先進(jìn)制造技術(shù)習(xí)題答案

全國高職高專規(guī)劃教材·精品與示范系列先進(jìn)制造技術(shù)習(xí)題答案孫燕華主編電子工業(yè)出版社PublishingHouseofElectronicsIndustry論述先進(jìn)制造技術(shù)及其主要特點(diǎn)。答：1、系統(tǒng)性質(zhì)流、信息流和能量流的系統(tǒng)工程。如柔性制造系統(tǒng)FM、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)全過程把握物質(zhì)流、信息流和能量流的典型應(yīng)用案例。2、集成性集機(jī)械、電子、信息、材料和治理技術(shù)為一體的型穿插學(xué)科。集成技術(shù)顯示出高效率、多樣化、柔性化、自動(dòng)化、資源共享等特點(diǎn)。3、廣泛性4、高精度５、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈敏的生產(chǎn)先進(jìn)制造技術(shù)的核心是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈敏生產(chǎn)等根底制造技術(shù)，它是從傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)展起來的，并與技術(shù)實(shí)現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成。表達(dá)先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成及分類。答：先進(jìn)制造技術(shù)的構(gòu)成：１、根底技術(shù)第一層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、少或無污染的根底制造技術(shù)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處工藝經(jīng)過優(yōu)化而形成的根底制造技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心及重要組成局部主要有周密下料、周密成形、周密加工、周密測量、毛坯強(qiáng)韌化、無氧化熱處理、氣體保護(hù)焊及埋弧焊、功能性防護(hù)涂層等。2、型單元技術(shù)術(shù)與電子、信息、材料、能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代治理等高技術(shù)結(jié)合而形成的嶄的制造技術(shù)。如：制造業(yè)自動(dòng)化單元技術(shù)、極限加工技術(shù)、質(zhì)量與牢靠性技術(shù)、系統(tǒng)源加工技術(shù)、工藝模擬及設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)等。3、集成技術(shù)次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進(jìn)制造技術(shù)的高級(jí)階段，如：FMS、CIMS、IMS先進(jìn)制造技術(shù)的分類：1、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)施的技術(shù)。包含的內(nèi)容有：、牢靠性和可維護(hù)性及安全設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)及智能設(shè)計(jì)等。。工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)。工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)指開展機(jī)械產(chǎn)品顏色設(shè)計(jì)和中國民族特色與世界流派相結(jié)合的造型設(shè)計(jì)，增加產(chǎn)品的國際競爭力。2、先進(jìn)制造工藝現(xiàn)代制造工藝技術(shù)包括周密和超周密加工技術(shù)、周密成型技術(shù)以及特種加工技術(shù)等方面。周密和超周密加工技術(shù)。周密、超周密加工技術(shù)是承受去除加工、結(jié)合加工、變納米技術(shù)進(jìn)展。周密成型技術(shù)。周密成型技術(shù)是生產(chǎn)局部或全部無余量或少余量半成品的工藝方化。特種加工技術(shù)。特種加工技術(shù)是指那些不屬于常規(guī)加工范疇的加工，如高能束流〔電子束、離子束、激光束〕加工、電加工〔電解和電火花加工、超聲波加工、高壓水加工以及多種能源的組合加工。外表改性、制膜和涂層技術(shù)。外表改性、制膜和涂層技術(shù)是承受物理、化學(xué)、金涂層，賜予產(chǎn)品耐磨、耐蝕、耐〔隔〕熱、抗疲乏、耐輻射以及光、熱、磁、電等特別功能，局部。3、自動(dòng)化技術(shù)完成特定的作業(yè)，包括物料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工、裝配和檢驗(yàn)等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。其傳感技術(shù)。自動(dòng)檢測及信號(hào)識(shí)別技術(shù)和過程設(shè)備工況監(jiān)測與把握技術(shù)等。4、系統(tǒng)治理技術(shù)列的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，為了使制造資源〔材料、設(shè)備、能源、技術(shù)、信息以及人力〕得到總體配置優(yōu)化和充分利用，使企業(yè)的綜合效益〔質(zhì)量、本錢、交貨期〕得到提高而實(shí)行的各種打算、組織、把握及協(xié)調(diào)的方法和技術(shù)的總稱。它是現(xiàn)代制造技術(shù)體系中的重要組成局部，對(duì)企業(yè)的最終效益提高起著重要的作用?！踩缇嫔a(chǎn)、CIMS、靈敏制造、智能制造等、集成化的治理技術(shù)、企業(yè)組織構(gòu)造與虛擬公司等生產(chǎn)組織方法。先進(jìn)制造的關(guān)鍵技術(shù)。答：1、集成化技術(shù)。在過去制造系統(tǒng)中僅強(qiáng)調(diào)信息的集成，這是不夠的。現(xiàn)在更強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和治理的集成。在開發(fā)制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成、資源集成、過程集成及人員集成。2、智能化技術(shù)。應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期〔包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、發(fā)貨、支持用戶到產(chǎn)品報(bào)廢等〕各個(gè)環(huán)節(jié)智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程〔包括組織、治理、打算、調(diào)度、把握等〕各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，并實(shí)現(xiàn)人與制造系統(tǒng)的融合及人的智能的充分發(fā)揮。3、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的實(shí)現(xiàn)。各種通信協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議、信息通信接口、系統(tǒng)操作把握策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的根底。4、分布式并行處理技術(shù)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)中各種問題的協(xié)同求解，獲得系統(tǒng)的全局最優(yōu)解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)決策。5、多學(xué)科、多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。機(jī)電產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅涉及到機(jī)械科學(xué)的理以追求機(jī)電產(chǎn)品動(dòng)靜特性、效率、精度、使用壽命、牢靠性、制造本錢與制造周期的最正確組合。6、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、多媒體技術(shù)及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中的幾何仿真、物理仿真、制造過程仿真，承受多種介質(zhì)來存儲(chǔ)、表達(dá)、處理多種信息，融文字、語音、圖像、動(dòng)畫于一體，給人一種真實(shí)感及身臨其境感。7、人—機(jī)—環(huán)境系統(tǒng)技術(shù)。將人、機(jī)器和環(huán)境作為一個(gè)系統(tǒng)來爭論，發(fā)揮系統(tǒng)的最正確性交互技術(shù)、人靈活能接口技術(shù)、清潔制造等。這些主要關(guān)鍵技術(shù)表達(dá)了21世紀(jì)制造技術(shù)CAD/CAMCAD/CAM我國機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r。答：近10后已成為制約我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的重要因素。據(jù)統(tǒng)計(jì):全社會(huì)固定資產(chǎn)投資中，設(shè)備投資的2/31008580%、70%被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)，國產(chǎn)裝備的牢靠性、自動(dòng)化程度與國外產(chǎn)品有較大差距。體上的差距。計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)技術(shù)(CAD/CAM)，大型企業(yè)開頭無圖紙的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。我國承受CAD/CAM技術(shù)的比例較低。型機(jī)械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、把握之中。更進(jìn)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、靈敏制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等的治理治理階段。自動(dòng)化技術(shù)方面。工業(yè)興盛國家普遍承受數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元(FMC(FMS(CIMS先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)展趨勢。答：在21世紀(jì)中，隨著電子、信息等高技術(shù)的不斷進(jìn)展，隨著市場需求共性化與多樣化，將來先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)展的總趨勢是向周密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向進(jìn)展。當(dāng)前影響先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)展因素大致有以下幾點(diǎn):1數(shù)字化制造就是指制造領(lǐng)域的數(shù)字化，它包含了三大局部:以設(shè)計(jì)為中心的數(shù)字制造，以把握為中心的數(shù)字制造和以治理為中心的數(shù)字制造。2產(chǎn)品、零件的加工精度要求越來越高。3或有高硬度、大彈性等要求的，或在幾何形體上極大、微小、極厚、極薄和奇形怪狀的。4“自”就是自動(dòng)化，即減輕人的勞動(dòng)，強(qiáng)化、延長、取代人的有關(guān)勞動(dòng)的技術(shù)或手段。自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)展的前提條件。5“集”就是集成化，包括技術(shù)的集成、治理的集成、技術(shù)與治理的集成。其本質(zhì)是學(xué)問的集成。6體化、有序化，這同人類社會(huì)進(jìn)展是同步的。7而形成的應(yīng)用環(huán)境，也是智能制造模式的載體。8向“綠色”制造。試論述現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)。答：1、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)內(nèi)涵：制造產(chǎn)品活動(dòng)過程所用到的技術(shù)群體的總稱。2、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的特點(diǎn)從現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵分析，現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)具有如下一系列特點(diǎn)：考慮對(duì)象與外界〔人、環(huán)境〕的聯(lián)系。動(dòng)態(tài)性不僅要考慮產(chǎn)品的靜態(tài)特性，還要考慮產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)特征，考慮產(chǎn)品與四周環(huán)境的物質(zhì)、能量及信息的交互。制造性現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)建立在先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論及設(shè)計(jì)工具根底上，能充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的制造性思維力氣和集體才智，運(yùn)用各種制造方法和手段，開發(fā)出具有創(chuàng)性的產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)化計(jì)算機(jī)已經(jīng)滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，很多現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的實(shí)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)優(yōu)勢的互補(bǔ)。并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動(dòng)化在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就綜合考慮產(chǎn)品全生命周系統(tǒng)的整體性能最優(yōu)化，以獲得功能全、性能好、本錢低、價(jià)值高的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)過程自動(dòng)化CAD境下觀看CAD便利地修改設(shè)計(jì)，大大提高設(shè)計(jì)效果與質(zhì)量。主動(dòng)性科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展使得在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期，就可對(duì)產(chǎn)品全生命周期的各種最低程度，表達(dá)了主動(dòng)性的特征，也有利于縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)本錢、提高產(chǎn)品質(zhì)量。體？它與其它技術(shù)的關(guān)系如何？答：現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的整個(gè)體系由根底技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)四個(gè)層次組成。材料力學(xué)、構(gòu)造力學(xué)、熱力學(xué)、電磁學(xué)、工程數(shù)學(xué)的根本原理與方法等方面。主體技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的誕生和進(jìn)展與計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)展息息相關(guān)、相輔相成。計(jì)算機(jī)科學(xué)與設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)合產(chǎn)生計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)、智能CAD、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析程序、地模擬人的推理與思維，從而提高計(jì)算機(jī)的“智力值計(jì)算和對(duì)信息與學(xué)問的獨(dú)特處理力氣，成為現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)群體的主干。代設(shè)計(jì)方法學(xué)涉及內(nèi)容很廣，如并行設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、質(zhì)量功能配制、反求工程、綠色設(shè)計(jì)、模糊設(shè)計(jì)、面對(duì)對(duì)象的設(shè)計(jì)、工業(yè)造型設(shè)計(jì)等?？尚庞?jì)、強(qiáng)健設(shè)計(jì)、耐環(huán)境設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)試驗(yàn)技術(shù)包括牢靠性試驗(yàn)、環(huán)保性能試驗(yàn)與把握，以及運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的數(shù)字仿真試驗(yàn)和虛擬試驗(yàn)等。應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用技術(shù)是針對(duì)有用目的解決各類具體產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)，如機(jī)床、群。計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容？分析其中的關(guān)鍵技術(shù)。答：計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)〔ComputerAidedDesign，CAD〕2050成產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的技術(shù)。CAD技術(shù)包含的內(nèi)容有；①利用計(jì)算機(jī)進(jìn)展產(chǎn)品的造型、裝配、工程圖繪制以及相關(guān)文牢靠性設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)仿真等。關(guān)鍵技術(shù)：1、產(chǎn)品的幾何造型技術(shù)CAD內(nèi)，以建立計(jì)算機(jī)內(nèi)部模型的過程。線框模型線框模型由一系列空間直線、圓弧和點(diǎn)組合而成，用來描述產(chǎn)品的輪進(jìn)展物性計(jì)算和數(shù)控加工指令的編制等作業(yè)。外表模型外表模型的數(shù)據(jù)構(gòu)造是在線框模型的根底上，增加了有關(guān)面的信息和棱邊的聯(lián)接方向等內(nèi)容。外表造型又分為“多邊平面造型”和“曲面造型”兩種。進(jìn)展有限元分析的前后處理以及多至五軸的數(shù)控編程等作業(yè)。特征造型所謂特征就是描述產(chǎn)品信息的集合，也是構(gòu)成零、部件設(shè)計(jì)與制造的包括：外形特征、精度特征、技術(shù)特征、材料特征、裝配特征等。2、單一數(shù)據(jù)庫與相關(guān)性設(shè)計(jì)單一數(shù)據(jù)庫就是與設(shè)計(jì)相關(guān)的全部數(shù)據(jù)信息來自同一個(gè)數(shù)據(jù)庫任何設(shè)計(jì)改動(dòng)，都將準(zhǔn)時(shí)地反映到設(shè)計(jì)過程的其他相關(guān)環(huán)節(jié)上。3、CAD與其他CAXCAD技術(shù)與其他CAXCAD／CAMCADCIMS他功能系統(tǒng)的集成等。CAD技術(shù)主要功能是進(jìn)展產(chǎn)品的設(shè)計(jì)造型，為其他功能系統(tǒng)供給了共享的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，成為CIMSCAD技術(shù)與其他CAX系統(tǒng)的集成，涉及到產(chǎn)品的造型建模技術(shù)、工程數(shù)據(jù)的治理技術(shù)、數(shù)據(jù)交換接口等技術(shù)。4、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織IS〕制定了“產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型交換標(biāo)準(zhǔn)STESTEP字化定義方法，涵蓋了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，是CAD試論述并行工程的根本概念與設(shè)計(jì)方法。答：并行設(shè)計(jì)是在設(shè)計(jì)階段就綜合考慮產(chǎn)品生命周期中工藝、制造、裝配、測試、修理等環(huán)的。究，主要包括設(shè)計(jì)方法、建模技術(shù)、計(jì)算機(jī)關(guān)心評(píng)價(jià)及決策技術(shù)。針對(duì)設(shè)計(jì)方法，根本上可分為兩大類:一類是通過人員協(xié)同集成實(shí)現(xiàn)并行化爭論得比較多的有:面對(duì)產(chǎn)品生命周期各/某環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)DFXCAXDFX包括面對(duì)裝配的設(shè)計(jì)DF(DFM(DFQ環(huán)保的設(shè)計(jì)(DFE)、面對(duì)維護(hù)的設(shè)計(jì)(DFS)等；CAX技術(shù)包括計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝設(shè)計(jì)(CAPP)、計(jì)算機(jī)關(guān)心制造(CAM)、計(jì)算機(jī)關(guān)心工程分析(CAE)等。表達(dá)反求工程的含義，簡述反求工程的關(guān)鍵技術(shù)。答：反求工程(ReverseEngineering，RE)也稱逆向工程、反向工程等，是指用確定的測量手段對(duì)實(shí)物或模型進(jìn)展測量，依據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法，重構(gòu)實(shí)物的CAD模型，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的過程。與傳統(tǒng)的“產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)→產(chǎn)品CAD模型→產(chǎn)品(物理模型)”的正向工程相反。反求工程是在沒有設(shè)計(jì)圖紙或圖紙不完整，而有樣品的狀況下，利用CAMCNC制造產(chǎn)品。反求工程的關(guān)鍵技術(shù)有:數(shù)據(jù)測量技術(shù)、數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)、模型重構(gòu)及產(chǎn)品制造技術(shù)。1反求工程中數(shù)據(jù)測量方法主要分為兩種:一種是傳統(tǒng)的接觸式測量法，如三坐標(biāo)測量機(jī)CT(MRI)、自動(dòng)斷層掃描法等。只有獵取了高質(zhì)量的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，才能生成準(zhǔn)確的幾何模型。所以，測量方法的選取是反求工程中一個(gè)格外重要的問題。2CAD為了排解噪聲數(shù)據(jù)和特別數(shù)據(jù)、精簡和歸并冗余數(shù)據(jù)，通常包括:①噪聲點(diǎn)過濾②數(shù)據(jù)點(diǎn)分區(qū)③數(shù)據(jù)點(diǎn)精簡④數(shù)據(jù)點(diǎn)平滑。3CAD成產(chǎn)品或模具的制造。表達(dá)綠色設(shè)計(jì)的主要特征。答：1、面對(duì)產(chǎn)品生命周期綠色設(shè)計(jì)考慮的是產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)的全部潛在的環(huán)境影響料的開發(fā)到產(chǎn)品廢棄報(bào)廢的整個(gè)過程，2綠色設(shè)計(jì)并不是意味著產(chǎn)品設(shè)計(jì)只是面對(duì)環(huán)境或者說環(huán)境因素是唯一的考慮因素。相環(huán)境變量，從而使設(shè)計(jì)過程變得簡潔起來，即是一個(gè)更多目標(biāo)的優(yōu)化求解問題。常見的周密成型技術(shù)分為哪幾類？高的尺寸精度和形位精度、好的外表粗糙度。周密成型技術(shù)分為粉末冶金、周密鑄造、周密鍛造、周密沖裁、周密焊接、快速原型技術(shù)等?？焖僭图夹g(shù)的特點(diǎn)及工藝。答：快速原型技術(shù)的特點(diǎn)：快速性。通過STLCAD造型系統(tǒng)無縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時(shí)到幾十小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的快速閉環(huán)反響。以鋼制模具制作，至少需要幾個(gè)月的時(shí)間。高度集成化CAD模型數(shù)據(jù)通過接口軟件轉(zhuǎn)化為可以直接驅(qū)動(dòng)快速成型設(shè)備的數(shù)控指令完成原形或零件的加工。與工件簡潔程度無關(guān)快速成型技術(shù)由于承受分層制造工藝的問題，理論上可以制造具有任意簡潔外形的原形和零件。高度柔性CAD速成型技術(shù)格外重要的一個(gè)技術(shù)特征。自動(dòng)化程度高快速成型是一種完全自動(dòng)的成型過程當(dāng)前數(shù)據(jù)。完成成型過程時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停頓并顯示相關(guān)結(jié)果?？焖僭凸に嚕豪眉す夤袒瘶渲牧系墓庠煨头魳渲x擇性固化是承受立體雕刻原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早消滅的、技術(shù)最成熟和應(yīng)用最廣泛的快速原型技術(shù)。SLA①成形速度較快。②系統(tǒng)工作相對(duì)穩(wěn)定。③0.1mSLA精度在之間，并且存在確定的波動(dòng)性。面不平；比較適合做小件及較精細(xì)件。⑤系統(tǒng)區(qū)分率較高。SLA①需要特地試驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用昂揚(yáng)。②成型件需要后處理，二次固化，防潮處理等工序。③光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；工作溫度不能超過100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕力氣不強(qiáng)。④氦-鎘激光管的壽命僅3000成型時(shí)間較長，因此制作本錢相對(duì)較高。⑤光敏樹脂對(duì)環(huán)境有污染，使皮膚過敏。⑥需要設(shè)計(jì)工件的支撐構(gòu)造定位，支撐構(gòu)造需在未完全固化時(shí)手工去除，簡潔破壞成型件。紙張疊層造型法紙張疊層造型法目前以Helisys公司開發(fā)的LOM裝置應(yīng)用最廣。LOM可制作一些光造型法難以制作的大型零件和厚壁樣件，且制作本錢低廉〔約為光造型法的1/、速度高〔約為木模制作時(shí)間的1/5以下，并可簡便地分析設(shè)計(jì)構(gòu)思和功能。LOM高速的快速原型工藝。常用于加工內(nèi)部構(gòu)造簡潔的大型零件及實(shí)體件。②無需設(shè)計(jì)和構(gòu)建支撐構(gòu)造。LOM①需要特地試驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用昂揚(yáng)。合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材商在研制開發(fā)中。吸潮，必需馬上進(jìn)展后處理、上漆。④難以構(gòu)建精細(xì)外形的零件，即僅限于構(gòu)造簡潔的零件。⑤由于難以〔雖然并非不行能件。⑥當(dāng)加工室的溫度過高時(shí)常有火災(zāi)發(fā)生。因此，工作過程中需要專職人員職守。熱可塑造型法熱可塑造型法以DTMSLS〔SelectiveLaserSintering〕應(yīng)用較多。SLS①與其他工藝相比，能生產(chǎn)較硬的模具，有直接金屬型的概念。②可以承受多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。1in/h④無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。SLS①需要特地試驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用昂揚(yáng)。②在加工前，要花近25-10限制。制件尺寸精度，后處理工藝簡潔，樣件變型大，無法裝配。⑤需要對(duì)加工室不斷充氮?dú)庖源_保燒結(jié)過程的安全性，加工的本錢高。⑥該工藝產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境。就目前技術(shù)條件下周密加工和超周密加工是如何劃分的？依據(jù)目前技術(shù)水平及國內(nèi)外專家的看法，對(duì)中小型零件的加工外形誤差△和外表粗糙Ra：Δ=1.0～0.1μm，Ra=0.1～0.03μm；超周密超周密加工所涉及的技術(shù)范圍包含哪些？1〕律，但也有不少其自身的特別性，如刀具的磨損、積屑瘤的生成規(guī)律、磨削機(jī)理、加工參數(shù)對(duì)外表質(zhì)量的影響等。超周密加工的刀具、磨具及其制備技術(shù),包括金剛石刀具的制備和刃磨、修整等是超周密加工的重要的關(guān)鍵技術(shù)。超周密加工機(jī)床設(shè)備,超周密加工對(duì)機(jī)床設(shè)備有高精度、高剛度、高的抗振性、高穩(wěn)定性和高自動(dòng)化的要求，具有微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)。周密測量及補(bǔ)償技術(shù),超周密加工必需有相應(yīng)級(jí)別的測量技術(shù)和裝置，具有在線測量和誤差補(bǔ)償。嚴(yán)格的工作環(huán)境,超周密加工必需在超穩(wěn)定的工作環(huán)境下進(jìn)展，加工環(huán)境的極微小恒溫室、凈化間、防振和隔振地基等。表達(dá)周密和超周密加工方法的分類、加工機(jī)理及加工方法例如。周密和超周密加工方法分類 加工機(jī)理力學(xué)加工、力濺射

主要加工方法例如切削、磨削、研磨、拋光、超精加工、珩磨、去除加工〔分別加工〕

電物理加工 加工；電化學(xué)加工 電火花加工〔電火花成型、電火花線切割；熱蒸發(fā)、熱集中、熱溶解 電解加工蝕〔電子束曝光、化學(xué)機(jī)械拋光；電子束加工、激光加工、脫碳處理、氣割結(jié)合加工

附著加工注入加工〔滲入加工〕連接加工

化學(xué)電化學(xué)熱、熱熔化力物理化學(xué)電化學(xué)熱熱集中力物理化學(xué)

化學(xué)鍍、化學(xué)氣相沉積；電鍍、電鑄；真空蒸鍍、熔化鍍；離子鍍〔離子沉積、物理氣相沉積氧化、氮化、活性化學(xué)反響；陽極氧化；離子束外延、離子注入激光焊接、氣焊、電焊、快速成型加工；化學(xué)粘接鍛造、熱流淌加工〔氣體火焰、高頻電流、變形加工〔流淌加工〕

熱流淌、外表熱流淌粘滯流淌分子定向

熱射線、電子束和激光；鑄造、液體流淌加工〔金屬、塑料等壓鑄、注塑；液晶定向試說明超精親熱削、超周密磨削加工的特點(diǎn)和各自的適應(yīng)場合。底、VTR輥軸、有色金屬軸套和塑料多面棱鏡等，甚至直接加工納米級(jí)外表的硬脆材料。超周密金剛石刀具鏡面車削加工人造衛(wèi)星儀器軸承——真空無潤滑軸承R1nm，圓度和圓柱度均為納米級(jí)精度。超周密車削可到達(dá)粗糙度Ra0.005μm0.1μm超周密磨削：〔金剛石砂輪和CBN砂輪對(duì)片等。超周密磨削可到達(dá)R。0．002μm0．01μm超周密加工時(shí)機(jī)床設(shè)備和環(huán)境有何要求？答：超周密加工時(shí)機(jī)床設(shè)備：質(zhì)量主要取決于機(jī)床的主軸部件、床身導(dǎo)軌以及驅(qū)動(dòng)部件等關(guān)鍵部件的質(zhì)量。周密主軸部件周密主軸部件是超周密機(jī)床的圓度基準(zhǔn)，也是保證機(jī)床加工精度的核心。主軸要求達(dá)到極高的回轉(zhuǎn)精度，精度范圍為0.02～0.1μm，此外，主軸還要具有相應(yīng)的剛度，以抵抗氣靜壓軸承，主軸驅(qū)動(dòng)承受皮帶卸載驅(qū)動(dòng)和磁性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)的主軸系統(tǒng)。床身和周密導(dǎo)軌而成，它不僅具有花崗巖材料的尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低、硬度高、耐磨且不生銹的特點(diǎn)，又可鑄造成形，抑制了自然花崗巖有吸濕性的缺乏，并加強(qiáng)了對(duì)振動(dòng)的衰減力氣。超周密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行，導(dǎo)軌偶合面不能有磨損，因而液體靜壓導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌和空氣靜壓導(dǎo)軌，均具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無爬行、摩擦因數(shù)接近于零的特點(diǎn)，在超周密機(jī)床中得到廣泛的使用。微量進(jìn)給裝置在超周密加工中，要求微量進(jìn)給裝置滿足如下的要求：①略微進(jìn)給與粗進(jìn)給分開，以好，簡潔制造；⑤應(yīng)能實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給的自動(dòng)把握，動(dòng)態(tài)性能好。微量進(jìn)給裝置有機(jī)械或液壓傳動(dòng)式、彈性變形式、熱變形式、流體膜變形式、磁致伸縮式、壓電陶瓷式等多種構(gòu)造形式。超周密加工時(shí)工作環(huán)境：工作環(huán)境的任何微小變化都可能影響加工精度的變化，使超精加工達(dá)不到精度要求。方面。床及部件應(yīng)實(shí)行特別的恒溫措施。一般要求加工區(qū)溫度和室溫保持在20土0.06℃的范圍內(nèi)。超凈化環(huán)境對(duì)超周密加工也很重要，由于環(huán)境中硬粒子會(huì)嚴(yán)峻影響被加工外表的質(zhì)量。外界振動(dòng)對(duì)超周密加工的精度和粗糙度影響甚大裝在專用的隔振設(shè)備上，都是極有效的防振措施。在怎樣的速度范圍下加工屬于高速加工？分析高速切削加工所用解決的關(guān)鍵技術(shù)。56000m/min1500-5500m/min，磨削中單層鍍砂輪磨削速度達(dá)300m/s，目前正探究500m/s速度的磨削；而實(shí)際生產(chǎn)中也到達(dá)了250m/s。超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、縮短加工時(shí)間、降低加工本錢；而且可以使零件的外表加工質(zhì)量和加工精度到達(dá)更高的水平。高速切削加工比常規(guī)切削加工的切削速度高5～105－10超高速切削的包含哪些相關(guān)技術(shù)？技術(shù)、高速主軸技術(shù)、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)、高速數(shù)控技術(shù)、機(jī)床構(gòu)造等技術(shù)。簡述超高速磨削特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)？答：超高速磨削技術(shù)特點(diǎn)：(1)大幅度提高磨削效率，設(shè)備使用臺(tái)數(shù)少；(2)磨削力小、磨削溫度低、加工外表完整性好；(3)砂輪使用壽命長，有助于實(shí)現(xiàn)磨削加工的自動(dòng)化；(4)實(shí)現(xiàn)對(duì)難加工材料的磨削加工。超高速磨削關(guān)鍵技術(shù)1、超高速磨削的砂輪性等。超高速砂輪的材料：超高速磨削用砂輪應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗沖擊強(qiáng)度高、耐熱性好AI2O3、SiC、CBN。低濃度電鍍杯形金剛石修整器對(duì)個(gè)別高點(diǎn)進(jìn)展微米級(jí)修整。2、超高速主軸和超高速軸承超高速電主軸技術(shù)：超高速磨削主要承受大功率超高速電主軸。高速電主軸慣性扭矩小，振動(dòng)噪聲小，高速性能好，可縮短加減速時(shí)間，但它有很多技術(shù)難點(diǎn)。超高速軸承技術(shù)：高速主軸承受的軸承有滾動(dòng)軸承、氣浮軸承、液體靜壓軸承和磁懸浮軸承幾種形式。3、超高速磨削的砂輪平衡技術(shù)與防護(hù)裝置：對(duì)于超高速砂輪系統(tǒng)不僅進(jìn)展靜平衡，還必需依據(jù)系統(tǒng)及不平衡質(zhì)量劃分平衡階段，進(jìn)展分級(jí)動(dòng)平衡以保證在工作轉(zhuǎn)速下的穩(wěn)定磨削。4、磨削液供給系統(tǒng)冷卻法，徑向射流沖擊強(qiáng)化換熱法等。為提高供液效果，應(yīng)對(duì)供液系統(tǒng)參數(shù)包括供液壓力、離和吸排風(fēng)單元。5、超高速磨削進(jìn)給系統(tǒng)形、磨擦磨損和剛度缺乏等缺陷，可獲得高精度的高速移動(dòng)并具有極好的穩(wěn)定性。6、磨削狀態(tài)檢測及數(shù)控技術(shù)技術(shù)也是高效率磨削的關(guān)鍵技術(shù)。簡述超高速銑削特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)？答：1、超高速銑削的技術(shù)特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，本錢低超高速銑削高硬度鋼的金屬切除率高率高，從而降低了生產(chǎn)本錢。加工精度高使工件的受力變形顯著減??；同時(shí)，由于機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度極高：激振頻率遠(yuǎn)離機(jī)床、工加工外表質(zhì)量好超高速銑削的加工過程極為快速，加工外表的受熱時(shí)間極短，95%-98%以上的切削熱被能顯著降低加工外表粗糙度，外表粗糙度Ra0.1um。適于加工薄壁類精細(xì)零件與常規(guī)切削相比，超高速銑削加工時(shí)的切削力至少降低30%，尤其是徑向切削力顯著降低，格外有利于薄壁類精細(xì)零件的加工。例如，當(dāng)切削速度到達(dá)13000r/min時(shí)，可以銑削0.01652、超高速銑削的關(guān)鍵技術(shù)超高速銑削刀具幾何角度：超高速銑削高硬度鋼時(shí)，刀具的主要失效形式為刀尖破損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮提高刀尖的抗沖擊強(qiáng)度。通常承受較小的前角〔零度或負(fù)角度前角。增振幅，減小振動(dòng)加速度，從而改善加工外表質(zhì)量。等。特種加工技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能以及特別機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合施加在工件的被加工部位上以實(shí)現(xiàn)材料切除的加工方法法相比具有很多獨(dú)到之處：在加工范圍上不受材料的物理、機(jī)械性能限制。能加工硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬及非金屬材料；易獲得良好的外表質(zhì)量，剩余應(yīng)力、熱應(yīng)力、熱影響區(qū)、冷作硬化等均比較?。灰子诩庸け容^簡潔的型面、微細(xì)外表及柔性零件；各種加工方法易于復(fù)合形成的工藝方法，便于推廣和應(yīng)用。豐富。目前各種特種加工方法已達(dá)數(shù)十種，其中也包含一些借助機(jī)械能切除材料，但又不接利用電能或電能所產(chǎn)生的特別作用所進(jìn)展的加工方法，通常將這些方法統(tǒng)稱為電加工。電火花加工的原理與應(yīng)用。電火花加工〔又稱放電加工、電蝕加工，簡稱EDM〕是一種利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料電蝕來去除多余材料的工藝方法。1、加工原理電火花加工的原理示意圖如圖3-20所示。加工時(shí)，將工具與工件置于具有確定絕緣強(qiáng)間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生短時(shí)間、高能量的火花放電，放電區(qū)域的溫度瞬時(shí)可達(dá)10000℃以上，金屬被熔化或氣化。灼熱的金屬蒸汽具有很大的壓力，引起猛烈的爆炸，而個(gè)小凹坑〔圖3-20〔b、c〕。第一個(gè)脈沖放電完畢之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間，第一脈沖給，得到由很多小凹坑組成的加工外表，工具的外形最終被復(fù)制在工件上。進(jìn)展電火花加工必需具備以下三個(gè)條件：量來不及傳輸出去，而集中于微小區(qū)域。②必需承受自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整裝置，保證工具電極與工件電極間微小的放電間隙〔0.01～m，以維持適宜的火花放電狀態(tài)?！补ぷ饕骸持羞M(jìn)展。大的能量密度用以熔化〔或氣化〕工件材料，液體介質(zhì)除對(duì)放電通道有壓縮作用外，還可排解電蝕產(chǎn)物，冷卻電極外表。常用的液體介質(zhì)有煤油、礦物油、皂化液或去離子水等。2、電火花加工的應(yīng)用電火花穿孔有圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔、曲線孔及小孔、微孔等，例如冷沖模、拉絲模、擠壓的間隙來保證。電火花型腔加工模、膠木模、塑料模等。產(chǎn)率低，質(zhì)量保證有確定困難。電火花線切割加工電火花線切割加工簡稱線切割加工，它是利用一根運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬絲〔φ0.02～φ0.3mm的鉬絲或銅絲加工。其工作原理是，工件上預(yù)先打好穿絲孔，電極絲穿過該孔后，經(jīng)導(dǎo)向輪由儲(chǔ)絲筒帶動(dòng)作正、反向交替移動(dòng)；放置工件的工作臺(tái)按預(yù)定的把握程序，在X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向上作伺服進(jìn)給移動(dòng)，把工件切割成形。加工時(shí)，需在電極絲和工件間不斷澆注工作液。電火花加工還有其他很多方式的應(yīng)用。如用電火花磨削，可磨削加工周密小孔、深孔、螺紋環(huán)規(guī)，內(nèi)錐螺紋，周密內(nèi)、外齒輪等；此外還有電火花外表強(qiáng)化和刻字加工等。電解加工的應(yīng)用有哪些？另外電解加工與機(jī)械加工結(jié)合能形成多種復(fù)合加工，如電解磨削、電解珩磨、電解研磨等。電解整體葉輪毛坯，然后用套料法加葉片。每加工完一個(gè)葉片，退出陰極〔工具，分度后再依次加工下質(zhì)量。深孔擴(kuò)孔加工極，移開工具接電源負(fù)極。工具〔陰極〕由接頭、密封圈、前引導(dǎo)、出水孔、陰極主體及后引導(dǎo)等局部組成。電解去毛刺電解去毛刺是電解加工技術(shù)應(yīng)用的又一個(gè)方面。圖3-28為電解去小孔毛刺的原理圖，它以工件為陽極，工具電極為陰極。電解液流過工件上的毛刺與工具陰極之間的狹小間隙〔0.3～1mm〕時(shí)，在直流電壓的作用下，工件的尖角、棱邊處的電流密度最大，使毛刺快速用而破壞原有精度。電解磨削電解磨削是靠陽極金屬的電化學(xué)溶解〔95%～98%〕和機(jī)械磨削作用〔占2%～5%〕相結(jié)合的復(fù)合加工方法。其磨削效率一般高于機(jī)械磨削，而砂輪的損耗遠(yuǎn)比機(jī)械磨削小。電解磨削適合于磨削高強(qiáng)度、高硬度、熱敏性和磁性材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等。在生產(chǎn)中已用來磨削各種硬質(zhì)合金刀具、量具、渦輪葉片棒頭、蜂窩構(gòu)造件、軋輥、擠壓與拉絲模等，并且應(yīng)用范圍正在日益擴(kuò)大。電解拋光電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而到達(dá)拋光和清潔外表目的的一種電化學(xué)外表處理方法。其作為一種外表處理方法，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：的富鉻固體透亮膜，并形成等電勢外表，從而消退和減略微電池腐蝕。料、易清洗，到達(dá)GMPFDA③電解拋光不受工件尺寸和外形的限制。對(duì)不宜進(jìn)展機(jī)械拋光的工件可實(shí)施電化學(xué)拋光，例如瘦長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。超聲加工工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。超聲加工〔簡稱USM〕也稱超聲波加工，是利用超聲振開工具在有磨料的液體介質(zhì)中或工件沿確定方向施加超聲頻振動(dòng)進(jìn)展振動(dòng)加工，或利用超聲振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工方法。工藝特點(diǎn)適合于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，如玻璃、寶石、陶瓷、金剛石及各種半導(dǎo)體材料。由于去除加工材料是靠微小磨粒瞬時(shí)局部的撞擊作用，故工件外表的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會(huì)引起變形及燒傷，避開了被加工工件的物理和化學(xué)Ra1～0.1mm，加工精度可達(dá)0.01～0.02mm且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。由于工具可用較軟的材料，做出較簡潔的外形，故不需要使工具和工件作比較修理便利。超聲加工的生產(chǎn)率較低。對(duì)導(dǎo)電材料的加工效率遠(yuǎn)不如電火花與電解加工；對(duì)軟質(zhì)、反彈性大的材料，加工較為困難。超聲加工的應(yīng)用：工業(yè)上超聲應(yīng)用可以分為加工應(yīng)用和非加工應(yīng)用兩大類(USM)、金剛石工具超聲旋轉(zhuǎn)加工(RUM)和各種超聲復(fù)合加工等。非加工應(yīng)用包括：清洗、3-7列出了超聲的工業(yè)應(yīng)用。深小孔加工切削區(qū)，造成切削溫度高；刀刃磨損快，產(chǎn)生積屑瘤，排屑困難，切削力增大等問題。承受超聲加工則可有效解決上述問題。硬脆材料加工陶瓷材料，因具有高硬度、耐磨損、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易氧化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)聲分層銑削加工解決上述問題。超聲復(fù)合加工超聲車削、超聲磨削、超聲鉆孔、超聲螺紋加工、超聲研磨拋光、超聲電火花復(fù)合加工等。的增大而提高，實(shí)現(xiàn)了低耗高效的目標(biāo)，加工質(zhì)量也能得到不同程度的改善。超聲磨削加工超聲磨削是利用超聲振動(dòng)和砂輪磨削的復(fù)合作用來形成加工外表。優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，塑性磨削可獲得Ra<0.01μm試說明離子束刻蝕的加工方法及應(yīng)用。1、加工原理離子束加工是在真空條件下將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速、聚焦后，打到工件外表以實(shí)現(xiàn)去除加工〔圖3-3。與電子束等加工方法不同的是，電子束加工是靠動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱1840倍，氬離子的質(zhì)量是電子質(zhì)量的7.2萬倍。由于離子的質(zhì)量大，故在同樣的電場中加速較慢，速度較低，但是，一旦加速到高速一個(gè)一個(gè)打擊出去，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。2、離子束加工的應(yīng)用離子濺射假設(shè)將離子加速到幾十～件外表鍍上一層薄膜。離子鍍膜時(shí)同時(shí)轟擊工件外表，以增加靶〔膜〕材與工件外表的結(jié)合力。離子膜加工已用于鍍制潤滑膜、耐熱膜、耐蝕膜、耐磨膜、裝飾膜和電氣膜等，用離子著提高模具的使用壽命。離子刻蝕～25～30時(shí)，離子可將工件外表的原子或分子逐個(gè)撞擊出去，實(shí)現(xiàn)離子銑削、離子蝕刻或離〔〕的光柵和波導(dǎo)、薄石英晶體振蕩器和壓電傳感器等。離子注入入半導(dǎo)體，用以轉(zhuǎn)變導(dǎo)電形式〔PN〕P—N積集成電路的重要手段。LIGALIGA是光刻〔Lithografie〕、電鑄〔Galvanoformung〕、模鑄〔Abformung〕的縮寫，X大的塑料、金屬、陶瓷的三維微構(gòu)造，廣泛應(yīng)用于微型機(jī)械、微光學(xué)器件制作、裝配和內(nèi)連技術(shù)、光纖技術(shù)、微傳感技術(shù)、醫(yī)學(xué)和生物工程方面。從而成為MEMS極其重要的一種微制造技術(shù)。微機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)？下幾項(xiàng)：微系統(tǒng)建模技術(shù)微小型化的尺寸效應(yīng)和微小型理論根底爭論是設(shè)計(jì)爭論不行缺少的課題，如力的尺寸效應(yīng)、微構(gòu)造外表效應(yīng)、微觀摩擦機(jī)理、熱傳導(dǎo)、誤差效應(yīng)和微構(gòu)件材料性能等。微細(xì)加工技術(shù)主要指高深度比多層微構(gòu)造的硅外表加工和體加工技術(shù)，利用X射線光刻、電鑄加工技術(shù)、微電火花加工、能量束加工等。對(duì)準(zhǔn)組裝技術(shù)，具有三維可動(dòng)部件的封裝技術(shù)和真空封裝技術(shù)。自組織成形工藝仿照生物的生長發(fā)育過程讓材料通過自組織作用所要求外形以超分子的自組織試驗(yàn)?zāi)M生物自組織生長過程制備三維網(wǎng)格進(jìn)展加工和修飾；并可對(duì)外形和尺寸進(jìn)展把握的方法。試論述制造自動(dòng)化技術(shù)的內(nèi)涵及關(guān)鍵技術(shù)。20世紀(jì)初對(duì)制造自動(dòng)化的理解或者說制造自動(dòng)化的功能目標(biāo)〔包括計(jì)算機(jī)包括人和機(jī)器及制造過程的把握、治理和協(xié)調(diào)優(yōu)化，以使產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效耗、準(zhǔn)時(shí)和干凈的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)21世紀(jì)制造自動(dòng)化所涉及的關(guān)鍵技術(shù)主要有：人和治理的集成。在開發(fā)制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成、資源集成、過程集成、技術(shù)集成及人員集成。智能化技術(shù)。應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期〔包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、發(fā)貨、支持用戶到產(chǎn)品報(bào)廢等〕各個(gè)環(huán)節(jié)智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程〔包括組織、治理、打算、調(diào)度、把握等〕各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化、并實(shí)現(xiàn)人與制造系統(tǒng)的融合及人的智能的充分發(fā)揮。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的實(shí)現(xiàn)。各種通信協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議、信息通信接口、系統(tǒng)操作把握策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的根底。分布式并行處理技術(shù)。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)中各種問題的協(xié)同求解，獲得系統(tǒng)的全局最優(yōu)解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)決策。多學(xué)科、多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。機(jī)電產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)不僅涉及到機(jī)械科學(xué)的理以追求機(jī)電產(chǎn)品動(dòng)靜特性、效率、精度、使用壽命、牢靠性、制造本錢與制造周期的最正確組合。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、多媒體技術(shù)及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中的幾何仿真、物理仿真、制造過程仿真，承受多種介質(zhì)來存儲(chǔ)、表達(dá)、處理多種信息，融文字、語音、圖像、動(dòng)畫于一體，給人一種真實(shí)感及身臨其境感。人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)技術(shù)。將人、機(jī)器和環(huán)境作為一個(gè)系統(tǒng)來爭論，發(fā)揮系統(tǒng)的最正確21世紀(jì)制造技術(shù)對(duì)CAD／CAM集成系統(tǒng)的要求，表達(dá)了CAD／CAM集成進(jìn)展的方向。加工中心依據(jù)其加工范圍可以分為哪幾類？它們與一般的數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)分是什么？臺(tái)，可進(jìn)展四周或五面加工，特別適合于箱體零件的加工。除此之外門形構(gòu)造加工中心。削加工中心等。加工中心按主軸在加工時(shí)的空間位置可分為立式加工中心、臥式加工中心、立臥兩用〔也稱萬能、五面體、復(fù)合〕加工中心?！?958年由美國KM公司在數(shù)控銑床上加刀庫最〔MachiningCente它們與一般的數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)分是所產(chǎn)生的累積誤差，節(jié)約關(guān)心時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效加工。試論述工業(yè)機(jī)器人的相關(guān)單元技術(shù)、分類及性能特征。幾個(gè)局部組成。其它操作的機(jī)械裝置，通常包括如下的一些部件：用工具，如：焊槍、噴槍、電鉆、螺釘螺帽擰緊器等，可視為專用的特別手部。腕部：是聯(lián)接手部和手臂的部件，用以調(diào)整手部的姿勢和方位。轉(zhuǎn)變工件或工具的空間位置，并將它們送至預(yù)定的位置。機(jī)座：包括立柱，是整個(gè)工業(yè)機(jī)器人的根底部件，起著支承和聯(lián)接的作用。人們賜予的指令信息〔如動(dòng)作挨次、運(yùn)動(dòng)軌跡、運(yùn)動(dòng)速度等，同時(shí)按其把握系統(tǒng)的信息對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行指令。運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。常用的有液壓、氣壓、電氣和機(jī)械等四種傳動(dòng)形式。位置檢測裝置通過力、位置、觸覺、視覺等傳感器檢測機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)位置和工作狀態(tài)，并隨時(shí)反響給把握系統(tǒng)，以便使執(zhí)行機(jī)構(gòu)以確定的精度到達(dá)設(shè)定的位置。工業(yè)機(jī)器人的分類：按系統(tǒng)功能分類①專用機(jī)器人：在固定地點(diǎn)以固定程序工作的機(jī)器人，其構(gòu)造簡潔、無獨(dú)立把握系統(tǒng)、造價(jià)低廉，如附設(shè)在加工中心機(jī)床上的自動(dòng)換刀機(jī)械手。構(gòu)簡潔，工作范圍大，定位精度高，通用性強(qiáng)，適用于不斷變換生產(chǎn)品種的柔性制造系統(tǒng)。條件與其他信息反復(fù)重現(xiàn)示教作業(yè)。器人，通過比較和識(shí)別，自主做出決策和規(guī)劃，自動(dòng)進(jìn)展信息反響．完成預(yù)定的動(dòng)作。按驅(qū)動(dòng)方式分類構(gòu)造簡潔、本錢低廉的特點(diǎn)，適用于高速輕載、高溫存粉塵大的環(huán)境作業(yè)。②液壓傳動(dòng)機(jī)器人：承受液壓元器件驅(qū)動(dòng)，具有負(fù)載力氣強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、構(gòu)造緊湊、動(dòng)作靈敏的特點(diǎn)，適用于重或低速驅(qū)動(dòng)場合。械構(gòu)造簡潔、響應(yīng)速度快、把握精度高，是近年來常用的機(jī)器人傳動(dòng)構(gòu)造。按構(gòu)造形式分類①直角坐標(biāo)機(jī)器人：由三個(gè)相互正交的平移坐標(biāo)軸組成〔—12標(biāo)移動(dòng)，各個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)獨(dú)立，具有把握簡潔、定位精度高的特點(diǎn)。〔—12?！病?2?？缮炜s搖臂的運(yùn)動(dòng)構(gòu)造與坦克的轉(zhuǎn)塔類似，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和俯仰運(yùn)動(dòng)?！矆D412d高的運(yùn)動(dòng)速度和極好的靈敏性，成為最通用的機(jī)器人。按執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的把握機(jī)能分類機(jī)床上下料、點(diǎn)焊和一般搬運(yùn)、裝卸等作業(yè)；連續(xù)軌跡型可把握?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)按給定軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于連續(xù)焊接和涂裝等作業(yè)。工業(yè)機(jī)器人的性能特征：工業(yè)機(jī)器人的性能特征影響著機(jī)器人的工作效率相牢靠性慮如下幾共性能指標(biāo)：自由度自由度是衡量機(jī)器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)。所謂自由度是指運(yùn)動(dòng)件相對(duì)于固定坐標(biāo)系所具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)越大。一般狀況下，通用工業(yè)機(jī)器人有3—6個(gè)自由度。工作空間是指機(jī)器人應(yīng)用手爪進(jìn)展工作的空間范圍。機(jī)器人的工作空間取決于4-12a、b、c、d分別為直角坐標(biāo)機(jī)器人、圓一個(gè)矩形空間。圓柱坐標(biāo)機(jī)器人的工作空間是一圓柱體，而球坐標(biāo)機(jī)器人是一球體。所以，工作空間是選用機(jī)器人時(shí)應(yīng)考慮的一個(gè)重要因素。可將機(jī)器人大致分為：①微型機(jī)器人，提取重力在10N以下；②小型機(jī)器人，提取重力為10~50N；③中型機(jī)器人，提取重力50~300N；④大型機(jī)器人，提取重力為300~500N；⑤重型機(jī)器人，提取重力為在500N以上。目前實(shí)際應(yīng)用機(jī)器人一般為中小型機(jī)器人。運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)速度影響機(jī)器人的工作效率，它與機(jī)器人所提取的重力和位置精直線運(yùn)動(dòng)速度大多在1000mm／s以下。位置精度是衡量機(jī)器人工作質(zhì)量的又一技術(shù)指標(biāo)。位置精度的凹凸取決于位置把握方式以及機(jī)器人運(yùn)動(dòng)部件本身的精度和剛度的關(guān)系。表達(dá)CAPP的定義及其分類。CAPP是計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝(ComputerAidedProcessPlanning)簡稱，是指利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)自動(dòng)化。一般認(rèn)為CAPP系統(tǒng)的功能包括毛坯設(shè)計(jì)、加工方法選擇、工序設(shè)計(jì)、工藝路線制定和工時(shí)定額計(jì)算。在CIMS中，CAPP起的作用就是將加工過程變?yōu)閷?shí)際的工藝過程和工藝參數(shù)描述，并能將加工過程表示成實(shí)際的工序圖描述。CAPP目前，國內(nèi)外商品化的CAPP系統(tǒng)可分為以下幾種：基于智能化和專家系統(tǒng)思想開發(fā)的CAPP系統(tǒng)。其特點(diǎn)是片面強(qiáng)調(diào)工藝設(shè)計(jì)的完全自動(dòng)化，無視人在工藝決策中的作用?；诘投藬?shù)據(jù)庫〔FoxPro〕開發(fā)的CAPP系統(tǒng)。這種CAPP生成的數(shù)據(jù)必需都是基于數(shù)據(jù)庫的，但由于開發(fā)技術(shù)所限，很難做到“所見所得互式設(shè)計(jì)方式。工藝卡片的生成是由程序來完成或是在CAD中生成，系統(tǒng)的有用性較差。AutoCAD或自主圖形平臺(tái)開發(fā)的CAPPCADCAPP不是以卡片為對(duì)象的。此類CAPP是基于文件系統(tǒng)CAD技術(shù)開發(fā)的，特別是自主CAD件，文件格式承受了非標(biāo)準(zhǔn)的自定義格式，信息的交換存在較大的問題。完全基于數(shù)據(jù)庫，承受交互式設(shè)計(jì)方式、留意數(shù)據(jù)的治理與集成的綜合式平臺(tái)類CAPP2、第3CAPP學(xué)者公認(rèn)的最正確開發(fā)模式，同時(shí)滿足了特定企業(yè)、特定專業(yè)的智能化專家系統(tǒng)的二次開發(fā)的需要。簡述數(shù)控編程程序編制的方法。用一般機(jī)床加工零件，事先需要依據(jù)生產(chǎn)打算和零件圖紙的要求編制工藝規(guī)程，其中包括確定工藝路線、選擇加工機(jī)床、設(shè)計(jì)零件裝夾方式、計(jì)算工序尺寸和規(guī)定切削用量等。4-16表示。4-16圖中數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟如下。分析零件圖樣，進(jìn)展工藝處理編程人員首先要對(duì)零件的圖紙及技術(shù)要求進(jìn)展具體的分析，考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理確定加工路線、合理選擇刀具等。數(shù)學(xué)處理依據(jù)零件的幾何外形，確定走刀路線及數(shù)控系統(tǒng)的功能，計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，得到刀位數(shù)據(jù)文件。例如，對(duì)于由直線、圓弧組成的簡潔平面零件，只需計(jì)算出零件標(biāo)值即可。編寫零件加工程序完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算后，即依據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的程序格式和編程指令將加工工序及可走刀路線數(shù)據(jù)編寫成相應(yīng)的程序段。把握介質(zhì)及輸入程序?qū)⒊绦騿紊系膬?nèi)容記錄在把握介質(zhì)上，如穿孔紙帶、磁帶和軟盤，作為數(shù)控機(jī)床的輸入信息?，F(xiàn)在也可通過把握面板或直接通訊的方法將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中。程序校驗(yàn)及試切檢驗(yàn)。試論述圖形交互式編程原理及其特點(diǎn)。計(jì)算機(jī)關(guān)心圖形自動(dòng)編程是近幾年進(jìn)展起來的型自動(dòng)編程方法。利用CAD軟件的圖形的數(shù)學(xué)處理并編制出數(shù)控加工程序，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)地顯示出刀具的加工軌跡。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是零件的幾何數(shù)據(jù)已經(jīng)在CADAPT、放大，還可以顯示刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，用剖切面來檢查加工狀況以便檢查程序中的錯(cuò)誤。承受CAD／CAE／CAM試論述CAD／CAPP／CAM各自的功能及集成的必要性。CAD/CAPP/CAMCAD/CAM圖4-20所示?？v觀國內(nèi)外CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)的爭論及其今后的進(jìn)展，可以將CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)分為三種類型即傳統(tǒng)、并行工程環(huán)境中和虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的集成系統(tǒng)。4-20CAD/CAM①傳統(tǒng)的集成系統(tǒng)只留意CAPP輸入數(shù)據(jù)直接從CADNCCAM所需數(shù)據(jù)直接從CAPPCAD節(jié)，提高了效率。②并行工程強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品和制造過程同步設(shè)計(jì)時(shí)地反響給設(shè)計(jì)者并得以準(zhǔn)時(shí)修改，這樣做能大大削減返工，因而從整體上優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，更有利于縮短產(chǎn)品研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低本錢。③虛擬產(chǎn)品開發(fā)是將虛擬現(xiàn)實(shí)建模和仿真技術(shù)應(yīng)用于原型產(chǎn)品開發(fā)工程CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)上增加了虛擬現(xiàn)實(shí)可視化仿真，使產(chǎn)品和制造過程等設(shè)計(jì)人員在一個(gè)沉醉逼真的氣氛中完成各種過程設(shè)計(jì)件，因此目前只有汽車等少數(shù)行業(yè)得以應(yīng)用，但它是設(shè)計(jì)制造一體化的進(jìn)展方向。長期以來，CAD、CAPP、CAM各系統(tǒng)中所用的語言、數(shù)據(jù)庫構(gòu)造、數(shù)據(jù)調(diào)用方式不一樣，系統(tǒng)間缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口，使得CAD、CAPP、CAM各個(gè)系統(tǒng)都是獨(dú)立環(huán)境下的開發(fā)的“自動(dòng)CIMS環(huán)境下的信息集成，必需在CAD、CAPP、CAM，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通訊。而就CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)來說，主要指CAD/CAPP間以及CAPP/CAM試論述柔性制造系統(tǒng)的組成及其物流把握系統(tǒng)的組成。柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕可概括為由以下三個(gè)局部組成：多工位的數(shù)控加工系統(tǒng)，自動(dòng)化的物料貯運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)把握的信息系統(tǒng)。加工系統(tǒng)假設(shè)干臺(tái)對(duì)工件進(jìn)展加工的CNCFMS物流系統(tǒng)在FMS以大大削減物料的運(yùn)送時(shí)間，提高整個(gè)制造系統(tǒng)的柔性和效率。物流系統(tǒng)一般由三個(gè)局部組成：輸送系統(tǒng)建立各個(gè)加工設(shè)備之間的自動(dòng)化聯(lián)系。貯運(yùn)系統(tǒng)具有自動(dòng)存取機(jī)能，用于調(diào)整加工節(jié)拍的差異。操作系統(tǒng)建立加工系統(tǒng)同物流系統(tǒng)和貯運(yùn)系統(tǒng)之間的自動(dòng)化聯(lián)系。FMS中物料輸送系統(tǒng)與傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線或流水線不同，F(xiàn)MS的工件輸送系統(tǒng)可以不起輸送，而且工件輸送系統(tǒng)都處于可以進(jìn)展隨機(jī)調(diào)度的工作狀態(tài)。FMS的物料貯運(yùn)系統(tǒng)一般包含工件裝卸站、托盤緩沖站、物料運(yùn)送裝置、中心刀具庫、無人運(yùn)輸小車、輸送帶、搬運(yùn)機(jī)器人和自動(dòng)化倉庫幾個(gè)局部，主要用來執(zhí)行工件、刀具、托盤以及其它關(guān)心設(shè)備與材料的裝卸運(yùn)輸和貯運(yùn)工作。信息系統(tǒng)FMS和監(jiān)視；向FMS的加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)〔貯存系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及操作系統(tǒng)〕供給全部把握信息并進(jìn)展過程監(jiān)視，反響各種在線檢測數(shù)據(jù)，以便修正把握信息，保證安全運(yùn)行。FMS進(jìn)展把握。物料庫和夾具庫依據(jù)生產(chǎn)的品種及調(diào)度打算信息供給相應(yīng)品種的毛坯機(jī)床的加工程序識(shí)別裝置依據(jù)送來的工件及加工程序編碼，選擇加工所需的加工程序，送到監(jiān)視和記錄裝置，隨行夾具被送回夾具庫。序，整個(gè)系統(tǒng)即能快速、自動(dòng)地依據(jù)的要求來完成的產(chǎn)品的加工。FMS是在加工自動(dòng)加工任務(wù)〔工件〕的適應(yīng)性。CIMS系統(tǒng)的定義是什么？它由哪幾局部功能組成？計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystems，簡稱CIMS)，是現(xiàn)代治理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)、治理、打算、調(diào)度、經(jīng)營、銷售等整個(gè)生產(chǎn)過程中的信息進(jìn)展統(tǒng)一處理，并對(duì)分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低本錢，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、強(qiáng)健性和靈敏性，使企業(yè)在猛烈的市自動(dòng)化領(lǐng)域的前沿學(xué)科，也是集中多種高技術(shù)為一體的現(xiàn)代化制造技術(shù)。CIMS42數(shù)據(jù)庫支撐分系統(tǒng)。動(dòng)化分系統(tǒng)一般主要指CAD/CAPP/CAM。及設(shè)備的把握；人、財(cái)、物的治理等。它不僅包括各種自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，也包括人參與的半自動(dòng)化系統(tǒng)，甚至手工操作的設(shè)備。治理信息分系統(tǒng)包括經(jīng)營打算、銷售治理、財(cái)務(wù)本錢治理、生產(chǎn)治理、物料治理、設(shè)備治理、人事治理、質(zhì)量治理等子系統(tǒng)。依據(jù)企業(yè)的需要將企業(yè)內(nèi)各種質(zhì)量保證功能集成起來，構(gòu)成質(zhì)量保證分系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)支撐環(huán)境主要包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支撐分系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫支撐分系統(tǒng)統(tǒng)集成運(yùn)行的集成平臺(tái)，如位能器、集成框架等。什么是智能制造系統(tǒng)？智能制造技術(shù)(IMT)是制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學(xué)科相互滲透、高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)展分析、推斷、推理、構(gòu)思和決貯、完善、共享、繼承與進(jìn)展。簡述虛擬制造技術(shù)分類。存在不同的側(cè)重點(diǎn)，Lawrence協(xié)會(huì)依據(jù)虛擬制造應(yīng)用的范圍不同，將虛擬制造分成三類，即以設(shè)計(jì)為中心的虛擬制造技術(shù)(Design-centeredVM)，以生產(chǎn)為中心的虛擬制造技術(shù)(Production-centeredVM)和以把握為中心的虛擬制造技術(shù)(Control-centeredVM)。以設(shè)計(jì)為中心的虛擬制造技術(shù)以設(shè)計(jì)為中心的虛擬制造技術(shù)把制造信息引入到設(shè)計(jì)全過程的產(chǎn)品是怎樣”的問題。以生產(chǎn)為中心的虛擬制造技術(shù)以生產(chǎn)為中心的虛擬制造技術(shù)是在生產(chǎn)過程模型中融入仿真技術(shù)產(chǎn)過程，以更低費(fèi)用、快速的評(píng)價(jià)不同的工藝方案、資源需求規(guī)劃、生產(chǎn)打算等，其主要目標(biāo)是評(píng)價(jià)可生產(chǎn)性。主要是解決“這樣組織生產(chǎn)是否合理”的問題。以把握為中心的虛擬制造技術(shù)設(shè)備上的加工挨次、加工代碼等?？傊?，它主要是解決“這樣把握是否合理、是否最優(yōu)”的問題。MRPⅡ的系統(tǒng)特點(diǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)反映了企業(yè)在治理模式和行為的變革，主要有以下幾個(gè)方面：實(shí)現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)治理。MRPⅡ系統(tǒng)是一個(gè)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)全部與生產(chǎn)經(jīng)信息共享，分工明確而又相互協(xié)作。數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ中企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫的信息進(jìn)展治理，任何一種數(shù)5-4治理決策支持。這一特點(diǎn)表達(dá)在模擬預(yù)見性和動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。模擬預(yù)見性是指可以利用MRP動(dòng)態(tài)應(yīng)變性是指MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)時(shí)跟蹤與反響功能，使治理人員隨時(shí)把握內(nèi)、外部環(huán)境的變化，做出靈敏的反映。打算的一貫性和可行性。MRPⅡ系統(tǒng)是一種打算主導(dǎo)型的治理模式，打算層次從宏(oneplan)”是MRPⅡ調(diào)整，處理好供需沖突，保證打算的一貫性和可行性。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一。財(cái)務(wù)部門可以準(zhǔn)時(shí)把握并分析企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況，指導(dǎo)生產(chǎn)部門有效的把握本錢。同時(shí)生產(chǎn)部門可以參與決策，努力消退鋪張和節(jié)約本錢。ERP1、財(cái)務(wù)治理模塊企業(yè)中，清楚清楚的財(cái)務(wù)治理是極其重要的。所以，在ERP整個(gè)方案中它是不行或缺的一局部。ERPERP的其它模塊有相應(yīng)的接口，能夠相互集成，比方：它可將由生產(chǎn)活動(dòng)、選購活動(dòng)輸入的信息統(tǒng)的手工操作。一般的ERP軟件的財(cái)務(wù)局局部為會(huì)計(jì)核算與財(cái)務(wù)治理兩大塊。會(huì)計(jì)核算主要是記錄、現(xiàn)金、固定資產(chǎn)、多幣制等局部構(gòu)成。財(cái)務(wù)治理的功能主要是基于會(huì)計(jì)核算的數(shù)據(jù)，再加以分析，從而進(jìn)展相應(yīng)的推想、治理和把握活動(dòng)。它側(cè)重于財(cái)務(wù)打算、把握、分析和推想。2、生產(chǎn)把握治理模塊這一局部是ERP流程能夠前后連貫的進(jìn)展，而不會(huì)消滅生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。門按此選購等。3、物流治理模塊分銷治理治理和統(tǒng)計(jì)，并可對(duì)銷售數(shù)量、金額、利潤、績效、客戶效勞做出全面的分析，這樣在分銷銷售的統(tǒng)計(jì)與分析。庫存把握隨時(shí)間變化動(dòng)態(tài)地調(diào)整庫存，準(zhǔn)確的反映庫存現(xiàn)狀。選購治理的本錢信息來調(diào)整庫存的本錢。3以往的ERP〔供給鏈〕為中心的。因此，長期以力資源，開頭越來越受到企業(yè)的關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本。在這種狀況下，人力資源治理，作為一個(gè)獨(dú)立的模塊，被參與到了ERPERP包括：人力資源規(guī)劃的關(guān)心決策、聘請(qǐng)治理、工資核算、差旅核算。簡述PDMPDMPDM功能，從用戶的角度來看，PDM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有電子倉庫存儲(chǔ)功能、文檔治理、產(chǎn)品構(gòu)造與配置治理、工程治理、分類與檢索功能等主要功能。1、電子倉庫存儲(chǔ)功能電子倉庫是PDM并賜予這些角色不同的對(duì)文檔的訪問權(quán)限。2、文檔治理PDM系統(tǒng)中的文檔治理取代了人工方式的檔案治理，使用戶便利、快捷、安全地存取、維護(hù)及處理各種有關(guān)文檔，包括在設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的AutoCAD圖紙文件、3D實(shí)體模型、CAEPDM把治理的CAD形的文件；②文本文件：描述產(chǎn)品或零部件性能的文件：③數(shù)據(jù)文件：優(yōu)化零部件設(shè)計(jì)，進(jìn)展品程、修理指南等產(chǎn)品信息的圖像照片、影音文件等。3、產(chǎn)品構(gòu)造與配置治理產(chǎn)品構(gòu)造與配置治理供給在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)建立和治理產(chǎn)品的定義和構(gòu)造的功能，它是PDM體系構(gòu)造中重要的組成局部5-9X3025構(gòu)造及版本號(hào)等信息對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)展組織的過程治理功能。產(chǎn)品構(gòu)造與配置治理的根本功能主要包括：①物料清單(BillofMaterial，BOM)的創(chuàng)立的查詢；④與MRP、ERP4、工程治理工程治理屬于PDMPDM務(wù)可以有假設(shè)干個(gè)文檔任務(wù)組成，并且有工程組的成員負(fù)責(zé)完成。4為了很好地建立、使用和維護(hù)數(shù)據(jù)，PDM個(gè)零件族中的零件具有相像的設(shè)計(jì)或制造特性了產(chǎn)品開發(fā)的速度與效率。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的根本思想是什么？準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式根本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并漸漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。試述精益生產(chǎn)的特點(diǎn)和體系構(gòu)造。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件馬上可以進(jìn)入下一道工序