焊接熱處理規(guī)程宣貫課件

DL/T819-2002

火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002

（表達了以下幾層意思）一、編制的必要性焊接熱處理工作的規(guī)范以前一直包含在相關(guān)焊接規(guī)程里。隨著技術(shù)的發(fā)展和材料應(yīng)用水平的提高，各方面對焊接熱處理的要求越來越高、越來越細化。由于相關(guān)焊接規(guī)程的重點在焊接方面，對焊接熱處理只能粗線條地提出一些工藝要求，不能滿足工藝和技術(shù)方面的需要。前言（表達了以下幾層意思）前言二、標(biāo)準(zhǔn)的地位及應(yīng)用定位在與焊接作業(yè)相關(guān)的熱處理作業(yè)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)是以電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和DL/T678-1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》為基本依托，是服務(wù)于并支持它們的相對獨立的一個標(biāo)準(zhǔn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)的地位及應(yīng)用三、章條結(jié)構(gòu)

本規(guī)程共8章21條

1個規(guī)范性附錄

2個資料性附錄三、章條結(jié)構(gòu)第一章范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件（包括承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱處理的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用加熱方法對焊件進行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。（“部件”是個廣義的概念，如：壓力容器?！昂讣笔且粋€核心詞，是指通過焊接的方法制作或連接的部件。不適用于沒有實施焊接的部件的熱處理、采用機械方法、振動方法、爆炸方法和超聲波方法等其他非直接加熱的方法進行的去應(yīng)力處理、奧氏體不銹鋼的焊接熱處理、水工金屬鋼結(jié)構(gòu)和一般金屬鋼結(jié)構(gòu)）第一章范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部第二章規(guī)范性引用文件

使用本標(biāo)準(zhǔn)時，在有關(guān)引用前述標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)該按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用前述版本或最新版本?，F(xiàn)在，DL/T868-2004《焊接工藝評定規(guī)程》和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》馬上要出版，6月1日起開始執(zhí)行，引用時鼓勵`引用新標(biāo)準(zhǔn)。注意達成協(xié)議的各方（合同）的要求。

第二章規(guī)范性引用文件使用本標(biāo)準(zhǔn)時，在有關(guān)第三章術(shù)語3．1焊接熱處理weldingheattreatment

在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。第三章術(shù)語3．1焊接熱處理weldinghea3．2預(yù)熱preheat

焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。3．3后熱postheat

焊接工作停止后，立即將焊件加熱到一定的溫度（300℃～400℃），保溫一定的時間（2小時～4小時），使焊件緩慢冷卻下來，以加速氫的逸出的一種焊接熱處理工藝。3．2預(yù)熱preheat3．4焊后熱處理postweldheattreatment

焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度（材料的相變溫度Ac1以下），保溫一定的時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。（這是高溫回火，目的是為了穩(wěn)定組織，降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。要求制訂焊接熱處理工藝規(guī)范的技術(shù)人員應(yīng)該掌握材料的相變溫度Ac1

P91鋼的進口焊接材料熔敷金屬的相變溫度Ac1偏低現(xiàn)象）

3．4焊后熱處理postweldheattrea奧氏體鋼焊后熱處理介紹：（1）固溶處理與穩(wěn)定化處理固溶處理工藝為：1050-1100℃，按1-2min/mm進行保溫，然后快速冷卻，以保證將合金元素及碳化物等完全固定在晶粒中得到的奧氏體組織狀態(tài)。冷卻多采用水冷。穩(wěn)定化處理僅用于含TI、Nb的18-8型奧氏體不銹鋼。其工藝為：850-900℃，保溫2-4h，然后空冷。奧氏體鋼焊后熱處理介紹：（2）去應(yīng)力處理對奧氏體鋼，一般不進行焊后去應(yīng)力熱處理。若有特殊要求時，當(dāng)以提高屈服強度和疲勞強度為主時，進行較低溫度的去應(yīng)力熱處理。一般300-350℃，保溫1-2h。對不含Ti、或Nb的18-8不銹鋼，不應(yīng)超過450℃，以免引起晶間腐蝕。當(dāng)以消除對應(yīng)力腐蝕敏感性為主時，一般850-880℃，2-3min/mm，對不含Ti、或Nb的18-8不銹鋼應(yīng)水冷到540℃后再空冷；對含Ti、或Nb的18-8不銹鋼，可直接空冷。（2）去應(yīng)力處理第四章一般規(guī)定4.1人員4.1.1焊接熱處理人員應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。第四章一般規(guī)定4.1人員4.1.2熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是：a）應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b）負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；c）指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；

d）收集、匯總、整理焊接熱處理資料。（考慮到目前電力行業(yè)的具體情況，對那些暫時沒有取得熱處理技術(shù)人員資格證的單位，其相應(yīng)工作可由焊接技術(shù)人員代行職責(zé)）4.1.2熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是：4.1.3熱處理工的職責(zé)是：a）執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進行施工；b）記錄熱處理操作過程；c）在熱處理后進行自檢。（沒有對具體的資格內(nèi)容提出具體要求。一般來說，熱處理技術(shù)人員和熱處理工應(yīng)參加國家或其授權(quán)機構(gòu)組織的培訓(xùn)、考核）

4.1.3熱處理工的職責(zé)是：4.2安全要求4.2.1焊接熱處理作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，注意防止?fàn)C傷、觸電。4.2.2應(yīng)遵守施工現(xiàn)場對電器設(shè)備、易燃易爆物品的安全規(guī)定，工作場所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。4.2.3采用電加熱時，至少應(yīng)有兩人值班；采用中頻感應(yīng)加熱時，控制室應(yīng)采取屏蔽措施。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認(rèn)已切斷電源；焊接熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無引起火災(zāi)的危險后方可離開。4.2安全要求4.2.4作業(yè)過程中，應(yīng)對含苯電容采取措施防止苯污染。4.2.4保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16400-1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。（對焊接熱處理安全工作的一般規(guī)定。對有ISO14000、OHSAS18000要求的場合，這一要求更為嚴(yán)格和重要。）4.2.4作業(yè)過程中，應(yīng)對含苯電容采取措施防止苯污染。第五章焊接熱處理加熱方法與設(shè)備5.1加熱方法5.1.1焊接熱處理常用的加熱方法有電加熱（如電阻爐加熱、柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱）和火焰加熱（如氧-乙炔、高壓煤油、天然氣、液化石油氣等）。（“柔性陶瓷電阻加熱器”是指帶柔性陶瓷護套的電阻加熱器。現(xiàn)場用于焊接預(yù)熱或焊后熱處理的所謂的“遠紅外電加熱”其主要的“熱”產(chǎn)生于電阻，依靠熱輻射和熱對流使熱作用于工件，而不是靠遠紅外區(qū)的能量對工件進行加熱的。市場上銷售的真正的遠紅外加熱器由于其加熱能力有限，在焊接熱處理工作中至多只能用于預(yù)熱。）第五章焊接熱處理加熱方法與設(shè)備5.1加熱方法5.1.2中頻感應(yīng)加熱宜用于對厚度小于或等于30mm的焊件進行加熱。（由于中頻感應(yīng)加熱時的集膚效應(yīng)，會在工件厚度方向上引起溫度不均勻，因而對工件厚度進行限制（30mm以下））5.1.2中頻感應(yīng)加熱宜用于對厚度小于或等于30mm的焊件5.2加熱設(shè)備5.2.1應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便，通用性好，運行穩(wěn)定、可靠，并滿足安全要求。（規(guī)定熱處理設(shè)備的一般要求。特別強調(diào)熱處理設(shè)備要參數(shù)調(diào)節(jié)靈活，通用性好，實際上希望設(shè)備生產(chǎn)廠家能夠統(tǒng)一設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，配件互換性好）5.2加熱設(shè)備5.2.2設(shè)備的控溫精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。對計算機溫度控制系統(tǒng)，其顯示溫度應(yīng)以自動記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進行調(diào)整。計算機打印的焊接熱處理記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對照，其背景表格的讀數(shù)誤差不大于0.5%。（自動記錄儀（指自動平衡電子電位差計）有冷端溫度自動補償裝置，而計算機顯示器一般都沒有，不能準(zhǔn)確地顯示實際的熱處理溫度，因而其溫度顯示的調(diào)整應(yīng)以記錄儀為準(zhǔn)。）5.2.3焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。5.2.2設(shè)備的控溫精度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。對計算機溫度控制系統(tǒng)5.3.1電阻爐加熱設(shè)備的基本要求是：a）電熱元件應(yīng)合理布置，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的范圍應(yīng)符合GB9452-1988的要求。b）工作溫度應(yīng)滿足熱處理工藝的要求，有效加熱區(qū)的溫度不均勻性應(yīng)≤20℃。（GB9452按加熱爐有效加熱區(qū)溫度均勻性的要求，分為五類，類別越高，對設(shè)備要求越低。本標(biāo)準(zhǔn)控制和記錄精度按Ⅲ類設(shè)備要求）5.3.2柔性陶瓷電阻加熱設(shè)備的基本要求是：a）加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。b）當(dāng)同爐使用多根（片）加熱器時，其電阻值的偏差值應(yīng)不超過5%。5.3.1電阻爐加熱設(shè)備的基本要求是：5.3.3感應(yīng)加熱設(shè)備的基本要求是：a）根據(jù)焊件的幾何形狀來確定感應(yīng)線圈的形狀，對管座、接管進行感應(yīng)加熱時，應(yīng)避免尖角效應(yīng)。b）感應(yīng)線圈應(yīng)采取絕緣措施。c）輸出功率和頻率必須能滿足工作要求，輸出功率誤差應(yīng)不超過±5%。

（宣貫資料對中頻感應(yīng)器的設(shè)計要求做了介紹，目前現(xiàn)場應(yīng)用較少，如使用時，可以從本資料中查到各種線圈功率、形狀等，匯流接線板，水冷卻系統(tǒng)等設(shè)計要求）5.3.4火焰加熱設(shè)備的基本要求是：當(dāng)使用氧-乙炔加熱時，應(yīng)采用瓶裝氣體。在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)逆止閥，防止回火。（火焰加熱器（環(huán)向或回旋式）的應(yīng)用簡要介紹）5.3.3感應(yīng)加熱設(shè)備的基本要求是：第六章焊接熱處理工藝6.1評定6.1.1焊接熱處理工藝必須按照SD340-1989的規(guī)定，在相應(yīng)的焊接工藝評定工作中進行評定。6.1.2實際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與所評定的內(nèi)容一致。（焊接熱處理工藝的評定應(yīng)該在焊接工藝評定時同時進行，本標(biāo)準(zhǔn)只要求實際采用的熱處理工藝（特別是熱處理加熱方法）應(yīng)與評定內(nèi)容相一致）

第六章焊接熱處理工藝6.1評定6.2預(yù)熱6.2.1預(yù)熱方式6.2.1.1預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。6.2.1.2電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預(yù)熱。6.2.1.3當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度應(yīng)符合6.4.4的要求。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。（對有淬硬傾向的鋼（按IIW規(guī)定，當(dāng)HV為350時，即認(rèn)為有淬硬傾向）進行焊前預(yù)熱是防止焊接冷裂紋的有效手段）

6.2預(yù)熱6.2.2預(yù)熱溫度6.2.2.1確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：

a)鋼材的焊接性；

b)焊件厚度、接頭型式；

c)環(huán)境溫度；

d)焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；

e)異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。6.2.2.2常用鋼的預(yù)熱溫度見附錄B。（預(yù)熱溫度可以理解為“初始的層間溫度”。因此，只要有層間溫度要求的，一般應(yīng)以層間溫度的下限值作為預(yù)熱溫度值；施工條件比較復(fù)雜。實際工程中一般采用比理論計算更高的預(yù)熱溫度）

6.2.2預(yù)熱溫度（對于一般馬氏體鋼而言，其預(yù)熱溫度在材料的Ms點附近（過去都講偏上一點）。施工中，為了避免焊接熱輸入過大，造成焊縫組織粗大，并可能出現(xiàn)魏氏組織，導(dǎo)致焊縫沖擊韌性性變差等，要求其層間溫度不能超過350℃；對非馬氏體鋼而言，則主要考慮焊件的厚度和結(jié)構(gòu)的拘束度。然而，隨著新型耐熱鋼的出現(xiàn)也開始出現(xiàn)例外，例如新型耐熱鋼—T91/P91鋼的預(yù)熱溫度是（250～300）℃（T91/P91鋼的Ms點為370℃），原因是要求有一定的過冷度，以利于馬氏體的形成，現(xiàn)在國際上還有很多新型耐熱鋼（T/P92、T/P122等）都是這種要求；）（對于一般馬氏體鋼而言，其預(yù)熱溫度在材料的Ms點附近（過去都6.2.3重新焊接按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件重新焊接時應(yīng)重新預(yù)熱。（如發(fā)生焊接中斷，ASME規(guī)范要求，必須同時滿足下列條件：（1）至少25%的焊縫已焊滿；（2）對Cr≤3%的材料，焊縫應(yīng)緩慢冷卻到室溫；對Cr＞3%的材料，應(yīng)在焊接中斷后，立即進行后熱處理；（3）重新焊接前應(yīng)按要求重新預(yù)熱。可見，預(yù)熱只是其中的一個要求，并不是說只要滿足預(yù)熱要求就可隨意中斷焊接過程了。因此，需要預(yù)熱的焊件重新焊接時必須重新預(yù)熱）

6.2.3重新焊接6.3后熱6.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理，應(yīng)進行后熱。其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度。6.3.2對馬氏體型鋼（如F12鋼或P91鋼等）的焊接，如要進行后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進行。（馬氏體鋼，在焊后均需要將焊件冷卻到（90～150）℃的范圍，并保溫一定的時間，讓其進行馬氏體轉(zhuǎn)變。否則，馬氏體轉(zhuǎn)變進行不徹底，將嚴(yán)重影響焊接接頭的性能，特別是焊接接頭的沖擊韌性）

6.3后熱6.4焊后熱處理

6.4.1當(dāng)符合DL5007-1992中5.0.20.3條、6.0.2條DL/T752-2001中7.1、7.3條規(guī)定，或其他規(guī)程、工藝文件有要求時，應(yīng)進行焊后熱處理。（本條是基本原則。對于焊件其焊后熱處理的溫度必須考慮母材和焊縫熔敷金屬的相變溫度Ac1。本節(jié)并沒有確定讀者必須要這么做，這是因為主干標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時沒有規(guī)定相應(yīng)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)只能提供一個原則特別注意，對T91/P91等新鋼種按本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、C確定熱處理工藝時，要滿足下述的兩個條件：（1）以生產(chǎn)廠推薦的工藝為基本依據(jù)；（2）經(jīng)焊接工藝評定確定目前進口的P91鋼焊接材料中，不同廠商的材料其熔敷金屬Ac1溫度不同，溫度范圍為768℃～810℃）

6.4焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)中引用的兩個標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：DL5007-1992：5.0.20.3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。6.0.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理。6.0.2.1壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件。6.0.2.2壁厚＞32mm的碳素鋼容器。6.0.2.3壁厚＞28mm的普通低合金鋼容器。6.0.2.4耐熱鋼管子與管件(第6.0.3條規(guī)定的內(nèi)容除外)。6.0.2.5經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。標(biāo)準(zhǔn)中引用的兩個標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：DL/T752-2001：7.1對壁厚小于6mm的AB、AP組焊接接頭一般不需焊后熱處理，對AM及壁厚大于等于6mm的AB、AP組焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進行操作。7.3對壁厚大于6mm的B類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度Ac1。若采用其他規(guī)程時，應(yīng)考慮其他規(guī)程對熱處理的要求。6.4.2焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮：a）不能超過Ac1，一般應(yīng)在Ac1以下30℃～50℃；b）對調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時回火溫度；c）對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1選擇；6.4.3常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時間見附錄C。DL/T752-2001：6.4.4升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制：6.4.4.1對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為：6250/δ（℃/小時）（δ取焊件mm厚度值），且不大于300℃/小時。降溫時，300℃以下可不控制。6.4.4.2對主管與接管的焊件（如管座），應(yīng)按主管的壁厚計算焊接熱處理的升、降溫速度；對返修焊件其恒溫時間按焊件的名義厚度計算，計算方法見附錄C。

(對返修焊件，考慮到焊件的實際情況，引進了“名義厚度”計算升降溫速度；對返修焊件，考慮到焊件的實際情況，引進了“名義厚度”計算升降溫速度)

6.4.4升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制：6.4.5在制定焊后熱處理工藝時，應(yīng)考慮下列因素：a）對有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏感溫區(qū)，升、降溫時，應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū),且避免在此溫度區(qū)間停留。b）對有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處理應(yīng)采用快速冷卻的方式。c）冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。（第二類回火脆性是指：在450℃～550℃或更高至650℃左右溫度回火時，鋼材出現(xiàn)的脆性，又稱為高溫回火脆性）

6.4.5在制定焊后熱處理工藝時，應(yīng)考慮下列因素：第七章熱處理工藝措施7.1溫度測量7.1.1根據(jù)加熱方法，可以選用接觸法或非接觸法測定焊件溫度。柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外電加熱、電阻爐加熱一般采用接觸法測溫；感應(yīng)加熱可以采用接觸法測溫，也可采用非接觸法測溫；火焰加熱一般采用非接觸法測溫。7.1.2接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆、接觸式表面溫度計等。非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。

第七章熱處理工藝措施7.1溫度測量7.1.3熱電偶測溫應(yīng)按如下要求：（a）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的鎧裝熱電偶。熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。（b）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道，測溫點應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當(dāng)用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。

7.1.3熱電偶測溫應(yīng)按如下要求：（c）采用柔性陶瓷電阻加熱進行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)，同時，還應(yīng)使用其他方法檢測坡口處的溫度。（d）熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點焊處打磨干凈。（熱電偶的固定方法主要有儲能點焊、不銹鋼片焊壓、螺母焊壓、短鐵絲焊壓、鐵絲捆扎等。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用儲能點焊熱電偶的方式固定熱電偶，其他方法也可以采用。必須注意，對易淬火鋼，采用任何焊壓方式都是不允許的）（c）采用柔性陶瓷電阻加熱進行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以（e）在安裝熱電偶時，應(yīng)注意以下幾點：

1）感應(yīng)加熱時，熱電偶的引出方向應(yīng)與感應(yīng)線圈相垂直。

2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導(dǎo)線，必要時應(yīng)采取補償措施。熱電偶與補償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。（e）在安裝熱電偶時，應(yīng)注意以下幾點：7.2加熱范圍與加熱裝置的安裝7.2.1加熱范圍7.2.1.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。（必須至少有1~1.5倍壁厚的均溫寬度，方可保證工件均勻熱透。所以，均溫寬度靠一定的加熱寬度來滿足）7.2.1.2主管（或殼體）與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。

7.2加熱范圍與加熱裝置的安裝7.2.2柔性陶瓷電阻加熱器的安裝7.2.2.1安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。7.2.2.2當(dāng)用繩形加熱器對管道進行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。7.2.2柔性陶瓷電阻加熱器的安裝7.2.2.3對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜分區(qū)控制溫度。7.2.2.4用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。7.2.3感應(yīng)線圈的安裝感應(yīng)線圈安裝時，應(yīng)避免匝間短路，且應(yīng)避免剩磁。7.2.2.3對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部7.3溫差控制與保溫7.3.1焊接熱處理恒溫過程中，對承壓管道，在加熱范圍內(nèi)任意兩點間的溫差應(yīng)小于50℃；對壓力容器，在加熱范圍內(nèi)最大溫差不宜大于65℃。7.3.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且應(yīng)比加熱器的安裝寬度每側(cè)增加不少于100mm。7.3.3焊接熱處理的保溫厚度以40-60mm為宜，感應(yīng)加熱時，可適當(dāng)減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。

7.3溫差控制與保溫7.4火焰加熱工藝措施7.4.1用火焰加熱進行熱處理時，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇噴嘴型號與數(shù)量；當(dāng)使用多個噴嘴時，應(yīng)對稱布置，均勻加熱。7.4.2火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動速度要穩(wěn)定，不得在一個位置長期停留?；鹧婕訜釙r，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。7.4.3火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm?；鹧婕訜岬暮銣貢r間按每毫米焊件厚度保溫1分鐘計算。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進行保溫。

7.4火焰加熱工藝措施第八章質(zhì)量檢查與技術(shù)文件8.1質(zhì)量檢查8.1.1焊接熱處理升溫前應(yīng)進行下列核查：a)加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；b)加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；c)加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；d)溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e)設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；f)是否符合現(xiàn)場安全要求。

第八章質(zhì)量檢查與技術(shù)文件8.1質(zhì)量檢查8.1.2焊接熱處理后自檢的要求是：a)工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b)熱電偶無損壞、無位移；c)焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d)焊件表面無裂紋、無異常。

8.1.2焊接熱處理后自檢的要求是：8.1.3硬度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL5007-1992中8.0.6條和DL/T752-2001中8.5條或其他規(guī)程、工藝文件的要求。b）應(yīng)對焊接接頭的焊縫和母材進行硬度檢驗。當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布。若采用里氏硬度計檢驗，其檢驗方法和表示方法應(yīng)符合GB/T17394-1998的要求。（沒有規(guī)定熱影響區(qū)）c）硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。

8.1.3硬度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：DL5007-1992中8.0.6條

8.0.6熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量＜3%HB≤270合金總含量3%～10%HB≤300合金總含量＞10%HB≤350

DL/T752-2001中8.5條8.5硬度檢驗8.5.1對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。8.5.2對非奧氏體焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時符合下列規(guī)定（以合金含量低側(cè)母材的成份計算合金總含量）：不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值+100HB；合金總含量小于3%，布氏硬度≤270HB；合金總含量3%～10%，布氏硬度≤300HB；合金總含量大于>10%，布氏硬度≤350HB。

DL5007-1992中8.0.6條8.2技術(shù)文件8.2.1焊接熱處理施工必須有與焊接工藝評定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理工藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計表（其推薦格式見附錄D）。8.2.2下列焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交：a）焊接熱處理自動記錄曲線；b）焊接熱處理統(tǒng)計表；c）硬度檢驗報告。

8.2技術(shù)文件謝謝！謝謝！鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

焊接熱處理規(guī)程宣貫課件

④F3J低氫型、堿性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G207

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：

F1、F3、F3J

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。

GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

“

GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。

1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。試驗要求，因而要求控制線能量上限。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：完成與鋼號無關(guān)，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

完成與鋼號無關(guān)，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管材水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G5G5GX6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時?？荚嚭细瘢瑥氖率止ず腹ぷ鲿r；表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5焊接要素及代號焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：

01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。

02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；

06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。

08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C圖B圖A圖C第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十六條例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

焊接熱處理規(guī)程宣貫課件例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第十七條考試試件焊接熱處理規(guī)程宣貫課件

焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第十八條表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限

2t≥12不限不限（注）表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8

；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。注：管材向下焊試件㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時2t當(dāng)S0≥12時（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接注：當(dāng)S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）注：當(dāng)S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：㈠手工焊焊工：⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。㈩耐蝕堆焊試件表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位