鋼結(jié)構(gòu)制作方案

鋼構(gòu)造制作方案下料預(yù)處理為了消減鋼板軋制時存在的內(nèi)應(yīng)力，防止鋼板在下料切割后消滅變形，提高焊接質(zhì)量，削減焊接應(yīng)力，對重要部位鋼板在切割下料前進(jìn)展整板校平、消減應(yīng)力處理。鋼板先從堆場進(jìn)入預(yù)處理車間，利用鋼板預(yù)處理設(shè)備對鋼板進(jìn)展預(yù)處理，并對其進(jìn)展拋丸除銹處理，超大尺寸構(gòu)件因其制作完成后不能整體進(jìn)人拋丸設(shè)備進(jìn)展拋丸除銹，需要涂上底漆后再進(jìn)入下料車間進(jìn)展下料。放樣、號料生疏設(shè)計圖紙計算機(jī)建模 工藝性分析理論尺寸確定 焊接、加工補償量確定成組分析是否數(shù)控下N 料Y零件下料套料

數(shù)控編程N材料利用率分析Y|下料3依據(jù)不同的材料，分別選用數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)、剪板機(jī)、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機(jī)、相貫線切割機(jī)等切割工具進(jìn)展鋼材切割，具體選用狀況見下表：切割工具選用表：工具設(shè)備工程工具設(shè)備工程切割機(jī)切割機(jī)割機(jī)t≥16mm√√相貫線切割機(jī) 剪板機(jī)工程 切割機(jī)

切割機(jī)

工具設(shè)備割機(jī)

轉(zhuǎn)角帶鋸床相貫線切割機(jī) 剪板機(jī)9mm<t<16mm √ √ t≤9mm √ H型鋼、角鋼、 √鋼材切割的允許偏差詳見下表：零件的寬度

工程零件的長度零件板

允許偏差±2.0mm±2.0mm±2.0mm

t≤20mmt≥20

e≤1mm且≤2mm0.2mm局部缺口深度

打磨且圓滑過度。工程允許偏差零件寬度、長度±1.0mm工程允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度2.0mm相鄰兩邊夾角加工面垂直度±6°工程允許偏差(mm)兩端銑尋常構(gòu)件長度工程允許偏差(mm)兩端銑尋常構(gòu)件長度兩端銑尋常零件長度±2.0±0.5銑平面的平面度0.3箱型桿件、十字柱端面坡口承受立面端銑機(jī)加工。銑削加工后的允許偏差：工程工程允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度±1.0mmL/3000且≤2.0mm工程工程允許偏差相鄰兩邊不垂直度≤1.0mm相鄰兩邊夾角角度≤±6”加工面不垂直度0.025t且≤0.5mm加工面粗糙度50μm組裝1)組裝預(yù)備：組裝前按施工詳圖要求檢查各零部件的標(biāo)識、規(guī)格尺寸、外形是否與圖紙要求全都，并應(yīng)復(fù)核前道加工質(zhì)量，確認(rèn)合格后按組裝挨次將零部件歸類整齊堆放。選擇基準(zhǔn)面作為裝配的定位基準(zhǔn)。清理零部件焊接區(qū)域水分、油污等雜物。劃線：劃出組裝基準(zhǔn)線、依據(jù)組裝基準(zhǔn)線劃出零部件組裝定位線。2)組裝設(shè)備及工具：Z15組立機(jī)以及胎架、定盤、卡具等組裝工具應(yīng)能滿足構(gòu)件組裝的精度要求。工字鋼組立：組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)展時，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)展矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)展組立點焊固定。組裝基準(zhǔn)：鋼柱成品組裝基準(zhǔn)：鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準(zhǔn)，截面方向以截面中心線為組裝基準(zhǔn)。鋼梁成品組裝基準(zhǔn)：鋼梁長度方向以左端孔中心為組裝基準(zhǔn)，截面方向以腹板中心線和鋼梁上外表為組裝基準(zhǔn)。組裝時的留意事項：組裝或組裝焊接時，應(yīng)對施工詳圖的尺寸、零部件編號及材質(zhì)等進(jìn)展確認(rèn)，并明確組裝的焊接的要求，正確使用直角尺、樣板角度尺以保證組裝質(zhì)量。不合格零部件的修整應(yīng)由原工序進(jìn)展。組裝時應(yīng)留意構(gòu)件的保護(hù)，避開母材損傷。角焊接局部盡可能連接嚴(yán)密，對接焊接時根部間隙、襯墊板的間隙及零部件的錯邊在裝配時要特別留意。對接接頭坡口的組裝，在操作時應(yīng)避開錯邊或電弧檫傷。組裝劃線允許偏差0.5mm,0.3mm樣沖眼標(biāo)識。組裝出首批構(gòu)件后應(yīng)由質(zhì)檢人員全面檢查，經(jīng)認(rèn)可合格前方可繼續(xù)進(jìn)展組裝。對全熔透坡口焊焊縫的焊接方式、焊接挨次應(yīng)了解，并實行有效的反變形或防變形措施。組裝精度：裝配時應(yīng)實行適當(dāng)?shù)木惺哉莆蘸附幼冃?，并?yīng)加放焊接收縮余量以及適宜的反變形以掌握構(gòu)件尺寸，保證外形正確。箱型梁制作工藝1)確定零件的編號、尺寸及板料件變形均符合要求前方可進(jìn)展組裝。端板、隔板承受半自動切割或機(jī)加工的方法加工坡口。先組裝下翼板和內(nèi)隔板，如以下圖所示。再組裝兩塊側(cè)板，在胎架上進(jìn)展拼裝、校正、定位。箱型柱腹板的坡口承受刨邊機(jī)刨制坡口。原則上定位焊的位置應(yīng)在焊縫的反面，2/3。定位焊質(zhì)量要求與主焊縫一樣。定位焊應(yīng)使用與母材焊接一樣的焊條。如下二圖所示。對隔板進(jìn)展焊接。隔板與側(cè)板焊縫承受二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接。承受電渣焊對隔板另兩條焊縫進(jìn)展焊接，見以下圖。隔板的焊接應(yīng)從箱型構(gòu)件的中間向兩頭進(jìn)展。四條縱向主角焊縫進(jìn)展同向?qū)ΨQ焊接，以削減扭曲變形，焊接承受30mm范圍內(nèi)須去除氧化皮、鐵銹、油污等。埋弧焊焊道兩端需設(shè)置引、熄弧板。引、熄弧板的規(guī)格、材質(zhì)和焊縫坡口等應(yīng)與母材全都。引熄弧板的長度為100mm。如以下圖所示。蓋板一側(cè)兩條焊縫焊后應(yīng)盡快使構(gòu)件翻轉(zhuǎn)，以最快速度、同樣的操作方式施焊另一側(cè)兩條焊縫。焊后用氣割切除引弧板、熄弧板，并用砂輪機(jī)修磨平齊。焊后使柱體平直擺放，使焊縫緩慢冷卻。2.3.4.H放樣、號料型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進(jìn)展計算機(jī)放樣，另外放樣時應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量和加工余量，且嚴(yán)格按實際訂制的材料進(jìn)展合理排板，盡可能的提高材料利用制作的桿件分段位置可依據(jù)板長定，同時分段接頭位置距節(jié)點應(yīng)大于500mm1/3區(qū)域，接頭形式詳見以下圖：對接詳圖：對于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的狀況下，承受人工劃線號料。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。下料切割：下料切割前鋼板應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)展矯平，切割設(shè)備主要承受數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)、帶鋸床、銑邊機(jī)、剪板機(jī)等，對于較小的零件如節(jié)點板等用光電跟蹤切割。厚板H型鋼焊接反變形設(shè)置：由于本工程中柱、梁、桁架的焊接H型鋼較多且鋼板厚度比較厚，而且復(fù)板與上下翼緣的角焊縫要求為全熔透焊縫，焊接后上下翼緣板會產(chǎn)生較大的角變形，相對于厚板的角變形，不易校正，為削減校正工作量，故在H型鋼拼裝前將上下翼緣板先預(yù)設(shè)反變形，反變形量按實際焊接變樣子況定。HH型鋼拼裝定位焊所承受的焊接材料須與正式焊縫的要求一樣，100～180℃,定位焊的焊2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊縫長度不得小于60mm,重焊接。厚板H型鋼