APQP培訓教材(第二版)課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)

鹽城德林希教育咨詢有限公司YANCHENGDREAMHILLCO.,Ltd1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

(APQP)鹽城德林希教育咨詢課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎(chǔ)二、APQP實施

1.計劃和確定項目

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3.過程設(shè)計和開發(fā)

4.產(chǎn)品和過程的確認-生產(chǎn)件批準程序PPAP/ISIR

5.反饋、評定和糾正措施三、控制計劃方法論2課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎(chǔ)2

無數(shù)的零部件汽車是匯集了現(xiàn)代科學的精髓而作成的,汽車零部件的數(shù)量大致包含3000多種,如果加上螺栓與螺絲將近有2萬多種零部件。

這么多零部件需要準確的安裝在正確的位置才能完成一輛現(xiàn)代化的汽車。

汽車生產(chǎn)由多項工業(yè)共同組成。各車間最基本的任務(wù)是正確完成所分配的任務(wù)。3無數(shù)的零部件汽車是匯集了現(xiàn)代科學的精髓而作成的,汽車生產(chǎn)

APQP

AdvancedProductQualityPlanning

中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。是由美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒聯(lián)合制定的產(chǎn)品策劃方法指南，目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。4APQP4APQP第1版

1994年6月5APQP第1版51.什么是APQP?

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意

所需的步驟。2.為什么要做APQP?ISO／TS16949的有關(guān)章節(jié)要求：

7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

組織制造可行性

多方論證方法

特殊特性

產(chǎn)品設(shè)計輸出—補充

制造過程設(shè)計輸出

產(chǎn)品批準過程實施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進對所需更改的時期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；APQP在ISO/TS16949中的地位---子系統(tǒng)(Subsystem)。一.概述61.什么是APQP?一.概述6773.APQP的實施要求ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法。APQP手冊應(yīng)該作為一個參考。它只是一個建議的格式或建議的途徑。4.實施APQP的時機新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品5.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；持續(xù)改進是PDCA循環(huán)的要點，永無止境；是一典型的計劃圖，不同階段按次序排列表示功能的有序進度;APQP是ISO/TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng):

如:FMEA、控制計劃、MSA、SPC、PPAP等。83.APQP的實施要求5.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)8產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖Plan(計劃)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品和過程確認計劃和定義過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施多方論證同步工程預(yù)防缺陷持續(xù)改進

9產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖Plan(計劃)Do(執(zhí)行)Check持續(xù)改進的目標10持續(xù)改進的目標106.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出,有的輸入和輸出是建議性的，對一個成功的項目不是全部都需要。輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計活動中所進行早期活動的信息和依據(jù)。

輸出可以是活動的結(jié)果，例如：報告、流程圖、控制計劃;必須要求的輸入和輸出是那些在ISO/TS16949中被強制要求的，例如：生產(chǎn)件批準程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的輸出，由顧客和組織確定什么是需要的，因為每一個項目都是獨立的。要想成功實施APQP項目，所有的步驟都應(yīng)是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對應(yīng)的關(guān)系，幾個輸入或信息源，可用于一項輸出。116.APQP的輸入和輸出APQP有49項輸入和輸出,有的輸入7.APQP責任范圍的三種類型

策劃責任范圍 1有設(shè)計責任2僅限制造3專項服務(wù) 確定范圍

計劃和定義

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

可行性（2.13）

過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認

反饋評定和糾正措施

控制計劃

1.包括有設(shè)計責任的組織；

（有權(quán)限建立新的產(chǎn)品規(guī)范，或?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)范進行更改的組織）2.僅限制造的組織；3.提供專項服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運輸?shù)?。

127.APQP責任范圍的三種類型策劃責任范圍 8.進行APQP的基礎(chǔ)

(這是APQP的第一步)建立橫向職能小組。參加小組的人員適當時可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客的代表。組織小組138.進行APQP的基礎(chǔ)策劃的最早階段，重要的是識別顧客的要求和期望（見第一階段）。

必須開會以：選出小組負責人（監(jiān)督策劃過程）確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）確定每一代表方的角色和職責確定顧客(內(nèi)部和外部)確定顧客的要求(可運用QFD)理解顧客的要求和期望

（潛在的，明示的，隱含的，法律法規(guī)規(guī)定的）對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程進行

可行性評定確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件明確所需的來自顧客的幫助

(圖紙不清楚，標準規(guī)范不清楚，提供模具等）確定文件化的過程和方法

（要形成哪些文件，要用到那些方法）確定范圍8.進行APQP的基礎(chǔ)14確定范圍8.進行APQP的基礎(chǔ)14應(yīng)建立同顧客、組織或內(nèi)部小組之間的聯(lián)系。顧客的小組內(nèi)部的小組組織的小組小組內(nèi)的子組聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要解決問題的數(shù)量小組間的聯(lián)系8.進行APQP的基礎(chǔ)DCT項目組成員聯(lián)系方式部門職位姓名電話移動電話郵箱地址項目組（組織）成員總經(jīng)理XX0011888888888zongjingli@163.com總經(jīng)理助理XXX··················高級工藝工程師XXX··················工藝工程師XXX··················質(zhì)量部經(jīng)理XXX··················質(zhì)量工程師XXX··················項目組（顧客）成員質(zhì)量主管XXX··················采購工程師XXX··················采購工程師XXX··················供應(yīng)商質(zhì)量工程師XXX··················15應(yīng)建立同顧客、組織或內(nèi)部小組之間的聯(lián)系。小組間的聯(lián)系8.進行

APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施，就有關(guān)滿足顧客需要的開發(fā)技能對人員進行培訓。

-顧客的要求和期望-我們像團隊一樣的工作-成組過程技術(shù)-開發(fā)技術(shù)-APQP要求-PFMEA-MSA-抽樣技術(shù)（如：GB/T2828)-SPC-PPAP8.進行APQP的基礎(chǔ)培訓168.進行APQP的基礎(chǔ)培訓168.進行APQP的基礎(chǔ)三層含義：主要顧客可與組織共同進行APQP；組織有義務(wù)建立橫向職能小組進行APQP；組織對其供方應(yīng)有相應(yīng)的要求。

（以往是拋過墻）同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開法成本。顧客與組織的參與同步技術(shù)178.進行APQP的基礎(chǔ)顧客與組織的參與同步技術(shù)17同步工程又叫并行工程（CE），是對產(chǎn)品及其制造和輔助過程進行并行、一體化設(shè)計，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。四個基本原則在開發(fā)過程中要以顧客為焦點；建立橫向職能小組；把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。強調(diào)過程設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計決策中的作用；同步工程的支持性技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)DFX技術(shù)（DFM/DFA/DFR)設(shè)計技術(shù)（可制造性/可裝配性/可靠性）CAX技術(shù)(CAD/CAE/CAM）QFD（質(zhì)量功能展開）此外，同步工程還DOE（試驗設(shè)計）、FMEA和SPC等技術(shù)18同步工程又叫并行工程（CE），是對產(chǎn)品及其制造和輔助過程進行傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設(shè)計編制工

藝路線編制加工

工藝卡NC

編程模具加工生產(chǎn)制造編制裝配工藝卡方案設(shè)計方案設(shè)計詳細設(shè)計編制工藝路線編制裝配工藝卡編制加工工藝卡NC編程模具加工生產(chǎn)制造縮短總體開發(fā)時間；

減少設(shè)計改進成本；

增強產(chǎn)品優(yōu)化效果；

提高設(shè)計自動化程度。19傳統(tǒng)串行過程并行[同步]過程詳細設(shè)計編制8.進行APQP的基本原則控制計劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，是控制零件和過程系統(tǒng)的文件化描述。樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)

（多方論證）APQP過程是解決問題的過程。對遇到的問題可列出職責——時間矩陣表形成文件(見下頁的問題清單案例)可使用如5M1E法、頭腦風暴法、關(guān)鍵路徑法等-APQP小組在完成組織活動后的第一件工作---制定時間計劃

-考慮時間計劃的因素---產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望

良好的時間安排計劃應(yīng)列出：任務(wù)、職責分配、起始和完成日期及其它有關(guān)事項。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式，時間節(jié)點等。【案例-1】控制計劃問題的解決產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃208.進行APQP的基本原則控制計劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，2121

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

過程設(shè)計開發(fā)

9.產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖22計劃和確產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準APQP進度圖五個過程；五個里程碑；前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始時間進度表的一種常見形式—甘特圖23APQP進度圖五個過程；五個里程碑；前一個過程的輸出是后一10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。防錯設(shè)計記錄FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP進程風險2410.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)2525二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的

產(chǎn)品和服務(wù)。26二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入：輸出：

1.1.顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。

收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑：①市場調(diào)研②保修記錄和質(zhì)量信息③小組經(jīng)驗1.計劃與確定項目---輸入271.1.顧客的呼聲1.計劃與確定項目---輸入①市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查（調(diào)查表）市場試驗和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告②保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良（TGW）報告保修報告（保修中發(fā)現(xiàn)的問題）能力指標（cpk,ppk)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析1.計劃與確定項目---輸入28①市場調(diào)研②保修記錄和質(zhì)量信息1.計劃與確定項目---輸入2③小組經(jīng)驗來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的信息媒介的評論和分析，雜志和報刊的報告顧客的信件和建議運行情況良好（TGR）和不良（TGW）報告銷售商意見車隊駕駛員意見現(xiàn)場服務(wù)報告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價道路行駛體驗(試乘/試駕）管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審1.計劃與確定項目---輸入29③小組經(jīng)驗指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價1.計劃與確定項目--1.2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)定了框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷策略確定目標顧客、主要的銷售點（地區(qū)、人群）和主要競爭對手。1.計劃與確定項目---輸入301.2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.計劃與確定項目---輸入301.3.產(chǎn)品/過程的基準確定基準確定基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等）并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞蚀_定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”“好中求好”。是趕超競爭對手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入，也是改進業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源。成功的基準確定方法是：識別出適宜的基準了解目前狀況與基準之間差距的原因制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃1.計劃與確定項目---輸入311.3.產(chǎn)品/過程的基準確定1.計劃與確定項目---輸入3

基準確定示意圖.關(guān)鍵成功因素現(xiàn)狀未來差距本企業(yè)水平基準水平32基準確定示意圖.關(guān)鍵成功因素現(xiàn)狀未來差距本企業(yè)水平基準1.4.產(chǎn)品/過程的設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、設(shè)計和過程;包括采取哪些新技術(shù)、新材料、可靠性設(shè)想和技術(shù)革新。智慧經(jīng)驗靈感1.計劃與確定項目---輸入331.4.產(chǎn)品/過程的設(shè)想智慧1.計劃與確定項目---輸入1.5.產(chǎn)品可靠性研究（為什么要研究可靠性,從哪些方面研究？）可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時間性要求概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括可靠度、平均壽命、失效率等?？煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，實際上是用概率來表達可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時刻后單位時間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時刻t失效率（或故障率）平均壽命：對于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時間；對于可修復(fù)系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時間(如刀具）。1.計劃與確定項目---輸入341.5.產(chǎn)品可靠性研究（為什么要研究可靠性,從哪些方面研可靠性研究（續(xù)）可靠度R(t)=1-失效率F(t)，圖示為:1Rt0系統(tǒng)失效的三個階段：t（t）0規(guī)定失效率使用壽命早期失效期偶然失效期耗損失效期F(t)35可靠性研究（續(xù)）可靠度R(t)=1-失效率F(t1.6.顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客（后續(xù)）滿意的方法。質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeploymet），簡稱“QFD”?！癚FD”是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式質(zhì)量保證方法。QFD起源于日本，八十年代以后逐步得到歐美國家的重視并廣泛應(yīng)用；目前，QFD已成為質(zhì)量保證最熱門的研究領(lǐng)域，它強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計開始就考慮質(zhì)量保證的要求及實施質(zhì)量保證的措施，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本和增加顧客滿意度有極大的幫助。1.計劃與確定項目---輸入361.6.顧客輸入質(zhì)量功能展開（QualityF“QFD”的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。37“QFD”的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求質(zhì)量功能展開示例齒輪質(zhì)量控制QFD38質(zhì)量功能展開示例齒輪質(zhì)量控制QFD38質(zhì)量屋是由美國學者J．R．Hauser與D．C1ausing于1988年提出?！百|(zhì)量屋”是質(zhì)量功能配置（QFD）的核心。質(zhì)量屋是一種確定顧客需求和相應(yīng)產(chǎn)品或服務(wù)性能之間聯(lián)系的圖示方法。39質(zhì)量屋是由美國學者J．R．Hauser與D．C1ausing40401.7.設(shè)計目標（用QFD制定出來的技術(shù)要求的目標值）設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容,識別你的顧客和他們的需求。使用質(zhì)量功能展開，質(zhì)量屋等設(shè)計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。設(shè)計目標應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性。例如：根據(jù)客戶要求“耐久性達標”，我們就會按照這個設(shè)計目標，制定相應(yīng)的工藝流程和控制參數(shù)，并按標準測試方法測試，從而達到“耐久性10,000次內(nèi)沒有異常”的設(shè)計目標。1.計劃與確定項目---輸出411.7.設(shè)計目標（用QFD制定出來的技術(shù)要求的目標值）例如1.8.可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望（如無安全性失效、可維修性好等）、企業(yè)的計劃目標、可靠性基準研究?？煽啃曰鶞适侵父偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率?？偟目煽啃阅繕擞酶怕屎椭眯哦葋砻枋?。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、缺陷水平、廢品降低率?？煽啃耘e例：1、雪佛蘭汽車10萬哩不調(diào)整（除三濾外）2、海馬福美來：2年4萬公里無大修質(zhì)量目標舉例：1997年Buick汽車產(chǎn)品使用的第一年，每百萬輛汽車的缺陷（包含任何的不滿意）數(shù)低于100PPM，三年3.6萬哩免費維修，涂裝的返修率＜10％。1.計劃與確定項目---輸出421.8.可靠性和質(zhì)量目標可靠性舉例：質(zhì)量目標舉例：1.計劃

1.9.初始材料清單（BOM表）在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的供方的名單。為了識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程1.計劃與確定項目---輸出431.9.初始材料清單（BOM表）1.計劃與確定項目---某某電子有限公司R-BOM修訂日：

項目名稱：xxxxxxxx料號:HY008-B版本:RA客戶:XXXX作成日期：2007.05.09階數(shù)料號零件名類型版本材質(zhì)表面處理顏色單位使用量備注1

HY008-B-85轉(zhuǎn)軸1組合件FRA

PCS1供應(yīng)商組裝

2

HY008-B-71拉桿WRASUS304

PCS1

2

HY008-A-75轉(zhuǎn)軸1WRAHPb59-1表面鍍鎳

PCS1

2

HY008-A-83筆尾組合件SRA注塑用賽鋼POMF20-02

黑色PCS1模具注塑件

3HY008-A-77固定軸1WRAHPb59-1表面鍍鎳

PCS1

1

HY008-A-84銅套組合件SRA注塑用賽鋼POMF20-02

黑色PCS1模具注塑件

2

HY008-A-81銅套WRAHPb59-1

PCS1

1

HY008-B-72套管WRASUS304

PCS1

1

HY008-A-73壓簧WRASWP-B線徑Φ0.4mm

PCS1

1

HY008-A-74鋼珠WRASUS304SΦ1.6mm

PCS1

1

HY008-A-76轉(zhuǎn)軸2WRAHPb59-1表面鍍鎳

PCS1

1

HY008-A-78固定軸2WRASUS304

PCS1

1

HY008-A-79固定軸3WRAHPb59-1

PCS1

1

HY008-A-80圓形彈片WRA鈹青銅C1720R-H

PCS1

1

HY008-A-82筆頭SRA賽鋼POMF20-02

黑色PCS1模具注塑件1

HY008-B-TP-01吸塑盒托盤WRAPVC(340X280)

PCS18/702

1

DS004-ZX-02滑板鉸鏈吸塑盒蓋子WRA瓦楞紙(340x380x5)

PCS3/702

1

DS004-ZX-01滑板鉸鏈紙箱WRA瓦楞紙(360x300x135)

PCS1/702

注釋：類型欄填寫標準-----B指半成品W指外購C指成品S指廠內(nèi)生產(chǎn)G指客戶提供F供應(yīng)商輔助組裝制作：Jack審核：Lucy批準：Jon

44某某電子有限公司R-BOM修訂日：項目名稱：xxxxxxx

初始材料清單產(chǎn)品

名稱xxxxx

產(chǎn)品

代號xxxxxx

顧客

產(chǎn)品代號A11-1308020AB

序號材料牌號/規(guī)格材料名稱用于零件的

名稱及代號分供方名稱備注1St12δ2.5

鋼板機殼張家港市XXX金屬制品有限公司

2H62δ0.6

銅刷盒張家港市XXX金屬制品有限公司

3

4

5

制定Jack

核準

Jon日期2010年4月1日日期2010年4月2日

45初始材料清單產(chǎn)品

名稱xxxxx產(chǎn)品

代號xx1.10初始過程流程圖(用來描述預(yù)期的制造過程）根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始制造過程的流程圖，過程流程圖應(yīng)反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標，對涉及的控制和資源予以說明。1.計劃與確定項目---輸出461.10初始過程流程圖(用來描述預(yù)期的制造過程）1.計劃與474748481.11.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定,組織根據(jù)自己的經(jīng)驗選定。清單的主要依據(jù)是：1.計劃與確定項目---輸出特殊特性顧客指定產(chǎn)品設(shè)想過程控制特性類似零件的FMEA可靠性目標491.11.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單1.計劃與確定項目-50501.12.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求。對保證計劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用可以理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。保證計劃可包括但不限于下列措施：概述項目要求可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定。進行FMEA（失效模式分析）制定初始工程標準1.計劃與確定項目---輸出511.12.產(chǎn)品保證計劃1.計劃與確定項目---輸出511.13.管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持。策劃階段結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況向管理者報告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報告，并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機會。管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。1.計劃與確定項目---輸出521.13.管理者支持1.計劃與確定項目---輸出52二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

過程設(shè)計開發(fā)53二.APQP實施2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造-控制計劃*工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出:新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件控制計劃*量具和有關(guān)試驗裝備要求小組可行性承諾和管理者支持

本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責任部門和策劃小組來完成54二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：②由設(shè)計負責部門負責的其他輸出：最新的特殊特性清單樣件零件的制造購買零件的決定零件檢測樣件安裝檢查外觀樣件確認試驗如要求，重新設(shè)計并進行設(shè)計評審最新的DFMEA可行性報告2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)55由設(shè)計負責部門負責的其他輸出：2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)55一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足:質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標;同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審；在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計要素（設(shè)計可行性），包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)56一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足:2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)562.1.設(shè)計中的潛在失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)；DFMEA可能不止做一次；DFMEA是動態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新；做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入；詳見FMEA參考手冊；用評審表進行檢查－附錄A－1。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出572.1.設(shè)計中的潛在失效模式和后果分析(DFMEA)2.產(chǎn)5858典型的汽車開發(fā)三部曲APQP時間進度初始過程流程圖設(shè)計FMEA過程FMEA控制計劃59典型的汽車開發(fā)三部曲APQP時間進度初始過程流程圖設(shè)計FME2.2.可制造性與裝配性設(shè)計（DFM，DFA）在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性；（標準化、工藝審查）一種同步工程技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系，提高設(shè)計的一次成功率；活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍；至少要考慮七個方面的項目：設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求（到什么程度可接受）部件數(shù)過程調(diào)整（最優(yōu)化）材料搬運根據(jù)小組的經(jīng)驗、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出602.2.可制造性與裝配性設(shè)計（DFM，DFA）2.產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)術(shù)語ISO9000-2000中的術(shù)語3.8.7評審：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。評審也可包括確定效率；如：管理評審、設(shè)計與開發(fā)評審、顧客要求評審、不合格評審。3.8.4驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。認定可包括下述活動：變換方法進行計算；將新設(shè)計和已證實的類似設(shè)計比較；進行試驗和演示；對發(fā)布前的文件進行評審。3.8.5確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定?！_認所使用的條件可以是實際的或者是模擬的。——確認在成功的驗證后進行；通常在規(guī)定的操作條件下進行；確認通常針對最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品完成前的各階段也可能需要進行；如果有不同的預(yù)期用途也可以進行多次確認。3.8.1客觀證據(jù)：支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù)?？陀^證據(jù)可通過觀察、測量、試驗或其他手段獲得。61有關(guān)術(shù)語ISO9000-2000中的術(shù)語612.3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一階段敘述的各項活動中的顧客的要求。

主要針對對象:材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀；須有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告；2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）日期:版本號:修訂日期:系統(tǒng)

總成

項目

設(shè)計工程師

子系統(tǒng)

零部件

最新工程更改等級

批準

序號測試項目名稱接收標準測試結(jié)果測試的工程等級樣件數(shù)開始時間完成日期測試設(shè)備測試地點備注要求實例計劃實際計劃實際

622.3.設(shè)計驗證2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出設(shè)計驗證計劃和2.4.設(shè)計評審(設(shè)計評審記錄要保存）由設(shè)計部門定期安排的會議，以組織設(shè)計工程活動為主，并包括其他被影響的領(lǐng)域。它是防止問題和誤解的有效方法而且監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告。設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展使用規(guī)定的計劃和報告的格式設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）來跟蹤設(shè)計驗證進展計劃和報告是保證以下方面的正式的方法：設(shè)計驗證，設(shè)計確認（通過全面的試驗計劃和報告）。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出632.4.設(shè)計評審(設(shè)計評審記錄要保存）2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)-設(shè)計評審的至少包括的9個方面內(nèi)容：設(shè)計/功能要求的考慮（是否滿足了顧客要求）可靠性與置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性設(shè)計結(jié)果評審試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果(見手冊附錄）試驗失效分析？設(shè)計驗證進展情況注意記錄要包括這些內(nèi)容！2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出64設(shè)計評審的至少包括的9個方面內(nèi)容：注意2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)--2.5.樣件制造－控制計劃樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗。控制計劃應(yīng)包括從進料到制造/裝配的全過程。使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測量方法應(yīng)與顧客一致。盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程。利用檢查清單附錄A－8評價樣件控制計劃。所有樣件都應(yīng)被評審，其目的有四：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗將關(guān)注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出652.5.樣件制造－控制計劃2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出6566662.6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))（圖紙、配方）不論設(shè)計由誰提供(顧客或組織)，小組

應(yīng)對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評審的內(nèi)容還應(yīng)包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗；是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致；保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性，以便于有效的雙向交流。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出672.6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))（圖紙、配方）2.產(chǎn)品設(shè)計2.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）詳細評審工程規(guī)范，目的是識別功能、耐久性和外觀要求；考慮工程規(guī)范時，要考慮1.7設(shè)計目標、1.8可靠性和質(zhì)量目標的內(nèi)容；不論試驗的樣本容量、頻率及接受標準是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定，組織必須確定是哪些特性影響或控制功能、耐久性和外觀的要求。（例如：耐磨性試驗規(guī)范、清潔度規(guī)范、鹽霧測試規(guī)范、阻燃性規(guī)范等等）2.8材料規(guī)范對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)對材料規(guī)范進行評審。這些特性應(yīng)包含在控制計劃中。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出682.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出682.9.圖樣和規(guī)范的更改保證更改及時傳遞當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。小組進行、書面通知、實施的時間應(yīng)明確，并記錄備查。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出692.9.圖樣和規(guī)范的更改2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出692.10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨；監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A－3。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出702.10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸新設(shè)備、工裝、模具一覽表供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXX供應(yīng)商代碼XXXXX零件名稱XXXXXXXXXXX零件號XXXXX序號專用設(shè)備/工裝/模具名稱專用設(shè)備/工裝/模具編號供方名稱主要技術(shù)參數(shù)工裝（模具）用途材料定義壽命現(xiàn)有/新增備注1夾頭XXXXXXXX

夾持XXXXXXXX新增

2導(dǎo)套XXXXXXXX

支撐XXXXXXXX新增

3托板XXXXXXXX

支撐XXXXXXXX新增

4砂輪仿形板XXXXXXXX

修飾XXXXXXXX新增

5導(dǎo)輪仿形板XXXXXXXX

修飾XXXXXXXX新增

71新設(shè)備、工裝、模具一覽表供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXXXX2.11.產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，建立特殊特性的明細。使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；格式同第1階段格式“特殊特性清單”，特性符號與FMEA、CP、作業(yè)指導(dǎo)書一致。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出2.12.量具/試驗設(shè)備要求識別量具/試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖中；監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。722.11.產(chǎn)品和過程的特殊特性2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出

量具、試驗設(shè)備一覽表供應(yīng)商名稱XXX有限公司供應(yīng)商代碼0000111

零件名稱xxx零件號100100100

序號專用檢測試驗設(shè)備名稱專用檢測試驗設(shè)備編號供方名稱主要技術(shù)參數(shù)用途（檢驗及控制對象）現(xiàn)有/新增實驗室/在線使用1CMM三坐標XXXXXXXXZeiss（2.2+L/300）um同心度、垂直度現(xiàn)有實驗室2輪廓儀XXXXXXXXMitutoyo≤±5%圓弧、距離、角度現(xiàn)有實驗室3投影儀XXXXXXXXStarrett4+L/25（L為相應(yīng)段的尺寸）um圓弧、距離、角度現(xiàn)有實驗室4粗糙度儀XXXXXXXXMitutoyo±5%粗糙度現(xiàn)有實驗室5外徑千分尺XXXXXXXXMitutoyo±0.002mm外徑現(xiàn)有實驗室/在線使用6卡尺XXXXXXXXMitutoyo±0.02mm直徑現(xiàn)有實驗室/在線使用7電子稱XXXXXXXXSartorius讀數(shù)精度0.1mg清潔度潔凈室8測厚儀XXXXXXXXMitutoyo±2um涂層厚度現(xiàn)有在線使用9顯微硬度計XXXXXXXX上海比目XXX硬度350~450HV現(xiàn)有實驗室

73量具、試驗設(shè)備一覽表供應(yīng)商名稱XXX有限公司供應(yīng)商代碼0002.13.小組可行性承諾和管理者支持對設(shè)計(組織的和顧客的)的可行性進行評定并做出承諾，顧客設(shè)計也不排除組織評審的義務(wù)。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。使用附錄A－2設(shè)計信息檢查清單；形成文件：附錄E“小組可行性承諾”格式；小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)---輸出742.13.小組可行性承諾和管理者支持2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)--7575二.APQP實施3.過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃

過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)76二.APQP實施3.過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產(chǎn)前準備控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持

目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。77二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：投產(chǎn)前準備控制計劃3.1包裝標準顧客通常有包裝標準，將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去;--下一頁案例如果顧客未提供標準，組織進行包裝設(shè)計，制定標準,包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審這是小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會；小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審；所有新增的控制或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中。使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。--見第80頁3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出783.1包裝標準3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出7879798080818182823.3過程流程圖在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖；過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始至終的分析制造、裝配全過程中人、機、料、法、環(huán)的變化原因；流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟。進行PFMEA和制訂控制計劃時，有助于小組將注意力集中于過程中；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出833.3過程流程圖3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出8384843.4場地平面布置圖應(yīng)制定場地平面布置圖；目的是確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相一致；3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出853.4場地平面布置圖3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出8586863.5.特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；推薦的方法是：對零件或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號；制造關(guān)系越多，特性控制越重要;3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出873.5.特性矩陣圖3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出878888

法蘭的特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號

尺寸 描述 公差 05 10 20 30

粗車精車1精車2鉆孔

φ102外圓+0.2／0

C 12.5端面+0.2／0

Lφ42內(nèi)徑 +0.1／0

C L12 厚度 ±0.1

φ100外徑 ±0.15

6-φ10.5螺釘孔 ±0.1

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；

---加工操作，其導(dǎo)致或改變應(yīng)符合過程流程圖表的特性89法蘭的特性矩陣圖過程參數(shù) 3.6.過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行；針對新的/修定的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；PFMEA動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時，要更新?？紤]PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的本過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；在FMEA手冊中有詳細介紹；使用附錄A－7檢查清單協(xié)助評價工作。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出903.6.過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)3.過程919192典型失效模式92典型失效模式93939494959596963.7.試生產(chǎn)控制計劃投產(chǎn)前準備的控制計劃，是樣件研制后、批量生產(chǎn)前進行試生產(chǎn)時，對零件尺寸測量、材料和功能試驗的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合，包括：增加檢驗次數(shù)；更多的過程檢驗和最終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加審核等。使用附錄A－8控制計劃檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出973.7.試生產(chǎn)控制計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出97控制計劃樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)

CP-HD-002主要聯(lián)系人/電話:222/57431672-830日期(編制):111/2012、12、16日期(修訂):零件號/最新更改水平:323867171/172核心小組：111

222333444555666顧客工程批準/日期(如需要):零件名稱/描述:左右后門把手總成供方/工廠批準/日期:顧客質(zhì)量批準/日期(如需要):供方/工廠:xxxxxxxxxx有限公司其它批準/日期(如需要):其它批準/日期(如需要):工序

編號工序名稱/

操作描述制造用機器、裝備、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程

范圍/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1原料接收

顏色

色卡(PP4)目測

1次/批驗證報告退貨理化性能

質(zhì)保書(PP4)驗證2原料貯存

貯存條件

防潮目測

改善貯存條件3原料干燥料桶干燥機

溫度

80±10℃溫控計每臺4次/班過程質(zhì)量記錄調(diào)整干燥器工藝參數(shù)

時間

4Hr

顏色

不變色目測4嵌條注塑成型150T注塑機（07）

溫度

1、170±20℃2、180±20℃3、175±20℃設(shè)備顯示每臺4次/班過程質(zhì)量記錄調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)

壓力

注射：28±10Mpa保壓：44±10Mpa

速度

16±10%

時間

注射：5.0±3sec保壓：5.0±3sec冷卻：24.0±3sec√98控制計劃樣件3.8過程指導(dǎo)書小組確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供過程指導(dǎo)書：足夠詳細可理解發(fā)布易于得到(需要時在不中斷操作狀況下能得到)過程指導(dǎo)書的形式可用：作業(yè)指導(dǎo)書、過程卡、操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標準操作卡等。指導(dǎo)書的內(nèi)容？

制定的依據(jù)是：FMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出993.8過程指導(dǎo)書制定的依據(jù)是：3.過程設(shè)計1001003.9測量系統(tǒng)分析計劃小組制定測量系統(tǒng)分析計劃，至少應(yīng)包括量具的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和備用量具的相關(guān)性等職責；詳見MSA手冊3.10初始過程能力研究計劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃；控制計劃中標識的特性是初始過程能力

研究計劃的基礎(chǔ)（詳見PPAP和SPC）。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出1013.9測量系統(tǒng)分析計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出101102102承認確認作成

初始過程能力研究計劃

何姍制定部門:品質(zhì)部年度:2014制定日期:2014.1.4產(chǎn)品名稱FPZ086-00規(guī)格/型號FPZ086-00產(chǎn)品編號FPZ086-00序號過程階段產(chǎn)品特性名稱產(chǎn)品規(guī)格分析內(nèi)容與方法容量/頻率預(yù)計完成日期產(chǎn)品特殊特性符號產(chǎn)品初始過程能力要求備注1模切尺寸φ19±0.5CPK/PPK/Xbar-R連續(xù)125個2014/1/8★CPK≥1.33PPK≥1.67

尺寸φ10.5±0.2CPK/PPK/Xbar-R連續(xù)125個2014/1/8★CPK≥1.33PPK≥1.67

尺寸T=6±0.3CPK/PPK/Xbar-R連續(xù)125個2014/1/8★CPK≥1.33PPK≥1.67

103承認確認作成初始過程能力研3.11包裝規(guī)范（包裝作業(yè)指導(dǎo)書）小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝。制定包裝規(guī)范

---包裝規(guī)范是指根據(jù)包裝標準(如果有)制訂具體的包裝設(shè)計;---使用顧客包裝標準和一般要求。包裝設(shè)計應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。包裝應(yīng)與所有的搬運裝置包括機器人相匹配。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出1043.11包裝規(guī)范（包裝作業(yè)指導(dǎo)書）3.過程設(shè)計和開發(fā)---1051053.12管理者支持該階段結(jié)束時要安排正式的評審，促進管理者參與和支持。評審的目的是通報項目狀況，獲得管理者的承諾，協(xié)助解決未決問題。3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出1063.12管理者支持3.過程設(shè)計和開發(fā)---輸出106二.APQP實施4.產(chǎn)品和過程確認

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)107二.APQP實施4.產(chǎn)品和過程確認

產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排二.APQP實施

4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素輸出：生產(chǎn)試運行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃簽批和管理者支持目的：本階段通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行驗證；小組驗證試生產(chǎn)是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。108二.APQP實施

4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素輸出：目的4.1試生產(chǎn)應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、

人員、設(shè)施和循環(huán)時間，進行生產(chǎn)試

運行，以驗證制造過程的有效性；試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)評價、最終可行性評定、過程評審、生產(chǎn)確認試驗、生產(chǎn)件批準、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認定等。4.產(chǎn)品和過程確認1094.1試生產(chǎn)4.產(chǎn)品和過程確認1094.2測量系統(tǒng)評價使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性；在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見MSA)。4.產(chǎn)品和過程確認%R＆R接受準則：a）、%R＆R<10%，可接受；b）、10%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用等因素，決

定是否可接受或不可接受；c）、%R＆R＞30%，不能接受，必須進行改進。1104.2測量系統(tǒng)評價4.產(chǎn)品和過程確認110檢具重復(fù)性和再現(xiàn)性小結(jié)GageRepeatability&ReproducibilitySummary零件號Part#：xxxxxxxxxxx

供應(yīng)商Supplier：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

零件名Partname：xxxxxxxxx供應(yīng)商代號Suppliercode：xxxxxxxxxxxx

檢具號Gage#xxx-xxx-xxx檢具名Gagename:xxxxxxxxxxxxxxx

提交原因SubmissionForPPAP

新檢具Newpart√其他Other

缺陷糾正Correctiontodiscrepancy

序號工序設(shè)備特性值特殊特性SPECIALCHAP.CLAS檢具重復(fù)性再現(xiàn)性檢具可區(qū)分類別數(shù)措施NumberOp#MachineSpecificationGageEV%AV%R&R(%)Action120A1Φ5.30±0.04mmF千分尺4.847.218.6816

220A25.22±0.04mmF高度規(guī)4.586.427.8817

111檢具重復(fù)性和再現(xiàn)性小結(jié)GageRepeatability&112112113113114114115115MINITAB制作116MINITAB制作116MINITAB制作117MINITAB制作1174.3初始過程能力研究對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究(詳見PPAP、SPC)；評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。4.產(chǎn)品和過程確認—輸出1184.3初始過程能力研究4.產(chǎn)品和過程確認—輸出118119119120120PPAP工序能力小結(jié)PPAPQualityCapibilitySummary零件號Part#：xxxxxxxxxxxxx

供應(yīng)商Supplier：xxxxxxxxxxxxxxxxx

零件名Partname：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx供應(yīng)商代號Suppliercode：xxxxxxx

提交原因SubmissionFor：PPAP

√

新零件NewPart

其它Other：

缺陷糾正Coorectiontodiscrepancy

序號工序設(shè)備特性值KPC/PQC

KCC/

ITF檢具CpCpkPpPpk措施NumberOp#MachineSpecificationR&R(%)

ActionT2680

8.993-9.005mmH激光千分尺3.282.002.881.76

T17-180

13.493-13.505mmH激光千分尺3.842.442.771.94

T17-280

13.493-13.505mmH激光千分尺4.452.602.901.69

T17-380

13.493-13.505mmH激光千分尺3.272.382.561.87

T17-480

13.493-13.505mmH激光千分尺3.022.592.382.05

T1080

16.007-16.019mmH激光千分尺2.932.132.721.98

T4370

0.013mmMIN

測厚儀*2.31*2.72

備注Notes:

編制審核批準CompletedbyReviewedbyApprovedby121PPAP工序能力小結(jié)PPAPQualityCapibil4.4生產(chǎn)件批準(PPAP)/（ISIR）1.ISIR：初期樣品檢查報告；2.意義：①質(zhì)量控制程序中對零部件供應(yīng)商的要求。(SQ-MARK)②選擇零部件供應(yīng)商一個必須步驟，

無法通過ISIR將不允許零部件供應(yīng)

商供應(yīng)零部件。

4.產(chǎn)品和過程確認—輸出何時提交ISIR1224.4生產(chǎn)件批準(PPAP)/（ISIR）1.ISIR：初1.初期樣品保證書2.檢查協(xié)定書3.檢查基準書（甲紙&乙紙）4.檢查成績書（甲紙&乙紙）5.材質(zhì)/性能試驗成績書6.信賴性試驗成績書7.管理計劃書8.PFMEA9.制造工程圖10.試驗設(shè)備清單11.信賴性試驗計劃ISIR制作目錄12.品質(zhì)責任者13.品質(zhì)保證部組織圖14.納品容器設(shè)定書15.圖紙16.2次供方現(xiàn)況17.與2次供方的檢查協(xié)定書18.工程監(jiān)察表19.EO變更履歷現(xiàn)況20.品質(zhì)問題改善履歷21.樣品

--見案例一般顧客要求：測量系統(tǒng)分析：Cgk≥1,33;GRR

≤10%;

過程能力研究：Ppk≥1,33;

Cpk≥1.33;

Cmk≥1,671231.初期樣品保證書ISIR制作目錄12.品質(zhì)責任者一般顧客主要活動主管部門：品質(zhì)部客戶品質(zhì)部相關(guān)部門計劃實施措施檢查客戶要求事ISIR適用情況/接收相關(guān)部門通報準備/提交資料審核/審批提交客戶客戶審批簽訂履歷管理ISIR審批過程124主要活動主管部門：品質(zhì)部客戶品質(zhì)部相關(guān)部門計劃實施措施檢查客4.5生產(chǎn)確認試驗（全尺寸、全材料、全性能報告）生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線（正式工裝和過程）制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。滿足顧客的其他特殊要求。4.6包裝評價（評審、跌落試驗、裝車道路試驗、淋雨試驗）通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護；顧客規(guī)定的包裝也要評價。4.產(chǎn)品和過程確認—輸出1254.5生產(chǎn)確認試驗（全尺