企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的原則課件

罐區(qū)清潔生產(chǎn)審核簡介罐區(qū)清潔生產(chǎn)審核簡介1清潔生產(chǎn)審核清潔生產(chǎn)審核是一種對污染來源、廢物產(chǎn)生原因及其整體解決方案的系統(tǒng)化的分析和實施過程，其目的旨在通過實行預(yù)防污染分析和評估，尋找盡可能高效率利用資源（如：原輔材料、能源、水等），減少或消除廢物的產(chǎn)生和排放的方法，是實行清潔生產(chǎn)的重要前提。持續(xù)的清潔生產(chǎn)審核活動會不斷產(chǎn)生各種的清潔生產(chǎn)方案，有利于在生產(chǎn)和服務(wù)過程中逐步的實施，從而使其環(huán)境績效實現(xiàn)持續(xù)改進。清潔生產(chǎn)審核清潔生產(chǎn)審核是一種對污染來源、廢物產(chǎn)生原因及其整2清潔生產(chǎn)審核的目的通過清潔生產(chǎn)審核，達到：

核對有關(guān)單元操作、原材料、產(chǎn)品、用水、能源和廢物的資料；

確定廢物的來源、數(shù)量以及類型，確定廢物削減的目標(biāo)，制定經(jīng)濟有效的削減廢物產(chǎn)生的對策；

提高對由削減廢棄物獲得效益的認(rèn)識和知識；

判定效率低的瓶頸部位和管理不善的地方；

提高經(jīng)濟效益、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

清潔生產(chǎn)審核的目的通過清潔生產(chǎn)審核，達到：3清潔生產(chǎn)審核原則清潔生產(chǎn)審核首先是對現(xiàn)在的和計劃進行的產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)實行預(yù)防污染的分析和評估。在實行預(yù)防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、資源和原材料使用，消除或減少產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中有毒物質(zhì)的使用，減少各種廢棄物排放的數(shù)量及其毒性的方案。清潔生產(chǎn)審核原則清潔生產(chǎn)審核首先是對現(xiàn)在的和計劃進行的產(chǎn)品生4清潔生產(chǎn)審核原則邊審核邊實施，對于可行的無/低費方案立即進行實施物料實測及結(jié)果評估，從而提供原因分析的依據(jù)清潔生產(chǎn)方案篩選，找出最佳可行的清潔生產(chǎn)方案制定全面的技術(shù)革新計劃，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，而不是某個生產(chǎn)過程清潔生產(chǎn)審核原則邊審核邊實施，對于可行的無/低費方案立即進行5清潔生產(chǎn)審核方法o

廢棄物在哪里產(chǎn)生？通過現(xiàn)場調(diào)查和物料平衡找出廢棄物的產(chǎn)生部位并確定產(chǎn)生量。

o

為什么會產(chǎn)生廢棄物？這要求分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程（如圖）的每個環(huán)節(jié)。

清潔生產(chǎn)審核方法o

廢棄物在哪里產(chǎn)生？通過現(xiàn)場調(diào)查和物料平6清潔生產(chǎn)審核方法o

如何消除這些廢棄物？針對每一個廢棄物產(chǎn)生原因，設(shè)計相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，包括無/低費方案和中/高費方案，方案可以是一個、幾個甚至幾十個，通過實驗這些清潔生產(chǎn)方案來消除這些廢棄物產(chǎn)生原因，從而達到減少廢棄物產(chǎn)生的目的。清潔生產(chǎn)審核方法o

如何消除這些廢棄物？針對每一個廢棄物7清潔生產(chǎn)審核工作程序基于我國清潔生產(chǎn)審核示范項目的經(jīng)驗，并根據(jù)國外有關(guān)廢物最小化評價和廢物排放審核方法與實施的經(jīng)驗，國家清潔生產(chǎn)中心開發(fā)了我國的清潔生產(chǎn)審核程序，包括7個階段、35個步驟。1）籌劃和組織

2）預(yù)評估

3）評估

4）方案的產(chǎn)生和篩選

5）可行性分析

6）方案實施

7）持續(xù)清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)審核工作程序基于我國清潔生產(chǎn)審核示范項目的經(jīng)驗，并根8第一階段籌劃和組織通過宣傳、教育、培訓(xùn)使各級領(lǐng)導(dǎo)和職工對清潔生產(chǎn)有一個初步的、比較正確的認(rèn)識，了解清潔生產(chǎn)審核的目的、要求、內(nèi)容和工作程序，并組建清潔生產(chǎn)審核相關(guān)機構(gòu)和制定清潔生產(chǎn)審核計劃。4個步驟：取得領(lǐng)導(dǎo)支持、組建審核小組、制定工作計劃、開展宣傳教育第一階段籌劃和組織通過宣傳、教育、培訓(xùn)使各級領(lǐng)導(dǎo)和職工9籌劃和組織領(lǐng)導(dǎo)重視廣泛宣傳全員參與由于清潔生產(chǎn)是將整體污染預(yù)防的思想貫穿在整個生產(chǎn)過程、滲透到生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)，搞好清潔生產(chǎn)涉及企業(yè)的每一個管理者、技術(shù)人員和工人，如果宣傳得不夠，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識不高，就不可能帶領(lǐng)干部職工有效地組織協(xié)調(diào)各有關(guān)部門開展此項工作?；I劃和組織領(lǐng)導(dǎo)重視10第二階段預(yù)評估通過對企業(yè)全貌進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)主要問題所在，從而確定審核重點和設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)。主要內(nèi)容有：調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀、廢棄物排放和處理現(xiàn)狀、進行現(xiàn)場考察、初步評價廢棄物產(chǎn)生和排放狀況、確定審核重點、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)、提出和實施無低費方案。六個步驟：組織現(xiàn)狀調(diào)研、進行現(xiàn)場考察、評價產(chǎn)污排污狀況、確定審核重點、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)、提出和實施無/低費方案第二階段預(yù)評估通過對企業(yè)全貌進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)主要問題所在，11預(yù)評估廢棄物產(chǎn)生和排放現(xiàn)狀(初步評價)如：以原油和成品油的轉(zhuǎn)輸和儲存為主的儲運車間，在生產(chǎn)過程中排放出的污染物主要是烴類蒸汽和含油污水，其中泊位還需接受一些油輪排出的污水。所有污水都通過污水管道和污水溝到污水處理場，經(jīng)過處理合格后排放到海里。油品在儲存及轉(zhuǎn)輸過程中由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的烴類蒸汽將直接排放到大氣中。預(yù)評估廢棄物產(chǎn)生和排放現(xiàn)狀(初步評價)12崗位規(guī)模介質(zhì)噪聲值（db)污染物及排放量（噸）

污水烴類1#罐區(qū)37萬m3原油9524,0003,0002#罐區(qū)12.3萬m3汽、柴、二甲苯902,0001,0003#罐區(qū)38.3萬m3汽、柴、煤853,0002,000泊位五座泊位各類油品/50,0005,000預(yù)評估崗位規(guī)模介質(zhì)噪聲值污染物及排放量（噸）

污水烴類1#罐13預(yù)評估確定審核重點對污染物的產(chǎn)生和排放情況進行了現(xiàn)場考查，認(rèn)為設(shè)備陳舊、工藝水平低是造成污染物排放量較大的主要原因。并在全面考慮污染物的量、污染物的毒性、環(huán)境代價、清潔生產(chǎn)的能力、職工的合作態(tài)度、對企業(yè)形象的影響力等各項因素，對各個崗位進行分析和評價，以找出清潔生產(chǎn)的重點。

預(yù)評估確定審核重點14審核重點權(quán)重評價

因

素權(quán)

重w(1-10)

備

選

審

核

重

點

得

分

1#罐區(qū)2#罐區(qū)3#罐區(qū)泊

位

RR×wRR×wRR×wRR×w廢物量109908801010010100環(huán)境代價10220220220220廢物毒性742896310701070清潔生產(chǎn)潛力7963107010700.10.7崗位合作程度392710301030927發(fā)展前景2102091871412總分R×w

248

281

304

219.7排序

3

2

1

4審核重點權(quán)重評價因素權(quán)重w備選15確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)車間污染物的排放以油品儲存過程中揮發(fā)的氣體為主，還有一部分的污水所含的COD和輸送、加溫時消耗的能源。經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究后，提出了本次清潔生產(chǎn)的目標(biāo)：

近期目標(biāo)：（98年8－12月）v油品損耗減少5％；v污水總量減少3％；v 降低污水中油含量10％。

中遠(yuǎn)期目標(biāo)：（99年1－12月）v油品損耗減少15％；v污水總量減少10％v 降低污水中油含量15％

確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)車間污染物的排放以油品儲存過程中揮發(fā)的氣體為16第三階段評估通過審核重點的物料平衡、水平衡、能量平衡等，發(fā)現(xiàn)物料流失多的環(huán)節(jié)和物耗、能耗高的部位，找出廢棄物產(chǎn)生的原因。主要內(nèi)容有：全面介紹審核重點情況、繪制相關(guān)工藝流程圖和編寫說明、實測輸入和輸出物流、建立和評估物料平衡、水平衡和能量平衡、分析廢棄物產(chǎn)生的原因等。五個步驟：準(zhǔn)備審核重點資料、實測輸入輸出物流、建立物料平衡、分析廢棄物產(chǎn)生原因、提出和實施無/低費方案第三階段評估通過審核重點的物料平衡、水平衡、能量平衡等，17物料平衡和能量平衡編制審核重點的工藝流程圖，明確原材料和能源的使用和流失情況。針對審核重點，對物料、能量的輸入輸出進行實測。評估物料的輸入輸出情況，繪制物料平衡圖和能量平衡圖。物料平衡和能量平衡編制審核重點的工藝流程圖，明確原材料和能源183#油罐單位：t/d汽油446.5汽油441損失5.5輸入446.5輸出441損失5.5合計446.53#油罐物料平衡圖汽油446.5汽油441損失5.5輸入44619分析評估根據(jù)物料平衡的結(jié)果，從原輔材料、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物特性、管理、員工等方面分析生產(chǎn)效率低和污染物產(chǎn)生多的原因，并針對這些原因提出削減的方案。分析評估根據(jù)物料平衡的結(jié)果，從原輔材料、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程20技術(shù)改進在分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物產(chǎn)生和效率低下的原因時，應(yīng)首先分析一下工藝、設(shè)備等技術(shù)的選擇是否最佳，選擇一個好的技術(shù)，可從根本上達到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。采用效率高的設(shè)備，有助于提高效率，降低污染。技術(shù)改進在分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物產(chǎn)生和效率低下的原因時，應(yīng)首先分21技術(shù)改進案例1改進儲存技術(shù)，減少儲存損失廢物產(chǎn)生原因：物料進出貯罐導(dǎo)致蒸發(fā)和“呼吸”損失清潔生產(chǎn)方案：改革貯罐結(jié)構(gòu)，儲存輕質(zhì)易揮發(fā)物料，使用浮頂罐。為減少“大呼吸”損耗，把同一種物料的多個貯罐的氣相連接起來，使一個貯罐接收物料時的揮發(fā)氣體供給另一個儲罐所吸收，實現(xiàn)氣體平衡。對貯罐采用隔熱措施，可減少“小呼吸”蒸發(fā)損耗。技術(shù)改進案例1改進儲存技術(shù)，減少儲存損失22技術(shù)改進案例2改進密封結(jié)構(gòu)，減少揮發(fā)損耗廢物產(chǎn)生原因：外浮頂罐的浮頂立柱結(jié)構(gòu)不合理，在立柱和套管之間有5mm的間隙，并且沒有采取密封措施。正是這一點造成了大量的儲存損耗。

清潔生產(chǎn)方案：對外浮頂罐采用彈性密封圈、二次密封等形式來降低損耗。技術(shù)改進案例2改進密封結(jié)構(gòu)，減少揮發(fā)損耗23過程控制對生產(chǎn)過程控制進行分析研究，是發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會的重要環(huán)節(jié)，有時通過對生產(chǎn)過程控制的調(diào)整，可在投入較少資金的情況下，取得較大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益?？刹捎脙?yōu)化換熱或儲存流程，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。過程控制對生產(chǎn)過程控制進行分析研究，是發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會的重要24加強管理目前生產(chǎn)過程中許多污染物產(chǎn)生和物料流失的環(huán)節(jié)是由于管理不善造成的。應(yīng)分析在生產(chǎn)運行管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企業(yè)在有限資金投入的情況下，清潔生產(chǎn)狀況大為改觀。清潔生產(chǎn)最重要的措施之一是生產(chǎn)運行穩(wěn)定，不出現(xiàn)事故，減少非計劃停工。如果設(shè)備出現(xiàn)大的故障，就會迫使停工檢修，卸出的物料就會造成損失并污染環(huán)境。即使設(shè)備出現(xiàn)不影響正常生產(chǎn)的小故障，同樣會造成污染和物料損失。加強管理目前生產(chǎn)過程中許多污染物產(chǎn)生和物料流失的環(huán)節(jié)是由于管25加強管理的案例加強設(shè)備管理，減少泄漏廢物產(chǎn)生原因：設(shè)備泄漏是造成物料損失和環(huán)境污染的重要因素之一，設(shè)備泄漏出的揮發(fā)性氣體可直接污染大氣，而液體有可能造成間接冷卻水的污染。清潔生產(chǎn)方案：加強對生產(chǎn)設(shè)備和貯罐附屬設(shè)備的管理，定期維修，保持設(shè)備、管線和貯罐的嚴(yán)密性，對管線、閥門等易泄漏設(shè)備，每年應(yīng)徹底檢查兩次，做到氣密性符合要求。加強管理的案例加強設(shè)備管理，減少泄漏26廢棄物的回收利用和循環(huán)使用廢棄物的回收利用和循環(huán)使用是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的重要措施，既可以使企業(yè)減少原材料的使用，又可以降低對環(huán)境的污染。廢棄物的回收利用和循環(huán)使用廢棄物的回收利用和循環(huán)使用是企業(yè)實27廢棄物回收利用案例密閉裝車回收油氣廢物產(chǎn)生原因：汽油等輕質(zhì)油品從貯罐外運時，在裝火車槽車或汽車槽車的過程中，由于油品噴濺、攪動、蒸發(fā)，引起油品損耗，同時也污染環(huán)境。清潔生產(chǎn)方案：用冷凝法將提成出的混合氣回收，其方法是密閉將槽車置換出來的混合氣集中送入冷凝器，利用低溫將混合氣中的油氣冷凝成液體而回收?；厥沼蜌獾姆椒ǔ淠ㄍ?，還有活性炭吸附法、溶劑吸收法等。廢棄物回收利用案例密閉裝車回收油氣28員工的教育和培訓(xùn)以及激勵措施在清潔生產(chǎn)審核中約60%~70%的方案為無/低費方案，無/低費方案的實施很大程度上需要職工改變已有的操作行為，變粗放操作為精細(xì)操作，難度很大，只有職工對清潔生產(chǎn)有了真正的認(rèn)識，才能自覺自愿地改善自己的環(huán)境行為。員工的教育和培訓(xùn)以及激勵措施在清潔生產(chǎn)審核中約60%~70%29第四階段方案的產(chǎn)生和篩選針對不合理的問題，產(chǎn)生、篩選、研制清潔生產(chǎn)方案，為下一階段提供需可行性分析的中、高費方案。主要內(nèi)容有：產(chǎn)生、篩選和研制清潔生產(chǎn)方案、繼續(xù)實施無低費方案、核定和匯總已實施無低費方案效果。七個步驟：產(chǎn)生方案、分類匯總方案、篩選方案、研制方案、繼續(xù)實施無/低費方案、核定并匯總無/低費方案實施效果、編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告第四階段方案的產(chǎn)生和篩選針對不合理的問題，產(chǎn)生、篩選、研30方案的產(chǎn)生在全企業(yè)范圍內(nèi)進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議針對物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析結(jié)果產(chǎn)生方案廣泛收集國內(nèi)、外同行業(yè)的先進技術(shù)組織行業(yè)專家進行技術(shù)咨詢方案的產(chǎn)生在全企業(yè)范圍內(nèi)進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生31方案的篩選匯總所有方案，從技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟和實施難易等方面將所有方案分為可行的無/低費方案、可行的中/高費方案和不可行方案三類可行的無/低費方案立即實施對中/高費方案，運用權(quán)重總和計分排序法，對初步可行的做進一步篩選和排序，以便下一步的可行性分析方案的篩選匯總所有方案，從技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟和實施難易等方面將32清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類型編號方案內(nèi)容預(yù)計投資（萬元）預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益管理1進行崗位練兵，提高操作技能，達到全流程操作無避免操作波動帶來異常排污減少加工損失管理2加強設(shè)備管理，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象無減少排污量減少設(shè)備維修費用管理3原油罐合理安排罐容，減少倒罐次數(shù)

無減少油氣揮發(fā)污染每年可減少原油損耗約230噸

技術(shù)改造4原油管線安裝在線溫度計，伴熱溫度控制在35-50℃

2減少鍋爐排污量節(jié)約蒸汽4噸／次

技術(shù)改造5浮頂罐立柱上加裝密封套

13減少油氣揮發(fā)污染汽油的儲存損耗降低了20％

清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類型編號方案內(nèi)容預(yù)計投資（萬元）預(yù)計結(jié)33第五階段可行性分析對篩選出的中、高費方案進行分析和評估，選出最佳、可實施的清潔生產(chǎn)方案。主要內(nèi)容有：具體介紹方案內(nèi)容,進行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟評估,匯總方案可行性分析結(jié)果,推薦確定可實施方案。五個步驟：進行市場調(diào)查、進行技術(shù)評估、進行環(huán)境評估、進行經(jīng)濟評估、推薦可實施方案第五階段可行性分析對篩選出的中、高費方案進行分析和評估，34可行性分析技術(shù)評估評估方案的先進性和可靠性工藝路線、技術(shù)設(shè)備的先進性和適用性與國家、行業(yè)有關(guān)政策的相符性技術(shù)的成熟性、安全性和可靠性可行性分析技術(shù)評估35可行性分析環(huán)境評估主要是比較方案實施后其對環(huán)境的有利影響和不利影響能源使用的變化廢棄物產(chǎn)生量、毒性、回用等的變化污染有無轉(zhuǎn)移及其有關(guān)情況操作環(huán)境對人體健康的影響可行性分析環(huán)境評估36可行性分析經(jīng)濟評估評價方案實施后的獲得能力（包括方案的直接效益和間接效益）采用現(xiàn)金流量分析和財務(wù)動態(tài)獲得性分析方案進行評估投資償還期（N）：中費項目（小于50萬元）N<2~3年，高費項目（50萬元以上）N<5年凈現(xiàn)值（NPV）為正值內(nèi)部收益率大于基準(zhǔn)收益率或銀行貸款利率可行性分析經(jīng)濟評估37可行性分析案例方案說明：2＃

－5＃泊位安裝油氣回收裝置，主要原理是將裝船過程中排出的油氣通過管線進冷凝式回收機組，利用液氮將油氣冷卻到－40℃，使其成為液體汽油，再通過泵打回油罐中。

技術(shù)評估：國內(nèi)在天津和無錫已分別有一套此類裝置，Edwards公司已有系列化產(chǎn)品，且在國外已有多家企業(yè)采用。效果要比其它類型的吸附式回收裝置要好，回收率在1.8%左右，技術(shù)成熟，效果明顯。

環(huán)境評估：該裝置采用液氮做冷媒，對環(huán)境不會造成二次污染。使用后可以回收約45％的裝船過程中的油氣損耗，可以大大減少油品輸送過程中對環(huán)境的危害。

可行性分析案例方案說明：2＃－5＃泊位安裝油氣回收裝置38可行性分析案例經(jīng)濟評估：

總投資費用（I）：1000萬元年回收油品效益：每年可回收約6千噸汽油，價值1200萬元，減去年運行費用：50萬元，可獲效益（P）1150萬元年增現(xiàn)金流量（F）：803.5萬元年折舊費（D）：I／Y＝1000／10＝100萬元應(yīng)納稅利潤（T）：P－D＝1150－100＝1050萬元凈利潤：（E）：1050*（1－33％）＝703.5萬元年增現(xiàn)金流量（F）：