煤焦油深加工項(xiàng)目

3工程分析項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)項(xiàng)目名稱：20萬噸/年煤焦油深加工項(xiàng)目建設(shè)單位：建設(shè)性質(zhì)：擬建項(xiàng)目屬于新建項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：該區(qū)域?yàn)榻ㄔO(shè)預(yù)留用地。擬建項(xiàng)目具體地理位置參見圖3.1-1。占地面積：2)?？偼顿Y：萬元(人民幣)，其中環(huán)保投資435萬元，占項(xiàng)目總投資的%。項(xiàng)目組成擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括主體工程、輔助生產(chǎn)工程、儲(chǔ)運(yùn)工程、公用工程和環(huán)保工程。擬建項(xiàng)目組成及建設(shè)1。1項(xiàng)目組成一覽表類別裝置名稱組成內(nèi)容原料預(yù)處理裝置靜置除水及灰分主體工程20萬t/a煤焦油深加工裝置煤焦油蒸餾裝置包括閃蒸塔、常壓管式爐、常壓蒸餾塔、減壓管式爐、減壓蒸餾塔，采用常壓、減壓蒸餾相結(jié)合工藝輔助工程輔助生產(chǎn)設(shè)施--包括中央控制室、值班室、變電站、辦公樓、技術(shù)中心、生產(chǎn)會(huì)議室等原料罐區(qū)8臺(tái)2000m3(①15780x11370)固定頂煤焦油儲(chǔ)罐儲(chǔ)運(yùn)裝卸工程成品罐區(qū)9臺(tái)550m3(①8800x9000)固定頂儲(chǔ)罐中間罐區(qū)12臺(tái)100m3(①5000x5000)中間儲(chǔ)罐裝卸區(qū)廠區(qū)中部煤焦油罐區(qū)及煤焦油蒸餾產(chǎn)品罐區(qū)中間設(shè)置汽車裝卸區(qū)，設(shè)置原料泵房及裝車泵房各一座，裝卸采用頂部鶴管，采用定量裝車系統(tǒng)。公用工程供熱系統(tǒng)新建設(shè)1臺(tái)導(dǎo)熱油爐，主要用于魏蒸汽發(fā)生器提供熱源，同時(shí)提供儲(chǔ)罐的保溫和管道的伴熱；

類別裝置名稱組成 內(nèi)容常壓管式爐、減壓管式爐為煤焦油蒸餾提供熱源；煤氣發(fā)生爐制取燃料水煤氣；餾分換熱由蒸汽發(fā)生器提供蒸汽供水系統(tǒng)生產(chǎn)生活用水由高新化工園區(qū)統(tǒng)一供水消防及循環(huán)水廠內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵(消防泵房)1座，內(nèi)設(shè)消防水池和循環(huán)水池各1座，兩座水池設(shè)帶切斷閥的連通管，總?cè)莘e864m3。排水系統(tǒng)全廠排水實(shí)行“清污分流、雨污分流”制。初期雨水、生產(chǎn)廢水先通過隔油池除去油類進(jìn)入廠內(nèi)污水池；生活污水經(jīng)過地埋式化糞池處理后進(jìn)入廠內(nèi)污水池，經(jīng)污水池混合均質(zhì)后的廢水進(jìn)入項(xiàng)目配套建設(shè)“地埋式一體化污水處理設(shè)施”達(dá)標(biāo)后通過廠區(qū)西側(cè)路邊排水渠向南進(jìn)入洙水河。項(xiàng)目自行處理后直接外排為暫行處理方式，園區(qū)污水處理廠建成后，項(xiàng)目廢水排入高新化工園區(qū)污水處理廠，最終排入****。供電系統(tǒng)公司生產(chǎn)和經(jīng)營用電設(shè)備裝機(jī)容量力總用電負(fù)荷約為3KW。本工程園區(qū)內(nèi)有電力公司變電所二座，其兩路10kV進(jìn)線電源引自上一級(jí)變電站不冋母線段，電源形式為雙回路電源。廠區(qū)內(nèi)有10/0.4kV變電所一座，內(nèi)設(shè)2臺(tái)1250kVA變壓器.空壓站本工程擬建壓縮空氣站1座。設(shè)2臺(tái)空壓機(jī)(400Nm3/h,0.8MPa),—用一備，提供裝置工藝、儀表等用氣。無熱再生干燥器一臺(tái)?？紤]儀表用氣連續(xù)、穩(wěn)定，選用儲(chǔ)氣罐(100m3,0.8MPa)2臺(tái)?？裳袌?bào)告中未涉及項(xiàng)目氮?dú)庥昧考翱辗种频獧C(jī)規(guī)格型號(hào)。事故水池有效容積1800m3,按照規(guī)范做防滲處理。消防設(shè)施根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008)的要求進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。各建筑物內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明燈，并配備相應(yīng)滅火器若干，在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰。廠區(qū)設(shè)置循環(huán)消防水池1處及泡沫站1座。環(huán)保工程廢氣管式爐和導(dǎo)熱油爐煙氣袋式除塵+雙堿法脫硫設(shè)施處理后經(jīng)30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放，袋式除塵器除塵效率在99%以上，雙堿法脫硫效率可達(dá)到90%；煤氣發(fā)生爐尾氣加煤鐘罩設(shè)置煤氣隔離閥，灰盤處設(shè)置水封，排渣采用濕式排渣系統(tǒng)，最大限度的控制廢氣的無組織逸散。廢水生產(chǎn)廢水經(jīng)先通過隔油池除去油類進(jìn)入廠內(nèi)污水池；生活污水經(jīng)過地埋式化糞池處理后，排入污水池；生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)污水池混合均質(zhì)后進(jìn)入項(xiàng)目配套建設(shè)“地埋式一體化污水處理設(shè)施”，廢水處理達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)》(DB37/599-2006)及其魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2011]35號(hào)修改單中一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求后通過廠區(qū)西側(cè)路邊排水渠向南進(jìn)入洙水河。項(xiàng)目自行處理后直接外排為暫行處理方式，園區(qū)污水處理廠建成后，

類別裝置名稱組成 內(nèi)容項(xiàng)目廢水排入高新化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理固廢煤氣發(fā)生爐灰渣定期清理運(yùn)走最為建材生產(chǎn)原料；生活垃圾米用垃圾桶暫存，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理；廢導(dǎo)熱油和罐底焦油渣屬于危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)的專業(yè)危廢處置單位處理噪聲對(duì)泵類、風(fēng)機(jī)及作業(yè)機(jī)械米用消聲、隔聲、減震等措施。3.1.3勞動(dòng)定員及生產(chǎn)制度該項(xiàng)目定員128人，其中管理及技術(shù)人員53人，生產(chǎn)人員75人，煤焦油為連續(xù)生產(chǎn)工序，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)工作制，管理人員按常白班配備，全年工作天數(shù)為333天，額定工作時(shí)數(shù)為8000h。3.1.4主要產(chǎn)品方案及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)擬建項(xiàng)目的主要產(chǎn)品為混合芳烴、酚油、煤柴油、燃料油、蒽油、重油、渣油、瀝青。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見表3.1-2。2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注-一一設(shè)計(jì)規(guī)模萬t/a20-- 二產(chǎn)品方案1混合芳烴t/a1000產(chǎn)品外售2酚油t/a10000產(chǎn)品外售3煤柴油t/a14000產(chǎn)品外售4燃料油t/a26000產(chǎn)品外售5蒽油t/a20000產(chǎn)品外售6重油t/a36000產(chǎn)品外售7渣油t/a41000產(chǎn)品外售8瀝青t/a50000產(chǎn)品外售三主要原材料用量1煤焦油萬t/a20無水四動(dòng)力消耗1新鮮水m3/a24690工業(yè)園區(qū)供水2電104KW/a電力公司3低壓蒸汽t/a28900蒸汽發(fā)生器、自產(chǎn)4煤氣發(fā)生爐用煤t/a2900—5導(dǎo)熱油爐用煤t/a4070--6壓縮氣104m3/a216壓縮機(jī)五占地面積畝7046667m2六勞動(dòng)定員人128--七車間工作制度—四班三運(yùn)轉(zhuǎn)—八有效年工作日h8000333天九項(xiàng)目總投資萬元--3.1.5主要原材料及品質(zhì)3.1.5.1主要原料擬建項(xiàng)目消耗的主原料為煤焦油，年消耗量為20萬t,原料煤焦油來自國內(nèi)化工原料市場(chǎng)，目前陜西榆林地區(qū)有幾百家半焦企業(yè)，煤焦油企業(yè)產(chǎn)能每年280萬噸，在****周邊地區(qū)有耐火企業(yè)上百家，在臨沂、河南鄭州附近也有幾百家耐火材料廠，加上河北省可能收集到的焦油，合計(jì)總產(chǎn)量在350萬t/a以上，原料供應(yīng)有保證。3.1.5.2主要原料品質(zhì)焦油直接從煉焦煤氣中冷凝回收而得，其成分十分復(fù)雜，據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦油含有上萬種有機(jī)化合物，可是目前可以鑒定出的僅有500余種，其中中性組分有174種：如苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苊、芴、芘等；酸性組分有63種：如酚、甲酚、二甲酚等；堿性組分有113種：如吡啶、吲哚、喹啉等，以及其它稠環(huán)和含氧、含硫等雜環(huán)化合物。煤焦油密度較高，其值為1.160?1.220g/m3，由于主要由多環(huán)芳香族化合物所組成，其中烷基芳烴含量較少，高沸點(diǎn)組分較多，所以熱穩(wěn)定性好。雖然煤焦油中的組分多種多樣，在煤焦油中含量較多的組分只有12種，如萘、菲、螢蒽、芘、蒽、咔唑、芴、苊、1-甲基萘、2-甲基萘、氧芴及甲酚三種異構(gòu)體。主要性質(zhì)及組成見表3.1-3.表煤焦油主要性質(zhì)及組成密度(20°C)/g?m-3S,m%餾程/°CN,m%殘?zhí)?，m%C,m%H,m%質(zhì)譜組成，%金屬含量/gg-g-1鏈烷烴0Cu總環(huán)烷Ca28其中：二環(huán)Mg三環(huán)Ni總芳烴V

單環(huán)芳烴環(huán)烷基苯Fe二環(huán)烷基苯Pb0雙環(huán)芳烴酚類Zn0苊類+二苯并咲喃Na芴類K0二環(huán)方烴非類Mn0環(huán)烷菲類X,卩g/g四環(huán)方烴芘類屈類五環(huán)芳烴苝類二苯并蔥0噻吩苯并噻吩二苯并噻吩酚苯并噻吩未鑒定芳烴膠質(zhì)3.1.6主要產(chǎn)品及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擬建項(xiàng)目常壓蒸餾主產(chǎn)品為混合芳烴、酚油、煤柴油、燃料油，減壓蒸餾主產(chǎn)品為蔥油、重油、渣油、瀝青，產(chǎn)品總產(chǎn)量約19800t/a。1、混合芳烴無色透明液體，氣味：有特殊氣味，窄餾分重整芳烴抽提所得的芳烴混合物其中含有苯、甲苯、二甲苯?？勺鳛槭蜆渲?、汽油、溶劑的原料。4混合芳烴質(zhì)量一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)顏色/外觀淺黃色灰分，%密度，g/mL<88010%殘?zhí)浚?0.餾程，。C總氮，ppm<20050%才300總硫，ppm<30090%才355氧化安定性總不溶物，mg/100ml95%才365銅片腐蝕（，3h），級(jí)才1凝點(diǎn)（C）<0水分，％（v/v）痕跡閃點(diǎn)（閉口）（C）>46機(jī)械雜質(zhì)無粘度（），mm2/s2、酚油

高溫煤焦油分餾時(shí)在170°C?230°C蒸出的餾分，黃至褐色比重約1.00.再經(jīng)加工可得苯酚、萘、吡啶、香豆酮等。在170C?210C左右蒸出的酚油，可經(jīng)加工得到苯酚、甲酚、二甲酚等。5酚油質(zhì)量一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（Mm2/S）50C不大于4閃點(diǎn)（開口）C不低于55凝點(diǎn)C不咼于-10密度g/mL水份％不大于1灰份%雜質(zhì)%熱值Kcal/kg不小于9503、煤柴油淡黃色透明液體，易揮發(fā)，并且不溶于水的物質(zhì)，與其他的有機(jī)溶劑之間很容易混合。6煤柴油質(zhì)量一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度(Mm2/S)40C3?5灰分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）0.02%?0.03%硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）0.2%?0.3%水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）1.0%?1.0%密度:20Ckg/m2閃點(diǎn)/°c60C?80C凝點(diǎn)/°c18C?20C機(jī)械雜質(zhì)（％）0.03%?0.1%4、燃料油燃料油廣泛用于電廠發(fā)電、船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、冶金爐和其它工業(yè)爐燃料。燃料油主要由石油的裂化殘?jiān)秃椭别s殘?jiān)椭瞥傻?，其特點(diǎn)是粘度大，含非烴化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)多。7燃料油質(zhì)量一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀與性狀有色透明液體，易揮發(fā)

項(xiàng) 目指 標(biāo)pH中性相對(duì)密度（水=1）：（20）,g/ml相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.59—4燃燒熱(kJ/mol)30000—46000閃點(diǎn)/C>60C凝點(diǎn)/C360—460C弓1燃溫度（C）2505、蒽油蒽油能溶于乙醇和乙醚,不溶于水,部分溶于熱苯、氯苯等有機(jī)溶劑，有強(qiáng)烈刺激性。煤焦油在300?360°C8。8蒽油質(zhì)量指標(biāo)一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀與性狀黃綠色油狀液體密度(20C)g/ml熔點(diǎn)/C217沸點(diǎn)/C345自燃點(diǎn)/C540閃點(diǎn)/C121.11(閉杯)爆炸極限％下限0.6%6、重油呈暗黑色液體，其特點(diǎn)是分子量大，粘度高。重油比重一般在0.82?0.95，其成分主要是炭水化物（含碳86%?89%，含氫10%?12%），另外含有部分（約0.1?4%）的硫黃及微量的無機(jī)化合物。重油的發(fā)熱量很高，一般為40000?42000kJ/kg。它的燃燒溫度高，火焰的輻射能力強(qiáng)，是鋼鐵生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)燃料。9重油質(zhì)量指標(biāo)一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（Mm2/S）50C不大于180閃點(diǎn)（開口）C不低于60密度g/cm3 (15C)不大于水份％不大于硫含量%灰份%不大于機(jī)械雜質(zhì)%0凈熱值J/g不低于40400總熱值J/g 不低于428007、 渣油煤焦油經(jīng)減壓蒸餾所得的殘余油。又稱減壓渣油。有時(shí)將從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。色黑粘稠，常溫下呈半固體狀。在石油煉廠中，渣油常用于加工制取石油焦、殘?jiān)鼭櫥?、石油瀝青等產(chǎn)品，或作為裂化原料。在石油化工生產(chǎn)中，渣油可通過部分氧化法生產(chǎn)合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油一般作為焦化原料來使用。8、 瀝青瀝青是焦油蒸餾殘液部分，產(chǎn)率占焦油的54?56%，它是由三環(huán)以上的芳香族化合物和含氧、含氮、含硫雜環(huán)化合物及少量高分子碳素物質(zhì)組成。瀝青組分的分子量在200?2000之間，最高可達(dá)3000。煤焦油瀝青中主要含有難揮發(fā)的蒽、菲、芘等。0瀝青質(zhì)量指標(biāo)一覽表項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀與性狀黑色液體，半固體或固體沸點(diǎn)(°C)<470相對(duì)密度(水=1)g/ml臨界壓力(MPa)閃點(diǎn)/C弓1燃溫度(C)485爆炸下限%(V/V)30(g/m3)3.1.7主要設(shè)備1擬建項(xiàng)目普通設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)工藝參數(shù)溫度壓力-一一脫水系統(tǒng)1閃蒸脫水塔1000X150151316L230C-2閃底泵Q=33/h H=120m2230C 二常壓系統(tǒng)1.T102常壓塔1000X409171316L95C?420C2T103常壓側(cè)餾塔800X225651316L95C?340C3V102常一中回流罐圓筒12005=81Q235A239C常壓

4V103常二中回流罐圓筒012005=81Q235A327°C常壓5P104A/B常二中回流泵Q=3/hH=50m23043276P106A/B常底泵Q=3/h；H=120m2355三減壓系統(tǒng)1T104減壓塔1600X37419130465C-360C2V104重油緩沖罐圓筒012005=81Q235A184C3V105渣油緩沖罐圓筒012005=81Q235A280C4V106蒽油緩沖罐圓筒012005=81Q235A50C5P110A/B重油泵Q=3/h；H=80m23041846P111A/B渣油泵Q=3/h；H=50m23042807P112A/B瀝青泵Q=3/h；H=50m23478P113A/B蒽油泵Q=3/h； H=25m250四原料罐區(qū)1V100A-H原料罐V=500m38Q235A60~80C/175C常壓/0.8MPa2P001A/B原料卸車泵Q=52m3/h；H=40m2常溫3P101A/B原料泵Q=27m3/h；H=120m260~80C/175C4循環(huán)水泵Q=400m3/h；H=45m2常溫5真空機(jī)組3506空壓機(jī)（制氮機(jī)配套）pa；20m3/min1常溫7空壓機(jī)（儀表空氣）pa；6m3/min1常溫表3.1-12擬建項(xiàng)目特種設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)工藝參數(shù)溫度壓力1E101焦油混合芳烴氣換熱器傳熱面積F=20m21316L/Q245R殼程:160/90C管程:25/51C2E102焦油酚油換熱器傳熱面積F=6m21316L/Q245R殼程:195/90C管程:51/57C3E103焦油常一中換熱器傳熱面積F=20m21316L/Q245R殼程:240/110C管程:57/83C4E104焦油煤柴油換熱器傳熱面積F=20m21316L/Q245R殼程:290/92C管程:83/100C5E105焦油常二中換熱器傳熱面積F=8m21316L/Q245R殼程:327/250C管程:99/116C

6E106焦油燃料油換熱器傳熱面積F=23m21316L/Q245R殼程:333/132°C管程:116/136C7E107焦油重油換熱器傳熱面積F=93m21316L/Q245R殼程:184/160C管程:136/146C8E108焦油渣油換熱器傳熱面積F=152m21Q245R/20殼程:280/190C管程:146/230C9E109閃底油瀝冃換熱器傳熱面積F=87m21Q245R/20殼程:223/290C管程:360/240C10E110混合芳烴冷卻器傳熱面積F=6m21Q245R/20殼程:90/60C管程:35/40C11E111酚油冷卻器傳熱面積F=4m21Q245R/20殼程:90/50C管程:35/40C12E112煤柴油冷卻器傳熱面積F=6m21Q245R/20殼程:92/50C管程:35/40C13E113燃料油冷卻器傳熱面積F=8m21Q345R/316L殼程:132/60C管程:35/40C14E114重油冷卻器傳熱面積F=49m21Q345R/316L殼程:155/50C管程:35/40C15E115焦油導(dǎo)熱油換熱器傳熱面積F=138m21Q245R/316L殼程:320/260C管程:25/220C16E116減頂氣冷卻器傳熱面積F=4m21Q245R/20殼程:65/60C管程:35/40C17E117渣油循環(huán)冷卻器傳熱面積F=40X2m21Q245R/20殼程:280/60C管程:35/40C18煤氣發(fā)生爐1Q245R/20500C19導(dǎo)熱油爐YLW-3500MA1碳鋼500C20蒸汽發(fā)生器4t/h1碳鋼150C21氮?dú)鈨?chǔ)罐2m31碳鋼30C22空氣儲(chǔ)罐31碳鋼30C23氮?dú)庾儔何焦?.84m32碳鋼30C24減壓爐300萬大卡1碳鋼500C25常壓爐100萬大卡1碳鋼500C總平面布置原則（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)的防火、防爆、安全、衛(wèi)生等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（2）按功能分區(qū)集中布置?？偲矫娌贾冒凑諉卧墓δ苓M(jìn)行分區(qū)，包括工藝裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)，各功能區(qū)以通道分割，按工藝流程、物料輸送方向，以縮短管道、降低能耗、便于檢修、重視安全、有利生產(chǎn)為目標(biāo)，形成全廠的總平面。（3）充分利用場(chǎng)地條件，結(jié)合自然條件、廠外設(shè)施、外部協(xié)作等因素，因地制宜進(jìn)行布置。（4）考慮預(yù)留廠區(qū)發(fā)展用地，保證工廠建后具有良好的功能分區(qū)。總平面布置擬建項(xiàng)目廠區(qū)大致分為生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)和其他輔助生產(chǎn)設(shè)施。整個(gè)廠區(qū)呈矩形，東西長142m,南北長326m，總占地面積約為70畝。廠區(qū)功能區(qū)分布明顯，南部邊緣為生活辦公區(qū)，廠區(qū)中部為生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)分為東西兩部分，東部自南到北依次布置為成品罐區(qū)、裝卸區(qū)、原料罐區(qū)；生產(chǎn)區(qū)西部自南向北依次布置空壓站、中間罐區(qū)、煤焦油切餾分裝置、煤氣發(fā)生爐及導(dǎo)熱油爐。循環(huán)水池、消防水池布置在倒班公寓以北；污水池、事故水池布置在廠區(qū)西北角，泡沫站布置在廠區(qū)東北角。廠區(qū)共布置兩個(gè)出入口，廠區(qū)南廠界中部布置一個(gè)人流出入口，西廠界中部設(shè)置一個(gè)貨流出入口，沿出入口的南北向道路為廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆贰S內(nèi)道路采用城市型,混凝土路面結(jié)構(gòu)，道路路面寬度分別為m及m兩種，道路路面內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為m，并且在裝置及廠房周圍設(shè)環(huán)型消防通道。擬建項(xiàng)目廠區(qū)平面布置具體情況見圖3.2-1。平面布置合理性分析擬建項(xiàng)目總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程需要，符合安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求的前提下，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝流程順暢、運(yùn)輸便利，各生產(chǎn)單元和罐區(qū)配置合理，辦公區(qū)和宿舍區(qū)均不在主導(dǎo)風(fēng)向和次主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)向，根據(jù)規(guī)范要求，廠區(qū)內(nèi)各單元布置基本合理。工藝流程描述3..1原料預(yù)處理裝置外進(jìn)煤焦油在貯罐內(nèi)保溫儲(chǔ)存，為確保原料的品質(zhì)穩(wěn)定，煤焦油原料入廠后先輸入原料貯罐，在原料貯罐中進(jìn)行靜置分離，除去煤焦油中的水分(W1)。焦油分離水排至氨水槽中。在原料貯罐內(nèi)安裝有在線水分檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)原料的水分含量。3..2焦油蒸餾裝置1、蒸餾工藝概述煤焦油蒸餾工藝采用常減壓蒸餾，煤焦油原料脫水后先對(duì)沸點(diǎn)較低的酚餾份進(jìn)行常壓蒸餾，此工段由閃蒸塔、常壓爐和常壓蒸餾塔構(gòu)成，其余餾分由減壓蒸餾塔和減壓爐構(gòu)成。2、工藝流程簡(jiǎn)述及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析原料煤焦油經(jīng)靜置分離水后，煤焦油的含水率V1%后，經(jīng)泵送至換熱網(wǎng)，經(jīng)與液體產(chǎn)品換熱后，加熱至223—230°C左右進(jìn)入閃蒸塔。閃蒸脫水在常壓下進(jìn)行，焦油中含有的少量水分和一些輕組分從塔頂逸出，管道收集后進(jìn)入常壓蒸餾塔；底部的焦油經(jīng)泵抽出，調(diào)節(jié)其流量送到常壓管式爐進(jìn)行加熱，焦油溫度達(dá)到370—380C后輸送至常壓塔。根據(jù)產(chǎn)品沸點(diǎn)不同，由常壓塔塔頂及三條側(cè)線切出進(jìn)入側(cè)餾塔分離成各種餾份，塔頂餾出混合芳烴，側(cè)線采出酚油、煤柴油、燃料油，塔底出渣油?；旌戏紵N從常壓塔采出后經(jīng)過冷卻器冷卻到60C進(jìn)行油水分離，分離出的廢水(W2)進(jìn)入氨水槽，分離出來的油一部分打回流，另一部分裝車外賣；側(cè)餾塔餾出成品氣相返回常壓塔，所得到的成品與原料焦油進(jìn)行一次換熱，然后經(jīng)循環(huán)水進(jìn)行二次冷卻后得到成品，有一部分物料進(jìn)行回流，調(diào)節(jié)常壓塔內(nèi)物料、溫度，另一部分儲(chǔ)存在中間灌區(qū)，檢測(cè)合格后輸送至成品罐區(qū)，不合格的產(chǎn)品輸送回原料儲(chǔ)罐。常壓塔塔底的物料經(jīng)減壓管式爐加熱到383C進(jìn)入減壓塔。減壓塔為了防止物料焦化，降低物料沸點(diǎn)，在負(fù)壓為0.08MPa的條件下，對(duì)物料進(jìn)行精餾，提供負(fù)壓的設(shè)備采用水環(huán)式真空泵。塔頂和側(cè)線依次餾出蒽油、重油、渣油等產(chǎn)品，塔底產(chǎn)品為焦油瀝青。蒽油從減壓塔采出后經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)行油水分離，分離出的廢水進(jìn)入氨水槽，側(cè)餾塔餾出成品氣相返回常壓塔，所得到的成品與原料焦油進(jìn)行一次換熱，然后經(jīng)循環(huán)水進(jìn)行二次冷卻后得到成品，有一部分物料進(jìn)行回流，另一部分儲(chǔ)存在中間灌區(qū)，檢測(cè)合格后輸送至成品罐區(qū)，不合格的產(chǎn)品輸送回原料儲(chǔ)罐。擬建項(xiàng)目蒸餾工藝流程圖3.3-1，產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖詳見圖。主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)1、廢氣擬建項(xiàng)目廢氣主要來源于生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中原料及產(chǎn)品揮發(fā)、管式爐排放煙氣等。（1）有組織排放擬建項(xiàng)目常壓蒸餾混合芳烴油水分離時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕烴類物質(zhì)的排放，油水分離器頂部設(shè)置放空閥，放空閥末端設(shè)置集氣管，產(chǎn)生的尾氣（G1）收集后送至常壓管式爐焚燒處理；減壓蒸餾蔥油油水分離產(chǎn)生的尾氣（G2）經(jīng)正空泵吸收后，再通過集氣管送至減壓管式爐燃燒處理。減壓管式爐和常壓管式爐燃料是水煤氣，油水分離尾氣燃燒后，燃燒煙氣與管式爐燃料煙氣（G3、G4）一起通過袋式除塵+濕式脫硫設(shè)施處理后由30m高的排氣筒排放。導(dǎo)熱油爐燃料為煤，燃燒煙氣（G5）通過袋式除塵+濕式脫硫設(shè)施處理后由30m高的排氣筒排放。（2）無組織排放煤氣發(fā)生爐燃料為煤，水煤氣制備過程中，加煤投料口、排渣過程等會(huì)有部分泄露或逸散的廢氣（G6）,主要成分是CO、H2S。原料儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)及裝置區(qū)會(huì)產(chǎn)生焦油的無組織揮發(fā)廢氣（G7）；產(chǎn)品在裝置區(qū)、罐區(qū)儲(chǔ)存和裝卸過程中，混合芳烴、酚油、煤柴油、燃料油、蔥油、重油、渣油和瀝青都會(huì)有無組織揮發(fā)廢氣（G7-GJ主要污染物為非甲烷總烴、苯并芘、苯系物等。煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)過程中，加煤投料口在加煤過程及水煤氣收集過程等均可能存在煤氣的輕微滲漏或逸散，主要污染物為CO和h2s。2、廢水?dāng)M建項(xiàng)目的廢水主要是原料預(yù)處理工段產(chǎn)生的靜止分離廢水（W］）、常壓蒸餾塔混合芳烴油水分離時(shí)產(chǎn)生的廢水（w2）、減壓蒸餾塔蔥油油水分離時(shí)產(chǎn)生的廢水（w3）、軟化水站排污水w4）、蒸汽發(fā)生器排污水w5）、設(shè)備及地面沖洗產(chǎn)生的廢水（w6）、設(shè)備吹掃（W7）、真空泵廢水W8）,均送到隔油池處理后，再排入廠區(qū)內(nèi)污水池，循環(huán)冷卻排污水（w9）回用于設(shè)備及地面沖洗；生活污水（W10）經(jīng)過地埋式化糞池處理后，排入污水池與生產(chǎn)廢水一起進(jìn)入廠內(nèi)“地埋式一體化污水處理設(shè)施”。3、 固廢擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物包括煤氣發(fā)生爐灰渣（S1）、生活垃圾（s2）、廢導(dǎo)熱油（s3）和罐底焦油渣（s4）,其中廢導(dǎo)熱油和罐底焦油渣屬于危險(xiǎn)廢物。4、 噪聲項(xiàng)目噪聲主要來源于導(dǎo)熱油爐、各種泵類及風(fēng)機(jī)、裝置區(qū)設(shè)備等，采用基礎(chǔ)減振、隔聲、消聲處理。擬建項(xiàng)目物料平衡情況見表3.4-1和圖3.4-1。表3.4-1生產(chǎn)裝置物料平衡一覽表投入產(chǎn)出序號(hào)名稱數(shù)量（t/a）序號(hào)名稱數(shù)量（t/a）去向1原料焦油2000001混合芳烴1000.8作為產(chǎn)品外售2蒸汽21102酚油10007.9作為產(chǎn)品外售廢油1643煤柴油14011.0作為產(chǎn)品外售4燃料油26020.5作為產(chǎn)品外售5蔥油20015.7作為產(chǎn)品外售6重油36028.3作為產(chǎn)品外售7渣油41032.3作為產(chǎn)品外售8瀝青50039.4作為產(chǎn)品外售9廢水3844污水處理站10廢油回收164產(chǎn)品儲(chǔ)罐11罐區(qū)及裝置區(qū)無組織揮發(fā)排放12塔頂餾分尾氣92管式爐焚燒合計(jì)202274合計(jì)202274--3.5公用工程及環(huán)保工程擬建項(xiàng)目位于*******高新化工園區(qū)，供水、供熱、供電和污水管網(wǎng)均依托園區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，供水暫時(shí)來自供水管網(wǎng)（自備水井），供熱由****發(fā)電廠集中供熱管網(wǎng)提供，電源由園區(qū)供電線路提供。在園區(qū)污水處理廠建成前，擬建項(xiàng)目廢水經(jīng)廠“地埋式一體化污水處理設(shè)施”處理后排往洙水河，園區(qū)污水處理廠建成后，廢水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理后統(tǒng)一排入高新化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理。給排水系統(tǒng).1給水系統(tǒng)1、新鮮水給水?dāng)M建項(xiàng)目萬m3/a4m3/d）m3/am3/d）,萬m3/am3/萬m3/am3/萬m3/am3/萬m3/am3/d）。供水系統(tǒng)壓力0.3-0.4MPa,廠內(nèi)敷設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由園區(qū)供水廠集中供水，給水量能滿足擬建項(xiàng)目用水需求。2、 循環(huán)水本工程循環(huán)水量為45m3/h（36萬m3/a），供水壓力0.4MPa，循環(huán)水系統(tǒng)選FBI-1000型方形逆流式鋼結(jié)構(gòu)循環(huán)冷卻塔2座,單塔循環(huán)水供應(yīng)能力500m3/h,回水利用余壓上塔。循環(huán)水泵采用離心泵3臺(tái)（開二備一），循環(huán)水泵流量為500m3/h，H=70-56m。3、 消防給水根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）,擬建項(xiàng)目總占地面積小于100萬m2，同一時(shí)間火災(zāi)處數(shù)為一處，次數(shù)為一次，一次性滅火用水量最大處在儲(chǔ)罐區(qū)，消防水最大指標(biāo)為200L/S：其中著火罐及鄰近罐冷卻用水水量為160L/S,延續(xù)時(shí)間4小時(shí)：泡沫消防用水量為40l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間40分鐘，一次消防總用水量為2400m3。廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置室外消火拴、閥門等設(shè)施。4、 軟水?dāng)M建項(xiàng)目軟水用量為m3/d，由軟水站提供，采用樹脂混床，鹽水反洗工藝，處理能力為5m3/h，可滿足擬建項(xiàng)目脫鹽水需求。.2排水系統(tǒng)全廠排水實(shí)行“清污分流、雨污分流”制。1、廢水排放生活污水經(jīng)過地埋式化糞池處理后，排入污水池，初期雨水、生產(chǎn)廢水先通過隔油池除去油類后也進(jìn)入廠內(nèi)污水池，在高新化工園區(qū)污水處理廠建成前，污水池廢水暫時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)配套建設(shè)的“地埋式一體化污水處理裝置”處理達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)》（DB37/599-2006）及其魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2011]35號(hào)修改單中一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求后，通過廠區(qū)西側(cè)路邊排水渠向南進(jìn)入洙水河。園區(qū)污水處理廠建成后，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水與生活污水一起排入高新化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理。園區(qū)污水處理廠出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）—級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后排入洙水河,經(jīng)洙趙新河入南四湖，流程共計(jì)93km。2、 雨水設(shè)置手動(dòng)控制初期雨水系統(tǒng),在剛剛下雨時(shí),手動(dòng)開啟污水管線閥門,把初期雨水切換到事故池內(nèi),同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉雨水管線閥門,初期雨水收集的時(shí)間長短是根據(jù)降雨強(qiáng)度來確定，一般在10min?15min之間。后期雨水由手動(dòng)閥門切換至雨水排水管線。3、 事故廢水事故水池用于初期雨水和事故狀態(tài)下廢水的暫存，包括被污染的消防水、物料泄漏及污染雨水的消防廢水池，廠內(nèi)建設(shè)收集管網(wǎng)及其它配套設(shè)施等。依據(jù)中石化制定的《水體污染防控緊急措施設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（中石化建標(biāo)2006.43號(hào)），事故池容積的計(jì)算公式如下：、總W+VM+V4+V5V1：收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的物料量：取事故狀態(tài)時(shí)單個(gè)最大設(shè)備的貯存量（煤焦油原料罐）：V1=2000m3；V2：發(fā)生事故的同時(shí)使用的消防設(shè)施給水量：項(xiàng)目一次最大消防排水量約2400m3；V3：發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌O(shè)施的物料量；V3=3610m3（取事故儲(chǔ)罐所在罐區(qū)圍堰內(nèi)有效容積）；V4：發(fā)生事故時(shí)必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量：V4=0m3（該項(xiàng)忽略）V5：發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量；V5=520m3（按初期雨水公式和**88市暴雨強(qiáng)度計(jì)算）；經(jīng)計(jì)算，事故水池有效容積應(yīng)不小于1310m3。擬建項(xiàng)目事故水池設(shè)計(jì)為1800m3,可保證事故狀態(tài)下消防廢水、前期雨水和罐區(qū)泄露物料不外排。.3水平衡擬建項(xiàng)目新鮮水用水量為m3/d，年耗水量為24690m3,1和1。1擬建項(xiàng)目水平衡一覽表（單位：m3/a）序號(hào)項(xiàng)目新鮮水量原料帶水蒸汽二次水回用水消耗及損失量外排水量1煤焦油脫水預(yù)處理1908800087736355002焦油蒸餾2110139835083軟化水站150301282022104蒸汽發(fā)生器338303200018305設(shè)備、地面沖洗用水180072010806設(shè)備吹掃2400120012007真空泵用水1501508辦公生活用水216043217289循環(huán)冷卻用水72001800540010管區(qū)保溫、焦油預(yù)熱1639015185120511罐區(qū)噴淋用水15015012綠化用水1550155013煤氣發(fā)生爐3100310014隔油池1047818010298合計(jì)2469019083200049056705781457222504供熱系統(tǒng)擬建項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各類爐窯及蒸汽發(fā)生裝置如下：煤氣發(fā)生爐：燃煤，為管式爐提供燃料水煤氣；導(dǎo)熱油爐： 燃煤，加熱導(dǎo)熱油，為蒸汽發(fā)生器提供熱源，并為罐區(qū)保溫；常、減壓管式爐：燃水煤氣，為原料加熱；1、蒸汽供熱系統(tǒng)煤氣發(fā)生器制備水煤氣過程中需要的蒸汽由煤氣發(fā)生器自身副產(chǎn)蒸汽提供，基本滿足供需平衡，不外供蒸汽。各辦公室、操作室、休息室、廠房采暖采用空調(diào)。擬建項(xiàng)目生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行后，罐區(qū)保溫、原料焦油預(yù)熱、管線伴熱及設(shè)備吹掃都需要蒸汽，蒸汽使用最大量為(3.6t/h)86.4t/d,,由蒸汽發(fā)生器提供。罐區(qū)分為原料管區(qū)、中間管區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)，其中中間罐區(qū)的V113、V114、V100J、V100K，產(chǎn)品罐區(qū)的V120A、V120B、V121A、V121B屬于導(dǎo)熱油保溫，其余儲(chǔ)罐及原料焦油儲(chǔ)罐屬于蒸汽保溫。2、 蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器以導(dǎo)熱油為熱源。導(dǎo)熱油爐通過燃煤加熱導(dǎo)熱油，燃煤量4070t/a，煤質(zhì)分析見表3.5-2。導(dǎo)熱油進(jìn)入蒸發(fā)器作為蒸汽制備的熱源，余熱利用管線輸送至罐區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)罐保溫。3、 蒸餾原料加熱項(xiàng)目新建常壓管式爐、減壓管式爐各1座，對(duì)進(jìn)入常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔的物料進(jìn)行加熱，燃料為水煤氣。4、 煤氣制備項(xiàng)目設(shè)置煤氣發(fā)生爐1臺(tái)，主要用于制取煤氣為管式爐提供燃料。煤氣發(fā)生爐常年使用，主原料采用精煤，煤質(zhì)分析見表3.5-2，通入水蒸氣和空氣，每小時(shí)用煤量kg，年耗煤量2900t,每公斤煤產(chǎn)生混合煤氣3,則煤氣發(fā)生爐的年產(chǎn)氣量約為x106m3,X106m3x106m3o混合煤氣的主要可燃成分CO,約占25?30%(體積比)，其次為H2約占12%,煤氣的主要成分見表3.5-3。表3.5-2煤質(zhì)分析報(bào)告項(xiàng)目全水內(nèi)水灰份揮發(fā)份全硫固定碳結(jié)焦特征低位發(fā)熱量單位Mt%Mad%Ad%Vdaf%St.d%C%1-8CRC數(shù)據(jù)0.4926921表3.5-3生成煤氣主要組成成分表煤種煤氣主要?dú)怏w成分組成％煤氣低位發(fā)熱值Kcal/Nm3COH2CH4CmHnH2SO2CO2N2精煤25-3012-15/4-849-521200~1360擬建項(xiàng)目蒸汽平衡見圖3.5-2。供電系統(tǒng)根據(jù)全廠負(fù)荷情況約3640.5kW，其中一級(jí)負(fù)荷為DCS控制系統(tǒng)及事故照明；二級(jí)負(fù)荷為工藝主裝置及與之配套的循環(huán)水等輔助生產(chǎn)裝置；其余為三級(jí)負(fù)荷。擬建項(xiàng)目園區(qū)內(nèi)有10/0.4kV變電所一座，變電所內(nèi)設(shè)兩臺(tái)1250kVA變壓器，分列運(yùn)行。此變電所為全廠的負(fù)荷中心，廠區(qū)一級(jí)負(fù)荷DCS控制系統(tǒng)由UPS供電，事故照明采用事故應(yīng)急照明燈。二級(jí)負(fù)荷采用雙回路電源供電。三級(jí)負(fù)荷采用單回路或雙回路電源供電。通訊系統(tǒng)擬建項(xiàng)目在廠內(nèi)設(shè)程控交換機(jī)，各裝置可直接設(shè)置電話分機(jī)。廠外聯(lián)絡(luò)由甲方向****市電信局根據(jù)需要申請(qǐng)專線。為確保企業(yè)生產(chǎn)安全，避免火災(zāi)帶來的重大損失，本工程設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。軟水、空壓站擬建項(xiàng)目設(shè)軟水站，提供全廠各工藝及其它裝置用軟水。擬建空壓站設(shè)2臺(tái)空壓機(jī)，提供裝置工藝、儀表等用氣。根據(jù)壓縮空氣用量和質(zhì)量的要求并考慮吸附式干燥器的損耗，擬建空壓站選用空壓機(jī)2臺(tái)，一用一備。無熱再生干燥器一臺(tái)?？紤]儀表用氣連續(xù)、穩(wěn)定，選用儲(chǔ)氣罐2臺(tái)。3.6儲(chǔ)運(yùn)工程交通運(yùn)輸.1運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式擬建項(xiàng)目原料和產(chǎn)品運(yùn)輸采取汽車、槽車運(yùn)輸，依靠社會(huì)車輛，年運(yùn)輸量約萬噸，其中運(yùn)入20.51萬噸/年，運(yùn)出約萬噸/年，原料和產(chǎn)品屬于化學(xué)危險(xiǎn)品產(chǎn)品的運(yùn)輸，委托具有化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)的****市運(yùn)輸公司運(yùn)輸。具體運(yùn)輸方式和運(yùn)輸量見表。表3.6-1輸量及運(yùn)輸方式一覽表方式物料名稱數(shù)量（t/a）物料形態(tài)、一-j-a、? r>.運(yùn)輸方式備注合計(jì)（萬t/a）運(yùn)進(jìn)煤焦油200000液體槽車蒸餾原料煤5100固體汽車水煤氣原料運(yùn)出混合芳烴1000液體汽車產(chǎn)品酚油10000液體槽車產(chǎn)品煤柴油14000液體汽車產(chǎn)品

方式物料名稱數(shù)量（t/a）物料形態(tài)、一-j-a、? r>.運(yùn)輸方式備注合計(jì)（萬t/a）燃料油26000液體汽車產(chǎn)口口蒽油20000固體汽車產(chǎn)口口重油36000熔融汽車產(chǎn)口口渣油41000熔融汽車產(chǎn)口口瀝青50000熔融汽車產(chǎn)口口.2運(yùn)輸設(shè)施及設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、物料品種、年運(yùn)輸量及物料特性所確定的運(yùn)輸原則是：大宗原料入廠、產(chǎn)品出廠的長途運(yùn)輸，主要依托社會(huì)動(dòng)力或用戶自備運(yùn)輸工具解決。廠內(nèi)各裝置間物料主要為管道輸送，局部采用汽車、叉車及電瓶車運(yùn)輸。原料及產(chǎn)品貯存.1主要原料儲(chǔ)存量擬建項(xiàng)目原料為煤焦油，屬于液態(tài)原料采用儲(chǔ)罐存放，廠區(qū)設(shè)有8臺(tái)2000m3（①15780x11370）固定頂煤焦油儲(chǔ)罐，一次最大貯存量14400t，貯存時(shí)間24天。.2儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施情況擬建項(xiàng)目設(shè)有液體原料、中間產(chǎn)品罐區(qū)及裝卸區(qū)。擬建項(xiàng)目液態(tài)原料、裝置產(chǎn)品采用儲(chǔ)罐分類、分區(qū)儲(chǔ)存。擬建項(xiàng)目罐區(qū)及裝卸區(qū)情況見表3.6-2。表3.6-2罐區(qū)情況一覽表罐區(qū)名編號(hào)貯罐名稱規(guī)格（m3）數(shù)量實(shí)際儲(chǔ)存罐區(qū)面積（m2）火災(zāi)危險(xiǎn)類別容積（m3）量（t）原料罐區(qū)1煤焦油儲(chǔ)罐2000817001500丙中間罐區(qū)1蒽油中間槽10018598765丙2混合芳烴中間槽173乙3酚油中間槽182丙4煤柴油中間槽185丙5燃料油中間槽182丙6重油中間槽184丙7渣油中間槽177丙8瀝青中間槽194丙9廢水罐185丙10備用事故罐185丙成品罐區(qū)1蒽油儲(chǔ)罐55014685382024丙2混合芳烴儲(chǔ)罐1402乙罐區(qū)名編號(hào)貯罐名稱規(guī)格（m3）數(shù)量實(shí)際儲(chǔ)存罐區(qū)面積（m2）火災(zāi)危險(xiǎn)類別容積（m3）量（t）3酚油儲(chǔ)罐1454丙4煤柴油儲(chǔ)罐1468丙5燃料油儲(chǔ)罐1454丙6重油儲(chǔ)罐1463丙7渣油儲(chǔ)罐1421丙8瀝青儲(chǔ)罐21030丙合計(jì)--30----.3裝卸區(qū)擬建項(xiàng)目在廠區(qū)煤焦油罐區(qū)及產(chǎn)品罐區(qū)中間設(shè)置汽車裝卸區(qū)，設(shè)置原料泵房和裝車泵房以及裝卸鶴管，原料及產(chǎn)品罐區(qū)物料的裝卸棧臺(tái)采用旁靠式，裝卸采用頂部鶴管，采用定量裝車系統(tǒng)。3.7擬建項(xiàng)目“三廢”排放匯總及防治措施廢氣擬建項(xiàng)目廢氣分為有組織和無組織兩種排放形式，其中有組織廢氣包括：混合芳烴油水分離廢氣（G1）、蔥油油水分離尾氣（G2）、常壓管式爐煙氣（G3）、減壓管式爐煙氣（G4）、導(dǎo)熱油爐煙氣（G5）。無組織廢氣包括：煤氣發(fā)生爐泄露廢氣（G6）、原料產(chǎn)品揮發(fā)無組織排放（G7~G11）。.1混合芳烴油水分離尾氣（G1）常壓蒸餾塔塔頂餾出物混合芳烴經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入油水分離器，會(huì)有部分未冷凝廢氣（G］）自油水分離器頂部放空口排放，主要成分是輕烴和少量水分，產(chǎn)生量約為kg/h,產(chǎn)生情況見表3.7-1。該尾氣采用集氣管收集后送至管式爐焚燒處理，焚燒產(chǎn)物主要為CO2、H2O。表3.7-1常壓蒸餾塔尾氣產(chǎn)生情況廢氣名稱污染物產(chǎn)牛量處理措施及去向kg/ht/a混合芳烴油水分離尾氣（G1）輕烴45去常壓管式爐焚燒處理.2蔥油油水分離尾氣（G2）

減壓蒸餾塔常壓蒸餾塔塔頂餾出物蒽油經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入油水分離器會(huì)有部分未冷凝廢氣（g2）,通過真空泵吸收后，經(jīng)集氣管收集后進(jìn)入減壓管式爐焚燒處理,產(chǎn)生量約為/h，主要成分是蔥油等烴類和少量水分，產(chǎn)生情況見表3.7-2。該尾氣焚燒產(chǎn)物主要為co2、h2o。表3.7-2減壓蒸餾塔尾氣產(chǎn)生情況廢氣名稱產(chǎn)牛量處理措施及去向kg/ht/a蔥油油水分離尾氣（G1）47去減壓管式爐焚燒處理.3管式爐煙氣（G3-G4）管式爐主要功能是為進(jìn)入蒸餾塔的原料加熱，燃料主要為水煤氣，另外，蒸餾塔塔頂餾出物經(jīng)冷卻器后的尾氣經(jīng)收集后也送入管式爐進(jìn)行焚燒。常壓、減壓蒸餾塔塔頂餾出物主要成分為烴類和少量水分，進(jìn)管式爐焚燒后產(chǎn)物主要為co2、h2o,為大氣主要組成成分，不計(jì)入污染物排放中。管式爐污染物主要考慮燃燒水煤氣產(chǎn)生的煙塵、SO2和NOx排放情況。管式爐廢氣經(jīng)袋式除塵+雙堿法脫硫設(shè)施處理后經(jīng)30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放，袋式除塵器除塵效率在99%以上，雙堿法脫硫效率可達(dá)到90%。1、 煙氣的產(chǎn)生量根據(jù)《環(huán)境保護(hù)計(jì)算手冊(cè)》中的相關(guān)數(shù)據(jù)，按照每燃燒1m3的煤氣產(chǎn)生的煙氣量按照下式計(jì)算：VyxQ1000VyxQ1000+1+(a-1)V0式中：Vy—煙氣的產(chǎn)生量，m3；Q—煤氣的低熱值，Kcal/Nm3；a—空氣過量系數(shù);Vo—理論煙氣量，m3；空氣過量系數(shù)：根據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中5.2條說明，本次環(huán)評(píng)空氣過量系數(shù)取a=1.7。理論空氣量：V0=0.875x^00（Q為燃料低位發(fā)熱量，本次環(huán)評(píng)取Q=1300Kcal/Nm3）煙氣總量約為3373m3/h(xl07m3/a),常壓管式爐煙氣(G4)約為2530m/h(2xl07m3/a),減壓管式爐煙氣(G5)約為843m3/h(7x107m3/a),燃燒后的廢氣經(jīng)袋式除塵+濕式脫硫設(shè)施處理后經(jīng)30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。2、 SO2產(chǎn)生情況核算根據(jù)煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)要求，煤氣發(fā)生爐用煤要求為低硫煤，擬建項(xiàng)目耗用精煤含硫率＜0.5%，硫份氣化、固化比例分別按80%、20%核算，氣化硫在煤氣中以硫化氫(H2S)形式存在，經(jīng)燃燒器燃燒后氧化為SO2形式排放，燃燒后排放至煙氣中。本次項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐煤氣直供廠內(nèi)車間燃燒使用，且僅為從車間外輸送至車間中部，距離較短，綜合考慮技術(shù)及經(jīng)濟(jì)可行性，本次項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐有關(guān)氣體脫硫方式采用煤氣燃燒后后續(xù)煙氣脫硫方式。根據(jù)硫元素平衡及轉(zhuǎn)移形式，煙氣中SO2產(chǎn)生量核算可直接根據(jù)煤中硫元素核算，不必中間核算硫化氫量：SO2產(chǎn)生量和產(chǎn)生濃度分別根據(jù)以下公式計(jì)算：Qso2=2B?(1-q4)Sar?K；Cso2=Qs°2242G式中：Qso2—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣中SO2初始產(chǎn)生量，kg/h；Cso2—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣中SO2初始產(chǎn)生濃度，mg/Nm3；G—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣量，Nm3/h；B—實(shí)際燃煤量，kg/h；q4—煤機(jī)械不完全燃燒損失，取4%；Sar—燃煤含硫量，0.46%；K—煤中硫氣化率，取80%；經(jīng)計(jì)算，常壓管式爐SO2產(chǎn)生量kg/h(15.36t/a)，減壓管式爐SO2產(chǎn)生量kg/h(5.12t/a)。3、 煤氣中煙塵產(chǎn)生情況核算煤氣發(fā)生爐煤氣經(jīng)常壓管式爐、減壓管式爐、導(dǎo)熱油爐燃燒后的煙氣中煙塵主要為煤氣中攜帶的煙塵，煤氣中煙塵產(chǎn)生情況核算采用產(chǎn)排污系數(shù)進(jìn)行核算，核算公式如下：GdrBAdz(1-n)/(1-Cfh)式中：B—耗煤量(t),環(huán)評(píng)取值2900t/a；

A—煤的灰份（％）,環(huán)評(píng)取收到基值7.04%；d%—煙氣中可燃物的百分含量（％）（其值與燃燒方式有關(guān)），取20%；Cfh—煙塵中可燃物的百分含量（％）（與煤種、燃燒狀態(tài)和爐型等因素有關(guān)），取值20%；n—除塵系統(tǒng)的除塵效率（％）（項(xiàng)目配套建設(shè)袋式除塵+濕法脫硫裝置），環(huán)評(píng)取值99%。4、NOX產(chǎn)生和排放核算根據(jù)設(shè)計(jì)方提供資料，各個(gè)爐子燃燒室溫度850~1000度，理論上煤氣及空氣中的n2成分很難氧化為氮氧化物，但考慮局部高溫條件下，仍會(huì)有氮氧化物的生成。根據(jù)同類煤氣發(fā)生爐情況及咨詢有關(guān)專家，本次環(huán)評(píng)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣燃燒后煙氣中的氮氧化物污染物排放計(jì)算參照環(huán)評(píng)工程師社會(huì)區(qū)域類培訓(xùn)教材中的油、氣燃料污染排放因子確定，該排放因子為km3燃料氣。則氮氧化物產(chǎn)生和排放計(jì)算公式如下：QnOx=KQnOx=K?b；CNOx=QNOxNOxG式中：Qnox—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣中NOx產(chǎn)生和排放量，kg/h；CnOx—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣中NOx產(chǎn)生和排放濃度mg/Nm3；G—煤氣經(jīng)燃燒后煙氣量，Nm3/h；K—NOx排放因子，/km3燃料氣；B—煤氣消耗量，Nm3/h。表-3管式爐廢氣及其污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源污染物產(chǎn)生與排放情況控制措施去除率廢氣量(Nm3/h)產(chǎn)生濃度（mg/Nm3）產(chǎn)牛量（t/a）排放濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）常壓管式爐煙塵25302024萬m3/a189138.270.38袋式除塵+濕式脫硫設(shè)施處理后經(jīng)30m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放99%so275915.361.5490%nox292329230減壓管式爐煙塵843674.4萬m3/a189160.1399%so27595.120.5190%nox292829280根據(jù)“山東省環(huán)境保護(hù)廳山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等6項(xiàng)山東省地方標(biāo)準(zhǔn)的通知”，自2013年9月1日管式爐煙塵排放滿足《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表2限值要求。管式爐廢氣污染物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2標(biāo)準(zhǔn)要求。.4導(dǎo)熱油爐煙氣(G5)導(dǎo)熱油爐通過燃煤加熱導(dǎo)熱油，燃煤量4070t/a(0.5t/h),煙氣采用袋式除塵+雙堿法進(jìn)行脫硫除塵，除塵效率三99%,脫硫效率能夠達(dá)到90%,達(dá)標(biāo)煙氣由引風(fēng)機(jī)送入30m高的煙囪排放，煙囪出口內(nèi)徑1.5m，煙氣出口溫度120°C。本次導(dǎo)熱油爐煙氣及其污染物排放量計(jì)算按照下列公式計(jì)算。(1)煙氣排放量計(jì)算煙氣排放量根據(jù)以下公式計(jì)算：理論空氣需要量：V°xQ0低xQ/4185+1.65+(a-1)Vo低0式中：V。一固體燃料理論空氣需要量，m3/kg；V]—固體燃料燃燒的煙氣量，m3/kg；Q一燃料低位發(fā)熱量，28970kJ/kg；低a—空氣過剩系數(shù)，，(2)煙塵排放計(jì)算根據(jù)爐型、燃煤煤質(zhì)、燃煤量等參數(shù)，按下式進(jìn)行計(jì)算：MA=B?(1-n)[Aar+q4?Qnet.ar/(8100x4.1868)]?afh式中：MA—煙塵排放量，kg/h；B—燃煤消耗量，kg/h；Aar一燃煤灰分含量，％；q4—機(jī)械不完全燃燒損失，取5%；afh—取20%；n—除塵效率(>99%，以99%計(jì))。SO2排放量的計(jì)算Qso2=2B?(1-n)(l-q4)Sar?K式中：Qso2一SO2排放量，kg/h；B—實(shí)際燃煤量，kg/h；Sar—燃煤含硫量，0.46%；arn—脫硫效率，90%；K—取0.85；q4含義同上。氮氧化物根據(jù)“第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)(2010)”，氮氧化物排污系數(shù)取/t煤進(jìn)行核算。污染物產(chǎn)生與排放情況導(dǎo)熱油爐廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況具體見表3.7-5。表3.7-5廢氣及其污染物排放情況廢氣排放量(Nm3/h)主要污染物產(chǎn)生值排放值煙囪mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a6902萬煙塵90.40咼度30m出口內(nèi)徑0.5m出口溫度90°CSO229.68NOx10.80擬建項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐屬于工業(yè)爐窯，廢氣污染物排放執(zhí)行新的相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)限值具體時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求4。5可知，擬建項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐廢氣污染物SO2、煙塵、氮氧化物等排放排放濃度分別為mg/m3、mg/m3、mg/m3，滿足《山東省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2375-2013)表1、表2濃度限值要求；導(dǎo)熱油爐廢氣排放滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2376-2013)第一、第二時(shí)段、表1第三時(shí)段、表2第四時(shí)段一般控制區(qū)要求；導(dǎo)熱油爐廢氣煙塵排放滿足《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表2限值要求。導(dǎo)熱油爐廢氣污染物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2標(biāo)準(zhǔn)要求。.5無組織排放煤氣發(fā)生爐廢氣(G6)項(xiàng)目設(shè)置煤氣發(fā)生爐1臺(tái)，主要用于制取煤氣對(duì)管式爐提供熱源。煤氣發(fā)生爐常年使用，水煤氣制備過程中，加煤投料口、排渣過程等會(huì)有部分泄露或逸散的廢氣（G6）,主要成分是CO、H2S。加煤屬于間斷性加煤，擬建項(xiàng)目加煤鐘罩設(shè)置煤氣隔離閥，灰盤處設(shè)置水封，排渣采用濕式排渣系統(tǒng)，最大限度的控制廢氣的無組織逸散。擬建項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐無組織廢氣排放情況見表3.7-6。6無組織廢氣排放情況一覽表污染源主要污染物年排放量COh2s煤氣發(fā)生爐裝置t/a09t/a擬建項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐廢氣無組織排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。原料產(chǎn)品揮發(fā)無組織排放（G7~G11）1、原料產(chǎn)品揮發(fā)無組織排放源強(qiáng)擬建項(xiàng)目非甲烷總烴無組織排放系數(shù)類比已批復(fù)的《************************環(huán)境影響報(bào)告書》中非甲烷總烴的無組織排放系數(shù)取值，苯并芘無組織排放量參考《大連志國石化有限公司100萬噸/年瀝青項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》中苯并芘無組織排放量，類比計(jì)算確定。擬建項(xiàng)目裝置在生產(chǎn)過程中，管道、閥門、法蘭等處的跑、冒、滴、漏，會(huì)散放少量的非甲烷總烴和微量的苯并芘，非甲烷總烴揮發(fā)系數(shù)按0.0005%計(jì)算；原料罐區(qū)儲(chǔ)罐的大小呼吸也會(huì)散放少量的非甲烷總烴，其揮發(fā)系數(shù)按0.005%計(jì)算，產(chǎn)品經(jīng)中間罐區(qū)暫存后，進(jìn)入產(chǎn)品罐區(qū)，則中間罐區(qū)的揮發(fā)系數(shù)07%08%計(jì)算；裝卸平臺(tái)液態(tài)物料揮發(fā)損失也會(huì)散放少量的非甲烷總烴，其揮發(fā)損失系數(shù)08%計(jì)算。擬建項(xiàng)目非甲烷總烴無組織排放量約t/a（kg/h，苯并芘主要產(chǎn)生于罐區(qū)和裝置區(qū)，無組織排放量約x10-4t/a（x10-4kg/h。裝置區(qū)、罐區(qū)和裝卸區(qū)涉及的無組織揮發(fā)7。擬建項(xiàng)目無組織排放情況見表8。7無組織廢氣污染物排放一覽表序號(hào)污染源非甲烷總烴（NMHC）產(chǎn)生量（t/a）裝置區(qū)（G7）裝卸區(qū)（G8）原料罐區(qū)（G9）中間罐區(qū)（G10）產(chǎn)品罐區(qū)（G11）1煤焦油110----2混合芳烴3酚油4煤柴油5燃料油6蒽油7重油8渣油9瀝青10合計(jì)1011總計(jì)8大氣污染物無組織排放情況污染物名稱裝置區(qū)（t/a）裝卸區(qū)（t/a）原料罐區(qū)（t/a）中間罐區(qū)（t/a）產(chǎn)品罐區(qū)（t/a）總計(jì)（t/a）非甲烷總烴（NMHC）10苯并芘X10-4----0.20x10-40.28x10-4X10-4擬建項(xiàng)目原料、產(chǎn)品揮發(fā)物組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-19表）標(biāo)準(zhǔn)要求。2、無組織排放控制措施為了減少和控制無組織排放對(duì)周圍環(huán)境的影響，可采取以下措施：管理水平及操作技能的高低是影響無組織排放量的關(guān)鍵因素，因此，一定要采取嚴(yán)格的管理制度，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)，強(qiáng)化操作規(guī)程和提高員工操作水平。另外，在培訓(xùn)時(shí)強(qiáng)化員工自覺保護(hù)環(huán)境的意識(shí)。采用密封性可靠的機(jī)械設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)裝置采用密閉的進(jìn)料、排液及排氣系統(tǒng),進(jìn)一步減少物料的跑冒滴漏現(xiàn)象。對(duì)設(shè)備易老化部位，如墊圈、密封接頭與軟管連接處等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，降低物料跑冒滴漏發(fā)生的機(jī)會(huì)。裝卸區(qū)無組織排放及風(fēng)險(xiǎn)防范措施：建議擬建項(xiàng)目在裝卸平臺(tái)裝卸物料時(shí)設(shè)置泵進(jìn)口，在裝卸時(shí)盡量采用密封套管輸送至貯罐，減少倒罐和周轉(zhuǎn)損失。各罐區(qū)呼吸閥末端設(shè)置聯(lián)通管，物料揮發(fā)廢氣通過收集后排放，可減少無組織排放對(duì)周圍環(huán)境的影響。.6產(chǎn)生與排放情況匯總擬建項(xiàng)目廢氣及污染物產(chǎn)生與排放情況匯總見表9。其中常壓管式爐、減壓管式爐和導(dǎo)熱油爐煙氣排氣筒高度均為30m,排放同種污染物，各自距離小于高度之和,須計(jì)算等效排氣筒，根據(jù)計(jì)算，等效排氣筒高度為30m，具體位置參見總平面布置圖。廢水?dāng)M建項(xiàng)目的廢水主要是原料預(yù)處理工段產(chǎn)生的靜止分離廢水、混合芳烴油水分離廢水、蒽油油水分離廢水、軟化水站排污水、蒸汽發(fā)生器排污水、設(shè)備及地面沖洗廢水、設(shè)備吹掃、真空泵廢水、循環(huán)冷卻排污水和生活污水。.1原料預(yù)處理工段產(chǎn)生的廢水（W1）煤焦油原料入廠后先輸入靜置分離槽中，原料煤焦油中帶水1908噸，經(jīng)靜置沉降除去水分，煤焦油脫水產(chǎn)生的廢水量約500t/a，主要污染因子為COD、氨氮、揮發(fā)酚、石油類、SS等，收集入氨水槽，進(jìn)入隔油池處理。.2混合芳烴油水分離廢水（W2）常壓蒸餾塔后采出混合芳烴時(shí)一起蒸出的大量水蒸汽及輕油、氨等低沸點(diǎn)顆粒冷凝成水以及蒸汽冷凝水，經(jīng)油水分離器分離后，分為水層和輕油層，下層為氨水。廢水產(chǎn)生量共約2172t/a。主要污染因子為COD、氨氮、揮發(fā)酚、石油類、苯并［a］芘等，收集入氨水槽，進(jìn)入隔油池。.3蔥油油水分離廢水（W3）減壓蒸餾塔塔采出蒽油時(shí)，帶出的煤焦油中少量殘留水及輕油等低沸點(diǎn)顆粒冷凝成液體以及部分蒸汽冷凝水，經(jīng)油水分離器分離后，廢水產(chǎn)生量約1336t/a，主要污染因子為COD、氨氮、揮發(fā)酚、石油類等，進(jìn)入廠內(nèi)隔油池。.4軟化水站排污水（W4）軟化水站為蒸汽發(fā)生器提供軟化水，采用混床樹脂工藝，需要定期進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生的反沖水收集入循環(huán)水池，一部分用于綠化用水，用水量1550噸/年，剩下廢水2210噸/年外排至隔油池處理。.5蒸汽發(fā)生器排污水（W5）蒸汽發(fā)生器供給擬建項(xiàng)目的蒸汽使用，年產(chǎn)蒸汽32000噸，需要定期排放一定的廢水，產(chǎn)生量1830噸/年，外排至隔油池。.6設(shè)備及地面沖洗產(chǎn)生的廢水（W6）設(shè)備、地面沖洗產(chǎn)生的水采用循環(huán)冷去排污水。循環(huán)冷去排污水產(chǎn)生量為1800t/a，全部用于擬建項(xiàng)目的設(shè)備及地面沖洗，按照0.6的廢水產(chǎn)生系數(shù)估算，沖洗廢水產(chǎn)生量為1080t/a，廢水中主要污染物為SS及少量可溶性物料，進(jìn)入廠內(nèi)隔油池。.7設(shè)備吹掃（W7）裝置每兩年進(jìn)行大檢修一次，裝置停車后（特別是冬季），需用蒸汽對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的管線和設(shè)備進(jìn)行吹掃，用水進(jìn)行沖洗或空氣進(jìn)行吹掃置換。設(shè)備吹掃每年的使用的蒸汽量約2400噸，產(chǎn)生清洗廢水1200t/a,均排入隔油池處理，吹掃氣排放到環(huán)境空氣中。.8真空泵廢水（W8）真空泵主要在減壓蒸餾塔中使用，用水量150t/a，抽真空時(shí)真空泵的循環(huán)水融入了部分可凝性氣體，需要定期更換，則真空泵循環(huán)水排放量為150t/a，進(jìn)入廠內(nèi)隔油池。.9循環(huán)冷卻排污水（W9）擬建項(xiàng)目循環(huán)冷卻排污水產(chǎn)生量1800t/a，水質(zhì)較好，全部回用于廠內(nèi)設(shè)備及地面沖洗，不直接外排。.10生活辦公區(qū)廢水（W10）主要為衛(wèi)生間廢水以及職工日常辦公產(chǎn)生的生活污水。項(xiàng)目定員128人，按照每人每天50L用水量計(jì)算，廢水產(chǎn)生率80%，項(xiàng)目生活污水產(chǎn)生量為1728噸/年,主要污染物有CODcr、S以及氨氮等,濃度為CODcr：400mg/L,SS：350mg/L,BOD5：300mg/L，氨氮40mg/L，生活污水經(jīng)地埋式化糞池處理。擬建項(xiàng)目其主要污染物產(chǎn)生情況如下。10擬建項(xiàng)目廢水及污染物產(chǎn)生及排放匯總表廢水名稱編號(hào)產(chǎn)生部位產(chǎn)牛量(t/a)主要污染物產(chǎn)生的狀況:產(chǎn)生量：t/a,產(chǎn)生濃度：mg/l處理措施CODcrnh3-n石油類揮發(fā)酚SS苯系物產(chǎn)牛量濃度產(chǎn)牛量濃度產(chǎn)牛量濃度產(chǎn)牛量濃度產(chǎn)牛量濃度產(chǎn)牛量濃度原料預(yù)處理產(chǎn)生的廢水分離箱、中間槽5003.3967830.336560.03660.8617100.469100.00111隔油池隔油池和化糞池廢水統(tǒng)進(jìn)入廠內(nèi)污水池采出混合芳烴時(shí)產(chǎn)生的廢水W2常壓蒸餾塔217211.2952000.703200.13603.4816001.135200.00109采出蒽油時(shí)產(chǎn)生的廢水W3減壓蒸餾塔13366.0145000.372800.08602.0015000.644800.00067軟化水站排污水W4軟化水站22100.07300.0625——0.1150—蒸汽發(fā)生器扌排虧水W蒸汽發(fā)生器18300.06350.0210----0.0420--地面沖洗產(chǎn)生的廢水W設(shè)備清洗10800.434000.02150.04400.01100.131200.00011設(shè)備吹掃廢水W7設(shè)備吹掃12002.4020000.11900.06501.2010000.726000.00012真空泵廢水W8真空泵1500.064000.00150.00453015100.064200.00002生活辦公區(qū)廢水W辦公室17280.694000.0740----0.60350--化糞池合計(jì)122062000013830620320--.10廢水排放情況擬建項(xiàng)目廢水排放量為m3/a(m3/d),生產(chǎn)廢水收集后由隔油池預(yù)處理后排入廠內(nèi)污水池，隔油池水分損耗量為180m3/a；生活污水利用廠內(nèi)化糞池處理，預(yù)處理完畢后也進(jìn)入廠內(nèi)污水池。根據(jù)****市環(huán)保局“關(guān)于****市牡丹區(qū)高新化工園區(qū)環(huán)境影響報(bào)告書的審查意見”(菏環(huán)審[2012]59號(hào))規(guī)定：園區(qū)廢水采取分散及集中相結(jié)合處理的方式，各項(xiàng)目自建污水處理設(shè)施處理能力須能達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)》(DB37/599-2006)及其魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2011]35號(hào)修改單中一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有進(jìn)污水處理廠廢水須經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理滿足污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求后方可進(jìn)入污水管網(wǎng)送入污水處理廠。企業(yè)外排廢水中的一類污染物須在車間排污口達(dá)標(biāo)，對(duì)含有特征污染物的廢水，企業(yè)自建污水處理站特征污染物排放濃度要滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)—級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。目前園區(qū)配套污水處理廠尚未開始建設(shè)，擬建項(xiàng)目廢水排放必須處理達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)》(DB37/599-2006)及其魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2011]35號(hào)修改單中一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。待配套污水處理廠建成后方可接管進(jìn)入污水處理廠進(jìn)一步處理排放。3.7.2.10.1廢水自行處理直接外排時(shí)情況擬建項(xiàng)目配套建設(shè)“地埋式一體化污水處理設(shè)施”，生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)污水池混合均質(zhì)后進(jìn)入一體化處理設(shè)施，廢水處理達(dá)到《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)》(DB37/599-2006)及其魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)[2011]35號(hào)修改單中一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求后通過廠區(qū)西側(cè)路邊排水渠向南進(jìn)入洙水河。廢水及其污染物排放情況見表1。表1擬建項(xiàng)目廢水經(jīng)污水處理廠深度處理后污染物排放一覽表序號(hào)廢水量》m3/a)污染物排放濃度(mg/L)排放量(t/a)排放去向112206CODcr<600.73洙水河3nh3-n<100.122bod5<200.244SS<700.855石油類<50.063.7.2.10.2進(jìn)入園區(qū)污水處理廠處理后排放情況1、廢水及其污染物排放情況園區(qū)污水處理廠建成后，擬建項(xiàng)目污水池廢水通過管道排入園區(qū)污水處理廠深度處理，項(xiàng)目廢水排放應(yīng)滿足園區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求，園區(qū)污水處理廠計(jì)劃采用改良A/A/O污水處理工藝，因目前尚未進(jìn)行設(shè)計(jì)，無法確定進(jìn)水水質(zhì)，擬建項(xiàng)目排水水質(zhì)指標(biāo)要求按照《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343-2010）B等級(jí)的規(guī)定進(jìn)行核算，污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為PH：6.5-9.5、CODcr：S500mg/l、BOD5：<350mg/l>NH3-N：<45mg/l>石油類<20mg/l>揮發(fā)酚<1mg/l、SS：<400mg/l、苯系物：<mg/l。擬建項(xiàng)目排入園區(qū)污水處理廠的2。表2排往污水處理廠廢水及其污染物情況序號(hào)廢水量（m3/a）污染物排放濃度（mg/L）排放量（t/a）排放去向112206CODcr<5006.10高新化工園區(qū)污水處理廠3nh3-n<450.552bod5<3504.274SS<4004.885石油類<200.242、 高新化工園區(qū)園區(qū)污水處理廠概況園區(qū)污水處理廠工程位于園區(qū)的東南角，建設(shè)規(guī)模為4萬m3/d，預(yù)留發(fā)展用地，遠(yuǎn)期擴(kuò)建至6萬m3/d。污水處理廠采用改良A/A/O污水處理工藝，主要污水處理設(shè)施有粗格柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵、鐘式沉砂池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、二級(jí)提升泵房、絮凝沉淀池、污泥回流泵房、污泥均質(zhì)池、污泥脫水機(jī)房等。污水處理廠工藝流程見圖3.7-1。污水處理廠出水水質(zhì)須滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，排入洙水河。3、 污水處理廠處理后廢水外排情況擬建項(xiàng)目污水處理站出水水質(zhì)必須滿足園區(qū)污水處理廠的接納水質(zhì)要求，園區(qū)污水處理廠出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)后排入洙水河，由洙水河進(jìn)入洙趙新河。擬建項(xiàng)目廢水經(jīng)污水處理廠深度處理后污染物排放情況見表3。表3擬建項(xiàng)目廢水經(jīng)污水處理廠深度處理后污染物排放一覽表序號(hào)廢水量（m3/a）污染物排放濃度（mg/L）排放量（t/a）排放去向112206CODcr<500.61洙水河3nh3-n<50.062bod5<10.0124SS0.0125石油類0.006固體廢物.1煤氣發(fā)生爐灰渣（S1）擬建項(xiàng)目導(dǎo)熱油爐和煤氣發(fā)生爐均采用煤為燃料，燃燒后會(huì)產(chǎn)生爐渣和除塵器收集的灰塵，其中導(dǎo)熱油爐灰渣量約為268.7t/a，煤氣發(fā)生爐灰渣量約為t/a,擬建項(xiàng)目燃煤灰渣量共計(jì)594t/a，定期外運(yùn)作為建材加工原料。.2生活垃圾（S2）按照每人/d核算生活垃圾產(chǎn)生量，擬建項(xiàng)目勞動(dòng)定員128人，生活垃圾產(chǎn)生量共約t/a，由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，統(tǒng)一進(jìn)行無害化處理。擬建項(xiàng)目固體廢物均得到了妥善處理，一般固廢處置滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）要求。.3廢導(dǎo)熱油（S3）廢導(dǎo)熱油產(chǎn)生量為4t/次，每4-6年更換一次，該類廢物屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄（2008）》中的HW08-900-249-08項(xiàng)，為危險(xiǎn)廢物，委托給有危廢處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。.4煤焦油罐底渣（S4）類比同類項(xiàng)目，煤焦油儲(chǔ)罐每年清理1次，罐底約有7.5t/a焦油渣，該廢物屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄（2008）》中的HW11-252-005-11項(xiàng)，為危險(xiǎn)廢物，委托給有危廢處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。.5產(chǎn)生和排放情況匯總擬建項(xiàng)目固廢產(chǎn)生與排放情況匯總見表4。表3.7-14 固體廢物產(chǎn)生、處理措施及排放情況一覽表序號(hào)來源固廢名稱產(chǎn)牛量（t/a）危險(xiǎn)特性排放方式處理去向排放量（t/a）

序號(hào)來源固廢名稱產(chǎn)牛量(t/a)危險(xiǎn)特性排放方式處理去向排放量(t/a)1導(dǎo)熱油爐、煤氣發(fā)生爐煤灰渣594一般固廢連續(xù)作為建材原料外賣02導(dǎo)熱油爐廢導(dǎo)熱油4t/次危險(xiǎn)廢物間斷委托有資質(zhì)單位處理03煤焦油罐底焦油渣危險(xiǎn)廢物間斷04生活辦公區(qū)生活垃圾2一般固廢連續(xù)當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理0合計(jì)------0噪聲擬建項(xiàng)目噪聲主要來源于導(dǎo)熱油爐、常壓爐、減壓爐、裝置區(qū)設(shè)備、空壓機(jī)及泵類等，擬建項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備情況見表5。表3.7-15主要噪聲設(shè)備一覽表序號(hào)噪聲設(shè)備臺(tái)數(shù)(臺(tái))距設(shè)備1m處噪聲級(jí)dB(A)治理措施治理后噪聲級(jí)dB(A)1導(dǎo)熱油爐190?100加減振墊、隔聲、消Vr.RP音器702常壓管式爐190?100703減壓管式爐180~90654空氣鼓風(fēng)機(jī)195~100705空壓機(jī)295~100756產(chǎn)品泵970~75507焦油泵270~75508卸車泵270~7550工程擬采取以下噪聲防治措施：1、主要設(shè)備防噪措施盡量選用低噪聲設(shè)備；在噪聲級(jí)較高的設(shè)備上加裝消音、隔音裝置；各種水泵及風(fēng)機(jī)均采用減震基底，連接處采用柔性接頭。2、設(shè)備安裝設(shè)計(jì)的防噪措施在設(shè)備、管道安裝設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意隔震、防震、防沖擊，以減少氣體動(dòng)力噪聲。3、廠房建筑設(shè)計(jì)中的防噪措施空壓機(jī)房、泵房等可選用吸聲性能好的墻面材料；在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用減震平頂、減震內(nèi)壁和減震地板。水泵等設(shè)備采用獨(dú)立的基礎(chǔ)，以減輕共振引起的噪聲。4、廠區(qū)總布置中的防噪措施。廠區(qū)合理布局，噪聲源盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)。對(duì)噪聲大的建筑物單獨(dú)布置，與其他建筑物間距適當(dāng)加大，以降低噪聲的影響。經(jīng)采取降噪措施后廠界噪聲能夠達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008中的3類標(biāo)準(zhǔn)。非正常工況排放分析.1開始開車、檢修開車裝置在開車前，需用氮?dú)狻⒖諝?、水和水蒸氣?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、沖洗，至系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)為止