煤氣發(fā)生爐原理及資料

3煤氣發(fā)生爐原理及環(huán)保狀況主要用于大規(guī)模的生產(chǎn)。把煤氣化后，經(jīng)過洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲，然后并網(wǎng)因此，盡管有已有百余年的應(yīng)用，但沒有什么突破性的進展，煤炭氣化技術(shù)在工業(yè)上始終沒有大規(guī)模的應(yīng)用。由于世界范圍內(nèi)的能源危機的加重及世界各國強制性對環(huán)境保護政策的大力推行，使得人們特別是能耗大戶急于尋求更為廉價且較為干凈的能源來取代石油、自然氣及電能。于是煤炭的干凈化使用特別是煤炭氣化的爭論又提到議事日程上來，為了滿足現(xiàn)在工業(yè)用戶的要求，近年來，煤氣化爐向小型化、簡潔化、生產(chǎn)低本錢方向進展，取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲存等中間環(huán)節(jié)，煤炭氣化向現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場使用方向進展，從而最大限度的降低能耗及其操作環(huán)節(jié)。這樣不僅能夠滿足寬闊工業(yè)用戶的使用要求，也到達了國家環(huán)保要求。小型煤氣爐在工業(yè)加熱方面得到了全面的使用，其節(jié)能環(huán)保效果及加熱性能得到了寬闊工業(yè)用戶確實定。二、煤氣發(fā)生爐的造氣原理放出水分和揮發(fā)分，剩下的焦碳在復(fù)原帶和氧化帶中進展氣化反響。這打算于原料煤灰熔點的凹凸?！?〕C＋O2=CO2＋408861KJ〔2〕2C＋O2=2CO2＋246447KJ〔3〕2CO＋O2=2CO2＋571275KJ吸熱化學反響，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱碳進展吸熱化學反響，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸取大量的熱?！?〕CO2＋C=2CO－162414KJ〔5〕C＋H2O=CO＋H2－118828KJ〔6〕C＋2H2O=CO2＋2H2－75240KJ〔7〕CO＋H2O=CO2＋H2－43587KJ灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)熱和均勻分布自爐底進入的氣質(zhì)的差異和承受的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是相互穿插的。干餾層 通過氣化層上升的煤氣流進入干餾層。干餾層是帶干餾段煤氣爐極具特色的反響區(qū)段。進入干餾層內(nèi)的載熱氣體，溫度約在700℃以下。在此區(qū)段根本上不再產(chǎn)生上述的小分子間的氣化反響，而是進展煤的低溫干餾，生成熱值較高的焦〔半焦中的揮發(fā)份約為7~10%〕，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化段產(chǎn)生的貧煤氣一起從煤氣爐的頂部出口引出。生成的半焦下移到氣化段后進展復(fù)原與氧化反響。三、煤氣發(fā)生爐環(huán)保的緣由1、粉塵CO、H2、、CO249%。燃燒后廢氣無煙無毒，對大氣無任何污染。但現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒有進展處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為100毫克/立方〕。從粉塵上講，我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐完全滿足國家標準。2、二氧化硫50%。緣由是硫是以硫鐵礦的形式伴1300℃以內(nèi)，而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上，因此，一局部硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會超標。3、煤焦油為固體，不會造成污染。“:///“中的介紹〕。煤氣發(fā)生爐的應(yīng)用狀況。煤制氣過程中產(chǎn)生的污染物:煤制氣分為焦爐煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣〔水煤氣〕三種。煤氣制備過程中，會產(chǎn)生一氧化碳、硫化氫、酚類和氰化物的主要污染物為酚和氰化物，濃度較高，有確定的毒性。制氣過程中餾去的煤焦油是一種致癌物質(zhì)，屬危急廢物。硫化氫、酚類和焦油的揮發(fā)成分帶有猛烈的臭味，產(chǎn)生惡臭。加熱爐和熱處理爐均承受煤氣發(fā)生爐水煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣通過堿液水封除塵、脫硫后得到的干凈煤氣送往各工序使用，此時的煤氣屬較清潔能源，無需再進展廢氣治理，具有節(jié)約能源、環(huán)境污染小、燃燒效率高等優(yōu)點。燃燒尾氣通過60m高煙囪排放，能到達《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》〔GB9078-1996中表2和表4中二級標準S2濃度為200mg/m3的要求。由于煤焦油成分比較簡潔，因此查找了很多資料來確定其燃燒過程產(chǎn)-包括芴、蒽、螢蒽、苯并蒽、苯并芘、煙霧、炭黑、二氧化硫、三氧化硫等。偶個人感覺這些似乎還不完全煤焦油燃燒產(chǎn)生的污染物“十毒俱全”，有蒽、萘、酚、苯并芘等多種有毒有害物質(zhì)。510一、煤氣發(fā)生爐工作原理及產(chǎn)品特點：工作原理煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部參與，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑〔空氣、蒸汽〕逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反響，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣〔即熱煤氣〕經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。產(chǎn)品特點以劣代優(yōu)我國是煤炭大國，但優(yōu)質(zhì)燃料構(gòu)成有限，大局部是劣質(zhì)煤和二類煙煤。使用廉價褐煤和二類煙煤制氣，在適用原料煤品種方面是一重大突破。我公司研制開發(fā)的MQL-Ⅲ型煤氣發(fā)生爐系列產(chǎn)品，可以大幅度降底煤氣本錢，使用前景寬闊。節(jié)約能源各種工業(yè)窯爐，鍋爐承受本技術(shù)、設(shè)備后，可提高熱效率20-40%，燃料本錢降低30-70%，爐渣含3%以下，與國家標準〔≤12%〕9環(huán)境指標到達一類標準在不另外設(shè)置除塵、脫硫裝置的狀況下，粉塵排放濃度≤100mg/Nm3，林格曼黑度<1級，二氧化硫排放濃度<200mg/Nm3。安全文明生產(chǎn)承受低溫常壓水封煤氣〔出口煤氣壓力400Pa〕安全牢靠，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動強度。二、主要技術(shù)指標煤質(zhì)應(yīng)用要求煤炭低位發(fā)熱量Q≥10m〔≥2400kcal/kg2535-5025-35%；灰熔點≥1250℃；煤炭粒度：13-25，25-50，50-70mm；煤粉含量≤10%。煤氣熱值煤氣發(fā)熱量5.23-5.65MJ/Nm3〔1250-1350kcal/Nm3〕。MQL－III規(guī)格爐膛截面積㎡氣化強度裝機容量kw產(chǎn)氣量Nm3／h煤氣供熱量104kj／hΦ1.0m0.785250～2705.040055×4.18Φ1.3m1.32250～2705.064090×4.18Φ1.77250～2708.0880120×4.181.5mΦ1.7m2.27250～270101140160×4.18Φ2.0m3.14250～270121560220×4.18Φ2.26m4.00250～270132023280×4.18Φ2.6m5.31250～270152800390×4.18Φ2.8m6.15250～27018.53050410×4.18Φ3.0m7.07250～270203520480×4.18二、應(yīng)用范圍煤氣作為干凈燃料，可廣泛應(yīng)用于：1、生活供暖；2、商用供熱如洗浴等需要蒸汽加熱的場合；3、工業(yè)窯爐如金屬熱處理爐、有色金屬熔煉爐、鍛造加熱爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯以及非金屬材料燒結(jié)窯、枯燥脫水等加熱設(shè)備。三、應(yīng)用實例1、某合資飯店該飯店設(shè)有桑拿、餐飲和賓館部，一年四季需用熱水。原來使用兩臺油爐〔一臺備用〕，日耗柴油2噸，以油價3000元／噸計，每年直接燃油費用支出219萬元。改造使用一臺Φ2.26m煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)氣量2023m3／h，煤氣熱值5.86～6.1MJ／Nm3〔1400～1450kcal／Nm3〕，可供兩臺鍋爐同時使用。煤氣發(fā)生爐造價為32～34萬元，日耗煤量8.25噸，煤價〔沈北褐煤，低位熱值為2400×4.18KJ／㎏〕為126元／噸，年耗煤量3011噸，熱煤直接費用支出37.9萬元，熱料直接費用節(jié)約了181.1萬元。經(jīng)濟效益格外可觀。2、省外某機械廠該廠為國外廠商配套生產(chǎn)大型齒圈，熱處理工序靠托付外廠加工，每噸工件需支出費用600元。我公司為該廠設(shè)計了燃氣熱處理窯并為其配套一臺Φ2.6m煤氣發(fā)生爐，使用當?shù)爻霎a(chǎn)的褐煤作氣化原料煤，使用后熱處理本錢僅需60元／噸。年加工量以2023噸計〔每窯熱處理力氣為40噸〕，可節(jié)約費用100多萬元，與原來外委加工相比較，相當于年增加利潤100多萬元。該廠嘗到了甜頭，還要求我公司再為其生產(chǎn)三臺煤氣發(fā)生爐。3、某鍛造公司該企業(yè)改造前使用燃油加熱爐進展生產(chǎn)。不僅燃料費用高，還因造成環(huán)境污染被環(huán)保治理部門懲罰屢次。改造工程上馬，一期先上了一臺Φ2.8m料費用，還得到了環(huán)保部門確實定和支持。該企業(yè)打算后續(xù)改造工程至少再上三臺煤氣發(fā)生爐，將全部燃油加熱爐都改造為燃氣爐，以追求更加可觀的經(jīng)濟效益。一、背景遍存在。長期以來，基于總體生產(chǎn)工藝較為落后的客觀現(xiàn)實，上述絕大局部爐型的加熱方式，始終以粗放性質(zhì)的直接層狀燃煤為主。由于選用燃料煤的揮發(fā)分含量高、受爐膛高溫烘烤作用釋放速度快、釋放量較集中等特點，司爐方法及燃燒方式又打算了燃煤設(shè)施本身沒有力氣將瞬時高濃度揮發(fā)分燃燒完全，廢氣流的下游也根本無法實行行之有效的常規(guī)煙塵治理措施，所以“滾滾黑煙”往往給周邊地區(qū)造成格外嚴峻的大氣污染。象鱧陵地區(qū)的電磁窯、陶瓷窯等，是格外典型的。方法之一。1.簡介混合發(fā)生爐熱煤氣是一種以一氧化碳(CO)、氫氣(H)及甲烷(CH)等可燃氣體為主2 4焦炭)在空氣(或氧氣)和蒸汽混合組成的氣化劑的作用下發(fā)生一系列簡潔的物理化學4.6～7.5MJ/Nm3(或1098～1790Kcal/1500℃左右，因此，混合發(fā)生爐熱煤氣在機械、冶金、建材、陶瓷、化工、食品等部門具有廣泛的適用性?；瘜W反響混合發(fā)生爐熱煤氣生產(chǎn)過程可能發(fā)生的化學反響包括：① C＋O＝CO＋408.8MJ2 2② 2C＋O＝2CO＋246.4MJ2③ C＋CO＝2CO－162.4MJ2④ C＋HO(g)＝CO＋H－118.8MJ2 2⑤ O(g)＝CO＋2H－75.2MJ2 2 2⑥ O(g)＝CO＋H＋43.6MJ2 2 2成和流速、氣化劑與燃料的接觸時間以及燃料的反響性、外表性質(zhì)等。生產(chǎn)方式發(fā)生爐在生產(chǎn)過程中，氣化劑從爐底進入爐內(nèi)煤層，氣化生成的粗煤氣從頂部輸出.氣化劑在灰渣層中不發(fā)生化學變化，只與灰渣用。O2應(yīng)，放出大量的熱，使爐內(nèi)保持足夠的溫度。CO2

COH2④干餾層，煤炭受熱干餾，釋放揮發(fā)分，得到CH4它氣體成分。氧化層結(jié)合復(fù)原層又稱發(fā)生爐火層。1.工藝流程熱煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣發(fā)生爐、除塵器、隔離水封、熱煤氣管道、燃燒器(用戶)等組成，其關(guān)鍵設(shè)備是煤氣發(fā)生爐。TDTD生產(chǎn)的一種特地為勞動密集型中小工業(yè)爐以及民用中小型手燒式鍋爐、茶浴爐供給干凈熱燃料氣的煤炭氣扮裝置。目的是在工業(yè)爐、鍋爐、茶浴爐的燃燒室構(gòu)造及燃料來源不轉(zhuǎn)變的前提條件下，通過轉(zhuǎn)變?nèi)紵绞?，解決上述用戶普遍存在的資源鋪張及黑煙排放形成的大氣污染等問題。TDTD1合連續(xù)性生產(chǎn)的工業(yè)爐使用。①構(gòu)造特征TD11②爐型選擇TDΦ600Φ800、Φ1000Φ1200Φ1600Φ202356～80kg/h、100～142.5kg/h、157～223kg/h、225～320kg/h、400～570kg/h、625～890kg/h、1056～1505kg/h。主要技術(shù)參數(shù)包括：煤氣熱值(低)：適用燃料(塊煤或型煤)：5020～5650KJ/m3〔1200～1350KCal/m3〕煙煤、焦炭、無煙煤燃料塊度：6～13、13～25、2