建筑石膏的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

建筑石膏的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)自然石膏的理論含量24 2 CaSO·HO各分子含量百分比：CaO32,5%。SO46.6%HO20.9%5.2%理論蒸發(fā)量15.7%24 2 建筑石膏CaSO4·1/2H20的熱工性質(zhì)相變溫度120——1400C。石膏石的比熱：0.26caI/g·C·130·C時的化學(xué)分解熱：22.77caI/g。結(jié)晶水蒸發(fā)熱519caI/g。理論值百分百含量石膏石，生產(chǎn)一噸建筑石1,168168kg。一噸建筑石膏所需熱量：16,4萬kcaI/T〔6,86*105kj/T〕.石膏水化熱：β半水石膏111.9j/g,Ⅲ無水石膏175.3j/g。α 100j/g， 149.6j/g。另有國內(nèi)資料介紹數(shù)據(jù)而有所不同,具體如下：β半水石膏脫水熱597200kj/t無水三型 895700kj/tα半水石膏脫水熱582700kj/t無水三型 863100kj/t(以上數(shù)據(jù)可工業(yè)應(yīng)用)不同工藝生產(chǎn)建筑石膏的熱量消耗：化學(xué)反響熱+蒸發(fā)熱1130*純度kcaI/T5673*含量%kcal//T。物料升溫用熱〔200*0,85*純度〕*193KcaI/kg〔埋燃沸騰爐300KcaI/kg。石膏板現(xiàn)在一般能耗：蒸發(fā)一公斤水能耗。一般1000——1200KcaI。較先進800——900KcaI。750——760KcaI670——680KcaI。缺陷及其緣由。吸水率不同；2石膏粉泛水，游離水大量析出，紙面吸水太多強度下降，在成型機與成型帶結(jié)合部被拉伸變形起溝；3攪拌機與成型機之間距離太遠，下紙面摩擦力太大，在結(jié)合部被拉伸變形所致。邊部翹曲。紙邊吸水量過大。板頭翹曲且強度小。料漿太稀。邊部開裂且邊翹。料漿太稠。合理的指標(biāo)。稠度75，料餅直徑150——160mm。料漿比重1350——1300克/升。發(fā)泡劑與石膏比：0.08——0.15。泡與石膏體積之百分比15%。泡沫40——100g/L。有害元素極限含量：氧化鈉、氧化鉀綜合含量0.2%。1%。氯離子含量200ppm,極限最大量400ppm。石膏芯之間形成一層保護膜，阻擋潮濕空氣進入石膏芯中，造成回潮快。形成這種現(xiàn)象是多種原因造成，首先是淀粉活性問題，分子鏈節(jié)太長，遷移受阻，造成淀粉不能到達界面，而分子鏈節(jié)太短活性太大，黏度下降，雖然遷移出來，但沒80度完全溶解為效果最好。其次是枯燥室溫度和濕度，在板芯溫度到達95度之前，不允許紙面枯燥，假設(shè)石膏板外表過早枯燥阻斷淀粉遷移路徑，同時也阻斷水分蒸發(fā)路徑，形成外干里不干，紙面粘接差回潮快，枯燥室溫度最好到達180度以上效果才好，前部以蒸透為主，后面以涼為主。8〕石膏粉標(biāo)稠與粘紙效果關(guān)系，標(biāo)稠小，水量小，上紙不能充分潮濕之前初凝，簡潔粘接不好，標(biāo)稠過大，水量大，初凝過晚，下紙簡潔粘接不好。關(guān)于石膏相變化以及相關(guān)理論重理解石膏相體αβ之間還應(yīng)當(dāng)存在一個中間相體，在學(xué)術(shù)界命名為：αBP

-CaSO

·1/2H

2O低壓α半水石膏。用什么方法4什么工藝，至今尚無定論，其相構(gòu)造也無明確圖案。至于β石膏提高水蒸氣分壓，強度明顯提高怎樣解釋，與以上理論是否相符尚待進一步探討。4無水石膏Ⅲ也存在αβ兩個相體，是王祈青在《石膏基建材與應(yīng)用》一書中提到的，它是由αβ兩種石膏脫水而成到底如何對待需實踐檢驗。二水石膏脫水與環(huán)境的關(guān)系是，在水蒸氣分壓越高其脫水化學(xué)能越高，消耗能量越大，產(chǎn)品強度越高，反之同理。其產(chǎn)品強度是αβ兩種石膏混合比發(fā)生變化所致，還是有另一中間體存在有待于試驗分析驗證。假設(shè)晶體構(gòu)造沒能按我們預(yù)想進展，在原料里邊加上0.2%〔NaC4H4056H20〕盡