商品砼澆筑技術交底

商品砼澆筑技術交底表C1-3技術交底記錄工程名稱：善水灣二期三標交底部位地庫四-2人防地下室日期：2012年9月4日工程編號：交底內(nèi)容：混凝土澆筑一、機具在混凝土澆筑過程中，需要使用以下機具：1.混凝土泵：根據(jù)移動方式，可分為固定式、拖式和汽車式泵；根據(jù)驅(qū)動方式，可分為活塞式和擠壓式；根據(jù)動力不同，可分為機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。2.混凝土泵站：應配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。在可能停電時，還應配備發(fā)電設備。3.混凝土輸送管：應選用高壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。4.振動器：與普通混凝土所用振動器相同。5.空氣壓縮機：在泵送完畢后，用于推動清洗球清理輸送管道。6.通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土輸送順暢。二、作業(yè)條件在混凝土澆筑之前，需要滿足以下作業(yè)條件：1.泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。2.施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。3.泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。4.不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預拌站供應的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。5.混凝土泵的操作人員須經(jīng)過培訓考核合格，才能上崗操作。6.澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。7.液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。8.檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。9.準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。10.空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。11.檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。12.準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。13.接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350～410V。14.泵面空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。在混凝土澆筑前，需要將儲料斗內(nèi)的清水泵出，以確保管道的濕潤和清潔。然后，加入與混凝土配比相同的水泥砂漿或1:2水泥砂漿，以潤滑管道。在開始泵送時，應該放慢泵送速度，觀察油壓變化是否在允許范圍內(nèi)，等到泵送順利后再使用正常速度進行泵送。在卸料前，攪拌運輸車需要高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保混凝土質(zhì)料均勻。在泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m，并隨時觀察泵送效果，以保證連續(xù)供料。如果發(fā)生供應脫節(jié)，應每間隔4-5分鐘使泵正反兩個沖程，重新拌和料并泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結塊或沉淀。在泵送過程中，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送時，需要用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度?；炷恋臐仓獫M足整體連續(xù)的要求，采用泵送商品混凝土。承臺混凝土采用斜面分層，薄層澆筑，自然流淌。連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?0cm，自然流淌坡度控制在1:6內(nèi)。在振搗時，采用φ50或其它類型插入振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔，每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于30cm，振搗以表面水平為準。同時，需要控制梁、柱、墻的澆筑厚度，不宜太高，以免振搗不實。在泌水處理方面，需要在混凝土澆筑前將儲料斗內(nèi)的清水泵出，以確保管道的濕潤和清潔。在混凝土澆筑過程中，需要保證連續(xù)供料，采取切實措施以滿足連續(xù)澆筑的要求。如果發(fā)生供應脫節(jié)，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)混凝土。在泵送大流動度商品砼時，會產(chǎn)生大量的沁水。由于砼是一個大坡面，沁水可以從坡面流到坑底，大量的水可以通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量的水可能來不及吸收和排出，在砼澆筑向前滲移時最終集中在基坑頂部，可在頂端模板下面預留孔。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變澆筑方向，從側(cè)模的端頭澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進與厚斜坡相交成一集水溝。然后，用轉(zhuǎn)軸泵抽水。在大體積泵送砼后，表面水泥漿比較厚，需要進行處理。在初凝前1～2小時，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。在泵送結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢后，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷恋酿B(yǎng)護對混凝土質(zhì)量至關重要，一方面保證水的正常水化，另一方面控制混凝土板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。底板砼施工時間在6月份，混凝土的養(yǎng)護考慮澆水養(yǎng)護。在砼澆搗前的準備階段，所有施工用具應配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘箱等用電設備進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱蔽驗收。技術、生產(chǎn)、安監(jiān)進行聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進行整改。每個施工段砼澆搗前，辦理砼澆灌申請的報批，同時針對現(xiàn)場實際，對砼振搗方法技術要求、安全事項做好書面的交底。在砼澆搗過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要及時采取應急措施。砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過12小時的應組織。工程編號：日期2012-9-4，工作時間不足12小時則只需要一班作業(yè)。砼試塊制作計劃：對于同配合比的砼，每100m3取樣不得少于一組標養(yǎng)試塊；500m3取樣不得少于一組同條件養(yǎng)護試塊。每臺班不少于一組標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。同時注意拆模試塊。質(zhì)量標準：1.泵送的混凝土必須用機械攪拌，并且攪拌時間要滿足有關規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120秒，摻引氣減少劑不宜大于300秒，也不宜少于180秒。2.混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應均勻。3.其他質(zhì)量要求按照“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相應條目執(zhí)行。施工注意事項：1.避免工程質(zhì)量通病：⑴混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應牢固可靠。⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。⑶向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架上，應采取加固措施。⑸垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。⑹對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑻用布料器澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。表C1-3技術交底記錄：工程名稱：善水灣二期三標交底部位地庫四-2人防地下室，工程編號：日期2012-9-4。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑽使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水