HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)

HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)一、工程概況：本工程由于建筑高度較高，為了節(jié)約成本和滿足結(jié)構(gòu)要求，本工程設(shè)計采用微合金技術(shù)生產(chǎn)的HRB400級高效鋼筋，也稱為新III級鋼，鋼筋直徑為8—32mm。HRB400是微合金熱軋帶肋鋼筋。二、HRB400級鋼筋的綜合性能：HRB400鋼筋具有卓越的綜合性能，具體表現(xiàn)為：（1）力學(xué)性能優(yōu)良。力學(xué)性能主要表現(xiàn)為鋼筋的強(qiáng)度和塑性。在強(qiáng)度方面，比Ⅱ級鋼強(qiáng)度提高了19%以上；在塑性方面，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定伸長率不小于14%，實際的平均伸長率可達(dá)20%左右。HRB400鋼筋在強(qiáng)度提高的前提下，塑性指標(biāo)不降低，強(qiáng)度和塑性獲得較好配合。（2）焊接性能良好。由于HRB400鋼筋和Ⅱ級鋼焊接性能基本相同。能滿足焊接工藝的要求，適應(yīng)予各種焊接方法，焊接方便，接頭強(qiáng)度與母材等強(qiáng)。（3）工藝性能優(yōu)良。HRB400鋼筋的彎曲性能和反彎性能均能達(dá)到不斷裂；由于采用了特殊的外形和工藝，使HRB400鋼筋具有良好的錨固性能，解決了施工時配筋過密的問題，易于混凝土澆灌，減少了施工工作量。（4）抗震性能良好。強(qiáng)屈比不小于1.25，有利于提高建筑物的抗震性能。（5）規(guī)格齊全。直徑范圍6—50mm，推薦直徑為6，8，10，12，16，20，25，32，40，50mm。三、應(yīng)用效果1、HRB400級鋼筋級鋼筋強(qiáng)度高、韌性好、易焊接、性能穩(wěn)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋中采用HRB400級鋼筋比采用HRB335級鋼筋可節(jié)約15%左右的用鋼量，配筋密度減小，增加了各種配筋的焊接、綁扎及混凝土澆注空間，施工方便，節(jié)省了施工中的運(yùn)輸量、場地占用量及施工的工作量，綜合效益良好。2、采用HRB400級鋼筋，不僅可以降低造價，提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能，同時還可較大程度的提高構(gòu)件在承載能力極限狀態(tài)下的安全度，提高了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的綜合性能，使建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到進(jìn)一步保證。四、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益按照等強(qiáng)度折算，可以減少消耗二級鋼49噸，節(jié)約造價約70.6萬元，因此采用HRB400級鋼筋具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。第4項．粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)一、工程概況：本工程地下車庫地板拉梁粗鋼筋采用粗鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，滾扎剝肋直螺紋鋼筋連接是新一代的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要通過對鋼筋端部剝肋滾扎螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。二、工藝原理：其基本原理是利用鋼筋的冷作硬化原理，在滾軋螺紋過程中提高鋼筋材料的強(qiáng)度，用來補(bǔ)償鋼筋凈截面面積減少而給鋼筋強(qiáng)度帶來的不利影響，使?jié)L軋后的鋼筋接頭能保持與鋼筋母材強(qiáng)度相等。該連接技術(shù)是通過專用直螺紋剝肋滾絲機(jī)對鋼筋連接端部先行剝除縱橫肋，然后用滾絲輪將鋼筋端部滾軋出螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一個整體的加工工藝。三、施工工藝流程及主要技術(shù)特點和要求：1、工藝流程：下料→端面平頭→剝肋滾軋→絲頭質(zhì)量檢查→絲頭戴塑料套和套筒保護(hù)→存放待用→鋼筋就位→擰下保護(hù)帽→套筒連接→eq\o\ac(○,1)根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107---2003）規(guī)定，鋼筋接頭等級分I、II、III級：I級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓性能；eq\o\ac(○,2)接頭的抗拉強(qiáng)度見表表3.1.4—6：表3.1.4—6接頭等級I級II級III級抗拉強(qiáng)度f0mst≥f0st或1.10fukf0mst≥fukf0mst≥1.35fyk注：f0mst――接頭試件實際抗拉強(qiáng)度；f0st――接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值；fuk――鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk――鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。四、I級直螺紋接頭制作施工和質(zhì)量控制要點1）型式檢驗型式檢驗可采取接頭規(guī)格相同或相鄰（比使用規(guī)格大或小各一個型號）方式檢驗，由于規(guī)格品種較多，22mm以下采取相鄰規(guī)格檢驗，25mm以上采取相同規(guī)格檢驗。2）強(qiáng)化操作工人的培訓(xùn)、考核、認(rèn)證工作，工人必須經(jīng)安全技術(shù)交底培訓(xùn)，實際操作考核合格后發(fā)給操作證，做到“三個一”，即一人一證一機(jī)。3）材料進(jìn)場檢驗鋼筋原材質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制鋼筋直徑尺寸公差或形狀公差，因公差過大的鋼筋會使?jié)L軋的壓縮率不同而造成冷強(qiáng)效果的波動并易出現(xiàn)缺牙、禿牙、牙紋深淺不一和表面光潔度差的現(xiàn)象，有時還會使?jié)L絲輪過載而損壞，導(dǎo)致影響接頭質(zhì)量。另外原材截面縱肋兩側(cè)的半圓明顯錯位時，加工后絲頭顯橢圓而不能順利擰入連接件且與套筒絲扣不能全部吻合導(dǎo)致接頭質(zhì)量不符合要求。連接件質(zhì)量控制是確保接頭質(zhì)量的的前提，進(jìn)場的連接件首先必須抽檢其長度、3.1.4—7和表3.1.4—8表3.1.4—序號規(guī)格型號外徑(mm)長度(mm)壁厚(mm)圓柱度(mm)表面粗糙度同軸度mm螺紋外徑(mm)螺距mm牙型角(°)精度1BGZJ1625454.5<0.15Ra≤25<0.5M162.055~757H2BGZJ1828505.0<0.15Ra≤25<0.5M182.055~757H3BGZJ2030555.0<0.15Ra≤25<0.5M202.055~757H4BGZJ2233605.5<0.15Ra≤250.5M222.055~757H5BGZJ2538656.5<0.20Ra≤25<0.5M252.555~757H6BGZJ2843707.5<0.20Ra≤25<0.5M282.555~757H7BGZJ3248808.0<0.20Ra≤25<0.5M322.555~757H8BGZJ3654909.0<0.20Ra≤25<0.5M363.055~757H公差0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.0－－－－－－－表3.1.4—8異徑型連接件設(shè)計尺寸與公差單位：mm序號規(guī)格型號外徑長度大端連接長度小端連接長度大端螺紋外徑小端螺紋外徑端螺距端螺距1BGZJ18~16285025.022.5M18M162.02.02BGZJ20~18305527.525.0M20M182.02.03BGZJ22~18336030.025.0M22M182.02.04BGZJ22~20336030.027.5M22M202.02.05BGZJ25~20386532.527.5M25M202.52.06BGZJ25~22386532.530.0M25M222.52.07BGZJ28~25437035.032.5M28M252.52.58BGZJ32~28488040.035.0M32M282.52.59BGZJ36~32549045.040.0M36M323.02.5公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5－－－－4）滾絲機(jī)的使用和維護(hù)是制作合格絲頭的前提。設(shè)備進(jìn)場后必須由廠家進(jìn)行調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在絲頭加工過程中，操作者應(yīng)密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和絲頭的加工情況，如有任何異常應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)對滾絲輪進(jìn)行檢查，當(dāng)加工28以上鋼筋時絲頭加工數(shù)量不得超過200個，25及以下鋼筋接頭加工數(shù)量不得超過500～700個，超過加工數(shù)量要及時檢查、更換滾絲輪，且三個滾絲輪要同時更換，安裝時，三個輪子要調(diào)校對中，否則會造成滾絲不勻。5）制作工藝⑴鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，切口端面傾斜度不應(yīng)大于2°，并修磨切口飛邊，同時以保證兩個絲頭從兩端擰入套筒后能頂緊貼嚴(yán)和有效絲扣長度，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割。⑵鋼筋剝肋。用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，嚴(yán)格控制剝肋長度，剝短了，影響滾絲長度或損壞滾輪，剝長了，影響抗拉強(qiáng)度。⑶滾壓螺紋。鋼筋剝肋滾壓直螺紋是一口氣呵成的，按調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，并按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。⑷絲頭操作自檢eq\o\ac(○,1)外觀：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm寬牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。eq\o\ac(○,2)螺紋大徑：光面軸用通端量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，止端則不應(yīng)通過。eq\o\ac(○,3)螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3P（P為螺距）。⑸嚴(yán)格安裝程序。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處，首先絲頭一端將連接件用手直接擰在絲頭上，一般能擰至欠2～3絲為宜，再用力矩扳手?jǐn)Q到位，另一端戴保護(hù)塑料帽。6）檢驗和驗收制度。eq\o\ac(○,1)絲頭的質(zhì)量檢驗。絲頭加工完后，要對牙型進(jìn)行全數(shù)檢查：包括牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙型吻合，齒面光潔等；檢驗同時要填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴(yán)禁將不合格品存放在半成品堆放區(qū)待用。eq\o\ac(○,2)接頭的質(zhì)量檢驗。對現(xiàn)場已連接好的接頭首先進(jìn)行全數(shù)外觀檢驗，看連接件兩端的外露絲扣圈數(shù)是否符合要求，要求外露絲扣每端不應(yīng)大于1個螺距，同時看鋼筋與連接件是否連接緊密，否則必須查明原因，返工重做。五、應(yīng)用效果該工藝加工簡單、設(shè)備投資少，連接方便、快捷，耗能低，對場地對操作人員要求不是很高，適合大范圍的推廣應(yīng)用。28mm套筒連接接頭共786個，32mm套筒連接接頭共1736個。六、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益經(jīng)