活塞式空壓機安全操作規(guī)程

活塞式空壓機安全操作規(guī)程活塞式空壓機在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動的活塞向右移動時，氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力pa，吸氣閥開啟，外界空氣吸入缸內(nèi)，這個過程稱為壓縮過程。當(dāng)缸內(nèi)壓力高于輸出空p柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動--活塞的往復(fù)運動。這種構(gòu)造的壓縮機在排氣過程結(jié)束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時，剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹，從而削減了吸入的空氣量，降低了效率，增加了壓縮功。構(gòu)造簡潔，使用壽命長，并且簡潔實現(xiàn)大容量和高壓輸出?！惨弧吃S可運轉(zhuǎn)條件儀表計量裝置;空壓機用油必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置敏捷牢靠;冷卻水的進水溫度一般不超過30C，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過 35C,45C;8w160Cw155C，經(jīng)過冷卻器后<40r；壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記;12米，距廠房最小不得低于3米;空壓機至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件(二)開機前預(yù)備工作保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油(GB443-84)，或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求 ；檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油(SY1216-77)，或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。翻開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停頓。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；其有無沖擊和其它聲音，是否特別沉重；泵管路是否與壓縮機相通；動負荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。(三)開車與運行挨次進展。將排氣管路中的閘門翻開通向大氣，進展空轉(zhuǎn)四小時；留意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內(nèi)；了解全部運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并推斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整;3050C時，即可連續(xù)開車。以下挨次運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：0.2MPa60;0.4MPa30;0.6MPa30;以上試車無問題時即可進展0.8MPa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用，并投入正式生產(chǎn)。在運行中隨時留意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內(nèi)，任何狀況下不能低于0.1MPa;60C;0.8MPa時,壓力調(diào)整器是否能使減荷閥關(guān)閉；冷卻水排出溫度應(yīng)35~400C之間；160C。常常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；常常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊常常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。(四)停機及其他留意事項1. 在以下狀況下，應(yīng)馬上停機,,空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。冷卻水突然中斷。此時,停機后,,后,再通入冷卻水,然后開機。(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。2.停機(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載(特別狀況下不進展此步驟);(2)斷開電源使機器停頓運;關(guān)閉冷卻水進水閥門，翻開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避開機器冬季凍裂或影響開機;放出冷卻器和儲氣罐中的存水長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。交接班清掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄;接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、事故處理及應(yīng)連續(xù)做的工作，以便接班人有所預(yù)備常常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)準(zhǔn)時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不行隨便亂動電氣設(shè)備。檢查覺察的一般問題，應(yīng)準(zhǔn)時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進展處理，并應(yīng)具體記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中?；钊娇諝鈮嚎s機操作規(guī)程開機前a.查驗“交接班記錄”。b檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固狀況。c檢查電源電壓是否正常。檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。檢查空壓機的安全防護裝置是否牢靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。檢查機身油池及注油器油位是否正常。翻開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。關(guān)閉減荷閥〔或翻開排氣管旁通放氣閥門〕，減小空壓機啟動負荷。j.檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。開機運行先將電動機啟動開關(guān)連續(xù)點動，察聽空壓機的各運動部件有無特別聲響。確認(rèn)正常前方能啟動電動機。5-6空壓機運行時應(yīng)常常留意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。隨時留意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。4L20/8空壓機為例：一級排氣壓力表應(yīng)為0.2-0.22兆帕，不超過0.24兆帕;二級排氣壓力表應(yīng)為0.78兆帕，不超過0.82兆帕;潤滑油壓力表應(yīng)為0.1-0.2兆帕，不低于0.1兆帕;各級排氣溫度不超過160度。冷卻水排氣溫度不超過40度。機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。隨時留意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。2小時須將油水分別器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)?？諌簷C在以下狀況下應(yīng)緊急停車，并找出緣由，排解前方能開機。一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值;水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機;③空壓機任何部位的溫度超過允許值;④空壓機發(fā)出特別聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；⑤潤滑油突然中斷供給時;⑥空壓機發(fā)生嚴(yán)峻漏氣、漏水時；⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)峻火花時；⑧覺察其它嚴(yán)峻故障時；⑨檢修空壓機設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進展。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油〔不允許用汽油〕，洗凈后須待煤油全部揮發(fā)前方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故;⑩空壓機開車運行時，每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行狀況、設(shè)備巡回點檢狀況填寫在運行和點檢記錄簿上。停機逐步關(guān)閉減荷閥門〔或翻開排氣管旁通放氣閥門〕，使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。切斷電源?？諌簷C停車15分鐘后，才能停頓循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進水閥。放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。進展日常維護保養(yǎng)。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。常見故障緣由與解決方法故障一：當(dāng)起動時,馬達嗡嗡聲,但壓縮機并不起動保險絲熔斷電閘跳掉?緣由一:延長電線的規(guī)格太底.訂正:使用較高規(guī)格的導(dǎo)線檢查電閘保險;緣由二:在壓縮機使用的線路中有太多的電燈或電器要使用它線路或去掉線路中的負載;

〔線路過線〕訂正:使用其緣由三:單向閥故障.訂正:修理或更換;緣由四:電壓太低.訂正:用電壓表檢查;緣由五:.訂正:;緣由六:保險絲或電閘規(guī)格不對.訂正:檢查更換;緣由七:通風(fēng)不良室內(nèi)溫度過高.訂正:將壓縮機移至通風(fēng)區(qū)域;緣由八:壓力開關(guān)故障.訂正:更換壓力開關(guān)。故障二:壓縮機不工作?緣由一:.訂正:;緣由二:.訂正:開關(guān)置［自動/開］位;緣由三:壓縮機體內(nèi)無潤滑油〔可能猛烈危害壓縮機〕訂正:加油;緣由四:皮帶太松或太緊.訂正:調(diào)整。?緣由:.訂正:轉(zhuǎn)變線路。故障四：壓縮機件過熱,馬達過熱?:.訂正:;緣由二:空氣濾清器或閥門積碳堵塞.訂正:拆下清洗;緣由三:皮帶太緊或中心線未對齊.訂正:重調(diào)整,對齊;緣由四:環(huán)境溫度太高或通風(fēng)不良.訂正:移至通風(fēng)良好處;緣由五:電壓過低或電線過長.訂正:更換電線,加穩(wěn)壓裝置故障五：壓力無法升規(guī)定值?緣由一:閥門組件故障.訂正:拆修,更換;緣由二:安全閥漏氣.訂正:拆修,更換;緣由三:連接部位漏氣.訂正:檢修,調(diào)整;緣由四:活塞環(huán)磨損.訂正:更換活塞環(huán)。故障六：噪聲太大?緣由:曲軸箱內(nèi)缺潤滑油.訂正:檢查軸承是否損壞,重加油;緣由一:皮帶輪機體馬達皮帶護罩松動.訂正:關(guān)閉機器,重緊固;緣由二:閥門或活塞積碳.訂正:拆下壓縮機氣缸蓋檢查;緣由三:軸承活塞銷推力軸承.訂正:送去經(jīng)認(rèn)