數(shù)控銑削加工工藝課件

第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用1

第一節(jié)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾一、工件的夾緊1.夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單、方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好,夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，以便于制造和維修。第一節(jié)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾一、工件的夾22.夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準夾緊力的方向2.夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基3(2)夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，并靠近支撐元件的幾何中心夾緊力的作用點1—夾具2—工件(2)夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，并靠近支撐4(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小夾緊力與切削力、重力的關(guān)系(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小夾緊力與切削力、5(4)夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛度較高的方向和部位。夾緊力與工件剛度的關(guān)系(4)夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛度較高的方向6(5)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面夾緊力作用點靠近加工表面(5)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面夾緊力作用點靠近加73.夾緊機構(gòu)銑床夾具中使用最普遍的是機械夾緊機構(gòu)，斜楔夾緊機構(gòu)是其中最基本的形式,螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)等是斜楔夾緊機構(gòu)的演變形式。(1)斜楔夾緊機構(gòu)采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構(gòu)稱為斜楔夾緊機構(gòu)。3.夾緊機構(gòu)銑床夾具中使用最普遍的是機械夾緊機構(gòu)，8斜楔夾緊機構(gòu)的應(yīng)用示例1—斜楔2—滑柱3—浮動壓板4—工件a)單獨使用

b)組合形式斜楔夾緊機構(gòu)的應(yīng)用示例a)單獨使用b)組合形式9采用螺栓直接夾緊或采用螺栓與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構(gòu)稱為螺旋夾緊機構(gòu)。(2)螺旋夾緊機構(gòu)簡單螺旋夾緊機構(gòu)a)螺栓頭部壓緊b)添加擺動壓塊采用螺栓直接夾緊或采用螺栓與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機10螺旋壓板夾緊機構(gòu)a),b)移動壓板c),d)轉(zhuǎn)動壓板螺旋壓板夾緊機構(gòu)11偏心夾緊機構(gòu)a),b)圓偏心輪c)偏心軸d)偏心叉偏心夾緊機構(gòu)12二、數(shù)控銑削用夾具具有較大的通用性和經(jīng)濟性，適用于尺寸較小的方形工件的裝夾。d）液式壓精密平口鉗a）螺旋夾緊式通用平口鉗b）液壓式正弦規(guī)平口鉗c）氣動式精密平口鉗

1．通用夾具機床用平口虎鉗二、數(shù)控銑削用夾具具有較大的通用性和經(jīng)濟性13適用于中型和大型工件。

壓板安裝工件所用工具壓板在立式數(shù)控銑床應(yīng)用壓板在臥式加工中心上的應(yīng)用壓板適用于中型和大型工件。壓板安裝工件所用工具壓板14

數(shù)控分度頭回轉(zhuǎn)工作臺交換工作臺(3)分度回轉(zhuǎn)用夾具適用于加工有等分結(jié)構(gòu)的零件。數(shù)控分度頭回轉(zhuǎn)工作臺交換工作臺(3)分度回轉(zhuǎn)用夾15

回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺在外形上雖然很相似,但它們的工作原理及用途卻不相同?；剞D(zhuǎn)工作臺在回轉(zhuǎn)時可以加工工件,常作為一個回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn),但分度工作臺在分度時不能加工工件。因此,回轉(zhuǎn)工作臺可以作為分度工作臺應(yīng)用,但分度工作臺絕對不能作為回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)用。應(yīng)用回轉(zhuǎn)工作臺的程序一般由準備功能實現(xiàn),但應(yīng)用分度工作臺的程序一般由第二輔助功能(B功能)實現(xiàn),這一點必須注意。回轉(zhuǎn)工作臺與分度工作臺在外形上雖然很相似,但它們的16適用于加工基準面比較寬而加工面比較窄的工件。

角鐵裝夾寬而薄的垂直面(4)角鐵適用于加工基準面比較寬而加工面比較窄的工件。角鐵裝夾寬而17常用來加工圓柱形工件。

a)V形架裝夾下立銑鍵槽b)V形架裝夾下臥銑鍵槽c)T形架裝夾下銑長軸(5)V形架常用來加工圓柱形工件。a)V形架裝夾下立銑鍵槽b)V形架18因具有用虎鉗裝夾和V形架裝夾的優(yōu)點，所以裝夾簡便迅速。

用軸用虎鉗裝夾軸類零件(6)軸用虎鉗因具有用虎鉗裝夾和V形架裝夾的優(yōu)點，所以裝夾19常作為圓柱形毛坯的夾具。

用三爪自定心卡盤裝夾工件用三爪自定心卡盤裝夾圓柱形工件的找正方法(7)三爪自定心卡盤在數(shù)控銑床或加工中心上應(yīng)用三爪自定心卡盤裝夾與在數(shù)控車床上有什么不同?常作為圓柱形毛坯的夾具。用三爪自定心卡盤裝夾工件用三20裝夾方便、迅速、也很穩(wěn)固、鍵槽位置不受鉗口和壓板的影響，但精確度不高。

定中心裝夾a)用三爪自定心卡盤裝夾b)用兩頂尖裝夾c)用自定心虎鉗裝夾(8)自定心虎鉗裝夾方便、迅速、也很穩(wěn)固、鍵槽位置不受鉗口和21

二、組合夾具

組合夾具的基本特點是滿足標準化、系列化、通用化的要求，具有組合性、可調(diào)性、柔性、應(yīng)急性和經(jīng)濟性，使用壽命長，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等要求，比較適合在加工中心上應(yīng)用。(1)組合夾具的元件及作用一套組合夾具主要由基礎(chǔ)件、支撐件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、其他元件及組合件八大類元件所組成。二、組合夾具組合夾具的基本特點是滿足標221)基礎(chǔ)件包括方形、圓形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵,它是組合夾具的底座,相當(dāng)于專用夾具的夾具體。基礎(chǔ)件1)基礎(chǔ)件包括方形、圓形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵,它23它作為不同高度和各種定位的支撐面,與基礎(chǔ)件共同組成夾具體,包括方形和角度支撐、角鐵、菱形板、V形架等。2)支撐件支撐件它作為不同高度和各種定位的支撐面,與基礎(chǔ)件共同組成24它用來確定各元件之間的相對位置,以保證夾具的組裝精度,包括定位鍵、定位銷、定位盤以及各類定位支座、定位支撐等。3)定位件。定位件它用來確定各元件之間的相對位置,以保證夾具的組裝精25它主要起引導(dǎo)刀具的作用,包括各種結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸的模板、導(dǎo)向套及導(dǎo)向支撐等。導(dǎo)向件4)導(dǎo)向件它主要起引導(dǎo)刀具的作用,包括各種結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸26它是指各種形狀和尺寸的壓板。其作用是壓緊工件,保持工件定位后的正確位置,使其在外力作用下不會變動。5)壓緊件。壓緊件它是指各種形狀和尺寸的壓板。其作用是壓緊工件,保持27

緊固元件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈。6)緊固件緊固件緊固元件包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈。6)緊28其他元件包括連接板、回轉(zhuǎn)壓板、浮動塊、各種支撐釘、支撐帽。7)其他元件。其他元件其他元件包括連接板、回轉(zhuǎn)壓板、浮動塊、各種支撐29組合件是由幾個元件組成的獨立部件,在使用過程中,以獨立部件參與組裝。它用途廣泛,結(jié)構(gòu)合理,使用方便,與基礎(chǔ)件、支撐件并列成為組合夾具的一種重要元件。8)組合件。組合件組合件是由幾個元件組成的獨立部件,在使用過程中,301）孔系組合夾具

孔系組合夾具組裝示意圖

孔系組合夾具主要元件表面上具有光孔和螺紋孔。組裝時，通過圓柱定位銷（一面兩孔）和螺栓實現(xiàn)元件的相互定位和緊固。(2)組合夾具的種類1）孔系組合夾具孔系組合夾具組裝示意圖312）槽系組合夾具

l-緊固件2-基礎(chǔ)板3-工件4-活動V形架合件5-支承板6-墊鐵7-定位鍵及其緊定螺釘槽系組合夾具組裝過程示意圖組合夾具由哪幾部分組成?2）槽系組合夾具l-緊固件槽系組合夾具組裝過程示意圖32

1-T形槽2-定位銷孔3-緊固螺紋孔4-連接孔5-耳座6-定位銷孔7、10-襯套8、9-防塵罩11-法蘭盤矩形基礎(chǔ)板3.成組夾具(拼裝夾具)1-T形槽2-定位銷孔3-緊固螺紋孔4-連接孔533a）大工件基礎(chǔ)板a）大工件基礎(chǔ)板34b）立方基礎(chǔ)板b）立方基礎(chǔ)板35液壓矩形基礎(chǔ)極1—液壓缸2—通油孔3—活塞液壓矩形基礎(chǔ)極36定位—支撐合件及元件a)支撐板b)移入式可調(diào)長支撐c)安裝在T形槽中的可調(diào)支撐d)側(cè)面可調(diào)支撐定位—支撐合件及元件37可調(diào)V形架合件可調(diào)V形架合件38可調(diào)夾壓合件a)鉸鏈式

b)杠桿式和鉤形式c)帶液壓缸的夾壓合件可調(diào)夾壓合件a)鉸鏈式b)杠桿式和鉤形式c)帶液壓缸39液壓可調(diào)夾壓鉗口合件a)固定鉗口b)活動鉗口1—動力杠桿2—活動鉗口3—定位槽4—定位銷液壓可調(diào)夾壓鉗口合件40應(yīng)用實例成組夾具的應(yīng)用應(yīng)用成組夾具在臥式加工中心上加工板類零件與在立式加工中心上相比較有哪些優(yōu)點?應(yīng)用實例成組夾具的應(yīng)用應(yīng)用成組夾具在臥式加414.數(shù)控夾具數(shù)控夾具是指夾具本身具有按數(shù)控程序使工件進行定位和夾緊功能的一種夾具。數(shù)控夾具的調(diào)整a)平移式b)回轉(zhuǎn)式c)復(fù)合式1,4,9—定位或夾緊元件2—縱向移動元件3—橫向移動元件5—回轉(zhuǎn)軸6,7—回轉(zhuǎn)臺8—徑向移動元件4.數(shù)控夾具數(shù)控夾具是指夾具本身具有按數(shù)控421—定位支撐2—鉤形壓板3,7—滾珠絲杠副4—步進電動機5,6—齒輪8—滑座9—活動定位銷平移式自調(diào)數(shù)控夾具數(shù)控夾具還有哪幾種?數(shù)控車床上有嗎?1—定位支撐2—鉤形壓板平移式自調(diào)數(shù)控夾具數(shù)控夾具還43

l一夾具體2一壓板3、7一螺母4、5一墊圈6一螺栓8一彈簧9一定位鍵10一菱形銷11一圓柱銷a)連桿加工專用夾具零件圖5.專用夾具l一夾具體a)連桿加工專用夾具零件圖5.專用夾具44b)實物圖c)應(yīng)用圖專用夾具具有結(jié)構(gòu)合理，剛度強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。連桿加工專用夾具數(shù)控銑削加工中還用到哪類專用夾具?b)實物圖45第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用46第二節(jié)數(shù)控銑削用刀具一、銑刀的種類數(shù)控銑削用刀具第二節(jié)數(shù)控銑削用刀具一、銑刀的種類數(shù)控銑削用刀具47面銑刀立銑刀模具銑刀銑螺紋用刀具圓柱銑刀鍵槽銑刀銑刀的種類鏜孔刀具及其選擇角度銑刀鋸片銑刀面銑刀立銑刀模具銑刀銑螺紋圓柱銑刀鍵槽銑刀銑刀的種類角度銑刀48

1．圓柱銑刀

圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面，一般為整體式。1．圓柱銑刀圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀主49

2．面銑刀

面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。常見面銑刀a）45?可轉(zhuǎn)位面銑刀MXDb）75?可轉(zhuǎn)位面銑刀MXFc）90?可轉(zhuǎn)位面銑刀MXG2．面銑刀面銑刀主要用于立式銑床加50

（1）整體式面銑刀（1）整體式面銑刀51（2）硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀（2）硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀52（3）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀1－刀墊2－軸向支撐塊3－可轉(zhuǎn)位刀片（3）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀53

立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑刀示。高速鋼立銑刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式立銑刀3．立銑刀立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑刀54a)可轉(zhuǎn)位螺旋錐柄立銑刀b)可轉(zhuǎn)位螺旋直柄立銑刀c)三齒直柄立銑刀d)錐柄三齒立銑刀常見立銑刀a)可轉(zhuǎn)位螺旋錐柄立銑刀b)可轉(zhuǎn)位螺旋直柄立銑刀c)三齒直柄55

（1）硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀

硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀a）每齒單條刀片b）每齒多個刀片（1）硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀硬質(zhì)合金螺56

（2）波形刃立銑刀（2）波形刃立銑刀57

4．鍵槽銑刀立銑刀與鍵槽銑刀有什么不同?4．鍵槽銑刀立銑刀與鍵槽銑刀有什么不同?585．模具銑刀

圓錐形立銑刀圓錐形球頭銑刀圓柱形球頭銑刀5．模具銑刀圓錐形立銑刀圓錐形球頭銑刀圓柱形球頭銑刀59主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。

（1）單角銑刀

圓錐面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。6．角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。（60

（2）不對稱雙角銑刀兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無副切削刃。（2）不對稱雙角銑刀61

（3）對稱雙角銑刀兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無副切削刃。角度銑刀的刀齒強度較小，銑削時，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧?，防止振動和崩刃。對稱雙角銑刀可轉(zhuǎn)位鋸片銑刀（3）對稱雙角銑刀對稱雙角銑刀62

主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實驗的槽加工和齒輪毛坯粗齒加工等。

分類范圍 鋸片銑刀外圓直徑d/mm鋸片銑刀厚度l/mm高速鋼粗φ50～φ3150.80～6.0中φ32～φ3150.30～6.0細φ20～φ3150.20～6.0整體硬質(zhì)合金（GB/T14301—2008）φ18～φ1250.20～5.0中小型規(guī)格的鋸片銑刀分類及適用范圍7．鋸片銑刀主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑63

8．鏜孔刀具及其選擇

粗鏜刀結(jié)構(gòu)簡單。刀桿頂部和側(cè)部有兩只鎖緊螺釘，分別起調(diào)整尺寸和鎖緊作用。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀頭的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，大多用于單件小批量生產(chǎn)。

傾斜型單刃粗鏜刀①粗鏜刀(1)分類1)按加工精度分8．鏜孔刀具及其選擇粗鏜刀結(jié)構(gòu)簡64

②精鏜刀精鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高。精鏜可調(diào)鏜刀精鏜微調(diào)鏜刀幾種微調(diào)鏜刀的典型結(jié)構(gòu)及特點見表4—2。②精鏜刀精鏜可調(diào)鏜刀精鏜微調(diào)鏜刀幾652)按切削刃數(shù)量分①單刃鏜刀是指只有一個切削刃的鏜刀

②雙刃鏜刀雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高，同時可以消除切削力對鏜桿的影響。2)按切削刃數(shù)量分①單刃鏜刀是指只有一個切削刃的66可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀的特點及適用場合見表4—3。雙刃鏜刀分類結(jié)構(gòu)特點不同整體式(Ⅰ和Ⅱ)模塊式(Ⅲ和Ⅳ)工作特點不同浮動式(Ⅰ)固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ)尺寸是否可調(diào)可調(diào)式(Ⅰ,Ⅲ,Ⅳ)不可調(diào)式(Ⅱ)可轉(zhuǎn)位雙刃鏜刀的特點及適用場合見表4—3。雙刃鏜刀分類結(jié)構(gòu)特67

分為粗鏜刀刀頭和精鏜刀刀頭。粗鏜刀刀頭精鏜刀刀頭(2)鏜刀刀頭將精鏜刀刀頭旋轉(zhuǎn)一周,刀頭在半徑方向上移動多少?鏜孔直徑變化多少?分為粗鏜刀刀頭和精鏜刀刀頭。粗鏜刀刀頭68

9．銑螺紋用刀具

a)整體螺紋銑刀b)帶組合倒角的整體螺紋銑刀c)帶可換刀片的螺紋銑刀及可換刀片9．銑螺紋用刀具a)整體螺紋銑刀b69銑螺紋的加工工藝銑螺紋的加工工藝7010．鼓形銑刀鼓形銑刀它的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上,端面無切削刃。加工時控制刀具上下位置,相應(yīng)改變切削刃的切削部位,可以在工件上切出從負到正的不同斜角。10．鼓形銑刀鼓形銑刀它的切削刃分布在半徑為R7111．成形銑刀幾種常見的成形銑刀常用的成形銑刀還有哪幾種?11．成形銑刀幾種常見的成形銑刀常用的成形銑刀還有哪幾種?72

二、銑刀的選擇1．銑刀形式的選擇45°面銑刀八角面銑刀65°面銑刀立銑刀立銑刀立銑刀八角銑刀加工內(nèi)容選擇刀具平面銑削粗切削銑刀輪廓銑削二、銑刀的選擇45°面銑刀八角面銑刀73

臺階銑削倒角銑削粗切削銑刀粗切削銑刀粗切削銑刀立銑刀圓刃端銑刀圓刃端銑刀圓刃端銑刀立銑刀45°倒角銑刀加工內(nèi)容選擇刀具臺階銑削倒角銑削粗切削銑刀粗切削銑刀粗切削銑刀74

粗切削銑刀粗切削銑刀立銑刀立銑刀粗切削銑刀粗切削銑刀圓刃端銑刀球形端銑刀槽銑削選擇刀具加工內(nèi)容粗切削銑刀粗切削銑刀立銑刀立銑刀粗切削銑刀75

球形端銑刀球形端銑刀八角銑刀立銑刀立銑刀圓刃端銑刀圓刃端銑刀型腔銑削加工內(nèi)容選擇刀具球形端銑刀球形端銑刀八角銑刀立銑刀立銑刀76沉孔銑削锪孔銑刀改進后銑刀的特點與使用條件見表4-5加工內(nèi)容選擇刀具沉孔銑削锪孔銑刀改進后銑刀的特點與使用條件見表4-5加工內(nèi)容77

（1）銑刀直徑的選擇2．銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇（1）銑刀直徑的選擇2．銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)78

（2）銑刀齒數(shù)的選擇

高速鋼圓柱銑刀、鋸片銑刀和立銑刀按齒數(shù)的多少分為粗齒和細齒兩種，適用于粗加工。加工塑性材料時，切屑呈帶狀，也可采用粗齒銑刀。細齒銑刀僅適用于半精加工和精加工。（2）銑刀齒數(shù)的選擇79

（1）前角的選擇原則和數(shù)值1）根據(jù)不同的工件材料，選擇合理的前角數(shù)值。2）不同的銑刀材料，加工相同材料的工件，銑刀的前角也不應(yīng)相同。3）粗銑時一般取較小前角，精銑時取較大前角。4）工藝系統(tǒng)剛度較差和銑床功率較低時，宜采用較大的前角，以減小銑削力和銑削功率，并減少銑削振動。5）對數(shù)控機床、自動機床和自動線用銑刀，應(yīng)選用較小的前角。3．銑刀幾何參數(shù)的合理選擇（1）前角的選擇原則和數(shù)值80

銑刀前角選擇參考數(shù)值銑刀前角選擇參考數(shù)值81

（2）后角選擇原則和數(shù)值1）工件材料的硬度、強度較高時，宜采用較小的后角；工件材料塑性大或彈性大及易產(chǎn)生加工硬化時，應(yīng)增大后角；加工脆性材料時，應(yīng)選用較小的后角。2）工藝系統(tǒng)剛度差、容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)采用較小的后角。3）粗加工時，選取較大的后角；精加工時，可選取較大的后角。但當(dāng)已采用負前角時，刃口的強度已得到加強，為提高表面質(zhì)量，也可采用較大的后角。4）高速鋼銑刀的后角可比硬質(zhì)合金銑刀的后角大2°~3°。5）尺寸精度要求較高的銑刀，應(yīng)選用較小的后角。

（2）后角選擇原則和數(shù)值1）工件材料的硬度、強82

銑刀后角選擇參考數(shù)值銑刀后角選擇參考數(shù)值83

（3）刃傾角的選擇原則和數(shù)值1）銑削硬度較高的工件時，可選取絕對值較大的負刃傾角。2）粗加工時，可取正刃傾角。3）工藝系統(tǒng)剛度不足時，不宜取負刃傾角。4）為了使圓柱銑刀和立銑刀切削平穩(wěn)輕快，切屑容易從銑刀容屑槽中排出，提高銑刀壽命和生產(chǎn)率，減小已加工表面的粗糙度值，可選取較大的正刃傾角。（3）刃傾角的選擇原則和數(shù)值1）銑削硬度較高的工84

銑刀刃傾角或螺旋角選擇參考數(shù)值銑刀刃傾角或螺旋角選擇參考數(shù)值85

（4）主偏角的選擇原則和數(shù)值1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)盡可能采用較小的主偏角。2）加工高強度、高硬度的材料時，應(yīng)取較小的主偏角。加工一般材料時，主偏角可取稍大些。3）為增強刀尖強度，提高刀具壽命，面銑刀常磨出過渡刃。面銑刀的過渡刃（4）主偏角的選擇原則和數(shù)值1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足86

87

（5）副偏角的選擇原則和數(shù)值1）精銑時，副偏角應(yīng)取小些，以使表面粗糙度值較小。2）銑削高強度、高硬度的材料時，應(yīng)取較小的副偏角，以提高刀尖部分的強度。3）對鋸片銑刀和槽銑刀等，為了保證刀尖強度和重磨后銑刀寬度變化較小，只能取0.5°～2°的副偏角。4）為避免銑削振動，可適當(dāng)加大副偏角。自己常用的銑刀的各種角度是多少?（5）副偏角的選擇原則和數(shù)值1）精銑時，副偏角88第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用89第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)一、可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的安裝方式、夾緊方式及其典型結(jié)構(gòu)1.安裝方式安裝方式平裝立裝平裝是指刀片沿刀體的徑向排列安裝；立裝是指刀片沿刀體的切向排列安裝。第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)一、可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的安裝方式90數(shù)控銑削加工工藝ppt課件91

2.夾緊方式及典型結(jié)構(gòu)銑刀刀片夾緊方式的典型結(jié)構(gòu)及其特點見表4—14。2.夾緊方式及典型結(jié)構(gòu)銑刀刀片夾緊方式92

1．整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)二、典型刀具系統(tǒng)的種類自動換刀機床用7∶24圓錐工柄，錐柄號45號，前部為彈簧夾頭，最大夾持直徑為32mm，刀柄工作長度為120mm。見圖4—68

1．整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)二、典型刀具系統(tǒng)的種類93

模塊式主柄模塊中間模塊工作模塊2．模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)

模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)模塊式主柄模塊中間模塊工作模塊2．模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)94主柄模塊：主柄模塊：95中間模塊(連接桿)：中間模塊(連接桿)：96工作模塊(工作頭)：自己所用的刀具系統(tǒng)屬于哪一種?工作模塊(工作頭)：自己所用的刀具系統(tǒng)屬于哪一種?97

數(shù)控銑削常用刀具三、常規(guī)刀柄簡介數(shù)控銑削常用刀具三、常規(guī)刀柄簡介981．常規(guī)低速刀柄

加工中心常用刀柄的類型及其適用場合見表4—15BT40—XS32—90中的字母和數(shù)字各代表什么含義?1．常規(guī)低速刀柄加工中心常用99

刀柄尾部的拉釘?shù)某叽缫惨褬藴驶?，ISO或GB規(guī)定了A型和B型兩種形式的拉釘，其中A型拉釘用于不帶鋼球的拉緊裝置，而B型拉釘用于帶鋼球的拉緊裝置。A型拉釘結(jié)構(gòu)B型拉釘結(jié)構(gòu)2．拉釘

A型拉釘結(jié)構(gòu)100

3．彈簧夾頭及中間模塊a）ER彈簧夾頭b）KM彈簧夾頭a）精鏜刀中間模塊b）攻螺紋夾套c）鉆夾頭接柄自己所用的刀柄是哪一種?有沒有使用中間模塊?3．彈簧夾頭及中間模塊a）ER彈簧夾頭101第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用102第四節(jié)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)是在高性能CNC系統(tǒng)、機床結(jié)構(gòu)及材料、機床設(shè)計及制造技術(shù)、高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)、高性能刀夾系統(tǒng)、高性能刀具材料、刀具設(shè)計及制造技術(shù)、高效及高精度測量和測試技術(shù)、高速切削機理、高速切削工藝等諸多相關(guān)硬件和軟件技術(shù)均得到充分發(fā)展的基礎(chǔ)上綜合而成的高速切削的示意圖第四節(jié)高速切削技術(shù)高速切削技術(shù)是在高性能CNC103一、高速刀具夾頭1.三棱變形靜壓夾頭三棱變形靜壓夾頭的工作過程a)原始狀態(tài)b)施加外力c)插入刀柄d)去除外力一、高速刀具夾頭1.三棱變形靜壓夾頭三棱變形靜壓夾頭的工1042.高精度彈簧夾頭高精度彈簧夾頭1—螺釘2—套筒3—減振材料常用的高速刀具夾頭還有哪幾種?2.高精度彈簧夾頭高精度彈簧夾頭常用的高速刀具夾頭還有哪幾105二、常規(guī)7∶24錐度刀柄存在的問題在高速運轉(zhuǎn)中離心力使主軸錐孔擴張二、常規(guī)7∶24錐度刀柄存在的問題在高速運轉(zhuǎn)中離心力使主軸106三、常用的高速切削用刀柄刀柄替代型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)摒棄傳統(tǒng)的7∶24標準錐度而采用新設(shè)計思路，如德國的HSK系列刀柄、美國的KM系列刀柄、瑞典的CAPTO刀柄、日本的NC5刀柄;改進型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)在保持傳統(tǒng)的7∶24錐度的基礎(chǔ)上進行了改進，目的是降低成本，如日本的BIG—PLUS，H．F．C，SHOWAD—F—C和3LOCK刀柄以及美國的WSU系列刀柄。三、常用的高速切削用刀柄刀柄替代型刀柄刀柄結(jié)構(gòu)摒棄傳統(tǒng)的71071.HSK刀柄(1)HSK刀柄的工作原理HSK刀柄與主軸連接結(jié)構(gòu)與工作原理1.HSK刀柄(1)HSK刀柄的工作原理HSK刀柄與主軸108(2)HSK刀柄的主要類型、規(guī)格與形式HSK刀柄的規(guī)格與形式HSK刀柄依靠什么定位?按常規(guī)理解,這樣定位是否合適?(2)HSK刀柄的主要類型、規(guī)格與形式HSK刀柄的規(guī)格與1092.KM刀柄KM刀柄的形狀a)標準壓力用b)高壓用2.KM刀柄KM刀柄的形狀110KM刀柄的一種夾緊機構(gòu)KM刀柄的一種夾緊機構(gòu)1113.CAPTO刀柄CTAPTO刀柄的結(jié)構(gòu)1—工具端2—主軸端3—卡爪(6個均布)

4—拉桿3.CAPTO刀柄CTAPTO刀柄的結(jié)構(gòu)1124.NC5刀柄NC5刀柄與HSK刀柄結(jié)構(gòu)的比較1—拉桿牽引機構(gòu)2—拉桿3—預(yù)壓調(diào)整墊4—錐套5—碟形彈簧6—驅(qū)動鍵7—內(nèi)脹式彈性套筒機構(gòu)4.NC5刀柄NC5刀柄與HSK刀柄結(jié)構(gòu)的比較1—拉桿牽引1135.BIG—PLUS刀柄BIG—PLUS刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1—拉釘2—主軸錐孔5.BIG—PLUS刀柄BIG—PLUS刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)1146.H．F．C刀柄H．F．C刀柄的結(jié)構(gòu)1—刀具2—碳素纖維6.H．F．C刀柄H．F．C刀柄的結(jié)構(gòu)1157.SHOWAD—F—C刀柄SHOWAD—F—C刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1—拉釘2—主軸錐孔3—碟形彈簧7.SHOWAD—F—C刀柄SHOWAD—F—C刀柄與BT1168.3LOCK刀柄3LOCK刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1—拉釘2—螺母3—主軸錐孔4—錐套(有縫)

5—碟形彈簧8.3LOCK刀柄3LOCK刀柄與BT刀柄結(jié)構(gòu)的比較1179.WSU刀柄WSU—1刀柄與主軸連接結(jié)構(gòu)1—刀柄2—主軸改進錐配合的WSU—2刀柄的結(jié)構(gòu)1—刀柄2—滾珠9.WSU刀柄WSU—1刀柄與主軸連接結(jié)構(gòu)改進錐配合的WS118四、高速機床刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法帶有平衡環(huán)的可調(diào)平衡刀柄1—上平衡環(huán)2—鎖緊螺釘3—下平衡環(huán)平衡環(huán)調(diào)整示意圖高速機床刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法還有哪幾種?四、高速機床刀具系統(tǒng)的動平衡調(diào)整方法帶有平衡環(huán)的可調(diào)平衡刀119第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用120第五節(jié)數(shù)控銑削切削用量的確定在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度vc、進給量f、背吃刀量ap和銑削寬度ae。一、切削用量圓周銑與端銑時的銑削用量a）圓周銑b）端銑第五節(jié)數(shù)控銑削切削用量的確定在銑削過程中121表4—16常用切削參數(shù)的計算公式切削參數(shù)計算公式表4—16常用切削參數(shù)的計算公式切削參數(shù)計算公式122

二、銑削用量的選擇1．背吃刀量或銑削寬度的選?。?）在工件表面粗糙度值要求較大時，如果圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度較差或機床動力不足時，可多分幾次進給完成。（2）在工件表面粗糙度值要求較小時，可分粗銑和半精銑兩步進行。（3）在工件表面粗糙度值要求很小時，可分粗銑、半精銑和精銑三步進行。二、銑削用量的選擇1．背吃刀量或銑削寬度的選?。?123

2．進給量與進給速度的選取

進給量與進給速度是衡量切削用量的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考有關(guān)切削用量手冊選取。輪廓拐角處的超程現(xiàn)象2．進給量與進給速度的選取進124第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用125在銑床上銑削平面的方法有兩種，即圓周銑和端銑。第六節(jié)典型輪廓的數(shù)控銑削加工一、銑削方式水平面端銑加工在銑床上銑削平面的方法有兩種，即圓周銑和端銑。第六節(jié)典型126大平面采用行切法銑削的進給路線采用行切法銑削平面時怎樣解決粗、精加工的問題?大平面采用行切法銑削的進給路線采用行切法銑削平面時怎樣解決粗127二、銑削孔1.保證加工精度精鏜4個?30H7的孔二、銑削孔1.保證加工精度精鏜4個?30H7的孔128精鏜孔的加工路線a)方案A

b)方案B精鏜孔的加工路線1292.應(yīng)使進給路線最短鉆孔時最短加工路線的選擇方案a)方案1b)方案22.應(yīng)使進給路線最短鉆孔時最短加工路線的選擇方案a)方案1303.引入距離和超越量的確定在數(shù)控機床上鉆孔的尺寸關(guān)系為什么在攻螺紋時ΔZ比較大?3.引入距離和超越量的確定在數(shù)控機床上鉆孔的尺寸關(guān)系為什么131三、銑削內(nèi)輪廓和外輪廓1.銑削內(nèi)、外輪廓的平面進給路線外輪廓加工刀具的切入和切出內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出三、銑削內(nèi)輪廓和外輪廓1.銑削內(nèi)、外輪廓的平面進給路線132無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出a)錯誤b)正確無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出a)錯誤b)正確133銑削外圓的加工路線銑削內(nèi)孔的加工路線為什么要采用切向切入與切向切出?銑削外圓的加工路線銑削內(nèi)孔的加工路線為什么要采用切向切入與切1342.加工內(nèi)輪廓時的深度進刀方式(1)垂直切深進刀2.加工內(nèi)輪廓時的深度進刀方式(1)垂直切深進刀135(2)在工藝孔中進刀(2)在工藝孔中進刀136(3)三軸聯(lián)動斜線進刀(3)三軸聯(lián)動斜線進刀137(4)三軸聯(lián)動螺旋線進刀螺旋線進刀螺旋線進刀的刀具軌跡P—螺距自己在加工內(nèi)輪廓時深度進刀方式常采用哪一種?(4)三軸聯(lián)動螺旋線進刀螺旋線進刀螺旋線進刀的刀具軌跡P—138四、變斜角面的加工1.曲率變化較小的變斜角面的加工四坐標聯(lián)動加工變斜角面四、變斜角面的加工1.曲率變化較小的變斜角面的加工四坐標139五坐標聯(lián)動加工變斜角面2.曲率變化較大的變斜角面的加工五坐標聯(lián)動加工變斜角面2.曲率變化較大的變斜角面的加工1403.利用球頭銑刀和鼓形銑刀加工用鼓形銑刀分層銑削變斜角面3.利用球頭銑刀和鼓形銑刀加工用鼓形銑刀分層銑削變斜角面141五、曲面輪廓的加工1.曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工對于曲率變化不大和精度要求不高的曲面,常用兩坐標半聯(lián)動行切法進行粗加工，即X、Y、Z三軸中任意兩軸做聯(lián)動插補，第三軸做單獨的周期進給。五、曲面輪廓的加工1.曲率變化不大和精度要求不高的曲面的142兩坐標半聯(lián)動行切法加工曲面兩坐標半聯(lián)動行切法加工曲面的切削點軌跡兩坐標半聯(lián)動行切法加工曲面兩坐標半聯(lián)動行切法加工曲面的1432.曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工三軸聯(lián)動行切法加工曲面的切削點軌跡2.曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工三軸聯(lián)動行切法1443.復(fù)雜曲面的加工曲面的五坐標聯(lián)動加工的加工原理3.復(fù)雜曲面的加工曲面的五坐標聯(lián)動加工的加工原理145六、型腔的加工1.矩形型腔的加工型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。

切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。六、型腔的加工1.矩形型腔的加工型腔是指146型腔輪廓粗加工的進給路線加工型腔的進給路線a)行切法b)環(huán)切法c)先行切、最后環(huán)切型腔區(qū)域加工進給路線型腔輪廓粗加工的進給路線加工型腔的進給路線型腔區(qū)域加工進給路1472．圓形型腔的加工加工圓形型腔平面的進給路線a)環(huán)切法b)阿基米德螺旋線切削方法R—型腔半徑2．圓形型腔的加工加工圓形型腔平面的進給路線R—型腔半徑148深度進給路線I—型腔深度B—深度方向每次進給量

A—起刀平面D—初始平面自己加工型腔時采用的是哪種方法?深度進給路線自己加工型腔時采用的是哪種方法?149第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用150第七節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)一、高錳鋼的銑削加工

高錳鋼是指含錳量為9%~18%的合金鋼,主要分為高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23Al、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等。其中最難切削加工的是ZGMn13。第七節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)一、高錳鋼的銑削加工1511.銑刀材料加工高錳鋼時，應(yīng)選用硬度高、有一定韌性、熱導(dǎo)率較大、高溫性能好的刀具材料。建議優(yōu)先采用復(fù)合氧化鋁陶瓷和涂層硬質(zhì)合金等。用非涂層硬質(zhì)合金加工時，宜選用含TaC和NbC的細晶?；虺毦ЯＥ铺?。銑削高錳鋼時可選用YS25、YD10．2、YG813M、YG643、YT798、YT758、Y130等牌號的硬質(zhì)合金；當(dāng)重負荷粗加工鑄造高錳鋼時，可選用YC45、YC40、YT5R、YG546等牌號的硬質(zhì)合金;用高速鋼刀具加工高錳鋼時應(yīng)優(yōu)先采用TiN涂層刀具，或采用高性能高速鋼W12Mo9Cr4VCo8、W12Mo3Cr4VCo5Si等。1.銑刀材料加工高錳鋼時，應(yīng)選用硬度高、1522.銑刀幾何參數(shù)2.銑刀幾何參數(shù)1531)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀。3.刀具選擇實例(1)面銑刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀1—刀片2—刀墊3—刀體1)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金面銑刀。3.刀具選擇實例(1)面銑刀1542)可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀1—刀片2—壓板3—螺釘4—刀柄2)可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀可轉(zhuǎn)位陶瓷面銑刀155(2)硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀(2)硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀硬質(zhì)合金前波形刃立銑刀156二、銑削不銹鋼的刀具1.銑刀材料的合理選擇采用高速鋼銑刀銑削不銹鋼時，宜采用高性能高速鋼，特別是含鈷高速鋼和含鋁超硬高速鋼。2.銑刀幾何參數(shù)的選擇銑削不銹鋼用銑刀的幾何參數(shù)可參見表4—18選用。二、銑削不銹鋼的刀具1.銑刀材料的合理選擇1573.不銹鋼銑削加工實例實例1:奧氏體不銹鋼硬質(zhì)合金面銑刀銑削技術(shù)硬質(zhì)合金面銑刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)1—刀片2—內(nèi)六角螺釘3—刀體4—端蓋5—壓塊3.不銹鋼銑削加工實例實例1:奧氏體不銹鋼硬質(zhì)合金面銑刀158實例2:馬氏體不銹鋼切斷加工技術(shù)錯齒鋸片銑刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)實例2:馬氏體不銹鋼切斷加工技術(shù)錯齒鋸片銑刀的結(jié)構(gòu)與幾何參159三、銑削鈦合金的刀具1.銑刀材料的選用銑削鈦合金時,不宜使用涂層刀片和鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。高速鋼銑刀材料可選擇W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4V4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2Al和W10Mo4Cr4V3Al等;

硬質(zhì)合金刀具可選用YG8、YS2、YG6A、YG6X、YG15、YG813和YG643等。三、銑削鈦合金的刀具1.銑刀材料的選用銑削鈦合金1602.銑刀幾何參數(shù)的選用2.銑刀幾何參數(shù)的選用1613.銑削鈦合金TC4的面銑刀銑削鈦合金的面銑刀的結(jié)構(gòu)1—刀體2—正、反牙螺釘3—刀片壓塊4—壓塊5—螺釘6—刀片7—調(diào)整塊3.銑削鈦合金TC4的面銑刀銑削鈦合金的面銑刀的結(jié)構(gòu)1—刀162銑削鈦合金的切削用量銑削鈦合金的切削用量163第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術(shù)數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術(shù)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用164第八節(jié)典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、輪廓的加工1.外輪廓的加工(曲面加工)曲面零件(1)零件圖分析(2)確定工件的裝夾方式(3)確定加工順序及進給路線第八節(jié)典型零件的數(shù)控銑削工藝分析一、輪廓的加工1.外輪165(4)確定數(shù)控加工刀具根據(jù)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點，在銑削圓柱臺階、粗加工曲面及銑削凹槽輪廓時，采用硬質(zhì)合金立銑刀，半精銑、精銑曲面時采用硬質(zhì)合金球頭銑刀(4)確定數(shù)控加工刀具根據(jù)零件的材料和結(jié)構(gòu)166(5)選擇切削用量(5)選擇切削用量167(6)填寫數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫出進給路線圖(6)填寫數(shù)控加工工序卡根據(jù)加工工藝畫出進給路線圖1682.內(nèi)輪廓的加工(1)零件圖分析1)主要精度要求。2)毛坯。2.內(nèi)輪廓的加工(1)零件圖分析1)主要精度要求。2)169(2)確定工件的裝夾方式(3)確定加工工藝1)確定銑削方案。2)選擇加工中心。選用XH714型立式加工中心。3)粗加工?30mm孔①鉆中心孔。②鉆?12mm的通孔。③鉆?28mm的通孔。④用?16mm粗加工立銑刀，采用順銑方式，利用輔助圓弧引入、引出線切向切入、切出，粗銑?30mm孔，留0.50mm單邊余量。(2)確定工件的裝夾方式(3)確定加工工藝1)確定銑削1704)粗銑圓槽輪廓。5)粗銑十字形槽6)半精銑?30mm孔7)半精銑圓槽輪廓8)半精銑十字形槽9)精銑圓槽10)精銑十字形槽11)?30mm孔端倒角12)精鏜?30mm的孔4)粗銑圓槽輪廓。5)粗銑十字形槽6)半精銑?30m171(4)確定數(shù)控加工刀具(5)選擇切削用量1)半精銑、精銑時一定要采用順銑方式,以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。2)鏜孔時應(yīng)采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀。3)?30mm孔的正下方不能放置墊鐵,并應(yīng)控制鉆頭的進刀深度,以免損壞平口虎鉗和刀具。(6)注意事項自己改變本零件的形狀與尺寸，重新確定一下其加工工藝。(4)確定數(shù)控加工刀具(5)選擇切削用量1)半精銑、172二、槽的加工1.零件圖分析2.確定工件的裝夾方式平面槽形凸輪二、槽的加工1.零件圖分析2.確定工件的裝夾方式平面槽173凸輪零件的裝夾方案1—開口墊圈2—帶螺紋圓柱銷3—壓緊螺母4—帶螺紋削邊銷5—墊圈6—工件7—墊塊凸輪零件的裝夾方案1743.確定加工順序及進給路線平面槽形凸輪的切入進給路線a)沿直線切入外輪廓b)從過渡圓弧切入內(nèi)輪廓3.確定加工順序及進給路線平面槽形凸輪的切入進給路線a)1754.確定數(shù)控加工刀具銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量則根據(jù)零件材料的特點、刀具性能及加工精度要求確定。平面槽形凸輪加工刀具卡見表4—235.選擇切削用量6.填寫數(shù)控加工工序卡平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡中表4—24。根據(jù)本零件的加工工藝畫出其進給路線圖。4.確定數(shù)控加工刀具銑刀材料和幾何參數(shù)主要176三、蓋板零件的加工蓋板1.零件圖分析三、蓋板零件的加工蓋板1.零件圖分析1772．確定工件的裝夾方式3.確定加工工藝(1)選擇加工中心(2)選擇加工方法(3)確定加工順序2．確定工件的裝夾方式3.確定加工工藝(1)選擇加工178(4)確定進給路線銑削B面的進給路線(4)確定進給路線銑削B面的進給路線179鏜?60H7孔的進給路線鏜?60H7孔的進給路線180鉆中心孔的進給路線鉆、擴、鉸?12H8孔進給路線鉆中心孔的進給路線鉆、擴、鉸?12H8孔進給路線181鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線锪?16mm孔進給路線鉆螺紋底孔、攻螺紋進給路線锪?16mm孔進給路線1824.確定數(shù)控加工刀具4.確定數(shù)控加工刀具1835.選擇切削用量5.選擇切削用量184四、支架零件的加工1.零件圖分析

薄板狀支架四、支架零件的加工1.零件圖分析薄板狀支架185工藝措施：(1)采用真空夾具,提高薄板件的裝夾剛度。(2)安排粗、精加工及鉗工矯形工序。(3)采用小直徑銑刀加工，減小切削力。(4)先銑加強肋，后