換熱站施工方案

換熱站施工方案技術(shù)要求（1）管道焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工圖紙進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊接前應(yīng)對管道進(jìn)行清洗、脫脂、吹掃等處理，確保管道內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。（3）焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接材料的要求，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，防止出現(xiàn)缺陷。（4）焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量合格。（5）焊接后應(yīng)進(jìn)行防腐、絕熱等處理，保證管道使用壽命和熱效率。四、安全措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，保證施工人員和周圍人員的安全。2、施工人員應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章操作和違反安全規(guī)定。3、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量和安全。4、施工完成后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行和水、汽壓試驗(yàn)，確保設(shè)備安全可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。參加焊接的電焊工必須通過勞動部門的考試，并獲得與所焊接項(xiàng)目相同的焊接資格證書。此外，他們必須具有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊。在試焊中，他們需要學(xué)習(xí)工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，以及焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法。一旦通過試焊，焊工才能進(jìn)行實(shí)際的焊接操作。在焊接壁厚相同的管子和管件組對時(shí)，必須符合以下要求：I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。此外，還需要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為220℃，保溫2小時(shí)。使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。在地面位置轉(zhuǎn)動焊接時(shí)，應(yīng)盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，并采用水平固定焊接。在組對時(shí)，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折。在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序?yàn)檠龊?、立焊、平焊。這種方法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm）。為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透。當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧。焊接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用4mmE506型焊條。要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣后，縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在安裝閥門之前，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。如果試驗(yàn)不合格，必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)。在安裝時(shí)，必須保持閥門的垂直度。管道管件閥門安裝完畢后，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定對該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。系統(tǒng)注水時(shí)，需要先打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，然后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，使用手搖試壓泵或電動試壓泵逐漸加壓，確保壓力穩(wěn)定后進(jìn)行試壓。在管道系統(tǒng)恢復(fù)到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，并保持壓力30分鐘。如果壓降低不超過0.02MPa，且焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏，則試驗(yàn)合格。最后，緩慢泄壓至零。在設(shè)備、管道和閥件的安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行防腐保溫處理。涂漆前需要清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工時(shí)應(yīng)在10～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透。涂層質(zhì)量應(yīng)符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。玻璃棉管殼保溫的施工方法包括綁定管殼、錯(cuò)縫絕熱層、使用鍍鋅鐵絲綁扎等。伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留出，一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層。管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法需要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。c、在保溫層上涂抹3mm厚的瀝青瑪王帝脂，然后將玻璃布防潮層粘貼在上面，再涂抹一層3mm厚的瀝青瑪王帝脂，搭接寬度為30～50mm。d、在抹石棉水泥保護(hù)層之前，需要檢查鐵絲網(wǎng)是否有松動，并修整有缺陷的部位，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，確保面層平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。f、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、水平管道的防潮層和保護(hù)層應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護(hù)層表面平面度應(yīng)符合下表的規(guī)定，涂抹保護(hù)層允許偏差小于10mm，防潮層、金屬保護(hù)層和防水層允許偏差小于5mm，檢查方法為使用兩米靠尺和塞尺檢查。在絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都需要立即檢查，確定每一個(gè)工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。外形檢查包括用外觀檢查的方法檢查絕熱結(jié)構(gòu)的外形，完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整、與被絕熱物體的外形相一致，沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實(shí)和連續(xù)，沒有空隙及脫層。基本絕熱層的厚度可以使用厚度計(jì)測量，沿管道的長度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測量，沿絕熱層圓周算術(shù)平均值即為測量的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進(jìn)行測量。密度檢查需要檢查絕熱層的密度是否符合規(guī)定。為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，需要根據(jù)被絕熱物體的尺寸，切取合適尺寸的試樣，如環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑小于或等于300mm時(shí)，可以在整個(gè)圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300～6500mm時(shí)，可以切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500～700mm時(shí)，可以切取四分之一圓周長的弓形件；當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫鏁r(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。試樣應(yīng)在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，清除絕熱層表面的粉塵、污物。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各點(diǎn)處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實(shí)測厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于5～10%。切取下來的絕熱層重量應(yīng)稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按公式計(jì)算：V=л（D+δ）×δ×L，其中D為管道外徑（m），δ為試樣厚度（m），L為試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5％。在進(jìn)行絕熱施工時(shí)，應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨及防凍措施。在吊裝作業(yè)中，需要制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。吊裝前對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝前，需要對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。在供熱設(shè)備安裝中，基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后進(jìn)行。基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為～20mm。地腳螺栓安裝應(yīng)符合要求。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000，底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。在安裝前，螺桿上的油脂及污垢應(yīng)清理干凈。其次，螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸也應(yīng)良好。擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個(gè)螺距。此外，在灌注地腳螺栓時(shí)，用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，并且灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況，設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，以及設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全，并作出記錄。在熱交換器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合以下要求：板式換熱器與墻壁的距離，如果設(shè)計(jì)無規(guī)定，不得小于蛇形管的長度。應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。熱交換器安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。除污器的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，進(jìn)出口不得裝反，排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。泵機(jī)組的安裝應(yīng)注意泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測量。a、安裝底座：首先將底座放在基礎(chǔ)上，并套上地角螺栓，然后將底座的縱橫中心位置調(diào)整到與設(shè)計(jì)位置相同。接下來，用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座加工面上測量水平度。在安裝底座時(shí)，需要使用平墊鐵片調(diào)整水平度，并將地角螺栓擰緊。然后，用水泥砂漿填充底座與基礎(chǔ)之間的縫隙，并用混凝土填滿底座下的空間，以確保底座的穩(wěn)定性。b、安裝水泵機(jī)組：首先要找正水泵，立樁并拉出縱橫中心線和相互垂直的兩根線，然后掛上垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。水泵找正的允許誤差為橫向誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。接下來，測量水泵標(biāo)高，利用水泵附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。單機(jī)組的標(biāo)高允許誤差不大于正負(fù)10mm，多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。c、電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以組合安裝的重點(diǎn)在于連接件。在找正時(shí)，以水泵軸線為準(zhǔn)進(jìn)行中心找正，以水泵底座為準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高找正。吸水管連接時(shí)，需要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，如電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度等。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：1、驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；2、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；3、各固定連接部位應(yīng)無松動；4、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；6、盤車應(yīng)靈活、正常；7、泵啟動前，泵的入口閥門應(yīng)全開，出口閥門應(yīng)離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（3）泵啟動時(shí)應(yīng)符合以下要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟時(shí)間不宜超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：各固定連接部分不應(yīng)松動。2、確保轉(zhuǎn)子和其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏；4、滑動軸承溫度不應(yīng)超過70度，滾動軸承溫度不應(yīng)超過80度；5、各潤滑點(diǎn)的潤滑油、密封液和冷卻水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)、電控裝置和各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)超過規(guī)定值，填料密封泄漏量應(yīng)符合下表規(guī)定，并且溫升應(yīng)正常：設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤50泄漏量（ml/min）1550～10020100～30030300～100040＞1000608、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)；高速泵和特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)滿足以下要求：-離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；-排空泵內(nèi)積存的液體，以防止銹蝕和凍裂；-所有部件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜的安裝包括基礎(chǔ)安裝和柜（盤）安裝：-基礎(chǔ)安裝：調(diào)直型鋼，預(yù)制基礎(chǔ)型鋼架并刷上防銹漆，將其放在預(yù)留鐵件上并找平、找正，用電焊將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件和墊片焊牢，最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；-柜（盤）安裝：根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝。：檢查柜（盤）固定是否牢固，接地是否正常，電器元件是否符合要求，控制線連接是否正確，試驗(yàn)調(diào)整是否合格。2、送電前必須進(jìn)行絕緣測試，測試結(jié)果必須符合國家規(guī)范和技術(shù)資料要求。3、送電前必須進(jìn)行安全檢查，確保柜（盤）內(nèi)無異物、無松動零部件等安全隱患。4、送電前必須進(jìn)行功能測試，確保柜（盤）正常運(yùn)行。5、送電后，必須進(jìn)行運(yùn)行驗(yàn)收，檢查柜（盤）是否正常運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。6、運(yùn)行過程中，必須進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題，確保柜（盤）安全、穩(wěn)定運(yùn)行。1、在進(jìn)行試運(yùn)行前，建設(shè)單位應(yīng)備齊驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。這些設(shè)備都需要通過試驗(yàn)合格。2、在試運(yùn)行前，需要徹底清掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。電器、儀表元件需要用吸塵器清掃，除送電所需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。3、檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。4、試運(yùn)行前需要組織好工作，明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。5、安裝作業(yè)全部完畢并且經(jīng)過質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)行。6、試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。7、繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。2、送電1、在相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，并進(jìn)行驗(yàn)電、校相，確保無誤。2、由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，并檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3、合變壓器柜開關(guān)，并檢查變壓器是否有電。4、合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，并查看電壓表三相是否電壓正常。5、按照2-4項(xiàng)，送其它柜的電。6、在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個(gè)測針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。7、經(jīng)過空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告。12、設(shè)備電纜敷設(shè)（1）電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在溫度過高或過低的場所，不得使用硬質(zhì)塑料管。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。3、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：①電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3米。②當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線。在有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：①電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。管道內(nèi)每隔1m處，應(yīng)加固一次，確保電纜不會下垂或產(chǎn)生過度張力。②水平敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔3m處；管道內(nèi)每隔2m處，應(yīng)加固一次，確保電纜不會產(chǎn)生過度張力或移動。11、電纜接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭箱應(yīng)安裝在易于檢修的位置，接頭應(yīng)防止潮濕和污染，接頭箱內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)、溫度適宜。12、電纜敷設(shè)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)，應(yīng)做好電纜的標(biāo)識、記錄和保護(hù)工作，確保電纜的安全可靠使用。電纜管的排水坡度應(yīng)不小于0.1％。在連接電纜管時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止地下水和泥漿滲入。電纜的型號、電壓和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣應(yīng)良好。在敷設(shè)前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，并