上傳人：小***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：山西

IP屬地：山西 上傳時(shí)間：2023-07-27 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：6 大?。?6.40KB 積分：13 舉報(bào) 版權(quán)申訴

燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨讣胺椒?.材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管1.1.鋼管的交接與驗(yàn)收1.1.1.鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場(chǎng)的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格，將被拒收?；ハ嗯鲎?，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防1.3.存放鋼管的地面要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。1.4.鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管。止碰傷、變形和損壞管子。1.6.管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。1.7.管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根逐件檢查外1.8.管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。2.1.管道安裝前必須具備下列條件：2.1.3.安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2.2.1.管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣2.3.1.管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員(質(zhì)檢員配合)逐根、逐件的檢查外防腐及管質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。2.3.3.彎頭、彎管安裝前，必須核對(duì)管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2.3.4.閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。2.4.管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。3.對(duì)焊接器，撤離外對(duì)器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。1mm。3.3.1.參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。3.3.2.依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。3.3.3.管組對(duì)尺寸符合要求且管道端的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切面應(yīng)與管軸線焊接時(shí)，管處作業(yè)空間不應(yīng)小于5mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑3.3.5.管道焊接時(shí)焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3.3.6.焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為75C-150C，烘干時(shí)間為2小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB—8923)規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至St34.5.1.對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.5.2.修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍m修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為5.閥門、絕緣頭安裝5.1.1.閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.1.3.伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流5.2.絕緣接頭安裝5.2.1.絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。5.2.2.在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。。以保持冷卻。6.1.清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器6.2.清管掃線用空壓機(jī)(低壓)或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可。業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。6.5.清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。值不大于允許壓降值為合格。8.3.管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻質(zhì)量應(yīng)安全可靠。8.4.2.試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。8.4.3.試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所