鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點講解課件

鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點--------工程部編制1鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制要點--------工程部編制1目錄三、工程概況與重、難點分析四、組織機構(gòu)五、方案選擇與施工部署六、平面布置二、編制依據(jù)七、工期與機械、設(shè)備及勞動力資源投入八、原材料一、編制一般原則與要求簡述2目錄三、工程概況與重、難點分析四、組織機構(gòu)五、方案選擇目錄九、主要施工技術(shù)與措施十、工期、質(zhì)量與安全保證措施十一、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用與創(chuàng)新十二、典型工程實例3目錄九、主要施工技術(shù)與措施十、工期、質(zhì)量與安全保證措施一、編制一般原則與要求簡述1、編制原則1.1遵照國家法律、法規(guī)和國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司的管理體系、規(guī)章制度、工法、企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程；1.2根據(jù)承包合同及本公司管理要求，確定工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康及技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)；1.3根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境、氣候特點及施工資源和施工條件，合理安排資源，優(yōu)先使用建設(shè)部推廣的“十項”新技術(shù)；1.4提倡機械化施工，減少勞動力投入，提高勞動生產(chǎn)率；1.5優(yōu)先推廣應(yīng)用現(xiàn)有工法、操作規(guī)程和專利技術(shù)；1.6推行建設(shè)部頒發(fā)的《綠色施工導(dǎo)則》；1.7推廣計算機信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運用科學(xué)的管理方法，提升項目管理水平；1.8編制要求圖文并茂；2.編寫格式要求2.1按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a順序分級編號；2.2字體、行距；2.3紙張：文字A4、圖A4或A3；2.4圖紙采用CAD軟件繪制，施工進度計劃采用軟件繪制；4一、編制一般原則與要求簡述1、編制原則4一、編制一般原則與要求簡述建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)（建筑業(yè)10項新技術(shù)2010）鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

1.深化設(shè)計技術(shù)

2.厚鋼板焊接技術(shù)

3.大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)

4.鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備計算機控制整體頂升與提升安裝施工技術(shù)

5.鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)

6.住宅鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

7.高強度鋼材應(yīng)用技術(shù)

8.大型復(fù)雜膜結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

9.模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)10.信息化應(yīng)用技術(shù)

10.1虛擬仿真施工技術(shù)

10.2高精度自動測量控制技術(shù)

10.3施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控管理工程遠程驗收技術(shù)

10.4工程量自動計算技術(shù)

10.5工程項目管理信息化實施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)

10.6建設(shè)工程資源計劃管理技術(shù)

10.7項目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)

10.8塔式起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)5一、編制一般原則與要求簡述建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)（建筑業(yè)10二、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計施工圖紙建施、結(jié)施；設(shè)計交底；2、依據(jù)施工組織設(shè)計包括施工總體安排、和土建、設(shè)備以及幕墻等相關(guān)專業(yè)的配合與穿插施工；3、依據(jù)現(xiàn)場勘察資料地質(zhì)、環(huán)境（施工現(xiàn)場踏勘、相鄰建筑）、氣候等；4、依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與圖集--鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范---GB50205；--建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程--------JGJ81；--鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程-----JGJ82；--多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖-----01SG519；5、依據(jù)以往類似工程經(jīng)驗本企業(yè)類似工程；行業(yè)內(nèi)類似工程；國內(nèi)外類似工程；6二、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計施工圖紙6三、工程概況與重、難點分析1、工程概況有針對性的介紹工程概況，包括建設(shè)地點、工程規(guī)模(建筑面積、建筑高度、層數(shù)等)、施工環(huán)境、施工范圍、設(shè)計要求（結(jié)構(gòu)類型、材料規(guī)格型號、質(zhì)量要求）和典型節(jié)點等；工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)；2、重、難點分析結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境對圖紙進行分析，找出本工程技術(shù)獨特的施工重點和難點并提出相應(yīng)對策；對質(zhì)量控制重點----特殊工序、關(guān)鍵工序進行分析；對安全控制重點----危險源進行分析；從如何保證工期、資源投入準(zhǔn)備進行分析；7三、工程概況與重、難點分析1、工程概況7四、施工組織機構(gòu)項目施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)置根據(jù)項目的復(fù)雜程度進行針對性的設(shè)置；一般采用直線式組織結(jié)構(gòu)，例：8四、施工組織機構(gòu)項目施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)置8五、方案選擇與施工部署1、方案選擇至少二種以上方案的技術(shù)經(jīng)濟的綜合對比分析和選優(yōu)過程，主要針對機械、材料、人工費綜合比較經(jīng)濟性；例**工程超高層鋼結(jié)構(gòu)塔吊對比；2、施工部署2.1施工總體思路施工主線，描述施工主流程和關(guān)鍵程序、層次關(guān)系；開閉口施工方式的選擇、主要施工順序的擬定。綠色施工；2.2施工準(zhǔn)備焊工附加考試、焊接工藝規(guī)程（WPS）編制、試驗（切割、變形等）與檢驗；2.3原材料準(zhǔn)備鋼材：定軋、定尺；輔材：根據(jù)材質(zhì)及焊接方法選定；材料復(fù)驗：根據(jù)有關(guān)設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)進行；9五、方案選擇與施工部署1、方案選擇9五、方案選擇與施工部署.焊接工藝評定方案的確定根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接方法、節(jié)點形式.焊接工藝評定內(nèi)容:焊接工藝評定報告封皮;焊接工藝評定報告目錄;焊接工藝評定報告;焊接工藝評定指導(dǎo)書;焊接工藝評定記錄表;焊接工藝評定檢驗結(jié)果;探傷報告;材質(zhì)證明;焊接工藝評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍

10五、方案選擇與施工部署.焊接工藝評定方案的確定焊接工藝評定合五、方案選擇與施工部署2.4制作部署鎖定加工廠（數(shù)量）；進行排產(chǎn)；出廠段劃分；2.5運輸部署運輸方式選擇：公路、鐵路運輸、海運；運輸前驗路；車型選擇；超寬、超長件運輸；2.6安裝部署現(xiàn)場安裝流水段與分區(qū)、吊裝單元劃分；主要設(shè)備的選擇；11五、方案選擇與施工部署2.4制作部署11六、施工平面布置1、鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖1.1施工平面布置總圖；1.2分階段施工平面布置圖；1.3編制施工平面布置圖說明；吊裝機械布置(便于吊裝及卸車)、運輸通道布置、施工用水電布置、消防設(shè)施布置、臨時拼裝場地布置、臨時物資布置、臨建布置。例，北京理工大學(xué)體育館總施平面：2、施工用電計算施工總用電量和二、三級配電；3、施工現(xiàn)場臨時道路臨時道路的路基承載、路寬、入口（大小、方向）；4、施工現(xiàn)場構(gòu)件堆場構(gòu)件堆場位置、大小、二次倒運、臨時設(shè)施堆放；5、現(xiàn)場制作和拼裝場地現(xiàn)場制作起重設(shè)備（門式起重機布置）、流水線布置；拼裝場地與安裝就位位置；12六、施工平面布置1、鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖12七、施工工期與機械、

設(shè)備及勞動力資源投入1、鋼結(jié)構(gòu)施工工期安排1.1一般采用橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖；1.2主要節(jié)點工期安排；2、機械與設(shè)備投入2.1加工設(shè)備；2.2安裝設(shè)備（尤其是起重機械的選擇）；3、勞動力計劃3.1特殊工種（焊工、起重）資質(zhì)；3.2編制勞動力月計劃；預(yù)測施工高峰期；4、季節(jié)性施工4.1雨季施工；4.2冬季施工；焊接防風(fēng)、焊接“預(yù)熱-緩冷-保溫”13七、施工工期與機械、

設(shè)備及勞動力資源投入1、七、施工工期與機械、

設(shè)備及勞動力資源投入圖例：橫道圖-工期14七、施工工期與機械、

設(shè)備及勞動力資源投入圖例八、原材料1、材料的設(shè)計要求1.1主材；材質(zhì)等級要求；Q235及Q345—A、B、C、D、E鋼板（40mm以上厚板方向性能）；鋼管（無縫、直縫）；型鋼；鑄鋼；外形尺寸要求(負(fù)公差)；1.2焊接材料；焊接材料的選擇與匹配，烘干、保溫、發(fā)放；1.3高強度螺栓；扭剪型、大六角型；1.4栓釘；規(guī)格、長短；1.5油漆配套；2、材料替換與代用國內(nèi)間、國內(nèi)外；原則：1）征得設(shè)計同意;2）以優(yōu)代劣;3）以大代小;15八、原材料1、材料的設(shè)計要求15八、原材料3、材料分批采購材料按工期要求采購；采購周期（一般15-30d）；特殊定軋(30-50d)；4、材料進場檢驗3.1進場外觀、資料檢驗；3.2重點結(jié)構(gòu)材料的超聲波、機械性能、化學(xué)成分抽檢；5、材料復(fù)檢4.1按規(guī)范要求復(fù)檢；4.2按設(shè)計要求、業(yè)主（合同）及監(jiān)理要求復(fù)檢；6、新材料使用高強鋼(Q460等)、新型焊材等；16八、原材料3、材料分批采購16九、主要施工技術(shù)與措施1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與詳圖1.1設(shè)計交底與圖紙會審設(shè)計交底：設(shè)計出發(fā)點與理念、設(shè)計期望效果、設(shè)計要求；圖紙會審：材料的選擇；截面和節(jié)點的可實現(xiàn)性與施工性價比；接料原則（如吊車梁）、分段要求；1.2整體建模Teklastructures等；1.3復(fù)雜節(jié)點和彎扭等構(gòu)件的放樣應(yīng)用AutoCAD進行2D或3D放樣；應(yīng)用Solidworks進行3D放樣；以上軟件的二次開發(fā)；1.4施工模擬分析MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等；17九、主要施工技術(shù)與措施1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與詳圖17就、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.1工藝流程18就、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）18九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.2放樣下料與切割人工放樣&計算機CAD→CAM；坡口形式（單面、雙面坡口）；坡口形式的選擇直接關(guān)系后續(xù)構(gòu)件加工裝配及焊接順序；切割以采用數(shù)控切割機輔以半自動精密切割機；當(dāng)零件板厚≤12mm時允許采用剪板機進行加工。2.3鉆孔數(shù)控（平面、三維）鉆孔；搖臂鉆、磁力鉆；目前較先進的Peddinghaus培廷豪斯-多功能鋼板加工設(shè)備;19九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）19九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）負(fù)溫零件加工注意事項：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃時，低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時不得進行剪切、沖孔的冷加工作業(yè)；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃時，低合金鋼工作地點溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。20九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）20九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.4板料成型接料；接料原則（梁腹板、H型接料、角鋼接料）彎曲（滾圓、冷彎、熱彎）；2.5裝配（多次裝配）裝配順序；裝配精度；裝配方法；主要截面組對（焊接H、箱、異型）起拱；21九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）21九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.6構(gòu)件焊接與檢測2.6.1構(gòu)件焊接焊接人員資質(zhì)、焊接方法選擇、焊接環(huán)境要求（預(yù)熱、保溫、緩冷）；焊接變形控制（反變形預(yù)處理）、焊接應(yīng)力消除、焊接裂縫和層狀撕裂控制；焊縫質(zhì)量等級(分三級)；外觀質(zhì)量控制；2.6.2焊接檢測焊縫無損檢測要求與方法（磁粉、煤油滲漏、超聲波、射線等）；探傷比例；超聲波檢測為主；2.6.3焊縫缺陷返修22九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）22九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.7端部加工（鎖口、銑平）23九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）23九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）2.8焊后矯正2.8.1冷矯正機械矯正（矯正機）、液壓矯正、外力（重物、倒鏈）矯正；2.8.2熱矯正火焰矯正；2.8.3混合矯正箱型矯正（外力+火焰）；2.9打磨與修整24九、主要施工技術(shù)與措施2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（按工藝流程）24九、主要施工技術(shù)與措施2.10栓釘焊接鋼骨結(jié)構(gòu)；打彎試驗；2.11預(yù)拼裝拼裝范圍（過渡單元）；拼裝形式（臥拼、立拼）；2.12除銹與油漆2.12.1除銹除銹等級（Sa2.5，St3）；摩擦面抗滑移系數(shù)（Q345，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5）；除銹方法（噴砂、拋丸、人工）；25九、主要施工技術(shù)與措施2.10栓釘焊接25九、主要施工技術(shù)與措施2.12.2油漆油漆配套（防腐年限）；油漆方法（噴漆、刷漆）；2.13成品保護與運輸施工過程中對設(shè)備、材料的搬運及儲存防護管理，半成品、成品交付前的防護管理26九、主要施工技術(shù)與措施2.12.2油漆26九、主要施工技術(shù)與措施3、鋼結(jié)構(gòu)測量3.1控制網(wǎng)包括平面與高程控制網(wǎng)；高程傳遞精度，激光鉛垂儀；3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝校正全站儀3.3GPS定位3.4變形監(jiān)測位移監(jiān)測（沉降、卸載監(jiān)測等）；應(yīng)力監(jiān)測；3.5鋼結(jié)構(gòu)仿真測量技術(shù)27九、主要施工技術(shù)與措施3、鋼結(jié)構(gòu)測量27九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1安裝流程28九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝28九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2安裝方法（按結(jié)構(gòu)形式）4.2.1單（多層）層廠房安裝柱、吊車梁、屋面系統(tǒng)（屋面梁、檁條）、維護結(jié)構(gòu)安裝；4.2.2多、高層民用鋼結(jié)構(gòu)安裝埋件、柱、梁（主、次梁）、壓型鋼板；4.2.3桁架結(jié)構(gòu)（大跨）安裝埋件、（預(yù)）拼裝、桁架吊裝方法選擇（散拼、分榀、整體提升,滑移）；4.2.4空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（公用建筑）安裝落地節(jié)點、網(wǎng)格桿件吊裝方法選擇（散拼、分片、整體提升）；鳥巢鋼結(jié)構(gòu)安裝；29九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝29九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3施工工況分析施工安裝的放樣過程；例“鳥巢吊裝工況分析”4.4施工驗算4.4.1吊裝驗算吊點、吊耳、吊繩、吊裝變形；4.4.2施工過程驗算結(jié)構(gòu)變形、下?lián)稀⒅误w系利用結(jié)構(gòu)分析軟件（Ansys、Midas等）進行施工過程模擬驗算；4.5現(xiàn)場安裝臨時固定措施纜風(fēng)繩；臨時定位連接耳板；臨時支架（支撐體系）；30九、主要施工技術(shù)與措施4、鋼結(jié)構(gòu)安裝30九、主要施工技術(shù)與措施4.5安裝焊接節(jié)點焊接順序；對稱施焊；有利于釋放應(yīng)力；防變形；防風(fēng)措施，焊接操作平臺；防風(fēng)措施31九、主要施工技術(shù)與措施4.5安裝焊接防風(fēng)措施31九、主要施工技術(shù)與措施圖例（典型柱-梁，梁-梁安裝焊接節(jié)點）；梁的截面一般為H或箱型，為施工便于定位，往往采用栓焊混合的節(jié)點，即腹板用高強度螺栓，翼緣為全熔透連接。安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形的可能性很小，而拘束應(yīng)力較大。采取合理的對稱焊接順序主要為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣，翼緣厚度大于30mm時，以上下翼緣輪換施焊。采用全焊節(jié)點：H型截面的梁一般先焊翼緣，因為梁的翼緣一般比腹板板厚，焊接收縮變形量較大，先焊翼緣時，收縮的自由度較大，不宜產(chǎn)生焊接裂紋。箱型截面的梁因為要避免下翼緣的仰焊，需從箱型截面內(nèi)俯焊下翼緣，因此不可能上、下翼緣同時對稱焊接，這種情況下宜先由兩名焊工同時施焊兩腹板，然后再焊接下翼緣，最后由兩名焊工同時施焊上翼緣的兩條焊縫；32九、主要施工技術(shù)與措施圖例（典型柱-梁，梁-梁安裝焊接節(jié)點）九、主要施工技術(shù)與措施4.6緊固件安裝高強度螺栓（初擰、終擰）；緊固順序；4.7現(xiàn)場噴漆（補漆）補刷面漆，人工除銹；4.8防火涂料4.8.1防火涂料與油漆的配套兼容