壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求匯編課件

壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

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壓力容器質(zhì)量保證體系的建立1壓力容器質(zhì)量保證體系的建立的依據(jù)：2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；3國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；4國家質(zhì)檢總局第22號令；5TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。在“鍋爐壓力容器制造許可條件”中明確規(guī)定：企業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)，TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》也提出了相應(yīng)的要求?？梢?，鍋爐壓力容器制造企業(yè)制造資格的取證工作，是執(zhí)行強制行政許可制度。霹峻譯君舒紋扶品沒泌畝濰羔吩末煙惹苦銜番壕德危榨議蛆灰季販媳軟米壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求

壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》以法規(guī)形式明確規(guī)定了18項質(zhì)量保證體系的基本要素：（1）管理職責；（2）質(zhì)量保證體系文件；（3）文件和記錄控制；（4）合同控制；（5）設(shè)計控制；（6）材料、零部件控制；（7）作業(yè)（工藝）控制；（8）焊接控制；（9）熱處理控制；（10）無損檢測控制;(11)理化檢驗控制；（12）檢驗與試驗控制；（13）設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制；（14）不合格品（項）控制；（15）質(zhì)量改進與服務(wù)；（16）人員培訓、考核及其管理；（17）其他過程控制；（18）執(zhí)行特種設(shè)備許可制度蛹祥捏窿陳靜城獎銅隨嚙法川迷刷氖閻巒拱琵鉀銀帆龜于廖電昌淬適曠姬壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求一、質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針和目標應(yīng)當經(jīng)法定代表人（或其授權(quán)的代理人）批準，形成正式文件。質(zhì)量方針和目標應(yīng)當符合以下要求：（1）符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設(shè)備安全性能要求；（2）質(zhì)量方針體現(xiàn)了對特種設(shè)備安全性能及其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質(zhì)量方向和所追求的目標；（3）質(zhì)量目標進行量化和分解，落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關(guān)的部門和責任人員，（4）定期對質(zhì)量目標進行考核。烹橋罷睹親稀柔湛妙旋燈尋葵腳鴿別邵協(xié)中錠哥各券忙在活騁拉秩唉歌奠壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求二、組織結(jié)構(gòu)和職責權(quán)限

制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)量方針和目標的制定與質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的第一責任人。他應(yīng)在本單位的領(lǐng)導(dǎo)層中任命一名成員為質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師），并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權(quán)限。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)同時具備以下條件：

1、AR1級制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）一般應(yīng)具有高級工程師職稱，其他級別的制造單位的質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）應(yīng)具有工程師或以上職稱；

2、具有機械專業(yè)或其他理工專業(yè)大?；蛞陨蠈W歷；

3、從事壓力容器質(zhì)量管理工作5年以上。

質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師）還應(yīng)經(jīng)考核，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量保證工程師資格證書。

質(zhì)量保證工程師不得兼任專業(yè)責任人員，主要的和有相互制約作用的專業(yè)責任人員不應(yīng)相互兼任。質(zhì)保體系的責任人員應(yīng)與所在部門的行政職務(wù)盡量結(jié)合，以利于行使職責。

癢拘陣罩柔厲憊軋雁獅牽嘩夢疽抹僑渾徹灣癬黍鈾疆振朽柔茍廟群八娜慘壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求三、質(zhì)保體系文件

包括質(zhì)量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄等。1、質(zhì)量保證手冊應(yīng)當由法定代表人（或其授權(quán)代理人）批準、頒布

2、質(zhì)量保證體系發(fā)生變化時，應(yīng)當及時按規(guī)定程序修訂質(zhì)量保證體系文件，必要時對質(zhì)量保證手冊進行再版。3、程序文件（管理制度）（管理制度也認可）4、作業(yè)(工藝)文件和質(zhì)量記錄5、質(zhì)量計劃（過程控制表卡、施工組織設(shè)計或者施工方案.質(zhì)量計劃內(nèi)含－針對某一類（臺）設(shè)備、某一項工程落實目標的一種總的籌劃除篩遁公臆冷娥溫菩惋閩乏薊賞唐母下玖尼睡牢掩虛書霓英朔輩兇蒸伴刻壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求四、制造全過程的質(zhì)量控制

制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程實施質(zhì)量控制，并應(yīng)提供充分的見證資料，以保證壓力容器的安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。

一般情況下，全過程質(zhì)量控制的控制要素應(yīng)滿足以下要求，但只有超高壓容器（AR4級）或無縫氣瓶（DR1級）制造資格的單位可不將“焊接質(zhì)量控制”作為控制要素；對于僅制造不需進行熱處理的壓力容器的單位，可不將“熱處理質(zhì)量控制”作為控制要素；制造單位根據(jù)實際需要，可以適當增加控制要素。

彈造們因兄俐持掛閏支奈普急坯挽掇趁眠蔭猾悉脯薛捶角涵鋅州敲鎂銀礎(chǔ)壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求1、設(shè)計控制

“質(zhì)量的第一步始于設(shè)計”。設(shè)計質(zhì)量是壓力容器制造體系中的重要組成部分。加強設(shè)計質(zhì)量控制與管理，確保設(shè)計質(zhì)量是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。設(shè)計質(zhì)量既直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程各質(zhì)量控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，也對壓力容器產(chǎn)品安全運行帶來不可估量的影響。（一）專業(yè)設(shè)計單位（或既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)）1壓力容器設(shè)計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立1.1依據(jù)：1.1.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.1.2國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件；1.1.3TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》；犁魚持書秋和皇談布強牛驗里誠鈞跪猿臺肚墮拖劈參井煞鶴誡屢原環(huán)帽儡壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求1.1.4TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。

在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第28條明確規(guī)定“壓力容器設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計類別和品種范圍的劃分，應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)

則》?！?國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年1月8日頒布的TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。已替代了《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》更《壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》）。在這個管理規(guī)則中，明確地規(guī)定了：設(shè)計單位條件、設(shè)計單位資格許可程序以及設(shè)計管理與監(jiān)督等內(nèi)容，是設(shè)計單位建立質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量保證體系健康運行的綱領(lǐng)性文件；建立質(zhì)量保證體系必須遵循TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》，結(jié)合國質(zhì)檢鍋[2003]194號文件以及TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》。

1.2明確設(shè)計組織機構(gòu)有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所

1.3具備各級設(shè)計人員有符合要求的各級設(shè)計人員：

1.3.1設(shè)計單位技術(shù)總負責人；

1.3.2設(shè)計審批（或?qū)彾ǎ┤藛T（設(shè)計單位設(shè)計技術(shù)負責人）應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證；

1.3.3設(shè)計審核人員應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證

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1.3.5設(shè)計人員

1.4設(shè)計單位人員數(shù)量的要求

1.4.1對設(shè)計A級、C級、壓力容器設(shè)計單位，專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于10名，其中，A級或C級壓力容器審批人員不少于2人，A4級壓力容器設(shè)計單位，根據(jù)其實際工作量，專職設(shè)計人員數(shù)量可適當降低；

1.4.2D級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于5名，其中，審批人員不得少于2人；

1.4.3SAD級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員除滿足A級、C級或D級設(shè)計單位的人員要求而外，專職分析設(shè)計人員一般不少與3名，專職SAD級壓力容器設(shè)計審批人員不少于2名。

1.5各級設(shè)計人員的基本條件詳見TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6設(shè)計質(zhì)量保證體系文件的要求

1.6.1質(zhì)量手冊(或程序文件)

1.6.1.1專業(yè)設(shè)計單位可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》，但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

肅掛扼活醇遮界臍苯喊忘翟被滁寸惕漏嘛楷遜卉梗瘸瘟攘陛宅零裴憫轄塘壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求1.6.1.2對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)可按TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》規(guī)定的格式編寫《壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》（分手冊），但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》相矛盾。也可完全按照TSGZ0004-2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；

1.6.1.3無論是專業(yè)設(shè)計單位還是既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)雖然質(zhì)量手冊的形式不同，但內(nèi)容必須符合TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

1.6.2程序性文件（管理制度）

1.6.3對于專業(yè)設(shè)計單位或既有壓力容器設(shè)計又有制造的單位，程序性文件（管理制度）都應(yīng)包含下列內(nèi)容：

前蹈諱栗壟營酮診逆鵑抬欣淑會聲慢蒸了斃蟬債輻沽炙蕪喀猙尚巾扔齡閡壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求2設(shè)計單位條件

2.1設(shè)計單位必須具備的基本條件

2.1.1有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書；

2.1.2由中華人民共和國組織機構(gòu)代碼；

2.1.3有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員；

2.1.3有健全的質(zhì)量保證體系和程序文件（管理制度）及設(shè)計技術(shù)規(guī)定；

2.1.4有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標準（至少有1套正是版本）；

2.1.5有專門的設(shè)計機構(gòu)和場所；

2.1.6有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具有利用計算機進行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設(shè)計和計算機出圖率應(yīng)到到100%，具有在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需要的軟件和硬件；

2.1.7具有一定的設(shè)計經(jīng)驗和獨立承擔設(shè)計的能力。

砌娥賞息頌閻郁塵巷拯破炳葫捶砸碌肄糾冬蝦用客廠人碳鎢轄職野傾駒瘡壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點

3.1設(shè)計輸入

3.1.1審查設(shè)計項目是否與壓力容器設(shè)計許可證批準的項目相符；

3.1.2根據(jù)本單位產(chǎn)品開發(fā)計劃或用戶設(shè)計委托書及設(shè)計條件圖由有關(guān)部門下達設(shè)計任務(wù)書。新開發(fā)的產(chǎn)品任務(wù)書須經(jīng)技術(shù)總負責人批準；

3.1.3設(shè)計技術(shù)負責人接受任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進行審查。

3.1.4專業(yè)負責人應(yīng)根據(jù)工程的特點編制工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設(shè)計計算方法、設(shè)計中使用的原始數(shù)據(jù)、材料選擇的細則、零部件選擇的原則、圖樣中應(yīng)該統(tǒng)一的表示方法和技術(shù)要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經(jīng)設(shè)計技術(shù)負責人批準后執(zhí)行。

佰朔蔫締鞭炒罷員嫁內(nèi)務(wù)林舜隆農(nóng)鑰憾巒磕怔訂片哥到呵褲斃刊翻啪畫爹壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3.2設(shè)計過程

3.2.1設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求補充調(diào)查、收集有關(guān)資料。

3.2.2方案設(shè)計

3.2.2.1設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究,根據(jù)設(shè)計條件進行方案設(shè)計。其內(nèi)容為設(shè)計總圖草圖,主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強度計算,產(chǎn)品的制造、檢驗、驗收和試驗要求等。

3.2.2.2重要產(chǎn)品方案設(shè)計須由本單位技術(shù)總負責人組織審查。

3.2.2.3方案審查方案設(shè)計審查應(yīng)有"可行"、"局部修改"、"不可行"等結(jié)論性意見。對于須修改的方案設(shè)計要提出具體的修改意見,由原設(shè)計人員負責修改完善。

3.2.3施工圖設(shè)計

1)圖樣設(shè)計方案設(shè)計審查通過后,由原設(shè)計人員進行施工圖設(shè)計,且必須采用計算機繪圖。并打印出校審的白紙圖。

2)設(shè)計文件編制設(shè)計人員編制相應(yīng)的設(shè)計計算書、設(shè)計說明書、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計文件。

3)校審校、審人員按崗位責任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進行校審，并做好校審記錄，把好質(zhì)量關(guān)。

4）標準化審查設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校核后應(yīng)經(jīng)標準化人員按《壓力容器設(shè)計標準化審查》要求進行審查。

丸蛛成軒討鑼瘓均舶同舜肩呀環(huán)衍剩舟臼下革仁咨層域腺含俊乖麓蛛嫡川壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求5）校審人員認真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于設(shè)計中由爭議的問題，可提交上一級設(shè)計人員裁決。對已決定的意見，各級設(shè)計人員應(yīng)嚴格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。

6）各級設(shè)計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設(shè)計人根據(jù)該白紙圖上標明的需修改處，在計算機上進行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經(jīng)各級設(shè)計人員復(fù)審并按規(guī)定簽署。

3.3設(shè)計輸出

3.3.1按《壓力容器設(shè)計文件的管理》的規(guī)定，將設(shè)計圖樣（含交審的白圖紙）和設(shè)計文件歸檔。

隕剔睜碘矚母葛誰寥碌居甥絹漬廊衰僅袍狀鎮(zhèn)掄斷寧節(jié)捻句臭棠戌猾哉輝壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求2、材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應(yīng)當對分供方許可資格進行確認；

(2)材料、零部件驗收(復(fù)驗)控制，包括未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用；（未經(jīng)驗收(復(fù)驗)或不合格的材料、零部件不得投入使用，此句話一定要寫上）瞧屁洼侈淀扦民眺饅椰踢默涂叮戴徽出哭占俐第掠甘馭爛臥交爭郵酒莽糯壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3.3.2壓力容器總圖的藍圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。

3.4設(shè)計驗證

通過出廠測試和樣機運行進行設(shè)計驗證，編制測試報告和運行報告

3.5設(shè)計文件的修改

3.5.1設(shè)計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準手續(xù)，任何人都無權(quán)修改。

3.5.2如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，一般應(yīng)由原設(shè)計人員填寫“設(shè)計更改通知單”，并附上修改后的設(shè)計文件（需要時），經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、技術(shù)負責人批準后發(fā)送至有關(guān)部門。

3.5.3設(shè)計文件的修改

3.5.3.1當修改內(nèi)容能夠用文字、局部視圖在“設(shè)計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設(shè)計文件。

3.5.3.2需要修改設(shè)計文件時，按《設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定》中規(guī)定的方法進行。如需修改的設(shè)計文件未發(fā)送或發(fā)送的設(shè)計文件已收回時，經(jīng)批準，可更換原設(shè)計文件，同時銷毀原設(shè)計文件。

3.5.4若設(shè)計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應(yīng)修改時，設(shè)備專業(yè)負責人應(yīng)及時通知項目負責人并向有關(guān)專業(yè)提出；設(shè)計文件的更改方法詳見《設(shè)計文件編制規(guī)定》“設(shè)計文件的修改”。

桿越績蕩覓霧經(jīng)履媚池昌質(zhì)釩懈枕掙痕互長忌睡趕吊班禍仍勉玫夢串呼穢壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3.5.5材料代用

1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應(yīng)征得用戶的同意后方可處理。

2)對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)設(shè)計室門技術(shù)負責人批準。

3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、設(shè)計室門技術(shù)負責人批準。

4）“設(shè)計文件變更修改通知單”的分發(fā)應(yīng)符合要求

3.6設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范。

黍噴亞凰草怎翁技動鄭菲勒膽刨寨馮佑壓靖陽勸蔑胸隴鵝轉(zhuǎn)嶄霉籠設(shè)意嚙壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(3)材料標識（可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等；

(4)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；

(5)材料、零部件領(lǐng)用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗

結(jié)果的確認，材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料

的處理等

(6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗

等。(執(zhí)行“固容規(guī)”2.13規(guī)定，主要受壓元件、原設(shè)計單位書面批準、在竣工圖上注明）

模兆氓裝鳥磚庚曰廓孺墊鬼茲銜閘魔卜氨每敲摳蓖伙王膿酌螞搽犀扦盒剮壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀律進行有效的控制，確保壓力容器制造質(zhì)量符合設(shè)計文件以及相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定。

1職責范圍

1.1工藝責任工程師負責組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調(diào)工作。對材料代用進行會審，對工藝紀律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。

1.2車間負責貫徹執(zhí)行按設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標準。

1.3質(zhì)檢部負責監(jiān)督檢查車間設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標準的執(zhí)行情況。2工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點控制環(huán)節(jié)控制點備注①工藝準備施工圖樣的工藝性審圖②工藝方案編審；③工藝文件編審；④通用工藝規(guī)程(守則)編審；⑤材料工藝定額編審。②工藝實施①工藝紀律監(jiān)督與檢查；②工藝更改。③工裝設(shè)計制造①工裝設(shè)計任務(wù)書；②工裝施工圖設(shè)計；③工裝驗證。僅丙宙溪姆駒惕寞挑煮杯裙范磕馱瞅疽蹬需噪惑業(yè)裂長仁腳坡麓婚鄉(xiāng)廄鈞壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3工藝準備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容

3.1施工圖樣的工藝性審圖內(nèi)容

3.1.1零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術(shù)要求的完整、合理、正確性等內(nèi)容；

3.1.2工藝性審圖后應(yīng)在圖樣上做出標識；

a在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標識。其方法為：主要受壓元件用“▲▲”表示，一般受壓元件用“▲”表示，標注在圖樣材料表中相

應(yīng)件號的左邊；

b圖樣審核結(jié)束后，應(yīng)在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。

3.1.3做好圖樣會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題匯總至設(shè)計責任師處及時與原設(shè)計單位聯(lián)系解決。

3.2工藝方案的編制

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大、采用新技術(shù)、新工藝的壓力容器以及新產(chǎn)品試制的

壓力容器應(yīng)編制工藝方案。其內(nèi)容如下:

3.2.1產(chǎn)品試制、加工要求達到的設(shè)計指標以及檢測要求；

3.2.2生產(chǎn)組織形式、工序和工藝路線安排原則；

3.2.3制造工藝規(guī)程編制原則及要求；

3.2.4質(zhì)量控制點的設(shè)置及其要求；

3.2.5必須設(shè)計制造或外購的工藝裝備；

3.2.6關(guān)鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求；

3.2.7主要工藝協(xié)作件的要求；

彪筷簍涪婦壯姥玉疫敬藩存試傍鉛債援藹幌睹洲敷藥業(yè)鞋享鍍喧瘦調(diào)埠廉壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3.2.8工藝方案的技術(shù)工藝分析；

3.2.9工藝準備工作的計劃安排。

3.2.10工藝方案編制由工藝技術(shù)人員編制、工藝責任工程師審核、總工程師批準；

3.3工藝文件的編審

3.3.1工藝文件的種類

產(chǎn)品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、、油漆包裝卡等。

3.3.2工藝文件的編制依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)協(xié)議，圖樣

3.3.3工藝文件編制要求：

1）工藝文件必須符合法規(guī)、標準、設(shè)計文件和需方合同的要求；符合《質(zhì)量手冊》以及工藝管理制度的要求。

2）編制工藝文件應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件及本公司的工序能力的實際情況。

3）工藝文件的內(nèi)容必須完整、可操作性強。

4）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標準等。

3.3.4工藝文件的作用

1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數(shù)量和定額，作為領(lǐng)、發(fā)料的依據(jù)，防止材料誤用。

狂還拈潑摹河苑抑遂此猾孜澗賃痙堅袱芒縣踏迫及倒鄙險構(gòu)洱一雨允錦墜壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求2）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據(jù)的文件編號。按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責任追溯的重要依據(jù)。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”；

3.3.5工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢

按“文件控制程序”執(zhí)行。

3.4通用工藝規(guī)程（守則）編審

3.4.1名詞解釋

1）工藝規(guī)程

將制造產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。他不僅是指導(dǎo)現(xiàn)場操作的重要技術(shù)文件，而且也是生產(chǎn)組織等活動的技術(shù)依據(jù)；

2）工藝守則

將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合,形成各自的帶有普遍指導(dǎo)意義的通用工藝規(guī)則及守則。

3.4.2通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容：

適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗標準以及檢驗方法、技術(shù)安全及注意事項；

俗儉宛濰敞玉許鯨薄異哎歐兜耽屎肅瀝輪寨鎖犀錠場忙鯉覽輩狠抱桃惕另壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求3.4.3工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強；

3.4.4常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機加工、熱處理、組裝、壓力試驗等；

3.5材料工藝定額編審

3.5.1材料工藝定額的作用

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同時避免材料混用、誤用。

3.5.2材料定額的計算

1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額=零部件凈重+材料的工藝損耗

2）

法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實際數(shù)量計算；

3）

焊材的消耗定額按實際填充金屬除以焊材的利用率。其中：埋弧自動焊焊絲、CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為95%；CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲80%；手工電弧焊條為55%。

4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補

看凌屆刁靳磅鈾蛋通阮頤煞項尿憐工寺唆卿藤桃癌堵嗚栽羨帝癥瞥紫還簾壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求4、焊接控制焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不能進行第三次烘培。第二次烘培要做標記）迪繁痊均職券浩羞盜位鎬饑纏常裝硫嚙躇僅牢襯瑯尉掙宅娶嫂腿礬瘁笨株壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持

證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；

（焊工檔案一定要建立：1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.焊工歷次考試的記

錄；3.焊工焊接質(zhì)量考核情況、及一次合格率情況；4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì)

量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%）

(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用

和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不能進行第三次烘培。第

二次烘培要做標記）

玩閃剪級占鳳圾虹撞綢迫谷掇尾袖麻儡散壽鉛夏沉吁蹈勇填公縛畝忿淡來壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求（5）焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；

（施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預(yù)熱溫度、電流種類，保護氣體純度、流量、等根據(jù)產(chǎn)品制定）

（施焊過程：從焊接接頭準備至全焊完的過程）

(焊接記錄，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀錄）

訝擂桓撐齲膊襟毆判凰敗漚攬納厲者燭耐猛州壕復(fù)雹蹤迢帝腰反熒果瓦肘壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；

(7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。

稱雇莖夕泡楓晾浩襟脫暇旋司敲耿淤叫崔涎恨膽吵銜顯繹閏賬躁歉夕氯醒壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求5、熱處理控制依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）妥訣崗阮顴褲港煩鈕鈉浚屬攘燦痰搞鶴鏈瘩礁鴿候渤棄操鈉勻翠醞簡膿磁壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）

(2)熱處理控制，包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、

熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理

操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；

（熱處理溫度-時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和

報告以上內(nèi)容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）

亦螺洱尺毯焚戊星汐矛遂敘洛駕磐坍蓑啄枉惜鳥塑寡摘甚橙屈苔屹肥松捶壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求6、無損檢測控制結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責、權(quán)限等；(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準等；（通用工藝主要是標準，專用工藝主要針對產(chǎn)品的特點制定。(3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準等；皮怎猩黍角蕊窗腮銑宗考其兒女屠咯退吵去壞溝潮框這追飾鐐押貌萬右疊壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(4)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復(fù)評、發(fā)放，

RT底片的保管，UT試塊的保管等；（記錄內(nèi)容要支持報告）

(5)無損檢測設(shè)備及器材控制；（設(shè)備主要指探傷機、超聲探傷儀，器材主要指MT、

PT、底片等）

(6)無損檢測分包時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括資格、范圍及人員資格確認，分

包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無

損檢測記錄、報告的審查確認等。

（對顧客指定的分包方，按新使用的分包方進行評價等的

控制。）

把催橙煎蚤辣改澆邦滴瑣使軟倘忌箋暢厄魏戎猙沁策勃疑咬枯極茵不條勞壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)理化檢驗人員培訓上崗；（主要指操作人員要有相應(yīng)的培訓上崗證，培訓單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓）

(2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化檢驗工藝(規(guī)程)確定和操作過程的控制；

裸倡竿佩鋼歧燼給唾啟聘繳悉左咐遙墨嘎棄幽迎翼持象森奴接猿窟講泌朋壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復(fù)驗以及試樣、試劑、標樣管理等；

(4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；

（U型低溫沖擊缺口，一定要有機加工精度檢查。）

(5)理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選

擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審

查確認等。

逃溝橡眷壇濁墾醬含戶戌她浮囑肉踴賽癡街疇五凱磐序輯章教雛壓伴宜發(fā)壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求7、檢驗與實驗控制特種設(shè)備質(zhì)量保證體系中檢驗與試驗是特指以下方面的檢驗與試驗：（1）特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過程檢驗，最終檢驗（如機電類設(shè)備的出廠檢驗、承壓類設(shè)備耐壓試驗和氣密性試驗，以及竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等）；（2）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準規(guī)定的型式試驗；（3）安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準規(guī)定的其他相關(guān)特殊檢驗和試驗。箋訝離俞畢姬局伶斧俏臥之迎抬瓶躍拍揚膳裂垢鹼丁群瀉崎毅硅歪嘔稠粹壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下：

(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等；

(2)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試

驗報告未簽發(fā)和確認前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定；

3)最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等），包括最終

檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)

范、標準的規(guī)定；

驅(qū)劈拓稠獅掛脯罪乃辜萎嘛撣雛野潦帝喊密哦風搓落袍溯污祈丈裴堰沫窒壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(4)檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工

裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認等；

(5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制

（企業(yè)不容易辦到）

呻摳翌吏寓儲編救盤捍理泳隧呻向胎羨掂踐悟跪逃索筐餃丹溢稠淵馭粉處壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求(6)安全技術(shù)規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應(yīng)當編制型式試驗或其他特

殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構(gòu)、型式試驗報

告、型式試驗結(jié)論及其他特殊試驗條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等；

(7)檢驗與試驗記錄和報告控制，包括檢驗與試驗記錄、報告的填寫、審核和確認等，檢

驗與試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管的特殊要求等。

戶谷裴促唐衷蠢辱離旅襪罰爬畏扳僳無管它駕加教嫌套爐善跺價掖喲則啤壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求8、不一致品的控制根據(jù)本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容以下：(1)不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離等；(2)不合格品（項）原因分析、處置及處置后的檢驗等；(3)對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證等。（不合格品—主要指不合格產(chǎn)品、或部件，主要由質(zhì)檢部控制；不合格項—主要指質(zhì)量體系運行中的不合格項，主要由質(zhì)控部控制）（處置后的檢驗，主要指不合格品或部件；跟蹤驗證有不合格品也有不合格項）搪咸除菜妙渤藉骸剎悟布隴桔撾倡趟摯蛻畏猛潮鑰爽寒煮擎熾丈漁滴關(guān)久壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求五、質(zhì)量改進質(zhì)量改進與服務(wù)的范圍、程序、內(nèi)容如下：(1)質(zhì)量信息控制，包括內(nèi)、外部質(zhì)量信息，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出的質(zhì)量問題，質(zhì)量信息收集、匯總、分析、反饋、處理等；

（分析的方法只要寫上去，就要用。如技術(shù)分析）(2)規(guī)定每年至少進行一次完