永利重工機械有限公司應急預案匯編

應急預案 ︵ 試行︶江蘇永利重工機械科技有限公司動力分廠2011年編制管理文件編號版本號分發(fā)號批準審核編寫應急預案目錄TOC\h\z\t"標題7,1,標題,1"1.天然氣泄漏事故應急救援預案 32.供電應急預案 33.水站水泵無法供水應急方案 34.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應急預案 35.蒸汽鍋爐事故應急救援預案 36.防臺抗風緊急事故應急預案 37.空壓機的啟動步驟及在聯(lián)調過程中出現(xiàn)的異常情況的應急預案 38.不間斷電源中斷事故預案 39.380V閃絡事故預案 310.10KV停電事故預案 311.循環(huán)水故障應急處理預案 312.液體貯存及輸送系統(tǒng)事故預案 3修訂記錄標記處數(shù)更改文件號簽字日期1.天然氣泄漏事故應急救援預案1.天然氣泄漏對人體的危害天然氣泄漏時，當空氣中的濃度達到25%時，可導致人體缺氧而造成神經系統(tǒng)損害，嚴重時可表現(xiàn)呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。2.天然氣泄漏的原因和特點2.1天然氣泄漏的原因：2.1.1閥門墊片損壞，出現(xiàn)裂縫，引起泄漏。2.1.2壓力表損壞。2.1.3管道破裂。2.2天然氣泄漏的特點：天然氣是一種易燃易爆氣體，具有易燃、可燃氣體的雙重性，比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴散，引起人身中毒、燃燒和爆炸。3.天然氣泄漏的應急處理在處理天然氣泄漏時，應根據(jù)其泄漏和燃燒特點，迅速有效地排除險情，避免發(fā)生爆炸燃燒事故。在處理天然氣泄漏，排除險情的過程中，必須貫徹“先防爆，后排險”的指導思想，堅持“先控制火源，后制止泄漏”的處理原則，靈活運用關閥斷氣，堵塞漏點，善后測試的處理措施。3.1處理天然氣泄漏的指導：3.1.1天然氣的性質和泄漏規(guī)律：擴散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸，將對人們的生命財產安全帶來更大的災害。同時，由于現(xiàn)場人員走動，鐵器摩擦等因素易產生火花，勢必造成擴散的天然氣燃燒爆炸，不僅排險人員的生命安全受到威脅，而且周圍的建筑物將遭到毀壞。因此，在處理泄漏的過程中，必須堅持防爆重于排險的思想。3.1.2設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；嚴禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開關泄漏區(qū)電源。3.2天然氣泄漏的處理方法：3.2.1天然氣一旦發(fā)生泄漏，排險人員到達現(xiàn)場后，主要任務是關掉閥門，切掉氣源，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場，到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療，出現(xiàn)呼吸停止者應進行人工呼吸，呼吸恢復后，立即轉運至附近醫(yī)院救治。3.2.2及時防止燃燒爆炸，迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經擴散的地方，電器要保持原來的狀態(tài)，不要隨意開或關；對接近擴散區(qū)的地方，要切斷電源。3.2.3用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。3.2.4對進入天然氣泄漏區(qū)的排險人員，嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴禁使用金屬工具，以免碰撞發(fā)生火花或火星。4.公眾安全4.1立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。4.2撤離非指派人員。4.3停留在上風向。4.4不要進入地勢低洼地區(qū)。5.著火處置方案5.1小火用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。5.2大火用噴水或噴水霧。5.3在確保安全的前提下,要把盛有可燃氣的容器運離火災現(xiàn)場，防止貯罐著火。5.4滅火時要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或水。5.5使用大量水冷卻盛有危險品的容器,直到火完全熄滅。5.6不要用水直接沖擊泄漏物或安全裝置,因為這樣可以導致結冰。5.7如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應迅速撤離。5.8切記遠離被大火吞沒的貯罐。5.9對燃燒劇烈的大火,要與火源保持盡可能大的距離或者用遙控水槍或水炮;否則撤離火災現(xiàn)場,讓其自行燃盡。6.急救方面6.1將患者移到新鮮空氣處。6.2呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務中心。6.3如果患者停止呼吸,應進行人工呼吸6.4如果出現(xiàn)呼吸困難應進行吸氧。6.5脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。6.6保持患者溫暖和安靜。6.7應讓醫(yī)務人員知道事故中涉及的有關物質,并采取自我防護措施。A.報警①第一發(fā)現(xiàn)人（值班人員）立即電話報警報警電話：110119120②通過電話向應急總指揮（副總指揮）匯報事故情況應急電話：B.接報接報人員應問清報告人姓名、聯(lián)系電話；問明事故發(fā)生時間、地點、事故原因等情況并立即通知應急指揮領導小組及有關成員到達事故現(xiàn)場，組織搶險，同時向上級有關部門報告。7.本預案自2011年7月14日起試行。2.供電應急預案1.220KV變電站正常運行方式：220KV4529橋重線經4529重橋開關供220KV正母，并經1#主變2501主變開關供1#主變運行，帶全廠35KV、10KV所有設備運行。在特殊情況下（全站失電）：由10KV保安電源（蘇重線），經2013進線隔離，供2511#站用變供本站用電，并拉開200Ⅰ～Ⅲ分段開關，合上201保安電源進線開關，供辦公樓、制氧、凈水站、模鑄1#變、循環(huán)水、弧形連鑄3#變。保證設備安全。2.循環(huán)水泵房當220KV變電站將保安電源送至循環(huán)水2#電源進線柜時，拉開循環(huán)水1#電源進線開關，合上1001母線聯(lián)絡開關。此時，全站有電。3.制氧站當220KV變電站將保安電源送至制氧2#進線柜時，拉開制氧1#進線開關，合上2#制氧進線開關。此時，全站有電。4.本預案自發(fā)布之日起試行。3.水站水泵無法供水應急方案作為本公司供水總站如遇無法供水的特殊情況，應立即按應急方案處理，具體方法如下：1.水站值班人員1.1立即通知制氧站、冶鑄分廠當班負責人，做好有關設備停運工作。1.2通知公司值班人員、設備主管、生產主管到現(xiàn)場處理，本人現(xiàn)場配合有關人員搶修。1.3通知水站負責人到場處理問題。2.制氧站制氧站當班負責人接到水站值班人員緊急通知后，應立即做好氧壓機、空壓機等設備的停運工作，并在崗位上等待通知，恢復設備的正常運轉工作。3.冶鑄分廠當班負責人接到水站值班人員緊急通知后，應立即通知機修人員做好電弧爐、LF爐、變壓器、VD爐等設備的冷卻水切換工作，并立即停止設備運行工作。待通知后才能恢復正常工作。煉鋼當班負責人接到通知后，粗煉爐立即停煉，并旋開爐蓋，LF爐如有鋼，要注意變壓器溫度上升情況，如遇溫度偏高報警，也必須立即停煉。同時，VD也必須停煉LF爐鋼包車立即移出爐蓋位置。4.生產主管、設備主管在接到通知后，應立即趕到現(xiàn)場，協(xié)調處理問題。5.水站負責人在接到通知后，應立即趕到現(xiàn)場，配合處理問題。待問題解決，水泵恢復供水后，立即通知各車間及有關部門恢復設備正常運轉。6.聯(lián)系電話請查閱《值班人員名單》和分廠內部通信錄。7.本方案自發(fā)布之日起試行。4.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應急預案冷卻水對于確保煉鋼、連鑄設備正常運行、安全運行具有無法替代的作用。為規(guī)范循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正確運行，特別是在緊急情況及突發(fā)事件發(fā)生時能正確應對，特制定應急預案如下：1.確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設備（系統(tǒng)對外供應所需設備）完好率100%。2.確保生產開始前事故水塔處于高水位。3.確保事故柴油機泵組設備完好，處于待用狀態(tài)。4.當發(fā)生水泵、電機、閥門、管件、電氣損壞等一般性事故時，應先開啟備用水泵，再處理事故，記錄并報告相關人員。5.當PLC控制系統(tǒng)發(fā)生事故時，檢查設備并退出自控，轉為手動操作，記錄并報告相關人員。6.當發(fā)生冷卻塔事故引起供水溫度大幅度上升時，應先調整水泵，加大水流量并及時報告相關人員，等待回復意見并及時處理。7.當發(fā)生跳閘停電事故時，如電源及時恢復，則按第4條一般性事故處理。如電源不能及時恢復，則需要在最短的時間內（5分鐘）啟動事故柴油機泵組向外連續(xù)供水（供水時間30分鐘以上），事故柴油機泵組啟動前事故水塔必須有正確的供水過程。事故柴油機泵組的停運必須有調度命令。事后所在班組需要用書面方式提交事故過程及應對方式報告。本預案自發(fā)布之日起試行。5.蒸汽鍋爐事故應急救援預案1.制訂本事故應急預案目的為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持以人為本，為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學、合理、有序、有準備等進行事故處理，減少人財物損失，結合本單位自身實際情況，特制訂本預案。2.鍋爐、鍋爐房及周邊情況2.1鍋爐型號：2.2鍋爐房（建筑面積，開門情況）：2.3周邊情況2.3.1周邊建筑、人員分布、危險品存放等情況；西邊制氧，北面圍墻，南邊泵房，東邊廢鋼庫。2.3.2道路、水源情況、消防通道、消防設備情況。道路通暢，消防設備齊全，有消火栓和滅火器等。3.鍋爐房的危險源及分布3.1蒸汽鍋爐存在以下危險：蒸汽鍋爐在運行中遇特殊情況可出現(xiàn)超壓、缺水、爆管等事故。如處理不當會引起鍋爐爆炸事故。鍋爐爆炸時鍋爐的鍋筒發(fā)生破裂，鍋內一定壓力的汽水混合物從破裂處迅速沖出，其能量立即釋放，瞬時降為大氣壓力而迅速膨脹汽化，產生巨大的作用力和沖擊波。一聲巨響爐體被拋起建筑物被損壞，附近人員遭到嚴重傷害。鍋爐爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的壓力和飽和水的容積。爆炸原因：①鍋爐運行壓力超過鍋爐承受壓力。因違章操作、鍋爐安全附件失靈或安全聯(lián)鎖裝置失效，而使運行壓力超過鍋爐的承受壓力，而破裂造成爆炸。②鍋爐受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成破裂爆炸。3.2鍋爐房存在以下危險：3.2.1因鍋爐爆炸引起的房屋倒塌；3.2.2因鍋爐爆炸等引起的火災。3.3周邊建筑存在以下危險：3.3.1因鍋爐爆炸引起的周邊建筑倒塌；3.3.2因鍋爐房火災引發(fā)的周邊建筑火災；3.3.3因爆炸、火災引起的周邊危險品、易燃易爆品的二次爆炸、毒氣擴散等。4.蒸汽鍋爐主要危險性的應急處置4.1危險源監(jiān)控鍋爐的監(jiān)控，蒸汽鍋爐定時進行巡回檢查并隨時監(jiān)視壓力、水位、溫度及燃燒情況以控制鍋爐運行狀況。并及時采取措施保證安全。4.2蒸汽鍋爐運行中遇特殊情況的處理：4.2.1鍋爐缺水現(xiàn)象：鍋爐缺水時，水位表內水位低于極限水位而不可見，水位報警器發(fā)出低水位報警，鈴響燈亮，低水位聯(lián)鎖裝置使鼓風機、引風機等停止運行；鍋爐排煙溫度升高，缺水嚴重時，爐頂產焦糊味，從爐門可看到燒紅的水冷壁管，爐管變形甚至爆管，可聽到爆破聲，蒸汽和煙氣從爐門看火門噴出。處理：判斷為嚴重缺水時，應緊急停爐，嚴重缺水鍋爐嚴禁向鍋爐進水。立即停止供給燃料，停止鼓風減弱引風，開啟灰門、爐門促使加速冷卻。注意：嚴禁向鍋爐給水，不得采取措施迅速降壓，防止事故擴大，不得采取向爐膛澆水滅火的方法熄爐火。4.2.2鍋爐超壓現(xiàn)象：汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過“紅線”，安全閥動作后，壓力仍在升高，發(fā)出超壓報警信號，蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。處理：迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放空閥，加大給水、加大排污（此時要注意保持鍋爐正常水位），降低鍋水溫度從而降低鍋爐汽包壓力。4.2.3鍋爐爆管現(xiàn)象：水冷壁管爆破可聽到明顯的爆破聲或噴氣聲，爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從看火門，爐門等不嚴密處噴出，雖給水量增大，但正常水位難維持且氣壓降低，給水量不正常地大于蒸汽量，排煙溫度降低，煙囪冒白煙，爐膛溫度降低，甚至熄滅，鍋爐底部有水流出。處理：爐管破裂不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可短時間降低負荷運行，嚴重爆管且水位無法維持，必須緊急停爐。但引風不應停止，還應繼續(xù)上水，降低管壁溫度。如：因缺水而管壁過熱，而爆管時，應緊急停爐，嚴禁向鍋爐給水，盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱程度。4.2.4蒸汽鍋爐還會生產滿水，汽水共騰等事故現(xiàn)場，應及時采取有效的措施給予消除。4.2.5鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；②不斷加大給水采取其他措施，但水位繼續(xù)下降；③鍋爐水位超過最高可見水位，經放水仍不能見到水位；④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐送水；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥設置在汽空間的壓力表全部失效；⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。5.主要危險性及預防5.1鍋爐未按期進行定期檢驗，安全狀況不清——按時報檢5.2鍋爐水質不合規(guī)定，水處理達不到要求——改善水質、改善水處理措施5.3安全閥未按期檢驗——按時送檢5.4安全閥銹死——加強維護保養(yǎng)，定期手動開啟5.5壓力表損壞或超期未計量——更換或送檢5.6管理人員、操作人員未持證上崗，操作不熟練——送培，加強內部的持證上崗5.7鍋爐房不合規(guī)定——整改6.處置程序鍋爐在運行中，如發(fā)生鍋爐缺水，鍋爐超壓、鍋爐爆管等安全事故，經操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴大而無法控制，發(fā)生鍋爐爆炸或可能發(fā)生鍋爐爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人即向值班人員報告，說明事故情況，目前應急救援處理情況等。A.報警①第一發(fā)現(xiàn)人（值班人員）立即電話報警報警電話：110119120②通過電話向應急總指揮（副總指揮）匯報事故情況應急電話：B.接報接報人員應問清報告人姓名、聯(lián)系電話；問明事故發(fā)生時間、地點、事故原因等情況并立即通知應急指揮領導小組及有關成員到達事故現(xiàn)場，組織搶險，同時向上級有關部門報告。7.本預案自2011年7月14日起試行。6.防臺抗風緊急事故應急預案為了保證制氧站空分裝置的安全順利運行，防止在臺風期間出現(xiàn)供水、排水、供電系統(tǒng)等異常，從而導致裝置和設備不能正常運行，影響客戶的正常使用，特制定本方案。臺風出現(xiàn)前，防臺抗風領導小組召開會議，預先安排各職能人員工作，根據(jù)氣象部門預測的臺風等級而制定不同的危害等級信號，同時以短信的形式將目前臺風的進展情況通知崗位操作人員和班長，特別提醒員工的人身安全。1.現(xiàn)場所有的防臺抗風救援物資準備好并具備使用條件（包括潛水泵、柴油機發(fā)電組、使用的電纜、雨衣、雨靴、砂袋、手電筒、塑料布等），臺風進入本地區(qū)后，防臺抗風小組和在崗位的操作人員進入應急狀態(tài)。2.備用系統(tǒng)在防臺抗風期間處于冷卻狀態(tài)，達到使用即可啟動，但要防止泵的長期預冷導致泵軸被凍住現(xiàn)象，將汽化器處于正常使用狀態(tài)。3.室外所有的電磁閥的接線全部處理好，防止由于暴雨和臺風的影響從而導致電磁閥動作的異常，如出現(xiàn)電磁閥動作的異常，導致停機事件的發(fā)生，按照液氧、液氮備用系統(tǒng)的操作規(guī)程緊急啟動液體泵。同時立即處理電磁閥故障，做好啟動空分系統(tǒng)的準備。4.由于暴雨和閃電容易導致UPS電源供電斷路，儀電人員應根據(jù)不間斷電源工作原理和操作規(guī)定進行相應的處理，保證空分塔的正常運行。5.如果出現(xiàn)需要停機現(xiàn)象，崗位操作工在班長的統(tǒng)一指揮下做緊急停車處理，針對不同崗位的特點，做好停車前的準備工作和停車操作，同時派人員準備啟動備用系統(tǒng)，并通知防臺抗風領導小組。6.臺風來臨前，需檢查所有的防雷接地系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。7.如遇暴雨一定要保持廠區(qū)排水的暢通，并定期派專人巡檢。在廠房的門口準備好沙袋，防止雨水流進廠房從而造成廠房進水威脅電器設備的運行。8.要密切注意高的構筑物、路燈、避雷針等防止臺風的沖擊而倒塌。9.要注意廠房的窗戶和門關嚴，防止雨水進入，特別是靠近窗戶旁邊的機旁柜，做好防雨水工作。10.注意房頂是否漏水，有可能滴落在電機上，造成電機的不正常運行。11.對液氧貯罐、液氬貯罐、中壓氧氮壓機一定注意接地的檢測，底座與基礎的緊固，防止臺風沖擊。12.所有人員服從防臺抗風小組領導的臨時安排。13.其他事宜參照空分裝置的緊急事故應急預案。本預案自發(fā)布之日起試行。7.空壓機的啟動步驟及在聯(lián)調過程中出現(xiàn)的異常情況的應急預案1.開機前的準備工作（水、氣、油、電）1.1在開機前要確定所有的管道和線路連接完好，儀表空氣需打開密封空氣壓力報警消除。1.2高壓電機控制電源（10000V）及控制操作電源投入正常（380V）。1.3冷卻水壓力正常，冷卻水進出口閥門打開。1.4確認進氣閥全關，泄放閥全開，以及各控制設備處于良好工作狀態(tài)（檢測閥的動作）。1.5檢查油箱的油位，油位應位于油位鏡的1/3－2/3處。1.6啟動空壓機,對空壓機數(shù)據(jù)進行抄表監(jiān)視。2.異常情況的應急預案（輕故障與重故障）2.1在空壓機的啟動聯(lián)調過程中如發(fā)生以下報警（輕故障）的可繼續(xù)運行（產生的原因及措施）：2.1.1進油溫度低報警產生的原因：油溫傳感器失效措施：由FUSHENG-ELLIOTT專業(yè)服務人員進行相關檢查2.1.2空壓機喘振報警產生的原因1：進氣過濾器過臟措施：更換進氣過濾器產生的原因2：空壓機級間進氣溫度過高措施：檢查進回水管的閥門，檢查冷卻水的流量和壓力產生的原因3：前方通向系統(tǒng)的截止閥打開動作過快措施：緩慢打開通向系統(tǒng)的截止閥產生的原因4：在氣流中含有水措施：檢查并打開中間冷卻器的V型冷凝水泄水閥2.1.3低速轉子高振動報警（呈緩慢平穩(wěn)上升狀）產生的原因1：在氣流中含有水措施：檢查并打開中間冷卻器的V型冷凝水泄水閥產生的原因2：葉輪上的灰塵積累過多,產生葉輪不平衡措施：觀察，必要時停機清洗葉輪2.1.4高速轉子高振動報警（呈緩慢平穩(wěn)上升狀）產生的原因1：在氣流中含有水措施：檢查并打開中間冷卻器的V型冷凝水泄水閥產生的原因2：葉輪上的灰塵積累過多,產生葉輪不平衡措施：觀察，必要時停機清洗葉輪2.2在空壓機的啟動聯(lián)調過程中如發(fā)生以下報警或跳機（重故障）的需停機檢查：2.2.1低密封空氣壓力報警產生的原因：沒有儀表密封空氣進入空壓機措施：檢查并打開儀表密封空氣2.2.2低速轉子高振動報警（呈迅速直線上升狀）產生的原因1：在氣流中含有水措施：檢查并打開中間冷卻器的V型冷凝水泄水閥產生的原因2：葉輪有摩擦措施：由FUSHENG-ELLIOTT專業(yè)服務人員進行相關檢查2.2.3高速轉子高振動報警（呈迅速直線上升狀）產生的原因1：在氣流中含有水措施：檢查并打開中間冷卻器的V型冷凝水泄水閥產生的原因2：葉輪有摩擦措施：由FUSHENG-ELLIOTT專業(yè)服務人員進行相關檢查2.2.4進油溫度過高報警產生的原因：沒有冷卻水進入冷卻器措施：檢查并打開冷卻水的進回水閥門2.2.5級間溫度過高報警產生的原因：沒有冷卻水進入冷卻器措施：檢查并打開冷卻水的進回水閥門2.2.6馬達定子溫度過高報警產生的原因：馬達定子傳感器失效措施：由FUSHENG-ELLIOTT專業(yè)服務人員進行相關檢查2.2.7馬達電流過高報警產生的原因：10000V高壓電瞬間有波動措施：由客戶派專業(yè)人員進行相關檢查2.2.8空壓機各個壓力傳感器故障報警跳機等措施：由FUSHENG-ELLIOTT專業(yè)服務人員進行相關檢查3.用PLC關機當PLC發(fā)出關閉指令時，空壓機首先啟動輔助油泵，接著打開泄放閥（UVT）,關閉進氣閥（IGV）,減速器有210秒的一個減速過程（這個加速過程中空壓機是絕對不可以強制啟動的），減速停止以后還有一個780秒的輔助油泵潤滑冷卻。(在這個冷卻過程中如果空壓機沒有異常，工廠又急需用氣的情況下可以再次啟動空壓機)冷卻結束后輔助油泵停止，空壓機關機工作結束。4.安全措施如空壓機有發(fā)生報警或跳機的情況時，必須由FUSHENG-ELLIOTT的現(xiàn)場服務人員處理或由經過培訓的操作人員簡單處理并向FUSHENG-ELLIOTT的服務人員詢問詳細解決方案。5.本預案自發(fā)布之日起試行。8.不間斷電源中斷事故預案我公司一套4500M3/h制氧機,儀表控制情況如下：空分設備全部采用DCS控制，操作系統(tǒng)浙大中控JX-300系列。因為控制系統(tǒng)機柜及電磁閥采用24V，儀表直流電由UPS220V電源變壓而來。當出現(xiàn)儀表電或不間斷電源中斷，不能繼續(xù)為整個空分裝置供電時，為確保裝置安全運行，各崗位作緊急停車處理。當班班長立即與調度保持聯(lián)系，組織生產、電氣、儀表盡快恢復DCS正常工作，同時匯報相關主管。首先應及時發(fā)現(xiàn)UPS斷電事故，當發(fā)現(xiàn)不間斷電源斷電時，儀電人員應根據(jù)不間斷電源工作原理進行旁路工作。本預案是根據(jù)UPS無論如何操作已經不能對各供電點進行供電，根據(jù)UPS的備用供電時間，在停止供電前，各崗位在班長的統(tǒng)一指揮下作緊急停車處理，針對不同崗位的特點，做好停車前的準備工作和停車操作。由于所有溫度、壓力、流量等現(xiàn)場智能變送器均因失電而失去控制。UPS斷電事故出現(xiàn)的現(xiàn)象：4500M3/h制氧機空分裝置采用DCS控制、現(xiàn)場采用智能變送儀表，當不間斷電源發(fā)生中斷時，DCS系統(tǒng)將發(fā)生“黑屏”現(xiàn)象。所有溫度、壓力、流量等現(xiàn)場智能變送器均因失電而失去控制，所有調節(jié)閥、電磁閥失電，除空壓機放空閥、增壓機回流閥、氧壓機放空閥、氮壓機放空閥和儀表氣補充閥打開外，其它調節(jié)閥、電磁閥均處于關閉狀態(tài)；如果輸送系統(tǒng)的調節(jié)閥門處于失電，閥門將處于關閉狀態(tài)，各管網(wǎng)將沒有氧、氮、氬的供應。應立即通知動力分廠調度，協(xié)調解決措施。1.儀表氣源的供應儀表氣源在任何情況下都不允許中斷，在目前生產狀態(tài)下，儀表電源要保持供應，保證空分裝置在自身儀表氣源中斷的情況下可以提供外部氣源。崗位人員通過切換閥調整系統(tǒng)儀表氣壓力，平衡各支路儀表氣用量，同時應注意儀表氣總管不能超壓。2.按照操作規(guī)程立即啟動備用系統(tǒng)，同時通知動力分廠調度。由于DCS上沒有辦法調節(jié)，氧、氮、氬球罐壓力沒有辦法監(jiān)控；根據(jù)情況可以將旁通閥門進行手動控制，并啟用備用系統(tǒng)向客戶供氣，在調度協(xié)調下平衡客戶用量。3.空壓與冷凍崗位空壓機停車步驟是開放空閥，關送氣閥，確認潤滑油系統(tǒng)運行正常，保證機組正常停車。停冷凍機組，關冷凍水泵、常溫水泵出口閥，關空冷塔回水閥，開空冷塔吹除閥排盡空冷塔殘水，確保停車后系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。4.分餾崗位立即通知后序崗位作緊急停車處理。停車步驟是立即停止氧壓機的運行，氧壓機停車時要注意保證氧壓機在停車狀態(tài)處于安全；停止氮壓機的運行、停止膨脹機運行、停止空分塔運行、停止工藝氬泵、停止氮水預冷系統(tǒng)、分子篩及電加熱器運行、停止空壓機的運行。由于DCS沒有電源供給顯示器顯示黑屏，無法操作和監(jiān)視空分塔的壓力。分子篩純化器切換程序打在“手動”并作好運行時間記錄。5.系統(tǒng)泄壓措施由于DCS系統(tǒng)停電，盡管所有機組均已停車，主要問題是中控室DCS控制屏幕無顯示，中控室操作人員無法判定系統(tǒng)溫度、壓力情況，為防止系統(tǒng)超壓，手動打開現(xiàn)場排空閥進行泄壓處理。5.1打開膨脹機增壓機的入口過濾器底部排放閥。5.2防止透平膨脹機出口超壓打開機殼吹除閥泄壓。5.3下塔液體及時導入上塔，下塔液面不高小于700可以不進行排液。5.4上塔泄壓：微開放空閥。5.5工藝液氬泵停機，關閉進出口閥門，打開排放閥.5.6氬冷凝器防超壓：打開放空閥.5.7精氬塔氬側防超壓：打開放空閥.5.8液氧大槽防超壓：打開氣相排放閥。6.儀控電源恢復后采取的措施6.1DCS恢復正常顯示，檢查各點壓力，并關閉已打開的所有閥門。6.2立即組織開車。在空壓機運行正常后空分塔按冷態(tài)進行開車。7.注意事項7.1在DCS失電時應立即通知調度，空分設備處于事故停車狀態(tài)，啟動備用系統(tǒng)對外供氧、氮、氬。7.2儀控電中斷時首先要處理產品手動閥，下塔液位，避免液位過高；其次是手動打開液氧大槽和液氬大槽氣相排放閥；若停電時間較長，則逐一打開有關管道、容器的放空閥和排液閥。8.本預案自發(fā)布之日起試行。9.380V閃絡事故預案380V供電范圍：空壓機備用油泵、排煙風機、透平膨脹機油泵、液氬循環(huán)泵及變頻器、分子篩電加熱器、預冷系統(tǒng)的常溫水泵和低溫水泵、玻璃鋼冷卻塔風機、循環(huán)水泵出口閥，冷凍機和220V儀表電、室內其他的軸流風機。對于220V儀表電，由于經過UPS穩(wěn)壓，晃電時對儀表控制系統(tǒng)包括DCS基本沒有影響，而對于現(xiàn)場機泵當電壓產生壓降，低到一定程度，電氣會產生低電壓停泵，如果該機泵有自啟動功能，短時間電壓恢復后該泵會發(fā)生自啟動；如沒有則需手工啟動。在正常狀態(tài)，對液氬循環(huán)泵的影響最大，容易造成變頻器電壓波動而停機。4500NM3/h空分裝置因DCS具有較強的處理信息功能，崗位人員首先從DCS報警信息或輔操臺確認哪些泵、壓縮機停了，然后按對裝置影響重要程度先后處理，在運行過程中，膨脹機靠壓力油箱供油，空壓機、氮壓機主油泵由齒輪傳動，因此晃電對其影響最大，由于晃電而非常容易造成停機的設備主要有：膨脹機、氮水預冷系統(tǒng)、液氬循環(huán)泵。1.空壓機正常運行時，空壓機的油由軸頭油泵供給，如果380V電源晃電，只會造成排煙風機停止，如排煙風機發(fā)生停機，則崗位立即啟動到現(xiàn)場控制柜立即啟動。2.預冷系統(tǒng)常溫水泵發(fā)生停泵，如此時低溫水泵和冷凍機還運行，則崗位立即到現(xiàn)場啟動常溫水泵。如常溫水泵、低溫水泵停泵（冷凍機聯(lián)鎖停），則分餾暫時減量，立即現(xiàn)場啟動常溫水泵、低溫水泵和冷凍機，防止分子篩入口溫度過高。3.膨脹機膨脹機由于油泵而停機，減少進塔空氣量，做好膨脹機啟動前的準備工作，立即啟動膨脹機。4.液氬循環(huán)泵如果該泵停止運行，立即關閉出口閥，打開排放閥進行預冷，同時在DCS上將轉速值降到最低，預冷好后再重新啟動，微開出口閥門，調節(jié)轉速與出口閥配合調節(jié)，直至達到所需的工作壓力。5.氧壓機氧壓機由于電的波動有可能引起備用油泵的啟動，如果沒有啟動而造成停機，立即啟動備用氧壓機。6.循環(huán)水系統(tǒng)由于循環(huán)水系統(tǒng)的電磁閥失電處于不動的位置，所以不會對水泵系統(tǒng)產生影響。但可能造成玻璃鋼冷卻塔風機的的停機。本預案自發(fā)布之日起試行。10.10KV停電事故預案1.10KV供電范圍450M3/h空分設備：空壓機、氧壓機、氮壓機.2.運行模式在正常運行模式下，空分設備目前運行一臺氮壓機、兩臺氧壓機運行；空壓機運行一臺當10KV發(fā)生停電時，空壓機會發(fā)生跳車，氮壓機和氧壓機跳機，空分系統(tǒng)裝置停機。3.原因與現(xiàn)象供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障、變電所故障或外部因素造成電網(wǎng)波動等。所有電力操作的10KV動設備將停車。4.緊急處理4500M3/h空分設備1.1確認空壓機潤滑油系統(tǒng)運行正常，確保該系統(tǒng)能安全停車。1.2確保備用系統(tǒng)儀表氣正常供應。1.3所有運行的氮壓機、氧壓機安全停車。1.4分餾系統(tǒng)安全停車，保冷狀態(tài)，純化器手動位置。1.5啟動備用系統(tǒng)正常提供氧氣、氮氣、氬氣。1.6電氣恢復正常后，處理原則是：1.6.1檢查、啟動輔助設備，確保制氧機具備開車條件。1.6.2檢查所有壓縮機油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)正常，具備開車條件。1.6.3啟動空壓機及分離系統(tǒng)。1.6.4分離系統(tǒng)產品合格后，啟動氧氣、氮氣壓縮輸送調節(jié)系統(tǒng)。1.6.5根據(jù)產品用量情況和動力分廠調度的通知，產品備用液體系統(tǒng)停用，并做好低溫液體產品的貯備。5.注意點5.1由于制氧機的供電系統(tǒng)故障，在正常運行模式下跳車的機率較大；一定要引起高度的重視，否則將影響冶鑄分廠的正常生產。5.2在調度協(xié)調下合理分配客戶各支路的氣源用量，預冷液氧、液氮、液氬泵，并且液體可以隨時補充，5.3液體泵運行后一定要保持氧氣、氮氣總管壓力變化盡量保持平穩(wěn)。5.4維持儀表氣壓力穩(wěn)定和正常供應。6.本預案自發(fā)布之日起試行。11.循環(huán)水故障應急處理預案1.現(xiàn)象與危害循環(huán)水壓力低報警，所有運行的壓縮機軸溫上升，空壓機由于循環(huán)水進口壓力低于聯(lián)鎖值而停機，預冷系統(tǒng)停車，進純化器空氣溫度過高，壓縮機出口氣體溫升高而有可能導致聯(lián)鎖停機。2.原因循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，壓力不足，或循環(huán)水裝置停車而停止供水。3.緊急處理3.1各崗位作緊急停車處理，立即到循環(huán)水泵現(xiàn)場恢復水系統(tǒng)，保證空壓機、空分裝置不停機；如果不能立即恢復，將進行手動?？諌簷C、產品氧壓機、氮壓機等，分餾系統(tǒng)按緊急停車處理；3.2啟動備用系統(tǒng)正常提供氧氣、氮氣、氬氣。3.3查找水系統(tǒng)水壓降低的原因，解決并啟動循環(huán)水系統(tǒng)。3.4啟動壓縮機組的輔助系統(tǒng)，準備好空壓機的系統(tǒng)啟動。4.本預案自發(fā)布之日起試行。12.液體貯存及輸送系統(tǒng)事故預案1.目的保障貯存及輸送系統(tǒng)的安全規(guī)范運行，規(guī)范液體貯存及輸送系統(tǒng)發(fā)生事故后的程序，降低發(fā)生事故的損失，滿足產品銷售的需要。2.范圍生產人員，發(fā)現(xiàn)事故的公司職員。3.責任加強貯存及輸送系統(tǒng)的安全準備，確保后備系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定。4.內容液體貯存及輸送系統(tǒng)是容易發(fā)生重大事故的地區(qū)，制氧站是全公司安全重要防護單位，其中，氧氣是強助燃劑，氮、氬集聚易窒息，液體易造成霧汽，區(qū)域內壓力容器眾多，是易燃易爆事故頻繁發(fā)生區(qū)。因此緊急事故預案有其重要的意義。4.1職責4.1.1事故發(fā)生后及時查明確切位置、傷害、損失情況,向上級部門匯報。4.1.2啟動本事故預案，及時與相關單位取得聯(lián)系，防止事故影響其他生產工序。4.1.3積極采取有效措施，防止事故擴大，疏散人群,將損失降到最低點。4.1.4積極組織搶險救災工作，制定切實可行的搶險救災方案，為恢復生產做準備。4.2應急準備4.2.1通訊準備生產現(xiàn)場應有完善的通訊設施、設備。主控室內要配備公司應急事故指揮部電話號碼，生產操作人員要熟知報警電話號碼，并放置在最顯眼處，以備查詢。4.2.2搶險隊伍現(xiàn)場操作人員應具備相應的搶險救災知識。事故發(fā)生時，每個人都能作為搶險隊員。熟知基本搶險救災常識，做到會報警，