造紙各工序操作規(guī)程

3造紙各工序操作規(guī)程廢紙投料工序操作規(guī)程一、崗位設(shè)備開機(jī)步驟。1二、主要設(shè)備操作規(guī)程。修理處理。25上。輸送皮帶在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手去清理夾在導(dǎo)輥或滾筒上的雜物，必要時(shí)可停機(jī)處理。皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入地坑清理衛(wèi)生和排解故障，嚴(yán)禁跨越輸送帶。機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)加一次油。三、停機(jī)。將皮帶機(jī)上的廢紙全部送入碎漿機(jī)后，就可按停機(jī)按鈕，停機(jī)后做衛(wèi)生清理和設(shè)備的維護(hù)工作。碎漿工序操作規(guī)程一、崗位設(shè)備開機(jī)步驟。O＃1＃1＃二、主要設(shè)備操作規(guī)程。1、水力碎漿機(jī)的操作和維護(hù)。備的運(yùn)行是否正常，有無噪音，檢查軸承溫升，及空載時(shí)的電機(jī)負(fù)荷是否符合規(guī)定.200A，并連續(xù)向槽體內(nèi)加水和投料。2/32—3％,⑤依據(jù)漿料所含雜質(zhì)狀況，定期停機(jī)撈渣，一般每班要撈兩次渣。⑥碎漿機(jī)停機(jī)前30槽體清洗干凈。50-701—2定期賜予更換.2O＃1＃漿池，隨時(shí)觀看和掌握好1＃漿池的漿位，確保不滿漿，待11/21#漿泵將漿抽送至下一序，纖維分別機(jī)處理。3拆卸清洗.②安裝填料時(shí),應(yīng)留意使水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封孔,以免填料堵死水封孔,填料壓蓋的松緊度要適宜.②安裝填料時(shí)，應(yīng)留意使水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封孔，以免填料堵死水封孔，填料壓蓋的松緊度要適宜.2/340℃.④整體組裝后，聯(lián)軸器兩平面的間隙不得超.30。1更換。⑥漿泵在關(guān)閉出口閥門的狀況下,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)盡量短，假設(shè)漿泵需停頓工作一段較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)關(guān)漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。三、停機(jī)停機(jī)應(yīng)依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況和漿料的貯存量而定，停機(jī)時(shí)應(yīng)先:停皮帶機(jī)→碎漿機(jī)洗渣完成后→停白水泵(清水〕→O＃1＃攪拌器、1＃漿泵。篩選工序操作規(guī)程一、崗位設(shè)備開機(jī)步驟1＃CX22＃漿泵.二、主要設(shè)備的操作規(guī)程2＃漿池不滿漿。1、纖維分別機(jī)的操作與維護(hù)。①首次開機(jī)生產(chǎn)要檢查葉輪與篩板的間隙,調(diào)整填料的松緊度，手轉(zhuǎn)皮帶輪,機(jī)械應(yīng)敏捷轉(zhuǎn)動(dòng)。②閉緊排渣閘閥,檢查進(jìn)出漿管道系統(tǒng)是否良好.③啟動(dòng)電機(jī),檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，檢查軸承的溫升，并觀看葉輪的轉(zhuǎn)向是否符合要求，電機(jī)負(fù)荷是否正確。⑤掌握好出漿口閥門的開度，確保輕質(zhì)排渣量符合要求。⑥定期進(jìn)展重質(zhì)排渣，每班一次。⑧50-70℃。⑨常常檢查和調(diào)整填料的松緊度,防止漏漿。⑩依據(jù)葉輪、篩板和分別底刀的磨損狀況，定期進(jìn)展更換。2、圓網(wǎng)濃縮機(jī)的操作和維護(hù)。①首次開機(jī)前應(yīng)檢查各部件的螺栓是否有松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否已上潤(rùn)滑油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)籠和伏輥,觀看是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷,不能有卡阻現(xiàn)象。②檢查網(wǎng)槽內(nèi)、網(wǎng)面上是否有雜物，翻開排污口用水清洗干凈網(wǎng)籠和網(wǎng)槽。③起動(dòng)電機(jī)，檢查網(wǎng)籠的轉(zhuǎn)向是否符合要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否敏捷。④空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，就可進(jìn)漿生產(chǎn),進(jìn)漿濃度掌握在1—1。5%之間，進(jìn)漿量要從少至多漸漸增加,調(diào)整好網(wǎng)內(nèi)白水水位，掌握好漿層的厚度，調(diào)整伏輥線壓力，盡量削減上網(wǎng)漿料從伏輥兩邊溢流,盡量提高出漿濃度.2＃3-4％之間,要準(zhǔn)時(shí)撈去浮在濃縮機(jī)網(wǎng)槽中的輕雜質(zhì)。⑥常常檢查白水濃度，如覺察白水濃度偏高，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換濃縮機(jī)網(wǎng)或密封帶，要保持網(wǎng)籠噴水管暢通，網(wǎng)面干凈，濾水性能良好。污口，排解槽體內(nèi)的沉積物，并將伏輥提升至離開網(wǎng)面。⑧齒輪減速箱每周應(yīng)加一次油，每年清洗一次，軸承每6的松緊度，調(diào)整密封帶的張力。3、CX度,調(diào)整好傳動(dòng)皮帶的張力。CX2＃CX2％CX100A.④CX102＃漿泵供漿，連續(xù)用白水進(jìn)展循環(huán)清洗，待CXCX⑤篩板是否有磨損或裂開，準(zhǔn)時(shí)更換破損的篩板。三、停機(jī)當(dāng)篩選崗位的漿料〔1#、2＃漿池〕1＃漿泵→2#漿泵→白水泵→纖維分別機(jī)→CX篩→振框篩→1＃、2#園網(wǎng)濃縮機(jī)→3#、4＃園網(wǎng)濃縮機(jī)。磨漿工序操作規(guī)程一、崗位設(shè)備開機(jī)步驟開〔1#、2#〕3＃、4＃3#3#漿泵→磨漿機(jī)進(jìn)刀→觀看進(jìn)刀時(shí)電流的變化〔200A〕→檢查出漿量→化驗(yàn)漿的叩解度和纖維濕重→觀看34#漿也的漿位。二、主要設(shè)備的操作規(guī)程1、磨漿機(jī)的操作與維護(hù)。①磨漿機(jī)開機(jī)之前要先檢查設(shè)備是否參加潤(rùn)滑油，用手搬動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，檢查轉(zhuǎn)子磨片與定子磨片是否已分別開〔2—3。②首次使用應(yīng)具體檢查各磨片刀紋的裝配方向是否正確，磨片的固定螺栓是否有松動(dòng)，各進(jìn)漿、出漿閥門的開關(guān)位置是否正確，向機(jī)體內(nèi)通入清水,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。③設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，超動(dòng)3#漿泵,翻開進(jìn)漿閥門，關(guān)閉清水閥門〔磨漿機(jī)未起動(dòng)，嚴(yán)禁進(jìn)漿整磨片間隙，掌握出口漿量、回流漿量及電機(jī)電流的大小，一般磨漿機(jī)的電流應(yīng)掌握在180A左右，可依據(jù)工藝要求和漿叩解度的凹凸來打算磨漿機(jī)的工作電流和使用臺(tái)數(shù)。200A〔檢查各壓力表的工作狀況及各進(jìn)出漿管的漿流是否暢通。3#3-44-4.5記錄。80-100A，20-30后進(jìn)漿生產(chǎn).三、停機(jī)當(dāng)3＃漿池漿料用完或4＃池漿滿時(shí),應(yīng)先停：3＃漿泵→開清水閥門→退出磨漿機(jī)刀座〔磨漿機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī)體內(nèi)余漿排解干凈后〕→關(guān)閉清水管→停磨漿機(jī)電機(jī)。施膠工序操作規(guī)程方法來降低松香、硫酸鋁的使用量。①硫酸鋁的領(lǐng)用應(yīng)先辦理領(lǐng)料手續(xù)，后搬運(yùn)，要按規(guī)定挨次領(lǐng)用,不留破色，先到貨先使用。30050-80℃時(shí)，倒入硫酸鋁,開攪拌器。④每次溶解完硫酸鋁后，兌水量要計(jì)量，以保證硫酸鋁液之濃度全都。1：24#漿4#漿池打滿漿后，通知化驗(yàn)員檢測(cè)漿料濃度，計(jì)算出4#漿池的存漿量，按每噸絕干5.54＃205＃漿池.5＃25〔依據(jù)漿料的質(zhì)量和天氣的變化可調(diào)整硫酸鋁的使用量20PH6.5—7方可抽送到紙機(jī)成漿池抄紙。，5#4#漿池的漿位,嚴(yán)禁頻繁往紙機(jī)成漿池抽漿，每次抽漿應(yīng)與放料工取得聯(lián)系。量，以確保紙頁的施膠度合格。⑨漿泵的使用與維護(hù)〔參見碎漿機(jī)崗位操作規(guī)程時(shí)方能起動(dòng).⑩每次起動(dòng)松香液泵都要檢查泵的敏捷性,以免電機(jī)燒壞,計(jì)量槽裝滿松香液時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停松香液泵,嚴(yán)禁不停泵開關(guān)而關(guān)閉泵的出口閥門，以免管道填塞。熬膠工序操作規(guī)程稀釋。協(xié)作，吊松香桶上樓時(shí),每次只能吊一桶，吊物口要有人看管，以確保安全。三、松香鍋的操作規(guī)程。1不得有漏水、漏油現(xiàn)象。②設(shè)備開頭使用時(shí)應(yīng)檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)的靈敏度 ,并將安全閥的開啟壓力設(shè)定在2.8kgf/cm2.③夾層內(nèi)通入蒸汽前，應(yīng)翻開放空氣的旋塞，放出內(nèi)部的空氣,并檢查通氣排水閥的靈敏性,在夾層內(nèi)壓力降到零時(shí)，也應(yīng)翻開空氣旋塞，以免夾層內(nèi)產(chǎn)生真空現(xiàn)象。④冷卻水套內(nèi)冷水進(jìn)入量應(yīng)視泡沫狀況而定,在泡沫不上升的狀況下可停頓向冷卻水套進(jìn)水.8℃以上，然后開動(dòng)攪拌器,再參加純堿〔1/3，待純堿全部溶解后，粉未，在不斷攪拌的狀況下，掌握溫升在102-105℃〔相當(dāng)于對(duì)蒸汽壓力0.3—0。5kgf/cm2〕的4—65-7kgf/cm2的表壓飽和蒸汽和溫70℃-80℃，50℃-60℃〕混合,借與充分分散松香膠顆粒,并將其送入事先盛1/3⑥松香膠不能一次投入鍋中，否則會(huì)使溫度急劇下降，松香不能全部溶化，