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文檔簡介
課程大綱
一:什么是JIT
二:JIT現(xiàn)場實施三:設備保全課程大綱一:什么是JIT1什么是JIT?1、JIT是英文(JustInTime)的簡寫。流線化流:指流動、流暢、順暢線:線條,連續(xù),連貫,直通化:合作:聯(lián)動方式技能,技術,意欲,體系,性能,流程,方法生產人,材料,設備什么是JIT?1、JIT是英文(JustInTime2精益生產:是一種思維方式,即用最少的投入實現(xiàn)最大的產出。這里的少指的是少的人力、時間、機器設備與空間等。精益生產是一種建立在信任基礎上的團隊工作。它的精髓:永無休止地追求進步。TPS:是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中的時間從而提升企業(yè)競爭力的生產方式。它包含三個內容:單件流、節(jié)拍節(jié)奏、后拉式。TPS有兩大支柱:JIT與“人字邊的自動化”。JIT:即準時生產。單件流、單扎流都屬于JIT。IE:即工業(yè)工程,指生產技術。目前在服裝界通常指的是工藝、工序、工時、工價及生產線的平衡等相關技術,也可專指JIT的推廣與JIT管理。JIT簡介名詞解釋。精益生產:是一種思維方式,即用最少的投入實現(xiàn)最大的產出。這里3JIT的優(yōu)點與特點。JIT優(yōu)點:主要是可以提高產量縮短生產周期,其次是在制品少,現(xiàn)場清潔明亮。提高產量的原因有以下幾點:有效工作時間提高。大流水有大部分(約2/3)車位的工序是固定的,類似一個不平衡的單扎流,平衡率通常僅77%;好的JIT生產線平衡率通常在97%左右??梢姶罅魉性S多車位貨源不是很充足,時間悄悄流失了;JIT生產線有效工作時間大大提高。工序固定,貨源充足,速度得到了鍛煉(像長跑冠軍一樣)越做越快。小組很團結,節(jié)奏感強,動力很大(都不愿堆貨)。JIT簡介JIT的優(yōu)點與特點。JIT簡介42、定義:單元制造采取流動、順暢、連貫的直線化流程方式,將人、材料、設備有機的結合起來,通過組織體系,將技術、技能、創(chuàng)新、改善進行聯(lián)動最優(yōu)化的生產業(yè)態(tài),我們稱為流線化生產方式。運用到服裝工程,我們指單件流或U形流。2、定義:單元制造采取流動、順暢、連貫的直線化流程方式,將53、來源:JIT生產方式是日本豐田生產模式的一種(ToyotaProductionSystem)簡稱TPS。JIT所強調的是要通過不斷的改善活動,排除老式生產方法過程中和各種多余不必要的工序與流程,提高品質方法,簡化作業(yè)工序,以新的理論模式實踐提高企業(yè)的素質,創(chuàng)造快速供貨與利益,持續(xù)生存成長。JIT是基本是從實務的改善中所創(chuàng)造出來的新穎生產管理技術。3、來源:JIT生產方式是日本豐田生產模式的一種(Toyot6JIT是門功夫需要身體力行!!講究的是平衡,達到外柔內剛,內外合一,全員協(xié)調,步調一致。JIT是門功夫講究的是平衡,達到外柔內剛,內外合一,7運用到服裝工程,我們指單件流或U形流。搬車時要拔下插頭,以防拉掉線架檢查機器運轉時有無噴油就是觀察這里呀!JIT的優(yōu)點與特點。TPS:是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上的浪費來縮短產品從生產到客戶手中的時間從而提升企業(yè)競爭力的生產方式。JIT的優(yōu)點與特點。每星期清理衣車輪子的纏線、布碎一次慢點做沒關係,反正后面還有做的采用目視化生產管理方式,數據化生產管理模式,管理者可以準確掌握生產動態(tài),員工可以了解自己團隊的工作績效.節(jié)奏時間和
生產線平衡
測時從后面輕輕的推動,使產品均衡地一個個地流動11機車運行時,油泵有無噴油故右圖代表附加價值的勞動,就有成果(豆?jié){)窩太小了,稻草又不夠多,怎么孵?及時出貨,快速反映、提高市場占有率喇叭:提醒大家精神集中,全心投油泵的功能是抽油的,機器各部分的油就靠它了!步伐一致才是生產線平衡的前提OK!馬上去,我很樂意幫忙!13每天清理馬達濾塵網一次為什么引用JIT我們一:要追求整體、單位、部門的成長。二:要對社會負責。三:要對一起成長的老員工負責。四:可以幫助解決一部分就業(yè)問題。
運用到服裝工程,我們指單件流或U形流。為什么引用JIT我們8員工收益A.休息的增多B.工作結構平衡C.工資收入平衡D.技能的提高E.見識拓開F.個人成長平臺的機率增多員工收益A.休息的增多9企業(yè)效益A.及時出貨,快速反映、提高市場占有率B.降低庫存C.縮短生產周期D.品質保證E.減少資金的積壓F.員工素質的提高G.企業(yè)面貌的改變企業(yè)效益A.及時出貨,快速反映、提高市場占有率10JIT的好處1.采用目視化生產管理方式,數據化生產管理模式,管理者可以準確掌握生產動態(tài),員工可以了解自己團隊的工作績效.2.快速生產,縮短生產周期,最短時間內制造出產品,可以使生產效率最大化.3.品質的有效控制:A.在線半成品(積壓品)可得到有效控制.B.品質問題的及時發(fā)現(xiàn)性,降低員工返修率.C.批量錯誤的控制.D.品質最優(yōu)化.JIT的好處1.采用目視化生產管理方式,數據化生產管理模式,114.流程平衡性:A.工序分解工衡化.B.工序時間節(jié)奏化,測時實現(xiàn)工序最優(yōu)化.C.技能平衡性,技能高與低的區(qū)分4.流程平衡性:125.采用標準時間,對工序進行科學性的動作分解,杜絕了因人為因素導致工序工價工時不標準.6.根據現(xiàn)場現(xiàn)狀,可進行有目的、有針對性的改善,拓展員工和管理者的思維界面,提高個體綜合素質。7.提高員工技能,能培養(yǎng)各類優(yōu)秀人材。5.采用標準時間,對工序進行科學性的動作分解,杜絕了因人為13認識浪費認識浪費14M2VAM1附加價值和浪費可以用正確方法去除的浪費在當前階段必須的浪費可產生附加價值的動作M2VAM1附加價值和浪費可以用正確方法去除的浪費在當前階段15無附加價值的勞動浪費!!!有附加價值的勞動故右圖代表附加價值的勞動,就有成果(豆?jié){)豆?jié){右左模具無附加價值的勞動浪費!!!有附加價值的勞16八大浪費常見的八大浪費:
不良,修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費管理的浪費八大浪費常見的八大浪費:17等待運輸切空氣安排不順,在等待(工序節(jié)奏不平衡)做搬上搬下的無附加價值的勞動等待運輸切空氣安排不順,在等待(工序節(jié)奏不平衡)做18搬車時別忘了拔下插頭哦!應用賽跑的原理,所有工作站按照指揮同一時間開始工作,完成后立即舉牌報告組長,并且紀錄時間,可以很快發(fā)現(xiàn)不能跟上節(jié)奏時間的工作站;馬上采取措施進行調整,做到按節(jié)奏生產,達到生產數據與電子看板同步.精益生產:是一種思維方式,即用最少的投入實現(xiàn)最大的產出。產能高,品質不穩(wěn)定導致大批量返工,那么產能在高也是在制作浪費!你把我當傻瓜啊,我才不要你的不良品提高產量的原因有以下幾點:三:要對一起成長的老員工負責。檢查機器運轉時有無噴油就是觀察這里呀!追求的是員工之間互幫互助,使生產線達到平衡狀態(tài),按節(jié)奏時間生產,共同完成目標產量的思想。精益生產:是一種思維方式,即用最少的投入實現(xiàn)最大的產出。產能不高但是很穩(wěn)定的設備2、定義:單元制造采取流動、順暢、連貫的直線化流程方式,將人、材料、設備有機的結合起來,通過組織體系,將技術、技能、創(chuàng)新、改善進行聯(lián)動最優(yōu)化的生產業(yè)態(tài),我們稱為流線化生產方式。油泵的功能是抽油的,機器各部分的油就靠它了!最終達到提高生產效率、提升員工工資之目的;同時為員工創(chuàng)造一個競爭的氛圍.線:線條,連續(xù),連貫,直通慢點做沒關係,反正后面還有做的好的流程:單件流,沒有WIP(堆貨)目前在服裝界通常指的是工藝、工序、工時、工價及生產線的平衡等相關技術,也可專指JIT的推廣與JIT管理。大流水有大部分(約2/3)車位的工序是固定的,類似一個不平衡的單扎流,平衡率通常僅77%;13每天清理馬達濾塵網一次提高員工技能,能培養(yǎng)各類優(yōu)秀人材。動作加工不良品:一個不良品的成本,要頂十個良品的成本生產過剩:生產的產品過多,現(xiàn)在不用,同樣是不允許的,也是浪費動作不協(xié)調,腰酸背痛搬車時別忘了拔下插頭哦!動作加工不良品:一個不良品的成本,要19庫存/WIP隱藏了問題設計不良機械故障產品不良材料不良產能不均人員過多庫存過多,什么問題都不能及時發(fā)現(xiàn)WIP過多的庫存是一種罪惡庫存/WIP隱藏了問題設計機械產品材料不良產能人員過多20(盡全力生產)FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫庫存的浪費ShingijutsuCo.,Ltd.假效率庫存過多需要廠房,需大量的搬運,堆積,花掉了公司太多的錢(盡全力生產)FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫庫21繼續(xù)靠延長OT------我們撐得了多久?繼續(xù)靠22二:JIT現(xiàn)場實施二:JIT現(xiàn)場實施23團隊合作團隊合作24
團隊是由員工和管理層組成的一個共同體,該共同體合理利用每一個成員的知識和技能協(xié)同工作,解決問題,達到共同的目標。什么是團隊團隊是由員工和管理層組成的一個共同體,該共同體合理利用25團隊合作高于一切
長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。然而,事實上又不盡然。往往是做的快的給后道工序堆了大量的半成品,在JIT的理念中,半成品也屬于庫存,隱藏了很多的品質隱患,造成批量事故。(屬庫存的浪費在后面介紹)但是在JIT流線化生產方式下不在追求個人效率,追求的是整體效率,是一起上班一起下班的思想;追求的是員工之間互幫互助,使生產線達到平衡狀態(tài),按節(jié)奏時間生產,共同完成目標產量的思想。團隊合作高于一切長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人26大家應該發(fā)揮團隊合作精神大家應該發(fā)揮團隊合作精神27不要只是說!!!動作!窩太小了,稻草又不夠多,怎么孵?可愛的小寶貝!你生的蛋為什么不孵?不要光說不做,蛋要靠孵,小雞才會出來,成果不是說出來的,而是做出來的媽咪,我愛你!不要只是說!!!動作!窩太小了,稻草又不夠多,怎么孵?可28大流水有大部分(約2/3)車位的工序是固定的,類似一個不平衡的單扎流,平衡率通常僅77%;做人能屈能伸,能收能放,時刻記得己所不欲,勿施于人。提高產量的原因有以下幾點:做人能屈能伸,能收能放,時刻記得己所不欲,勿施于人。10檢查馬達有無異味最終達到提高生產效率、提升員工工資之目的;同時為員工創(chuàng)造一個競爭的氛圍.入工作中去,便于指揮。TPS有兩大支柱:JIT與“人字邊的自動化”。線:線條,連續(xù),連貫,直通步伐一致才是生產線平衡的前提碼牌示意完成。油泵的功能是抽油的,機器各部分的油就靠它了!(FPY-FistPassYield第一次良品率)慢點做沒關係,反正后面還有做的庫存/WIP隱藏了問題4每天清理梭床一次每星期清理衣車輪子的纏線、布碎一次4每天清理梭床一次在線半成品(積壓品)可得到有效控制.JIT優(yōu)點:主要是可以提高產量縮短生產周期,其次是在制品少,現(xiàn)場清潔明亮。這樣的油缸也不可以,還是不夠干凈呀!提高產量的原因有以下幾點:長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。油盤雜物,危害不小,請每天清除線:線條,連續(xù),連貫,直通喇叭:提醒大家精神集中,全心投(FPY-FistPassYield第一次良品率)步伐一致才是生產線平衡的前提孤獨的我怎樣才能發(fā)揮團隊的力量呢?(屬庫存的浪費在后面介紹)但是在JIT流線化生產方式下不在追求個人效率,追求的是整體效率,是一起上班一起下班的思想;讓新員工放入也不會放錯號碼牌:員工作業(yè)完成后,舉號TPS有兩大支柱:JIT與“人字邊的自動化”。慢點做沒關係,反正后面還有做的線:線條,連續(xù),連貫,直通碼牌示意完成。7每星期檢查一次油盤油位是否在正常位置慢點做沒關係,反正后面還有做的OK!馬上去,我很樂意幫忙!往往是做的快的給后道工序堆了大量的半成品,在JIT的理念中,半成品也屬于庫存,隱藏了很多的品質隱患,造成批量事故。大流水有大部分(約2/3)車位的工序是固定的,類似一個不平衡的單扎流,平衡率通常僅77%;送布牙——你每天清理一次的對象,要做到哦!好的流程:單件流,沒有WIP(堆貨)不好的流程:WIP堆積我要快點做,後面沒有了我要快點做,後面沒有了慢點做沒關係,反正后面還有做的慢點做沒關係,反正后面還有做的堆積浪費大流水有大部分(約2/3)車位的工序是固定的,類似一個不平衡29后拉式系統(tǒng)推動系統(tǒng)從前往后推動,產生了堆積,造成了浪費從后面輕輕的推動,使產品均衡地一個個地流動后拉式系統(tǒng)推動系統(tǒng)從前往后推動,產生了堆積,造成了浪費從后面30使用豬仔模預防錯誤讓新員工放入也不會放錯使用豬仔模預防錯誤讓新員工放入也不會放錯31不平衡的生產線平衡的生產線步伐一致才是生產線平衡的前提不平衡的生產線平衡的生產線步伐一致才是生產線平衡的前提32品質品質33品質的三不政策?。?!不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品我的產品頂呱呱,誰能跟我比嘻嘻我的產品不好,如果給了別人我是“騙子”所以我不傳遞喂!你把我當傻瓜啊,我才不要你的不良品品質的三不政策?。?!不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品我的34案例:單件流VS波段流案例:單件流VS波段流35例子:單件流對五件流例子:單件流對五件流36計時:1分鐘產量:0再線半成品:5計時:1分鐘產量:0再線半成品:2計時:1分鐘計時:1分鐘37計時:2分鐘產量:0再線半成品:5計時:2分鐘產量:0再線半成品:3計時:2分鐘計時:2分鐘38計時:3分鐘產量:0再線半成品:5計時:3分鐘產量:0再線半成品:4計時:3分鐘計時:3分鐘39計時:4分鐘產量:0再線半成品:5計時:4分鐘產量:1再線半成品:4計時:4分鐘計時:4分鐘40計時:5分鐘產量:0再線半成品:10計時:5分鐘產量:2再線半成品:4計時:5分鐘計時:5分鐘41計時:6分鐘產量:0再線半成品:10計時:6分鐘產量:3再線半成品:4計時:6分鐘計時:6分鐘42計時:7分鐘產量:0再線半成品:10計時:7分鐘產量:4再線半成品:4計時:7分鐘計時:7分鐘43不要光說不做,蛋要靠孵,小雞才會出來,成果不是說出來的,而是做出來的慢點做沒關係,反正后面還有做的時調整.把我寄托在別人門下做事,我的工作能力受到了限制搬車時別忘了拔下插頭哦!長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。小組很團結,節(jié)奏感強,動力很大(都不愿堆貨)。長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。1、JIT是英文(JustInTime)的簡寫。線:線條,連續(xù),連貫,直通2、定義:單元制造采取流動、順暢、連貫的直線化流程方式,將人、材料、設備有機的結合起來,通過組織體系,將技術、技能、創(chuàng)新、改善進行聯(lián)動最優(yōu)化的生產業(yè)態(tài),我們稱為流線化生產方式。6每天清理一次針板下的雜物號碼牌:員工作業(yè)完成后,舉號指揮臺:供指揮者指揮目視位置,間,找出瓶頸工序。這樣的油缸也不可以,還是不夠干凈呀!改變心態(tài),活在當下,享受工作帶給我們的快樂長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。產能不高但是很穩(wěn)定的設備8每天清理一次送布牙在線半成品(積壓品)可得到有效控制.馬達濾塵網,你瞧瞧多臟,怎么讓它散熱呀,每天擦一擦吧!計時:8分鐘產量:0再線半成品:10計時:8分鐘產量:5再線半成品:4不要光說不做,蛋要靠孵,小雞才會出來,成果不是44計時:9分鐘產量:0再線半成品:10計時:9分鐘產量:6再線半成品:4計時:9分鐘計時:9分鐘45計時:10分鐘產量:0再線半成品:15計時:10分鐘產量:7再線半成品:4計時:10分鐘計時:10分鐘46計時:11分鐘產量:0再線半成品:15計時:11分鐘產量:8再線半成品:4計時:11分鐘計時:11分鐘47計時:12分鐘產量:0再線半成品:15計時:12分鐘產量:9再線半成品:4計時:12分鐘計時:12分鐘48計時:13分鐘產量:0再線半成品:15計時:13分鐘產量:10再線半成品:4計時:13分鐘計時:13分鐘49計時:14分鐘產量:0再線半成品:15計時:14分鐘產量:11再線半成品:4計時:14分鐘計時:14分鐘50計時:15分鐘產量:0再線半成品:20計時:15分鐘產量:12再線半成品:4計時:15分鐘計時:15分鐘51計時:16分鐘產量:0再線半成品:20計時:16分鐘產量:13再線半成品:4計時:16分鐘計時:16分鐘52計時:17分鐘產量:0再線半成品:20計時:17分鐘產量:14再線半成品:4計時:17分鐘計時:17分鐘53計時:18分鐘產量:0再線半成品:20計時:18分鐘產量:15再線半成品:4計時:18分鐘計時:18分鐘54計時:19分鐘產量:0再線半成品:20計時:19分鐘產量:16再線半成品:4計時:19分鐘計時:19分鐘55計時:20分鐘產量:5再線半成品:15計時:20分鐘產量:17再線半成品:3計時:20分鐘計時:20分鐘56計時:21分鐘產量:5再線半成品:15計時:21分鐘產量:18再線半成品:2計時:21分鐘計時:21分鐘57計時:22分鐘產量:5再線半成品:15計時:22分鐘產量:19再線半成品:1計時:22分鐘計時:22分鐘58計時:23分鐘產量:5再線半成品:15計時:23分鐘產量:20再線半成品:0計時:23分鐘計時:23分鐘59單件流有什么好處?
品質單件流有什么好處?
品質60比較單件流與五件流的FPY機器針步不良機器針步不良比較單件流與五件流的FPY機器針步不良機器針步不良61生產方式意識篇課件62生產方式意識篇課件63生產方式意識篇課件64QC立即反饋,CPU立即返工QC立即反饋,CPU立即返工65小組很團結,節(jié)奏感強,動力很大(都不愿堆貨)。長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。長久以來,傳統(tǒng)的生產方式,普遍追求個人效率,認為個人效率理所當然能給公司帶來利益。技能平衡性,技能高與低的區(qū)分好的JIT生產線平衡率通常在97%左右。產能不高但是很穩(wěn)定的設備11機車運行時,油泵有無噴油有了和諧統(tǒng)一的節(jié)奏,才會有美妙的旋律提高員工技能,能培養(yǎng)各類優(yōu)秀人材。6每天清理一次針板下的雜物7每星期檢查一次油盤油位是否在正常位置馬達濾塵網,你瞧瞧多臟,怎么讓它散熱呀,每天擦一擦吧!入工作中去,便于指揮。應用賽跑的原理,所有工作站按照指揮同一時間開始工作,完成后立即舉牌報告組長,并且紀錄時間,可以很快發(fā)現(xiàn)不能跟上節(jié)奏時間的工作站;馬上采取措施進行調整,做到按節(jié)奏生產,達到生產數據與電子看板同步.提高員工技能,能培養(yǎng)各類優(yōu)秀人材。JIT生產線有效工作時間大大提高。每星期清理衣車輪子的纏線、布碎一次(屬庫存的浪費在后面介紹)但是在JIT流線化生產方式下不在追求個人效率,追求的是整體效率,是一起上班一起下班的思想;工序固定,貨源充足,速度得到了鍛煉(像長跑冠軍一樣)越做越快。及時出貨,快速反映、提高市場占有率線:線條,連續(xù),連貫,直通小組很團結,節(jié)奏感強,動力很大(都不愿堆貨)。66生產方式意識篇課件67生產方式意識篇課件68生產方式意識篇課件69生產方式意識篇課件70QC無法反饋,CPU無法糾正QC無法反饋,CPU無法糾正71生產方式意識篇課件72生產方式意識篇課件73生產方式意識篇課件74生產方式意識篇課件75FPY=70%FPY=0%(FPY-FistPassYield第一次良品率)FPY=70%FPY=0%(FPY-FistPa76節(jié)奏時間和
生產線平衡
測時節(jié)奏時間和
生產線平衡
測時77測時的目的快速發(fā)現(xiàn)生產線中達不到節(jié)奏時間的工序,并且能夠迅速測得各工作站的時間,發(fā)現(xiàn)瓶頸工序應用賽跑的原理,所有工作站按照指揮同一時間開始工作,完成后立即舉牌報告組長,并且紀錄時間,可以很快發(fā)現(xiàn)不能跟上節(jié)奏時間的工作站;馬上采取措施進行調整,做到按節(jié)奏生產,達到生產數據與電子看板同步.最終達到提高生產效率、提升員工工資之目的;同時為員工創(chuàng)造一個競爭的氛圍.測時的目的快速發(fā)現(xiàn)生產線中達不到節(jié)奏時間的工序,并且能夠迅速78快速測時所使用的工具指揮臺:供指揮者指揮目視位置,
便于指揮者站在高處,看到全組工作情況,以便及時調整.喇叭:提醒大家精神集中,全心投入工作中去,便于指揮??焖贉y時所使用的工具指揮臺:供指揮者指揮目視位置,79秒表:記錄每個員工之工作時間,找出瓶頸工序。號碼牌:員工作業(yè)完成后,舉號碼牌示意完成。生產方式意識篇課件80快速測時的方法和目的快速測時的方法和目的81快速測時的方法和目的快速測時的方法和目的82節(jié)奏時間生產有了和諧統(tǒng)一的節(jié)奏,才會有美妙的旋律節(jié)奏時間生產有了和諧統(tǒng)一的節(jié)奏,才會有美妙的旋律83達成目標未達成目標達成目標未達成目標84測時的終極目標人均工資的增長工作時間的減少產值的提高生產效率的提高工序平衡化測時的終極目標人均工資的增長工作時間的減少產值的提高生產效率85四:設備保全四:設備保全86不“落地生根”不“寄人籬下”不“離群索居”設備布置的三不政策!!!把我固定的這么死我怎么給別人幫忙呢?把我寄托在別人門下做事,我的工作能力受到了限制孤獨的我怎樣才能發(fā)揮團隊的力量呢?不“落地生根”不“寄人籬下”不“離群索居”設備布置的三不政策87容易被差遣的設備恐龍型小白兔型喂!你以為要我動就可以嗎?我一出動可是山搖地動,知道嗎?你到那里幫忙吧!幫忙去!OK!馬上去,我很樂意幫忙!容易被差遣的設備恐龍型小白兔型喂!你以為要我動就可以嗎?我一88產能不高但是很穩(wěn)定的設備錯誤正確產能高,品質不穩(wěn)定導致大批量返工,那么產能在高也是在制作浪費!產能不高但是很穩(wěn)定的設備錯誤正確產能高,品質不穩(wěn)定導致大批量89全員預防保全X機修工O
全員預防保全全員預防保全X機修工O全員預防保全90操作員要學會維護他們的設備.操作員要學會維護他們的設備.91專機每天加油孔加油一次,你記住了嗎?
1專機每天在加油孔加油一次
專機每天加油孔加油一次,你記住了嗎?1專機每天在加油孔加92衣車輪子不能有布碎、纏線呀!2.每星期清理衣車輪子的纏線、布碎一次
衣車輪子不能有布碎、纏線呀!2.每星期清理衣車輪子的纏線、93嗨!搬車時別忘了拔下插頭哦!3.搬車時要拔下插頭,以防拉掉線架
嗨!搬車時別忘了拔下插頭哦!3.搬車時要拔下插頭,以防拉掉94梭床,很重要的哦,天天擦一擦呀!
4每天清理梭床一次
梭床,很重要的哦,天天擦一擦呀!4每天清理梭床一次95油盤雜物,危害不小,請每天清除這樣的油缸也不可以,還是不夠干凈呀?。?!
5清理油盤里的雜物,以防止雜物進入油泵入口
油盤雜物,危害不小,請每天清除這樣的油缸也不可以,還是不夠96這里是針板,取下來清理,明白了嗎?6每天清理一次針板下的雜物
這里是針板,取下來清理,明白了嗎?6每天清理一次針板下的97看清楚沒有呀,油應該在這兩線之間,才是正常的位置呀。7每星期檢查一次油盤油位是否在正常位置
看清楚沒有呀,油應該在這兩線之間,才是正常的位置呀。7每98送布牙——你每天清理一次的對象,要做到哦!8每天清理一次送布牙
送布牙
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