屋面檁條的制作和預(yù)拼裝.6.14---6.15日完成墻面檁條的制作和預(yù)拼裝并且檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)绞┕すさ噩F(xiàn)場.6、彩板及配件的制作6.1生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。6.2生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)6.2.1彩板制作6.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。6.2.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)制作工藝方案確定開卷分料軋制檢驗(yàn)包裝6.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容：6.2.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。6.2.2.2成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。6.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高≤70+8-2±2±1.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≥70+5-2±2±2.06.2.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。6.2.3彩鋼泛水收邊的制作5.6.2.3.1制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫5.6.2.3.2檢查內(nèi)容：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。c.檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。d.應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容人員控制<人>1材料選擇按規(guī)范要求進(jìn)行控制102材料檢驗(yàn)核對按規(guī)范要求進(jìn)行控制53分條切割按規(guī)范要求進(jìn)行控制104彎折按規(guī)范要求進(jìn)行控制55包裝入庫按規(guī)范要求進(jìn)行控制10人員及時(shí)間計(jì)劃安排:此項(xiàng)制作總工期為6.16---6.19共五天6.16---6.18完成所有彩鋼板的制作.6.19進(jìn)行檢驗(yàn)較核并安排運(yùn)輸出廠,進(jìn)入工地進(jìn)行組裝.后運(yùn)輸至現(xiàn)場。其余的支撐、系桿、拉條、等小構(gòu)件統(tǒng)一在6.20---6.21日內(nèi)安排共100人（其中切割10人，檢驗(yàn)5人，焊接20人，拼裝10人，鉆孔10人，油漆工10人，除銹10人，施工員5人，質(zhì)檢員5人，安全員5人，放樣、號料5人，5人機(jī)動作業(yè)。加工完畢后運(yùn)輸至施工工地。時(shí)間安排為6.20---6.21日。五、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝順序①焊接準(zhǔn)備：我公司具有焊接工藝評定資質(zhì)，施工中焊工持證上崗；嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強(qiáng)匹配性。②施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開Y形坡口并進(jìn)行反面清根焊。如下圖：薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型鋼自動（點(diǎn)焊）組對機(jī)上焊接成型，111122CO2氣體保護(hù)焊1342埋弧焊③焊接檢驗(yàn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。梁柱拼接等關(guān)鍵部位探傷采用UT20%合格。二、方法工藝：1、焊接材料的選用原則1.1焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si1.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。1.4焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。1.5焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。2、焊接方法：2.1焊接順序：2.1.1拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。2.1.2H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。3、焊接工藝質(zhì)量控制3.1焊前準(zhǔn)備：3.1.1施焊焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。3.1.2焊前必須對自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。3.1.3檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量儀器，是否在檢定周期以內(nèi)。3.２焊接過程控制3.2.1焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對焊材的牌號、批號、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無誤，并設(shè)專人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。3.2.2焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對其所焊部位的坡口間隙、錯邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。3.2.3焊接時(shí)工藝上無特別說明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。3.2.4施焊過程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對該焊工進(jìn)行停工處理。3.3焊接保證措施3.3.1“Ｈ”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹板組對角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。3.3.2為保證結(jié)構(gòu)件中各類型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。3.3.3.為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置≥24小時(shí)后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。3.4.焊縫質(zhì)量要求3.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查3.4.1.1對接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。3.4.1.2角焊縫表面應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3.4.1.3二級焊縫的咬邊深度≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩邊咬邊總長≤10%的焊縫全長。焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的現(xiàn)公司為生產(chǎn)工廠用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品特指定指導(dǎo)書如下：2．工程項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度要求配合生產(chǎn)部指定進(jìn)度。3．作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1參加施工作業(yè)人員的資格及要求3.1.1凡參與施焊焊工，應(yīng)按其廠房用構(gòu)件的規(guī)范以及其最新的修改通報(bào)及其焊工考試規(guī)則的規(guī)定，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方可參加焊接工作。3.1.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。3.1.3參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.1.4合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。3.2施工作業(yè)環(huán)境要求3.2.1焊接場所允許最低環(huán)境溫度如下:低碳鋼和不銹鋼:-20℃鑄鋼：-10℃3.2.2焊接場所應(yīng)采取有效的防雨、雪、防風(fēng)、防寒等措施。3.2.3施工處有足夠的施工照明。3.3施工前的準(zhǔn)備及要求3.3.1施工前要有作業(yè)指導(dǎo)書,并做好技術(shù)措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料:焊條/焊絲的質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)廠房用構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)，焊條/焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證，焊條/焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物。3.3.3焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.3.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.4作業(yè)所需工器具序號名稱序號名稱1直流電焊機(jī)、CO2焊機(jī)5電焊面罩2扁鏟6工具袋3尖鏟4焊道檢驗(yàn)尺4.作業(yè)程序、方法及內(nèi)容4.1施工程序及流程焊前準(zhǔn)備→焊前檢查(合格)→對口(合格)→點(diǎn)固→檢查(合格)→焊接→清渣自檢(合格)→轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。4.2施工過程停工待檢點(diǎn)說明及關(guān)鍵工序控制（圖紙和工藝上說明）4.2.1焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.2所有焊接部件應(yīng)做倒隨時(shí)粘點(diǎn)隨時(shí)焊接，并及時(shí)清渣自檢，以便及時(shí)補(bǔ)焊。4.3施工方法4.3.1本項(xiàng)目所有焊口采用手工電弧焊焊接或CO2焊接。4.3.2按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，焊縫符合設(shè)計(jì)要求，外表工藝美觀。4.3.3要求焊縫飽滿，粘點(diǎn)牢固。4.3.4接頭處一定焊透（加引弧板和熄弧板）,保證嚴(yán)密不漏。4.3.5嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.4記錄及簽證4.4.1焊工自檢記錄（附焊接自檢表）。4.4.2分項(xiàng)工程焊接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定。4.4.3分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定。5作業(yè)活動中職責(zé)分工和權(quán)限5.1全體施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。5.2技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤、檢查及驗(yàn)收工作。5.3施工人員負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目具體施工工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，每一施工驗(yàn)收點(diǎn)及時(shí)找技術(shù)員驗(yàn)收。6作業(yè)項(xiàng)目合格及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀檢查一般結(jié)構(gòu)件自檢100%，，質(zhì)檢部門10%；鋼結(jié)構(gòu)探傷檢查（按照）6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表）7安全文明施工技術(shù)措施及要求7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶、過濾面罩。7.2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。7.3閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對刀閘及開關(guān)。7.4一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。7.5電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。7.6高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應(yīng)回收。7.7施焊過程中應(yīng)注意做好防護(hù)，預(yù)防燙傷事故發(fā)生。單位：mm序號驗(yàn)評項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)要求合格優(yōu)良/項(xiàng)目指標(biāo)1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑勻直，接頭良好目測焊縫尺寸有符合設(shè)計(jì)要求目測，焊縫檢測尺咬邊主要h≤0.5h≤0.5∑I≤0.1L對接單面焊未透2）h≤0.15δ∑I≤0.1L無裂紋有主要無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔有無夾渣有無2無損探傷無損探傷有按設(shè)計(jì)或船級社要求探傷儀器注：1）δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊縫長度；l-缺陷長度；∑I-缺陷總長。2）指手工電弧焊或埋弧焊。施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目名稱編號寶慧機(jī)械有限公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程1交底記錄交底記錄1參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2參加作業(yè)的焊工施焊前必須了解該項(xiàng)目的施工方法、焊接材料及焊接工藝。3進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。4閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對刀閘及開關(guān)。5一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。6電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。7高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應(yīng)回收。8電焊機(jī)接線、撤線必須找電氣維護(hù)人員操作。9施工結(jié)束后將現(xiàn)場清理干凈。日期20XX.5.19負(fù)責(zé)人任禮龍接受交底簽字人總?cè)藬?shù)23負(fù)責(zé)人任禮龍鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（質(zhì)檢員）編制：吳德建審核：王森任禮龍舒軍20XX年3月15日質(zhì)量檢查計(jì)劃材料計(jì)劃表類型序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量

柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55036/36

Q345BH900X450X10X147.522

Q345BH488X300X11X1813.55036

1-BQ345BH500X300X10X1419.9504

1-CQ345BH500X300X10X1420.2624

1-DQ345BH500X300X10X1420.6624

1-EQ345BH500X300X10X1420.9754

1-FQ345BH500X300X10X1413.55012/12

Q345BH900X450X10X207.716

Q345BH500X300X10X1421.2661

13-AQ345BH500X300X10X1419.6622

梁1Q345BH1100-700X300X10X149120242Q345BH700X300X10X141650024

3Q345BH1100-700X300X10X14813024

L1Q345BH400X200X7X1162508

80002

L2Q345BH400X200X7X11350011

吊車梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X20950036

3Q345BH400/350X1400X14X2095004

隅撐1Q235L63X5

屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532

625022

800044

LT2Q235C280X80X25X2.5950062

625022

LT3Q235C280X80X20X2.5350062

直拉條1Q235D=121562880

斜拉條2Q235D=12312588

屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500------88

2V8200.5X8000X9500-------22

3V8200.5X3500X6250-------8

4V8200.5X8000X3500-------2

柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a125096

612012

161016

798612

鋼板備料表類型序號材料名稱規(guī)格長度M數(shù)量(塊)

柱鋼板1-AQ345B-2400X11/18/-900X11/189/66+6/28

Q345B-2400X11/-900X119/6

Q345B-2400X11/-900X119/63+3/8

1-BQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-CQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-DQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-EQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/2

1-FQ345B-1400X10/14/2000X1412/103+3/6

Q345B-2200X10/149

Q345B-1400X10/14/2000X1412/101

13-AQ345B-1400X10/14/2000X1412/102

梁1Q345B-2200X10/1410252Q345B-2100X10/14/-1400X1410/6.518+8/13

3Q345B-2200X10/14913+9/4

L2Q345B-1000X11/76.54/4

-2000X11/7101

L1Q345B-2000X11/763+2

吊車梁1Q345B-1800X20/1400X14101+1/42Q345B-1800X20/1400X141018/36

3Q345B-1800X20/1400X14104+4/4

H型柱質(zhì)量檢查計(jì)劃:5.21—.30計(jì)劃安排（共十天）:5.21—5.277天完成材料表中所述1—A類柱共