充電樁車棚施工方案及充電樁防汛

充電樁車棚施工方案及充電樁防汛公交場站充電樁充電防汛工程隨著城市化進(jìn)程的加快和汽車普及率的不斷提高，公共交通工具的重要性日益凸顯。而公交車輛的電動化發(fā)展也成為了城市公共交通發(fā)展的重要方向之一。為了更好地滿足市民出行需求，提高公交車輛的使用效率和環(huán)保性，許多城市已經(jīng)開始建設(shè)公交場站充電樁充電防汛工程。該工程的主要目的是為公交車輛提供安全、高效、穩(wěn)定的充電服務(wù)，并在遇到汛期等極端天氣情況時，能夠有效地保障充電設(shè)施的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們需要從以下幾個方面進(jìn)行考慮和規(guī)劃。首先，我們需要選擇合適的充電樁類型?，F(xiàn)在市面上有許多不同種類的充電樁，如交流充電樁、直流充電樁等。我們需要根據(jù)公交車輛的具體情況和充電需求，選擇合適的充電樁類型。同時，還要考慮充電樁的防水、防雷等安全性能，確保其能夠在汛期等惡劣天氣下安全運(yùn)行。其次，我們需要合理規(guī)劃充電樁的布局。充電樁的布局應(yīng)該考慮到公交車輛的行駛路線和停靠位置，以便于公交車輛在行駛過程中方便地進(jìn)行充電。同時，我們還需要考慮充電樁之間的距離和數(shù)量，確保充電樁的覆蓋面積和充電效率。最后，我們還需要對充電樁進(jìn)行定期維護(hù)和檢修。充電樁是一種電氣設(shè)備，其安全性能和穩(wěn)定性能對公交車輛的使用效率和安全性具有重要影響。因此，我們需要定期對充電樁進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行?？傊?，公交場站充電樁充電防汛工程是一項重要的城市公共交通建設(shè)工程，其安全性和穩(wěn)定性對公交車輛的使用效率和安全性具有重要影響。為了確保該工程的順利實施，我們需要從充電樁類型選擇、布局規(guī)劃和定期維護(hù)等方面進(jìn)行全面考慮和規(guī)劃。一、編制目的和編制依據(jù)1.編制目的本文旨在介紹某工程的施工方案，明確工程概況、施工準(zhǔn)備及保障措施、施工方案和文明施工等內(nèi)容。2.編制依據(jù)本文的編制依據(jù)包括相關(guān)工程設(shè)計文件、合同協(xié)議及監(jiān)理要求等。二、工程概況1.主要施工內(nèi)容本工程主要涉及土建、車棚和監(jiān)控安裝等方面的施工內(nèi)容。2.施工工程量如下土建方面：地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等。車棚方面：支架安裝、屋面覆蓋、雨水收集等。監(jiān)控安裝方面：監(jiān)控設(shè)備安裝、線纜鋪設(shè)等。三、施工準(zhǔn)備及保障措施1.施工準(zhǔn)備在施工前，需組建專業(yè)施工隊伍、采購施工所需材料、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備等。2.施工保障措施為確保施工安全，需制定安全生產(chǎn)計劃、設(shè)立安全警示標(biāo)志、配備專業(yè)安全監(jiān)管人員等。四、施工方案1.施工流程本工程的施工流程包括：土建施工、車棚施工和監(jiān)控安裝施工。2.土建施工方案土建施工方案包括：地基基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修施工等。3.車棚施工方案車棚施工方案包括：支架安裝、屋面覆蓋、雨水收集等。4.監(jiān)控安裝施工監(jiān)控安裝施工包括：監(jiān)控設(shè)備安裝、線纜鋪設(shè)等。五、文明施工1.組織機(jī)構(gòu)為確保文明施工，需設(shè)立專業(yè)的文明施工組織機(jī)構(gòu)。2.材料管理材料管理包括：采購、運(yùn)輸、存儲等環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。3.施工場地管理施工場地管理包括：場地清理、垃圾分類、施工道路維護(hù)等。4.道路及交通管理道路及交通管理包括：施工區(qū)域交通管制、交通標(biāo)志設(shè)立等。5.人員管理人員管理包括：施工人員安全教育、勞動保護(hù)等。和要求。（5）相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范文件。編寫本施工方案的目的是為了確保充電樁雨棚的安全性和穩(wěn)定性，延長充電樁的使用壽命。在220V電壓下，充電樁的防雨措施必須到位，以確保人員的安全。本方案的編制依據(jù)包括自有的設(shè)備物資資源、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)實力及類似工程施工經(jīng)驗，以及國家和北京市制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。同時，現(xiàn)場調(diào)查情況和相關(guān)部門提供的信息、資料等也被考慮在內(nèi)。在編寫本方案時，我們還參考了施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求，以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范文件。環(huán)境管理在施工期間，我們將采取一系列措施來保護(hù)環(huán)境，包括控制噪音、減少粉塵、妥善處理廢棄物等。我們將盡力減少對周邊環(huán)境的影響，確保施工過程中對環(huán)境的污染最小化。同時，我們將遵守相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和政策，確保施工過程中不會對環(huán)境造成任何損害。安全施工措施及成品保護(hù)1、安全施工措施在施工過程中，我們將嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)定和要求，確保人員的安全。我們將為工人提供必要的安全裝備和培訓(xùn)，確保他們了解如何正確使用工具和設(shè)備，以及如何避免潛在的危險。同時，在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以提醒工人注意安全。我們還將定期檢查設(shè)備和工具的安全性能，確保它們能夠正常運(yùn)行。2、成品保護(hù)措施為確保充電樁雨棚的質(zhì)量和使用壽命，我們將采取必要的成品保護(hù)措施。在施工過程中，我們將特別注意避免對充電樁雨棚造成任何損傷，如劃痕、碰撞等。我們還將采用適當(dāng)?shù)陌b材料，以確保充電樁雨棚在運(yùn)輸和安裝過程中不受損壞。3、涂層的成品保護(hù)為保護(hù)充電樁雨棚的涂層，我們將采用適當(dāng)?shù)耐繉颖Ｗo(hù)措施。在施工過程中，我們將特別注意避免對涂層造成任何損傷，如劃痕、撕裂等。我們還將定期檢查涂層的質(zhì)量和狀態(tài)，確保它們能夠正常保護(hù)充電樁雨棚。在運(yùn)輸和安裝過程中，我們將采用適當(dāng)?shù)陌b材料，以確保涂層不受損壞。的制作：采用現(xiàn)場預(yù)制的方式，將混凝土預(yù)制成充電樁和配電柜的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的尺寸和質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3）拆除充電樁（配電箱）：在避開車輛充電高峰期的情況下，拆除原有的充電樁和配電箱，確保施工安全。（4）重新安裝充電樁（配電箱）：將預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)安裝到原有位置，重新安裝充電樁和配電箱，確保安裝的穩(wěn)固和牢固。（5）澆筑充電樁之間混凝土：在充電樁之間澆筑混凝土，填補(bǔ)空隙，確保整個充電站的平整和穩(wěn)固。（6）澆筑擋水沿：在充電站內(nèi)加設(shè)擋水沿，防止雨水進(jìn)入充電站內(nèi)，確保充電站的干燥和安全。（7）涂刷油漆：對充電樁和配電箱進(jìn)行涂刷油漆，提高其防腐蝕能力和美觀度。3、電氣施工方案（1）施工流程：配電箱基礎(chǔ)制作→重新安裝配電箱→配線→調(diào)試（2）配電箱基礎(chǔ)制作：采用現(xiàn)場預(yù)制的方式，將混凝土預(yù)制成配電箱的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的尺寸和質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3）重新安裝配電箱：將預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)安裝到原有位置，重新安裝配電箱，確保安裝的穩(wěn)固和牢固。（4）配線：對配電箱進(jìn)行配線，確保電力供應(yīng)的穩(wěn)定和可靠。（5）調(diào)試：對配電箱進(jìn)行調(diào)試，確保其正常運(yùn)行和安全使用。五、安全措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場的安全。2、施工人員應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，避免施工過程中發(fā)生意外事故。3、施工過程中應(yīng)注意防火防爆，禁止在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。4、機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定，確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全問題。六、質(zhì)量控制1、施工過程中應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量符合要求。2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。3、施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行驗收，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1）在混凝土基礎(chǔ)和充電樁安裝完成后，需要進(jìn)行油漆涂刷，以保護(hù)設(shè)備和美化外觀。2）在涂刷油漆前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔和打磨處理，確保表面平整。3）選擇合適的油漆種類和顏色，根據(jù)廠家要求進(jìn)行涂刷。4）涂刷時應(yīng)注意涂刷均勻，避免漏刷或刷過多。5）涂刷完成后，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，避免油漆表面受潮或受損。基礎(chǔ)施工完成后，需要在基礎(chǔ)外側(cè)涂刷10cm寬黑黃相間油漆。車棚的施工方案包括以下幾個步驟：1.原材料確定，原材料檢驗，原材料進(jìn)廠（車間），下料，制作，檢驗校正，預(yù)拼裝，除銹，噴涂底漆一道，成品檢驗編號，構(gòu)件運(yùn)輸，進(jìn)場，材料驗收，預(yù)埋件復(fù)驗，挑梁組裝，鋼構(gòu)吊裝，焊縫部位除銹，噴涂底漆一道，噴涂面漆兩道，膜面安裝，硬邊界壓膜調(diào)整，邊索安裝，二次檢驗，驗收。2.構(gòu)件制作包括以下幾個要點(diǎn)：-鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。-鋼結(jié)構(gòu)分為多部分加工，在工地現(xiàn)場組裝。橫桿筋板等在廠內(nèi)加工，工地安裝。-廠內(nèi)結(jié)構(gòu)制造的工藝流程包括材料提取、檢驗、下料、焊接拼裝、托膜板加工、制孔、裝配、焊接、矯正、半成品、除銹、噴涂底漆一道、成品檢驗編號。-制作要點(diǎn)包括：板材下料應(yīng)采用程控自動火焰切割器，下料時應(yīng)在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割，保證長度尺寸和端面垂直度，如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度在切割。-鋼架組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿30-50mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200mm以上，焊接用的材料與正式Word資料施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長度為40mm，間距為500mm。-鋼架焊接前應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評定。施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。鋼梁的主要焊縫采用手工直流焊接、二氧化碳保護(hù)焊，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。-質(zhì)量要求必須符合業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，外觀檢查時焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間焊道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。-鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施包括由專業(yè)質(zhì)量管理人員對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，確保加工質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工作積累的成熟的制作工藝及檢測手段，確保工程總體質(zhì)量合格。-焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。運(yùn)輸和堆放在運(yùn)輸和堆放鋼構(gòu)件之前，需要進(jìn)行勘查道路，選擇適合的運(yùn)輸車輛型號，并保護(hù)好構(gòu)件的油漆面。堆放場地應(yīng)該是堅實、平整且排水良好的。構(gòu)件不能直接放在地上，需要墊高200以上并穩(wěn)定地放在支座上，支座之間的距離應(yīng)該不會使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形。在選擇構(gòu)件的堆放位置時，需要考慮到現(xiàn)場安裝的順序。鋼構(gòu)件的安裝在鋼構(gòu)件進(jìn)場后，需要對其規(guī)格、型號和數(shù)量進(jìn)行檢查，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件的質(zhì)量。在安裝前，還需要檢查基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置、預(yù)埋和混凝土緊貼性。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段安裝法，每一鋼架安裝完工后應(yīng)設(shè)置可靠支撐，待鋼架上施工完畢后方可拆除。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序為鋼柱→桁架→拉桿連接。安裝工藝流程包括進(jìn)場鋼構(gòu)件檢查驗收、拼裝焊接、除銹、第二道底漆、堆存內(nèi)運(yùn)、基礎(chǔ)復(fù)測、吊裝就位與調(diào)整、加勁板連接、焊接、矯正、實測記錄、補(bǔ)刷面漆和交工驗收。鋼梁的吊裝和校正在吊裝鋼梁時，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇適合的吊裝設(shè)備。吊裝前需要檢查所有的拼裝焊縫是否全部合格，鋼梁的外形尺寸是否滿足要求。吊裝順序為TL-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10之間的聯(lián)系橫桿。在安裝第一榀挑梁時，需要對準(zhǔn)鋼梁中心線或定位軸線就位并調(diào)整挑梁垂直度。在安裝第二榀挑梁時，需要用橫桿與第一榀挑梁校正固定。其他挑梁也需要按照這個工藝進(jìn)行安裝。鋼梁的校正工作包括平面位置、標(biāo)高和垂直度三個方面。鋼梁平面位置在吊裝就位時，一般不需要進(jìn)行平面校正。如果鋼梁高于或低于標(biāo)高，可以通過調(diào)平螺母進(jìn)行調(diào)整。鋼梁校正工作可以使用經(jīng)緯儀或線墜來測量柱子的垂直度。由于鋼梁較高，可使用1-2kg重量的線墜。校正方法可以使用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具。在施加鋼梁的垂直力和側(cè)向力時，可以使用不等厚墊鐵來調(diào)整校正，并在梁底板和基礎(chǔ)之間使用螺栓固定，并加上雙重螺母以防止松動。鋼梁吊裝校正后，可以進(jìn)行地腳螺栓固定，并及時安裝檁條，以確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在手工直流焊接施工準(zhǔn)備方面，需要選用符合設(shè)計要求的電焊條，并且必須有質(zhì)量證明書。焊接前需要進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。如果設(shè)計沒有規(guī)定，焊接Q235鋼時應(yīng)選用E4303系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。主要機(jī)具包括電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布和測溫計等。在操作工藝方面，需要熟悉圖紙，并進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，并證明焊工有能力承擔(dān)焊接工作。現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。如果環(huán)境溫度低于規(guī)定溫度，需要根據(jù)工藝試驗確定預(yù)熱和后熱溫度。焊接工藝流程包括作業(yè)準(zhǔn)備、電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和焊縫檢查驗收。在進(jìn)行平焊時，需要選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流和焊接速度，并通過焊接工藝試驗驗證。在清理焊口時，需要檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊條需要按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，并放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在選擇焊接電流時，需要考慮焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑和焊工熟練程度等因素。引弧時，角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm。在焊接速度方面，要保證等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。焊接角度根據(jù)焊件厚度確定。焊接角度分為兩個方面。第一個方面是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60到75度。第二個方面是焊條與焊接左右夾角有兩種情況。當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度。當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。在焊縫焊到末尾時，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。整條焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）。確保焊縫無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊的基本操作工藝過程與平焊相同，但需要注意以下問題。在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%到15%。采用短弧焊接，弧長一般為2到3毫米。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊條左右方向夾角均為45度。當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60度到80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。橫焊的基本操作與平焊相同，但焊接電流比同條件平焊的電流小10%到15%，電弧長為2到4毫米。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70度到80度，以防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70度到90度。仰焊的基本操作與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70度到80度角，宜用小電流、短弧焊接。焊接材料必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)過考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊縫外觀應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：未滿焊（指不足設(shè)計要求）允許偏差為≤0.2+0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0。根部收縮長度不限，咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣。表面氣孔距離應(yīng)大于等于6倍孔距。注：表中t表示連續(xù)處較薄的板厚。涂裝底漆（樂化中灰）時應(yīng)注意涂裝質(zhì)量，確保涂裝效果良好。在進(jìn)行涂裝前，必須按照涂裝工藝的要求對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，除銹等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》執(zhí)行。根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用以下措施：焊接前先涂底漆，焊接完成后補(bǔ)刷底漆及面漆。工作現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。在進(jìn)行涂裝時，需要注意以下鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)：施工條件為氣溫在5℃～35℃之間，相對濕度不超過85%，在有雨、霧和較大灰塵的條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。表面除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。施工所用工具應(yīng)清潔平整，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比。上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。在進(jìn)行樂化快燥白瓷面漆涂裝時，需要注意以下事項：鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6)在噴涂時，噴嘴應(yīng)該平穩(wěn)地移動，速度應(yīng)該一致，以保持涂層均勻。由于涂層厚度較薄，因此應(yīng)該多次噴涂，每層噴涂之前必須等待上一層漆膜干燥。（8）涂層檢查和驗收1)在表面涂裝施工和施工后，應(yīng)該保護(hù)涂裝過的工件，以防止飛揚(yáng)的塵土和其他雜物。2)涂裝后，應(yīng)該檢查涂層的顏色是否一致，色澤是否鮮明光亮，是否起皺或疙瘩。3)涂裝漆膜厚度可以使用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀進(jìn)行測定，通常測量三個點(diǎn)的厚度，并取其平均值。4)保證項目包括涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在涂裝之前，鋼材表面應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。中灰漆厚度為125μm，允許偏差為-25μm，樂化白瓷快干面漆厚度不得低于50μm。（9）膜材加工1)膜材材質(zhì)選用高強(qiáng)度低紗聚酯絲，具備抗拉強(qiáng)度高、曲撓性好、輕薄韌等特點(diǎn)外，還具有抗撕裂、抗剝離、耐折、耐磨、耐油、無毒衛(wèi)生、氣密性好等特點(diǎn)。2)膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在無塵車間進(jìn)行加工，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。3)膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。4)制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量鑒定合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定。5)膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。6)膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運(yùn)輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數(shù)的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強(qiáng)度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記。7)膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件，內(nèi)容應(yīng)包括：膜材檢驗，設(shè)備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗收方法，包裝及運(yùn)輸。（10）膜材安裝膜成品應(yīng)根據(jù)安裝需要加工制作，首先在地面進(jìn)行預(yù)組裝，包括預(yù)穿鋼索、金屬附件和角部連接節(jié)點(diǎn)，按照圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。完成后，進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進(jìn)行吊裝，并將其與鋼骨架上的耳板連接。在進(jìn)行膜材整體成形之前，需要先將高點(diǎn)膜節(jié)點(diǎn)掛到位，然后逐步張緊低柱和拉地點(diǎn)，最后進(jìn)行調(diào)整工作。膜材可以通過調(diào)節(jié)膜節(jié)點(diǎn)上的螺桿、鋼索的可調(diào)錨頭以及鋼柱后拉桿的螺旋扣的松緊來實現(xiàn)最佳形態(tài)的調(diào)整。最終的成品示意圖和施工圖如下。監(jiān)控安裝施工的流程包括施工前的環(huán)境和器材檢查、設(shè)備安裝和系統(tǒng)測試。在機(jī)房設(shè)備安裝方面，需要注意機(jī)柜的帶底座和可靠接地，以及機(jī)架的水平和垂直度。安裝時應(yīng)按照施工圖的防震要求進(jìn)行加固。在監(jiān)控端設(shè)備安裝方面，可以采用壁裝的方式，利用建筑物墻面作為攝像機(jī)的安裝依托。系統(tǒng)調(diào)試完成后，需要符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶實際需要的要求，包括監(jiān)視、錄像、回放、安全管理和保護(hù)功能。文明施工需要建立組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任分工，加強(qiáng)安全教育和現(xiàn)場管理。項目經(jīng)理部成立了文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全副經(jīng)理擔(dān)任副組長，各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任組員，安全管理部負(fù)責(zé)日常管理。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對施工現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，并在進(jìn)行月度安全檢查的同時進(jìn)行文明施工檢查。材料管理方面，要按照施工進(jìn)度提前進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁將施工場地及通道作為材料倉庫。材料要整齊、規(guī)范、標(biāo)識清晰地堆放。各種材料要妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料管理手續(xù)。施工場地管理方面，要在適當(dāng)位置懸掛質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工標(biāo)語，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置危險警示標(biāo)牌和警示燈。施工機(jī)械、材料應(yīng)按規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。對施工現(xiàn)場的永久性設(shè)施設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得損壞和移動?，F(xiàn)場存放的物資應(yīng)堆放成方型，并用采條布鋪蓋，零星材料堆放在指定地點(diǎn)，不得隨意堆放。嚴(yán)禁在路面、路基上晾曬、堆放物品，停放車輛。對責(zé)任范圍內(nèi)道路進(jìn)行灑水、維護(hù)，嚴(yán)格控制道路揚(yáng)塵。道路及交通管理方面，所有車輛必須在規(guī)定的車道及路線上行駛，遵守交通規(guī)則，聽從指揮，嚴(yán)禁超速。運(yùn)送易散、易漏物品時，要保證運(yùn)輸車輛的嚴(yán)密性，盡量不撒落，不遺漏；如有撒落、遺漏，應(yīng)立即進(jìn)行清理。人員管理方面，作業(yè)人員進(jìn)場工作前必須接受安全文明施工培訓(xùn)。所有作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶勞動防護(hù)用品。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶由建設(shè)單位保衛(wèi)部門發(fā)放的出入證。環(huán)境管理方面，作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守“工完、料盡、場地清”的原則；現(xiàn)場作業(yè)工作面應(yīng)做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，干凈整潔，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場要消火“五頭”，即磚頭、鋼材頭、電焊條頭、電線電纜頭、煙頭。未經(jīng)批準(zhǔn)，施工現(xiàn)場禁止燃燒煤炭、燃放鞭炮。禁止在現(xiàn)場燃燒各類生活垃圾和建筑廢料、油漆、油氈等。嚴(yán)禁在施工作業(yè)場所做飯、吃飯、吃零食、喝酒等。在安全施工措施及成品保護(hù)方面，要設(shè)置1.2m高的鋼管欄桿防護(hù)，鋼管欄桿涂刷紅白油漆，并設(shè)置警示牌。施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，并要求所有職工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和管理制度。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的安全意識，提高自我保護(hù)能力。工地專職安全員應(yīng)進(jìn)行預(yù)防和檢查工作，每天開工前進(jìn)行一次檢查，施工期間進(jìn)行巡視檢查。在工程開工前，必須備齊合格的安全生產(chǎn)防護(hù)用品，并經(jīng)逐一驗收合格后方可開工。嚴(yán)禁假冒偽劣安全防護(hù)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。勞動保護(hù)用品達(dá)到使用期限或使用周期已滿以及失去安全效能時，應(yīng)立即停止使用并及時更換或報廢。項目經(jīng)理部應(yīng)配備足夠的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實和管理，對現(xiàn)場施工人員、機(jī)械設(shè)備和用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。特工作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。需要在膜面上作業(yè)時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工作鞋。在作業(yè)前，應(yīng)檢查使用的工具、機(jī)具和設(shè)備是否安全裝置齊全有效。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。必要時需經(jīng)過有關(guān)人員允許，并在事后及時恢復(fù)。安全員要認(rèn)真檢查。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任。使用的電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘”，并記錄臨時用電檢查。施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用時需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。切實搞好現(xiàn)場防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。在施工動火區(qū)域至少配備6個滅火器。堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。施工現(xiàn)場設(shè)立信號工和司索工，起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。鋼材起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人。吊運(yùn)綁扎鋼