CA6140車床手柄座說明書(姜昆)

姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)1翻開PRO/E軟件，點(diǎn)擊文件—建，彈出窗口〔圖片 1-1，選擇零件，名稱chechuangshoubingzuo,點(diǎn)擊缺省模板，點(diǎn)擊確定，選擇mmns_part_solid,點(diǎn)擊確定。圖片1-1 建文件 圖片1-2草繪2點(diǎn)擊草繪，選擇TOP面，點(diǎn)擊草繪。草繪如以以下圖〔圖片1-。點(diǎn)擊完成。3、43，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片1-3〕圖片1-3 模型圖 圖片1-4 模型圖4、2個側(cè)面，拔模樞軸選擇TOP面，斜度為2.73度，點(diǎn)擊完成，如以以下圖所示〔圖片1-。5點(diǎn)擊草繪，選擇零件的底面，點(diǎn)擊草繪，如以以下圖所示〔圖片1-，點(diǎn)擊確定。1級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)圖片1-5草繪零件 圖片1-6草繪零件6點(diǎn)擊拉伸，高度為4，點(diǎn)擊完成，如以以下圖所示〔圖片。7點(diǎn)擊基準(zhǔn)平面工具，選擇FRONT面，平移16，形成DTM1面，如以以下圖所示〔圖片7。圖片1-7 建立基準(zhǔn) 圖片1-8草繪圖8點(diǎn)擊拉伸，選擇DTM1面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖〔圖片8，點(diǎn)擊完成，高度為點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片。圖1-9模型圖 圖1-10 建立基準(zhǔn)9、點(diǎn)擊基準(zhǔn)平面工具，選擇圓柱小端面，向上平移5，形成DTM2面，如以以下圖所示〔圖片1。2級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)101、點(diǎn)擊拉伸，選擇DTM2面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖〔圖片1，點(diǎn)擊完成，高度為點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片1。111211、點(diǎn)擊基準(zhǔn)平面工具，選擇圓柱小端面，向上平移17，形成DTM3面，如以以下圖所示〔圖片13。131、點(diǎn)擊拉伸，選擇DTM3面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖〔圖片1，點(diǎn)擊完成，高度為點(diǎn)擊去除材料，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片15。143級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)151、點(diǎn)擊拉伸，選擇DTM3面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖〔圖片1，16171、選擇鏡像，選擇步驟12所拉伸實(shí)體，選擇TOP面，最終實(shí)體如以以下圖所示〔圖片18。181、〔圖片19點(diǎn)擊去除材料，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片20。4姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)19201〔圖片2點(diǎn)擊去除材料，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖片22。21225級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)1、點(diǎn)擊基準(zhǔn)平面工具，選擇TOP面，平移43，形成DTM4面，如以以下圖所示〔圖片23。231、點(diǎn)擊拉伸，選擇DTM4面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖所示〔2，點(diǎn)擊完成，高度為2，點(diǎn)擊去除材料，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖25。24251、點(diǎn)擊拉伸，點(diǎn)擊拉伸，選擇圓柱大端面，點(diǎn)擊草繪，草繪如以以下圖所示〔2完成，高度為1，點(diǎn)擊去除材料，點(diǎn)擊完成，模型如以以下圖所示〔圖27。6姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)271、點(diǎn)擊拉伸，實(shí)體圖如以以下圖所示〔圖2。2920、最終三維實(shí)體圖如以以下圖所示。7姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)8級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)工藝分析第一章零件的分析零件的作用及構(gòu)造分析該零件是CA6140車床操縱局部的組成零件之一，該手柄座的作用就相當(dāng)于一個連桿。車床外部手柄的運(yùn)動是通過CA614025mm孔連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過中10mm孔與手柄座連接，即CA6140車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動由外部到內(nèi)部的傳遞。零件的工藝分析CA6140是孔的加工，幾乎都要保證Ral.6mm的襲而粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工而分述如下：孔的加工5個孔要加工：Φ45mm是零件的主要加工而，多組面，孔與其有位置尺寸Φ10mm孔與Φ25mm孔有平行度要求，也要精加工；Φ14mm是小通孔，特別留意該孔的加工深度；Φ5mm圓錐Φ5.5mm孔雖是小孔，但由于外表粗糙度要求高，仍需精鉸。面的加工9姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)該零件只有1Φ45mm圓柱小端面精度要求較高孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工。槽的加工2個槽需加工:Φ25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ral.6mmΦ25mm孔上外表有27.3mm的尺寸要求，而加工鍵槽時很難以Φ25mm上外表為定位基準(zhǔn)，因而要特別留意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要留意加工深度，由于外表粗糙度為Ra.6.3mm，半精銑即可。螺紋孔的加工M10mmΦ25mm30Φ45mm圓柱端llmm的尺寸位置要求。Φ45mm圓柱小端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的Φ25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出全部的孔，面，槽，螺紋孔等。其次章CA6140車床手柄座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)毛坯的選擇零件材料為HT15-33，依據(jù)選擇毛坯廊考慮的因素，該零件體積較小，外形較簡潔，外造生產(chǎn)本錢低，設(shè)備簡潔，故本零件毛坯承受砂型鑄造。而經(jīng)濟(jì)有用?；鶞?zhǔn)的選擇得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)展。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇Φ45mm大端面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑小端面，并保證尺寸43mm。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇Φ25mm孔為第一精基準(zhǔn)，Φ45mmΦ25mmΦ25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。工芝路線的擬定寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮承受組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案一Φ45mm43mm；Φ25H8mm孔;Φ10H7mm孔；Φ14H7mm孔；V．鉆，攻Ml0mm螺紋孔：VI27.3H11；10姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)14mm30mm;Φ5.5mm孔；IX.5mm圓錐孔；X.去銳邊，毛刺；XI.終檢，入庫。工藝路線方案二Φ45mm43mm；Φ25H8mm孔;Φ5.5mmΦ10H7mm孔；Φ14H7mm孔；V．鉆，攻Ml0mm螺紋孔：VI．插鍵槽，保證尺寸27.3H11；14mm30mm;Φ5.5mm孔；去銳邊，毛刺；終檢，入庫工藝方案的比較與分析上述兩個方案區(qū)分是方案一將Φ5mm圓錐孔和Φ10mm孔按步就班挨次加工，而方案二顯得更靈敏，看出這兩個孔德定位，夾緊方式一樣，故而在一臺機(jī)床上同時加工出來。但正如前面所分析的，方案二將Φ5mm圓錐孔和Φ10mm孔德加工合并在一道工序里，22孔的加工深度，機(jī)床不適用。假設(shè)承受立式鉆床，對于大批量生產(chǎn)，則要頻繁更換鉆頭刀具，大大增加了勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率，而且Φ5mm圓錐孔有配絞的要求，應(yīng)當(dāng)放在最終加工，因此，打算2個孔分開加工。工藝方案確實(shí)定Φ45mmΦ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn)；Φ25H8mmΦ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)；Φ10H7mm孔，以Φ25H8mm孔和Φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)；Φ14H7mmΦ10H7mm孔、Φ25H8mmΦ45mm圓柱小端面為定25mm；鉆，攻Ml0mm螺紋孔，定位與IV一樣：Φ45mm圓柱小端面，Φ10H7mmΦ14H7mm孔端面定位，27.3H11mm；Ⅶ．銑槽，定位與VI30mm;Φ5.5mm孔，定位與VI工序一樣；IX.5mm圓錐孔，定位與VI工序一樣；Φ25H8mmM10螺紋孔以及插槽帶來的外表鱗次損傷；終檢，入庫。毛坯尺寸及其加工余量確實(shí)定CA6140車床手柄座零件材料為HT15-330.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，承受砂型鑄造生產(chǎn)。由于全部孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出I。故僅確定三個端面的相關(guān)尺寸。11姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)查表確定加上余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級為CT8～10，取CT10，加丁余量等級E～G，取H。切削余量：查表，根本J迂寸小于l00mm，加工余量為1.4mm63mm，加工余量為0.7mm。鑄件公差等級：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)2.2-1，根本尺寸小于l00mm3.2mm63mm2.8mm。Φ45mm圓柱小端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算Φ45mm圓柱小端面，各步余量如下：對于小端面(≤50mm)1.0～2.0mm2mm2.3-21知精1.0mm6-31知粗銑平而的厚度偏為-0.2～-0.39m-0.30m43+2+1.0=46m。又依據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故：毛坯的名義尺寸：43+2+1.0=46mm;毛坯的最小尺寸：46-1.4=44.6mm;毛坯的最大J迂寸：46+1.4=47.4mm;粗銑小端面后的最大尺寸：43+1.0=44mm;粗銑小端面后的最小尺寸：44-0.30=43.7mm。2-3，粗銑一>IT8=0.039，按入體原則43-0.039=42.961rnm。其他尺寸極其加工余量確實(shí)定5個孔，2個槽，1個螺紋孔的根本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個孔的力加工余量及尺寸偏差。5個孔均不鑄出，機(jī)械加工出來，由于5個孔的外表粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：(1)Φ25H8mm孔，Ra=1.6mrn;2.3-8，加工該孔的工藝為：鉆一擴(kuò)一鉸鉆孔：Φ23mm;擴(kuò)孔：Φ24.8mm 2Z=1.8mm(Z為單邊加工余量)：鉸孔：Φ25H8mm。(2)Φ10117mm孔，Ra=1.6rnm;2.3-8，加工該孔的工藝為：鉆一粗鉸一精鉸鉆孔：Φ9.8mm;粗鉸：Φ9.96mm;精鉸：Φ10H7mm。Φ14H7mm孔，Ra=1.6mm;2.3-8，加工該孔的工藝為：鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸鉆孔：Φ13.0mm;擴(kuò)孔.85mm; 2Z=0.85m〔Z為單邊加工余量粗鉸：Φ13.95mm;精鉸：Φ14H7mm。5mm圓錐孔，Ra=1.6mm;由于零件圖紙未給出具體的公差等級，現(xiàn)也按I17公差等級加工，按表2.3-8，加工該孔的工藝為：12姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)鉆一精鉸鉆孔：Φ4.8mm;精鉸：Φ5H7mm。Φ5.5mm孔，Ra=3.2mm。Φ5mm圓錐孔加工方式：鉆一精鉸鉆孔：Φ5.2mm;精鉸：Φ5.5H7mm。確定各工序切削用量及根本工時IΦ45mm圓柱小端面機(jī)床：X51立式銑床刀具：高速剛端銑刀，直徑D=50mmZ=6(1)Φ45mm小端面銑削余量Z=l.2mm，同樣查表選取確定v=20m/min,．fz=0.15mm/Z,則主軸轉(zhuǎn)速為：n=1000v/πd=127.4r/min,n=160r/min,則v=25.12m/min,fm=fz*Z*n=144mm/min,取fm=150mm/min.機(jī)開工時tj=(L+L1+L2)/fm=0.41min。其中L1=16.1min.t輔=0.61min.(2)Φ45mm小端面加工余量Z=1.0mm，查表確定v=20m/min,fz=0.1mm/min,則n=127.4r/min，選取n=160r/min,v=25.12m/min，fm=fz*Z*n=96mm/min,fm=100mm/min.tj=0.63min,t輔=0.61min.IIΦ25H8mm孔Φ23mm刀具：高速剛錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，D=23mm。依據(jù)《加工工藝手冊》表11-266，取麻花鉆每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.43mm/r,取v=15m/min,則n=208r/min,按機(jī)床選取n=195r/min,則v=14.08m/min,機(jī)開工時0.63min,關(guān)心工時t輔=0.33min.Φ24.8mm刀具：高速剛錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，D=24.8mm,雙邊余量2Z=1.8mm。依據(jù)《加工工藝手冊》表11-266，取麻花鉆鉆孔時進(jìn)給量f=0.32mm/r,用麻花鉆鉆孔時進(jìn)1.5f=0.32*1.5=0.48mm/r,4.2-16f=0.43mm/r,11-266v=26m/min,n=167r/min,n=195r/min,v=15m/min,機(jī)0.57min,關(guān)心工時t輔=0.33min.Φ25H8mm孔刀具：高速剛錐柄機(jī)用鉸刀，D=25mm11-282查得f=0.51~0.41mm/r，v=26m/min4.2-16f=0.43mm/r，求得主軸轉(zhuǎn)速n=331r／min，查《簡明手冊》表4.2-15取n=275r／min，v=21.6m／min。機(jī)開工時tj=0.40min,t輔=0.33min.IIIΦ10H7孔機(jī)床：Z525立式鉆床Φ9.8mm孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆，D=9.8mmf=0.20mm/rf=0.22mm/rv=25m/minn=812.4r／minn=680r/min，則v=20.92m/mintj=0.20min,t輔=0.22min.13姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)Φ9.96mm孔刀具：高速剛錐柄機(jī)用鉸刀，D=9.96mm由《工藝手冊》查得f=0.20mm/r，修正為f=0.22mm/r,v=21m/min,n=671.5r/min，按機(jī)床選取n=680r-/min，則v=21.26m/min.則機(jī)開工時tj=0.28min,t輔=0.31min.Φ10H7孔刀具：高速鍘錐柄機(jī)刖鉸刀，D=l0mmf=0.20mm/f=0.22mm/r取v=21m/min,n=668.7mi，機(jī)床選取n=680r／min，則v=21.35m/min.，則機(jī)開工時tj=0.28min,t輔=0.32min.VM10mm螺紋孔機(jī)床：Z525立式鉆床Φ8.5mm孔刀具：高速剛錐柄麻花鉆，D=8.5mm由《工藝手冊》查得f=0.22~0.28mm/rf=0.28mm/r，由《金屬切削原理與刀具》查v=20m/min”n=749r/min，按機(jī)床選取n=680r/mln，則v=18m/min.tj=0.08min，關(guān)心時t輔=0.08min。攻螺紋M10mm刀具：高速鋼錐柄機(jī)用絲錐d=10，p=l.5mm〔p為導(dǎo)程〕取孔螺紋進(jìn)給量等于絲錐螺紋螺距pf=l.5mm/rv=8.9m/min，n=283r／min，按機(jī)床選取n=272r／min，則V=8.5m/min.，機(jī)動時問tj=.04min，關(guān)心時間=0.08min。工序Ⅵ：插6H9mm內(nèi)孔鍵槽機(jī)床：B5020插床刀具：依據(jù)工藝手冊表11-339選取插刀的切刀。插刀進(jìn)給最f=0.18~0.22mm/dst4.2-44知滑枕每往復(fù)一次工作臺進(jìn)給量m：縱向：0.0～1.24mm0.0～1.24mm，滑枕T作行程速度1.7~27.5m/min，鍵槽深度27.3-25=2.3mm，槽寬6mm，取f=0.2mm/dst，滑枕工作行程速度v=5m/min，插床每分鐘的雙行程次數(shù)nd=1000v/L(k+1)，系數(shù)k=0.65～0.93，取k=0.8，L=78mmnd=35.6，H=h+l=2.3+l=3.3mmtj=0.46min,t輔=0.39min.14mm槽機(jī)床：X63T臥式銑床12mm槽刀具：高速剛錯齒三面刃銑刀直徑D=200mm12mm28。11-9415～20m/min，選取v=15m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)n=1000V/πd=23.87r/min，依據(jù)《簡明手冊》表4.2-39n=28r／min，則v=17.58m／min。銑刀每齒進(jìn)給量f=0.03-0.02mm/z，銑削鑄鐵進(jìn)給量可增加30%～400.042~0.028mm/z1.176~0.784mm32.928~21.9mm/min4.2-40選取f=28mm/min。機(jī)開工時tj=4.48min，關(guān)心時間=0.31min。14mm槽刀具：高速剛錯齒三面刃銑刀直徑D=200mm14mm28工作臺進(jìn)給量選取f=20mrn/min．機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速仍為n=28r/min，則機(jī)開工時tj=6.275min，關(guān)心時間=0.31min。5.5mm孔機(jī)床：2525立式鉆床Φ5.2mm孔14姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)刀具：高速剛錐柄麻花鉆，D=5.2mm11-266f=0.13~0.15mm/r7-4v=20m／min，則n=1224r／min，按機(jī)床選取n=9601-/min，則v=15.7m/min．鉆削機(jī)開工時j=0.078min，關(guān)心時間=0.33min。5.5mm孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，D=5.5mm11-283f=0.15~0.25mm/r4.2-16取f=0.22mm/rv=8m/minn=463r／min，按機(jī)床選取n=545r／minv=9.4m/min。鉸削背吃刀量ap=0.15mm，由《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-2查得切入長度，l1=0.15mm，l2=22mm，l3=5.2mm．則鉸削機(jī)動時間tj=0.23min，關(guān)心時間=0.33min。Φ5mm圓錐子孔機(jī)床：Z525立式鉆床Φ4.5mm孔刀具：高速剛錐柄麻花鉆，D=4.8mm11-266查得鉆頭進(jìn)給量f=0.13mm／r4.2-16查得鉆床Z525進(jìn)給量f=0.13mm／r11-266v=20m/minn=1415r/min，按機(jī)床n=1360r／rninv=19.2m/min。機(jī)開工時tj=0.1min，關(guān)心時間=0.33min。45度倒角，進(jìn)給量f=0.15mm/r，刀具：高速鋼锪鉆。(3)Φ5mm側(cè)錐孔刀具：米制圓錐鉸刀由《工藝手冊》表11-282查得進(jìn)給量f=0.15mm/r，按《簡明手冊》表4.2-16修止為0.13mm/rv=20m/minn=1415r／minn=1360r/min，那么v=19.2m/min，鉸削背吃刀量ap=0.25mm，由《簡明手冊》表查得tj=0.06min，關(guān)心時間=0.33min。NC加工1、點(diǎn)擊文件—建—制造—名稱寫為手柄座—取消缺省模板—選擇mmns_mfg_nc—點(diǎn)擊確定。2、點(diǎn)擊插入—參考模型—裝配—選擇chechuangshoubingzuo.prt,點(diǎn)擊翻開—放置選擇缺省，點(diǎn)擊確定。3、點(diǎn)擊插入—工件—裝配—選擇maopei.prt，點(diǎn)擊翻開—放置選擇缺省，點(diǎn)擊確定。4、創(chuàng)立平面ADTM1，點(diǎn)擊基準(zhǔn)平面工具，選擇RIGHT15，如以以下圖所示。5、創(chuàng)立機(jī)床零點(diǎn)ACS0，點(diǎn)擊基準(zhǔn)坐標(biāo)系工具，選擇圓柱小端面，按住Ctrl，選擇ADTM1面，選擇TOP面，修改方向，使Z軸方向垂直于圓柱小端面，如以以下圖所示。15姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)6、點(diǎn)擊步驟—操作—定義NC機(jī)床，選擇默認(rèn)，點(diǎn)擊確定—定義夾具，選擇默認(rèn)，打鉤—機(jī)床零點(diǎn)選擇ACS030，點(diǎn)擊確定—點(diǎn)擊確定。7、圓柱小端面銑削。點(diǎn)擊步驟—端面—序列設(shè)置選擇刀具、參數(shù)、加工幾何，點(diǎn)擊完成—TH0001120.〔1〔13960，點(diǎn)擊確定—加工幾何定義：選擇圓柱小端面，點(diǎn)擊確定，完成序列。播放路徑如以以下圖。8、創(chuàng)立基準(zhǔn)面ADTM2TOPCtrlΦ10孔的中心軸，選擇穿過，點(diǎn)擊確定。9ACS1ADTM2CtrlTOP面和圓柱大端面，點(diǎn)擊確定，如以以下圖所示。10、Φ25孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0002，類型為鉆孔，直徑為23，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削16級：08機(jī)制1 姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)進(jìn)給0.，深孔加工深度4，安全距離1，主軸轉(zhuǎn)速960義：選擇ACS130—孔定義：選擇Φ25孔中心軸，終點(diǎn)選為穿透，點(diǎn)擊確定。播放路徑如以以下圖所示。11、Φ25孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0002—225，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.5，深孔加工深度4，安全距離10，主軸轉(zhuǎn)速96系定義：選擇ACS130—孔定義：選擇Φ25孔中心軸，終點(diǎn)選為穿透，點(diǎn)擊確定。12、Φ10孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0003，類型為鉆孔，直徑為9.8，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.，深孔加工深度43，安全距離1，主軸轉(zhuǎn)速68，點(diǎn)擊確定—坐標(biāo)系定義：選擇ACS1，退刀距離30—孔定義：選擇Φ10孔中心軸，終點(diǎn)選為穿透，點(diǎn)擊確定。播放路徑如以以下圖所示。17姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)13、絞Φ10孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0003—2，類型為絞孔，直徑為10，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.5，深孔加工深度4，安全距離10，主軸轉(zhuǎn)速68系定義：選擇ACS130—孔定義：選擇Φ10孔中心軸，終點(diǎn)選為穿透，點(diǎn)擊確定。14、創(chuàng)立基準(zhǔn)面ADTM3，選擇基準(zhǔn)平面工具，選擇TOP面，偏移量為43，點(diǎn)擊確定，如以以下圖所示。15、創(chuàng)立基準(zhǔn)坐標(biāo)系A(chǔ)CS2FRONTCtrlRIGHT面和ADTM3面，轉(zhuǎn)變方向，使Z軸方向垂直于ADTM3面，如以以下圖所示。16、Φ14孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0004，類型為鉆孔，直徑為13，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.，深孔加工深度2，安全距離1，主軸轉(zhuǎn)速545，點(diǎn)擊確定—坐標(biāo)系定義：選擇ACS230—孔定義：選擇Φ14孔中心軸，終點(diǎn)選為鉆孔至指定深度，25，點(diǎn)擊確定。播放路徑如以以下圖所示。18姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)17、絞Φ14孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0004—2，類型為絞孔，直徑為14，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.5，深孔加工深度2，安全距離10，主軸轉(zhuǎn)速54，點(diǎn)擊確定—坐標(biāo)ACS230Φ14孔中心軸，終點(diǎn)選為鉆孔至指定深25，點(diǎn)擊確定。18、創(chuàng)立基準(zhǔn)面ADTM413.2，點(diǎn)擊確定，如以以下圖所示。19、創(chuàng)立基準(zhǔn)面ADTM5，選擇基準(zhǔn)平面工具，選擇DTM3面，偏移量為13.2，點(diǎn)擊確定，如以以下圖所示。20ACS3ADTM4CtrlADTM5面和DTM4面，轉(zhuǎn)變方向，使Z軸方向垂直于DTM4面，如以以下圖所示。19姓名吳日輝綜合性試驗(yàn)20、鉆Φ10螺紋孔。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0005，類型為鉆孔，直徑為8.5，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.5，深孔加工深度2，安全距離10，主軸轉(zhuǎn)速68，點(diǎn)擊確定—坐標(biāo)系定義：選擇ACS3，退刀距離30—孔定義：選擇Φ10螺紋孔中心軸，終點(diǎn)選為鉆孔至指定20，點(diǎn)擊確定。播放路徑如以以下圖所示。21、Φ10螺紋孔攻絲。步驟—鉆孔—插入深鉆循環(huán)—序列設(shè)置選為刀具，參數(shù)，坐標(biāo)系，孔—刀具設(shè)定：名稱為TH0005—2，類型為攻絲，直徑為10，點(diǎn)擊應(yīng)用，點(diǎn)擊確定—參數(shù)設(shè)定：切削進(jìn)給0.，深孔加工深度2，安全距離1，主軸轉(zhuǎn)速680—坐標(biāo)系定義：選擇ACS3，退刀距離30—孔定義：選擇Φ10螺紋孔中心軸，終點(diǎn)選為鉆20，點(diǎn)擊確定。22、創(chuàng)立基準(zhǔn)面ADTM6，選擇基準(zhǔn)平面工具，選擇A