精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)課件

1經(jīng)營(yíng)利器3T戰(zhàn)略之《TPS》長(zhǎng)沙總廠2012年12月27日1

精益生產(chǎn)

--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)視頻23目錄一、精益生產(chǎn)概述二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)推動(dòng)四、庫(kù)存管理五、3什么是精益生產(chǎn)？4精益生產(chǎn)概念何謂精益生產(chǎn)？概念一:Lean

Production

上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車(chē)制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車(chē)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車(chē)企業(yè)能通過(guò)低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車(chē)市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)，并稱(chēng)之為“LeanProduction，簡(jiǎn)稱(chēng)LP”。簡(jiǎn)稱(chēng)LP精益·生產(chǎn)5何謂精益生產(chǎn)？概念二：JustInTime從上世紀(jì)50年代開(kāi)始，日本豐田汽車(chē)公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱(chēng)之為“JustInTime”，簡(jiǎn)稱(chēng)“JIT”。簡(jiǎn)稱(chēng)JIT適品·適量·適時(shí)精益生產(chǎn)概念6市場(chǎng)特點(diǎn)：品種，批量，變化顧客定制：時(shí)間，顏色，裝飾生產(chǎn)方式：豐田JIT精益管理系統(tǒng)：“零庫(kù)存”短交期柔性生產(chǎn)方式物料供應(yīng)方式

生產(chǎn)方式變革與精益思維起源視頻7為什么要精益生產(chǎn)

——當(dāng)前制造型企業(yè)的管理趨勢(shì)在西方,制造業(yè)面臨兩個(gè)選擇:

海外開(kāi)廠(中國(guó),東南亞,東歐)采用精益制造方式在中國(guó),領(lǐng)先者已取得實(shí)效汽車(chē)行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)

最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果: 90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn),是企業(yè)達(dá)到世界級(jí)工廠的關(guān)鍵之路。8Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)9邁向世界工廠精益生產(chǎn)職業(yè)化生產(chǎn)主管員工與團(tuán)隊(duì)管理工業(yè)工程與管理工廠成本控制和價(jià)值分析車(chē)間生產(chǎn)管理5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項(xiàng)目管理企業(yè)高級(jí)決策、管理層工廠管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理計(jì)劃與排產(chǎn)采購(gòu)與物流10精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期11精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期12精益生產(chǎn)的典型利益提前期縮短生產(chǎn)率提高在制品減少質(zhì)量改善空間利用0 25 50 75 100例：2013年封蓋不良排出機(jī)導(dǎo)入:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中，自動(dòng)檢測(cè)封蓋不良品，節(jié)省品檢人工案

效益＝節(jié)省人工費(fèi)-增加成本

導(dǎo)入廠別：昆山、合肥、廣州、福州、成都、鄭州、北京、長(zhǎng)沙、濟(jì)南預(yù)計(jì)效益：1511千元13上海地鐵一號(hào)線是由德國(guó)人設(shè)計(jì)的，看上去并沒(méi)有什么特別的地方，直到中國(guó)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的二號(hào)線投入運(yùn)營(yíng)，才發(fā)現(xiàn)其中有那么多的細(xì)節(jié)被二號(hào)線忽略了。結(jié)果二號(hào)線運(yùn)營(yíng)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一號(hào)線，至今尚未實(shí)現(xiàn)收支平衡。明顯的差別：三級(jí)臺(tái)階的作用對(duì)出口轉(zhuǎn)彎的作用沒(méi)有理解一條裝飾線讓顧客更安全不同的站臺(tái)寬度給人的舒適度不同省掉的站臺(tái)門(mén)案例：細(xì)節(jié)的力量14全公司整體性利潤(rùn)增加消除消費(fèi)，降低成本柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力顧客滿意/忠誠(chéng)度準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理自動(dòng)化設(shè)備的快速準(zhǔn)備設(shè)備的合理布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(dòng)企業(yè)教育，開(kāi)發(fā)人力資源不斷暴露問(wèn)題不斷改善尊重人性發(fā)揮人的作用豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的技術(shù)體系構(gòu)造經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性同步化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作同步化生產(chǎn)15精益生產(chǎn)的特點(diǎn)16浪費(fèi)與價(jià)值：價(jià)值的定義:—一系列增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢(qián)的。浪費(fèi)的定義：—不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過(guò)程；—盡管是增加價(jià)值，但過(guò)程中所用的資源不是“絕對(duì)最少”；—“顧客”不愿付錢(qián)由你去做的任何事情。下列過(guò)程是否為浪費(fèi)過(guò)程?（思考）搬運(yùn)包裝作業(yè)庫(kù)存來(lái)料檢驗(yàn)組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件認(rèn)識(shí)浪費(fèi)17我們總結(jié)一下在生產(chǎn)中哪些屬于浪費(fèi)?1.2.3.4.5.6.7.18工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠19等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問(wèn)題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)20搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)21浪費(fèi)不良不良造成額外成本

不良造成額外損失：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失22浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?3過(guò)剩的加工造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過(guò)高的精度

☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工24浪費(fèi)庫(kù)存造成額外成本

常見(jiàn)的庫(kù)存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)☆資金占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價(jià)值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造成假象25浪費(fèi)違背JIT原則制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫(kù)

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力26認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義：—英文ValueStreamMapping的縮寫(xiě)；—一個(gè)產(chǎn)品或一項(xiàng)服務(wù)從開(kāi)始到結(jié)束所經(jīng)過(guò)的所有過(guò)程（包括增值和非增值的）。識(shí)別價(jià)值流圖的目的：—對(duì)當(dāng)前狀況有個(gè)基本了解；—把原料物流和信息流聯(lián)系到一起；—幫助尋找浪費(fèi)的來(lái)源；—建立改善后流程的想法；—實(shí)施精益改善。27繪制分析表：繪制流程圖：NO過(guò)程步驟所需時(shí)間所需資源其他說(shuō)明1.2.3.4.價(jià)值流圖繪制28價(jià)值流圖繪制練習(xí)選擇工作中具有代表性的某產(chǎn)品：—繪制與分析當(dāng)前流程狀態(tài)；—繪制理想狀態(tài)價(jià)值流圖；—比較兩個(gè)流程的不同，找出改善點(diǎn)。29

降低制品成本增大制品成本降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)通過(guò)作業(yè)在分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)等待時(shí)間的顯在化減少過(guò)量制造的浪費(fèi)按著市場(chǎng)節(jié)拍生產(chǎn)（豐田系統(tǒng)的中心課題）第二次浪費(fèi)（罪惡的浪費(fèi)）過(guò)量制造的浪費(fèi)

第一次（基本）浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）①多余的人力②過(guò)剩的設(shè)備③過(guò)剩的倉(cāng)庫(kù)多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)利息第三次浪費(fèi)過(guò)量庫(kù)存浪費(fèi)增大利息

第四次浪費(fèi)①多余的庫(kù)存②多余搬運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)備④多用計(jì)算機(jī)⑤多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大成本降低成本30車(chē)間/班組的成本控制T/T成本意識(shí)與職責(zé)5S現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化優(yōu)化流程，提升效率（IE)消滅七種浪費(fèi)消除六大損失標(biāo)準(zhǔn)化操作多技能消除簡(jiǎn)化合并工具箱31工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類(lèi)用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡(jiǎn)化的目的32數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷(xiāo)貨收入線損益平衡點(diǎn)Q1損益平衡點(diǎn)Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點(diǎn)33精益生產(chǎn)推動(dòng)→5S34TPS的精益化制造5S通過(guò)消除以下不良和浪費(fèi)來(lái)創(chuàng)造一個(gè)整潔、有規(guī)則、一目了然的現(xiàn)場(chǎng)1、儀容不整的員工2、設(shè)備布局不合理3、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)4、物品隨意擺放5、工夾具、量具亂放6、通道不明或被占7、工作場(chǎng)所臟污影響形象/氣氛/士氣易發(fā)危險(xiǎn)不易識(shí)別在制品增加搬運(yùn)距離增加無(wú)效動(dòng)作增加影響品質(zhì)易發(fā)故障，降低壽命增加維修成本易混料增加尋找時(shí)間難管理，容易呆滯增加尋找時(shí)間增加走動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)亂易損壞、丟失作業(yè)不通暢增加搬運(yùn)時(shí)間易發(fā)危險(xiǎn)影響形象/士氣影響品質(zhì)易發(fā)危險(xiǎn)5S：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)355S1243清理:空間效率化5S成功的第一步整頓:時(shí)間效率化提高工作效率基礎(chǔ)清潔:標(biāo)準(zhǔn)化原則能把這點(diǎn)做到﹐5S已成功了大半

清掃：減少異常﹑保持過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵

素養(yǎng)：贏得尊重真意在于考慮流程的合理化真意為組織化真意在于點(diǎn)檢真意在于徹底改善提高效率﹑減少失誤真意在于教育、訓(xùn)練騰出空間；防止誤用36ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開(kāi)始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入

從上到下全面動(dòng)員2.成立推動(dòng)委員會(huì)

高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢(shì)：漫畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、專(zhuān)用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類(lèi)

從上到下全面動(dòng)員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃

圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

相互不重疊7.大清掃：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員

動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表8.評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，

自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒5S推動(dòng)37精益生產(chǎn)推動(dòng)→生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化38工作研究方法研究時(shí)間研究流程分析動(dòng)作分析對(duì)產(chǎn)品整個(gè)加工制造過(guò)程分析物流流動(dòng)過(guò)程分析手工操作程序分析目視動(dòng)作分析微動(dòng)作分析影片分析細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作軌跡影片分析測(cè)時(shí)工作日寫(xiě)實(shí)工時(shí)抽樣實(shí)地觀察匯總整理資料評(píng)比、賦予寬放建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)工藝流程的改進(jìn)39精細(xì)化作業(yè)：U型移動(dòng)布置作業(yè)的位置，移動(dòng)路線---安全、無(wú)障礙、最少移動(dòng)返回的位置，返回路線---安全、無(wú)障礙、最少移動(dòng)40一。關(guān)于人體的運(yùn)用：1-雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始，并同時(shí)完成其動(dòng)作2-除規(guī)定時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3-雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，反向并同時(shí)為之4-人體動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞軸人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩41精細(xì)化作業(yè)：工具和設(shè)備設(shè)計(jì)工具和設(shè)備設(shè)計(jì)原則利用工具原則萬(wàn)能工具原則易于操作原則適當(dāng)位置原則

高度適宜解放雙手多用工具42提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的過(guò)程43操作程序圖流程程序圖紙箱有無(wú)破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件至柜旁(6米)拿起說(shuō)明書(shū)及零件(彎腰)查對(duì)說(shuō)明書(shū)及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說(shuō)明書(shū)及零件回裝箱處(6米)說(shuō)明書(shū)及零件放入箱內(nèi)112312程序分析44庫(kù)存管理45呆滯制造采購(gòu)報(bào)廢損失投入資金配套資源原料庫(kù)存成品庫(kù)存銷(xiāo)售收入庫(kù)存：利潤(rùn)的創(chuàng)造庫(kù)存帶來(lái)收入46假設(shè)購(gòu)入100萬(wàn)資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬(wàn)第4年40萬(wàn)第1年85萬(wàn)第5年25萬(wàn)第2年70萬(wàn)第6年10萬(wàn)第3年55萬(wàn)若報(bào)廢則為負(fù)值庫(kù)存的負(fù)債觀念47經(jīng)典的庫(kù)存控制方法傳統(tǒng)方法-安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量現(xiàn)代經(jīng)典方法-MRPJIT看板供應(yīng)鏈48安全庫(kù)存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購(gòu)批量時(shí)間采購(gòu)點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0零庫(kù)存改善重點(diǎn)市場(chǎng)增加需求量循環(huán)庫(kù)存與安全庫(kù)存49TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系5S與看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營(yíng)銷(xiāo)體系建設(shè)配額制銷(xiāo)售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷(xiāo)商評(píng)價(jià)體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化手段供應(yīng)商評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng)計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流豐田JIT管理