壓力容器風(fēng)險評估報告樣板

PAGE3第6頁共6頁氨貯液器ZA-40DN2200VN40風(fēng)險評估報告報告編號：FP--00編制：校核：審核：批準(zhǔn)：XX有限公司2012年11月15日固定式壓力容器風(fēng)險評估報告容器名稱氨貯液器容器類別Ⅲ類圖號WYR1211-15-00結(jié)構(gòu)型式□立式■臥式品種□反應(yīng)（□攪拌）□換熱□分離■儲存□塔器基本設(shè)計參數(shù)■單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤管設(shè)計壓力（MPa）2.0設(shè)計溫度（℃）50介質(zhì)名稱及組分液氨（R717）介質(zhì)特性中度危害主要材料Q245R外載荷■自重□風(fēng)載□雪載■地震載荷□偏心載荷主要操作條件工況的描述■單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤管工作壓力（MPa）1.6工作溫度（℃）43□介質(zhì)裝量（kg）■安全閥□爆破片整定壓力1.7MPa□攪拌轉(zhuǎn)向□順□逆□轉(zhuǎn)速r/min□其他：設(shè)計工況條件下可能發(fā)生的危害■爆炸■泄露■破損■變形損傷模式和預(yù)防措施■機(jī)械損傷■變形□磨損□機(jī)械疲勞損傷的表象、形態(tài)1.超裝、失圓超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起局部過度變形減??；2.支座及接管與殼體連接處局部應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3.法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄漏。產(chǎn)生該損傷模式的材料碳鋼、低合金鋼影響損傷的關(guān)鍵因素1.支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；2.法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；3.未按規(guī)定制造和組裝；4.焊縫缺陷超標(biāo)及幾何尺寸不符要求；5.超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。預(yù)防損傷的建議措施1.合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭，并保證形狀尺寸加工符合要求；2.合理的計算和選用支座結(jié)構(gòu)以控制該處的局部應(yīng)力；3.對接管與殼體連接處進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒圓和補(bǔ)強(qiáng)等，以控制應(yīng)力集中；4.按產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)行制造，做到不強(qiáng)力組裝和控制錯邊量、棱角度；5.對對接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸；6.考慮進(jìn)行泄露試驗(yàn)。（注：本臺已考慮了作氣密性試驗(yàn)）；腐蝕減薄■全面腐蝕（均勻腐蝕）□無機(jī)腐蝕劑（□鹽酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氫氟酸）□有機(jī)腐蝕劑（□環(huán)烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□對苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸）□鹽□有機(jī)物□水□二氧化碳□煙氣□苛性堿□氨□硫化物□高溫氧化■大氣□土壤□露點(diǎn)腐蝕損傷的表象、形態(tài)外表面：大部分面積上均勻氧化腐蝕，導(dǎo)致殼壁減薄，最后使強(qiáng)度不足而報廢。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺產(chǎn)品材料。影響損傷的關(guān)鍵因素大氣中的氧化腐蝕預(yù)防損傷的建議措施外表面采用能阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐（耐腐蝕保護(hù)膜）。腐蝕減薄□局部腐蝕□非均勻腐蝕□局部減薄損傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/腐蝕減薄■點(diǎn)腐蝕（坑蝕）□晶間腐蝕□選擇性腐蝕□電偶腐蝕■縫隙腐蝕□微生物腐蝕損傷的表象、形態(tài)金屬表面由于存在異物和結(jié)構(gòu)原因形成縫隙,使縫內(nèi)溶液與腐蝕有關(guān)的物遷移困難，引起縫隙內(nèi)金屬的腐蝕,法蘭面泄漏.。產(chǎn)生該損傷模式的材料本臺產(chǎn)品材料.影響損傷的關(guān)鍵因素重要幾何因素,包括幾何形狀、縫隙的寬度和深度以及縫隙的內(nèi)外面積比等。預(yù)防損傷的建議措施1.應(yīng)防止有尖銳的角落或部位以防碎屑在該部位的堆積；2.焊縫表面和近表面不得有開口型缺陷，必要時焊縫應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測；3.設(shè)備內(nèi)介質(zhì)放空后如間隔使用時,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈?！霏h(huán)境開裂□氫致開裂□應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂□硫化物應(yīng)力腐蝕開裂□氫化物應(yīng)力開裂□內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致開裂□氫腐蝕□氫脆□鼓包□胺■氨□堿□碳酸鹽□氯化物□連多硫酸□液態(tài)金屬□氫氟酸□高溫水□腐蝕疲勞□熱疲勞□蠕變損傷的機(jī)理、表象和形態(tài)1.機(jī)理:在CO-CO2-H2O環(huán)境中,CO2溶解于水生成碳酸,使PH值下降至3.3。在該條件下通入CO氣體,使其吸附在金屬表面,阻止了碳酸,引起鋼的全面腐蝕.這時若加載應(yīng)力,由于滑移而在表面生成臺階,露出新生面,金屬開始溶解此新生面為陽極,其周圍的CO吸附層為陰極,而使開裂發(fā)生.2.表象和形態(tài)為:(1)從焊縫表面和射線底片上觀察,裂紋可能呈斷續(xù)存在,近似橫向居多且呈網(wǎng)狀或龜裂狀;(2)從斷面金相看,宏觀:腐蝕區(qū)呈樹枝狀裂紋;微觀:沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂紋.產(chǎn)生該損傷模式的材料碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值ReL＞355MPa；實(shí)測值Rm＞630MPa；CE＞0.45%；HV＞245（單個值）。影響損傷的關(guān)鍵因素1.在充裝、排料和檢修過程中，容易受空氣污染，而大氣中的氧和二氧化碳能促進(jìn)液氨應(yīng)力腐蝕；2.水含量＜0.2%；預(yù)防損傷的建議措施1.選用材料的要求及限制條件應(yīng)按HG205826.7.2條第2款（1）～（5）的規(guī)定；2.合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)以避免應(yīng)力集中，包括焊接接頭型式，如接管內(nèi)伸應(yīng)倒圓；3.焊接按HG20582，6.7.2條第4款（1）～（5）的規(guī)定；4.整體消除應(yīng)力熱處理；5.含水量超過0.2%的水作緩蝕劑?！踅鹣嘟M織變化□球化□石墨化□硬化□σ相和X相脆化□885°F/475℃脆化□碳化物沉淀硬化□滲碳□脫碳□滲氮損傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/■設(shè)計中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》選取。介質(zhì)的性質(zhì)■使用中發(fā)生少量泄漏處置措施1.制定堵漏工藝并演練；2.對堵漏人員進(jìn)行培訓(xùn)（含對毒性氣體安全防護(hù)）；3.出現(xiàn)少量泄漏時按堵漏措施或工藝進(jìn)行堵漏。■使用中發(fā)生大量泄漏和涌出處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報警和上報、人員疏散和人員搶救、防護(hù)用具的正確使用、切斷介質(zhì)輸入和輸出口及動力源、實(shí)施堵漏、稀釋擴(kuò)散周圍空氣中的氨濃度及涌出的介質(zhì)；2.出現(xiàn)大量泄漏或涌出按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實(shí)施?！霰ㄌ幹么胧?.制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報警和上報、人員疏散和人員搶救、防護(hù)用具的正確使用、切斷介質(zhì)輸入和輸出口及動力源、消防器材正確使用；稀釋周圍擴(kuò)散空氣中的氨濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃或爆炸；2.出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實(shí)施。根據(jù)周圍人員的可能傷及情況人員要求1.制定嚴(yán)格的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案；2.對與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進(jìn)行氨毒性防護(hù)及救護(hù)的知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵操作人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3.設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在常年風(fēng)向下風(fēng)口的人員稀疏區(qū)。防護(hù)設(shè)備1.應(yīng)配備：對設(shè)備器壁表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周圍空氣中的氨濃度報警儀；防毒面具及防護(hù)服；接地電阻測試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)備裝避雷裝置。2.對動力源、動力線路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3.劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標(biāo)識或標(biāo)志。建造過程中的損傷及預(yù)防措施起吊影響損傷的關(guān)鍵因素撞傷、失圓超標(biāo)。預(yù)防損傷的建議措施起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安全可靠性，起吊時應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。運(yùn)輸影響損傷的關(guān)鍵因素碰撞、跌落。預(yù)防損傷的建議措施運(yùn)輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定牢固，盡量不超載，對超高和超寬運(yùn)輸應(yīng)有防護(hù)措施。檢驗(yàn)影響損傷的關(guān)鍵因素漏檢、誤檢和誤判。預(yù)防損傷的建議措施應(yīng)制定檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程或計劃，檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢驗(yàn)、試驗(yàn)并記錄、報告且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯。安裝影響損傷的關(guān)鍵因素安裝不當(dāng)，引起損傷超標(biāo)和附加約束反力增大。預(yù)防損傷的建議措施1.應(yīng)由具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝；2.安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制定安裝工藝并履行審批；3.安裝時控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與基礎(chǔ)連接時應(yīng)留有一定的伸縮量；4.安裝后投運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)、試驗(yàn)（監(jiān)檢）并記錄、報告。操作影響損傷的關(guān)鍵因素1.不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2.安全附件失靈。預(yù)防損傷的建議措施1.制定安全管理制度和操作規(guī)程；2.操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3.按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠性；4..經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度。使用說明及注意事項(xiàng)：1.按“固容規(guī)”要求在使用前登記注冊；2.應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；3.對裝卸物料的操作人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作且記錄；4.最大壓力不得超過圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過設(shè)計壓力）；5.控制裝量不超過圖樣規(guī)定；6.控制介質(zhì)的濃度及純度；7.保持設(shè)備內(nèi)有＞0.2%的水作緩蝕劑；8.定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括氨濃度報警裝置；9.對容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施；10.禁止與液氨等禁忌介質(zhì)相接觸，以防止發(fā)生爆炸；11.在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。維修中的注意事項(xiàng)：1.由具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進(jìn)行維修；2.維修前必須內(nèi)部進(jìn)行氮置換、水