儲罐安裝施工方案16

.施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)中幅板施焊材料檢驗防腐底板預(yù)制下料滾板校對包邊角鋼組對第一帶板組焊臨時中心柱安裝拱頂網(wǎng)架組隊焊接拱頂蒙皮組隊焊接組裝各帶板底板真空試驗罐體幾何尺寸檢察梯子平臺安裝總體試驗沉降觀測竣工驗收清罐防腐保溫施工管理經(jīng)驗，精心組織，加強協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵廣大職工發(fā)揚團結(jié)、開拓、求實、奉獻(xiàn)的“十建精神.基礎(chǔ)驗收→底板鋪設(shè)、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網(wǎng)架組裝焊接→包邊角鋼及護欄組焊→第一道抗風(fēng)圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三節(jié)壁板組焊→第二道加強圈組焊→第四節(jié)壁板組焊→第五節(jié)壁板組焊→第六節(jié)壁板組焊→第七節(jié)壁板組焊→第八節(jié)壁板組焊→第九節(jié)壁板組焊→附件安裝完畢→其它主要形象進(jìn)度表第一施工階段第一施工階段施工準(zhǔn)備機具進(jìn)現(xiàn)場主抓力保油罐油罐預(yù)制底板焊接主體安裝完完案油罐掃尾充水試驗、工程竣工驗收3油罐內(nèi)清掃封閉進(jìn)度要求.（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm.（5）罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)—直線樣板的長度不得小于1m。.3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。.緣半徑按圖紙計算半徑放大25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下.罐底板弓形邊板測量部位圖：弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時再精確下料。中長度AB、CD.寬度AC、BD、對角線之差|AD-BC|板長AB（CD）≤10m寬度AB、BD、EF長度AB、CD對角線之差A(yù)D-BC直線度AC、BDAB、CDAEBCFD.500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng).Di—油罐內(nèi)徑(mm)b—對接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，環(huán)縫對焊(mm)測量部位環(huán)縫搭接(mm)板長AB(CD)≤10m寬度AB、BD、EF±1±2對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3AC、BDAB.壁板尺寸測量部位1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖.環(huán)縫對接接頭的接頭型式放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。.確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝于50mm，并對所有焊接進(jìn)行真空試驗，試驗負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。.式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲罐的內(nèi)半徑（mma—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；.板后（mm）樣板檢查要≤10mm。項目允許偏差（mm）縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在存使用吊梁。第一帶壁板組對前，按施工.組立后調(diào)整壁板立縱組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過±32mm。二至九帶板的組設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺.口。焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動焊機（LT-7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機運行的軌道。內(nèi)外側(cè)第一道手工打底——外側(cè)自動焊——拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子——內(nèi)側(cè)自動環(huán)縫焊接均采用埋弧自動焊方法進(jìn)行。15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動碳弧氣刨方法進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。1R=bI式（2）中R——頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mm）bR——罐內(nèi)半徑iN——頂圈壁板立縫數(shù)量在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。.12.圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm）1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm下圖），墊板厚度按下列公式計算：a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);.底圈壁板安裝示意圖楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過±32mm。的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。17.壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。18.縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。.a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，.（2）浮頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。（3）外邊緣板的搭接寬度允許偏差為±5mm。50~70mm，焊接完成，上部.磨平，進(jìn)行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動焊蓋面成型。（2）對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)（4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹.（5）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現(xiàn)場、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支柱套管底面補焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場的安裝和焊接。.多人同時進(jìn)行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺拆除后，即可進(jìn)浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗時，再放水過程中進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為L=H-L0-H0式中：L：浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度（mm）。H：罐底至套管端部的長度（mm）L：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm）0H0：測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（mm）這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體道安裝完后，實測其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動浮梯組對起來，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角.裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達(dá)到要求，安裝時注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。接工藝?？v縫采用CO2藥芯雙保護自動焊接，焊機為美國林肯VUP型;橫焊采用美國林肯AWG型埋弧自動機，配美國林肯SA-800型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理。焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn).焊材干燥要求溫度一覽表焊材干燥要求溫度一覽表℃℃序號2工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊焊長度不宜小于50mm；7.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油.風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時的CO氣體保護焊；2相對濕度大于90%；焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負(fù)責(zé)及定人定機。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。焊縫無損檢測要求及焊縫無損檢測要求一覽表1234123455.對接焊縫100%真空試漏邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內(nèi)100%UT檢驗罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。δ=25-30mm壁板縱縫100%RTδ>10mm壁板丁字縫100%RT底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RTδ=32和δ=27的壁板周邊100mm范圍進(jìn)行100%UT底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MT.三三底圈壁板開孔接管及