連續(xù)箱梁0號(hào)塊托架專項(xiàng)施工方案全

連續(xù)箱梁0號(hào)塊托架專項(xiàng)施工方案一、工程概況：義江大橋上部結(jié)構(gòu)為3x20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁+（36+60+36）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+3x20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁，起止樁號(hào)K7+693.72~K7+952.720;全橋長(zhǎng)259.0m。主橋上部結(jié)構(gòu)采用（36+60+36）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，單箱寬度為12.75m,其中單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂寬3m。箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點(diǎn)處箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高以1.8次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁澆筑分段長(zhǎng)度依次為10.5m長(zhǎng)0號(hào)段+3x3.25m+4x3.5m，邊跨及中跨合攏段長(zhǎng)度均采用2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.92m。二、托架預(yù)壓目的：1、檢驗(yàn)0號(hào)塊托架系統(tǒng)各構(gòu)件，尤其是主受力結(jié)構(gòu)的制作與安裝質(zhì)量，重點(diǎn)是檢查焊縫質(zhì)量和個(gè)桿件連接牢固情況；2、通過對(duì)0號(hào)塊托架預(yù)壓試驗(yàn)，驗(yàn)證0號(hào)塊托架實(shí)際受力產(chǎn)生的變形是否符合設(shè)計(jì)理論計(jì)算值。3、通過分級(jí)加載預(yù)壓，達(dá)到消除非彈性變形的目的；4、對(duì)0號(hào)塊托架分級(jí)加載預(yù)壓，記錄與分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以得出0號(hào)塊托架的彈性變形、非彈性變形數(shù)據(jù)，為正確設(shè)置預(yù)拱度提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。5、通過預(yù)壓可以模擬混凝土施工工況時(shí)荷載加壓，驗(yàn)證托架在0號(hào)塊施工過程中的可靠性和安全性。6、通過對(duì)托架預(yù)壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以為以后設(shè)計(jì)托架提供方案優(yōu)化數(shù)據(jù)。三、施工工藝及施工步驟1、工藝流程圖安裝反力架觀測(cè)沉降、變形參數(shù)記錄變形量并分析預(yù)壓總結(jié)與報(bào)告安裝分配梁、卸落塊墩頂預(yù)埋預(yù)壓預(yù)埋件主托架并聯(lián)、加固牛腿安裝操作平臺(tái)安裝托架、牛腿、底板和翼板支架加工0號(hào)塊托架材料進(jìn)場(chǎng)主托架安裝監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格不合格安裝千斤頂整個(gè)托架安裝調(diào)后進(jìn)行試壓，試壓重量為（0#塊混凝土的重量+鋼筋重量+施工荷載-墩身范圍內(nèi)的混凝土重量）×1.2倍的安全系數(shù)。根據(jù)托架安裝位置，在墩頂與托架同軸線預(yù)埋兩排32精軋螺紋，安裝反力架和壓梁，反力架由雙拼I40工字鋼、兩層雙拼[32槽鋼組成，用精軋螺紋鋼螺母錨固。每對(duì)稱兩個(gè)托架同時(shí)預(yù)壓，預(yù)壓點(diǎn)距離墩身2.03m。每個(gè)托架安裝一個(gè)千斤頂，千斤頂公稱張拉力：1010kN；公稱油壓：53MPa;回油油壓：<25MPa；張拉行程：200mm；單片三角托架預(yù)壓力取值57T，F(xiàn)=57t*10KN/t=570KN。（附預(yù)壓取值分析），按照50%-80%-100%預(yù)壓力順序進(jìn)行預(yù)壓。主控為控制壓力，與伸長(zhǎng)量無關(guān)。在預(yù)壓力加載達(dá)到50%、80%、100%時(shí)檢查支架錨固系統(tǒng)變形，若有異常立即停止加載。預(yù)壓之前先測(cè)得托架端部和中部標(biāo)高，待預(yù)壓100%后再次測(cè)量端部和中部標(biāo)高，比較前后高差，取得支架變形量。圖1托架預(yù)壓反力架安裝圖2、預(yù)壓前準(zhǔn)備與檢查：2.1高空作業(yè)必須戴安全帽和系安全繩；2.2安全爬梯是否已安裝到作業(yè)平臺(tái)，牢固不搖晃；2.3作業(yè)平臺(tái)是否設(shè)置護(hù)欄、圍網(wǎng)、防墜落裝置；2.4托架底下30米范圍內(nèi)不得有人員作業(yè)和機(jī)械設(shè)備施工；2.5預(yù)壓油泵進(jìn)油和出油是否正常、油表讀數(shù)是否正常、千斤頂是否完好可正常使用，且無安全隱患；2.6牛腿和托架錨固螺栓是否為雙螺帽并且擰緊無松動(dòng)；2.7各構(gòu)件連接處焊縫是否有開裂，受力部件是否有變形；2.8千斤頂張拉作業(yè)必須得有專業(yè)人員操作，且至少有兩人指揮；2.9檢查千斤頂與托架、加高柱是否處于同垂線位置，與壓梁是否處于同直線上。2.10檢查錨固壓梁精軋螺紋鋼螺母是否錨固緊無松動(dòng)。3、詳細(xì)施工步驟如下：預(yù)壓施工采用逐級(jí)加載預(yù)壓力的方式進(jìn)行，通過油表油壓控制壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值。千斤頂加壓必須對(duì)稱兩臺(tái)同時(shí)、同速度進(jìn)行，三個(gè)托架也必須同步進(jìn)行加載。油壓表讀數(shù)和壓力值參考千斤頂及油壓計(jì)算表。測(cè)量組準(zhǔn)備好全站儀，測(cè)量托架加載前標(biāo)高。加壓前最后檢查油表編號(hào)和千斤頂編號(hào)。監(jiān)理到場(chǎng)旁站。1、第一次加載到10%，（油壓加載速度過快、不勻速）。根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為57kN，持荷15分鐘，（由于全站儀布點(diǎn)困難測(cè)點(diǎn)危險(xiǎn)，測(cè)時(shí)系好安全帶和安全繩時(shí)間過長(zhǎng)，改用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)點(diǎn)，精確、快）測(cè)量記錄測(cè)點(diǎn)1、2、3、4、5、6在托架受力后的標(biāo)高，檢查錨固節(jié)點(diǎn)正常、受力桿件正常、焊縫沒有松動(dòng)和開裂情況。托架系統(tǒng)無異常，處于受力狀態(tài)。為了精確觀測(cè)預(yù)壓反力架系統(tǒng)工作情況，在壓梁頂端距離墩身線2.03米的位置布置觀測(cè)點(diǎn)，并同時(shí)觀測(cè)壓梁受力變形情況做好記錄。3.2、（跳過第二行程）第二次加載到20%，根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為114kN，持荷15分鐘，測(cè)量記錄測(cè)點(diǎn)1、2、3、4、5、6在托架受力后的標(biāo)高，并檢查各錨固節(jié)點(diǎn)、受力桿件、焊縫是否有松動(dòng)、開裂情況。發(fā)現(xiàn)托架系統(tǒng)有異常，立刻停止加壓。3.3、第四次加載到50%，根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為171kN，持荷15分鐘，測(cè)量與檢查步驟同上。3.4、第五次加載到80%，根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為456kN，持荷15分鐘，測(cè)量與檢查步驟同上。3.5、第六次加載到100%，根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為570kN，持荷15分鐘，測(cè)量與檢查步驟同上。根據(jù)受力計(jì)算書得知，預(yù)壓模型計(jì)算出的豎向反力為1095kN，支架在o#塊施工階段的豎向反力為1017.5kN。本次加載完成后，預(yù)壓力滿足單片托架受力設(shè)計(jì)要求。3.6、第七次加載到120%，根據(jù)對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)將預(yù)壓力控制為1068kN，持荷24小時(shí)，測(cè)量與檢查步驟同上。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求，0號(hào)塊托架預(yù)壓荷載不小于1.2倍安全系數(shù)。測(cè)量計(jì)算變形量不大于2mm時(shí)，證明預(yù)壓構(gòu)件的穩(wěn)定性及剛度滿足施工要求。120%行程加載完成后，對(duì)托架標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并記錄。按要求持荷24小時(shí)。3.7、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工程師、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)壓測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定無誤后方可進(jìn)行卸壓。卸壓必須逐級(jí)卸壓，分為100%、80%、50%、0%。四個(gè)步驟，對(duì)稱兩個(gè)千斤頂必須同時(shí)、同速度卸壓，且三個(gè)托架也必須同步進(jìn)行。3.8以24h為一觀測(cè)周期，卸載后6小時(shí)進(jìn)行第八次觀測(cè)，并對(duì)各次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，繪制出沉降量---時(shí)間分析圖，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。測(cè)量監(jiān)控方案1.測(cè)量組提前在托架上按照下面布置圖布置觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓前測(cè)出初始標(biāo)高。2.根據(jù)加載的每個(gè)步驟觀測(cè)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，并認(rèn)真詳細(xì)做好原始記錄。圖13托架預(yù)壓測(cè)點(diǎn)布置圖五、監(jiān)控測(cè)量記錄與分析：根據(jù)下表認(rèn)真詳細(xì)做好測(cè)量記錄。預(yù)壓完成后，由項(xiàng)目總工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人分析總結(jié)，得出托架彈性變形和非彈性變形參數(shù)，以此為依據(jù)計(jì)算出0號(hào)塊底板支架模板預(yù)拱度。圖14沉降觀測(cè)記錄表2六、托架制作安裝與預(yù)壓注意事項(xiàng)托架加工時(shí)，必須嚴(yán)格選材，型鋼規(guī)格型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求。部分非受力構(gòu)件可以適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整使用材料。托架結(jié)構(gòu)尺寸和方案必須經(jīng)過多次審核，尤其是托架個(gè)構(gòu)件高度和安裝標(biāo)高。如：預(yù)埋盒預(yù)埋標(biāo)高需要根據(jù)設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高和托架高度、分配梁高度、卸落塊高度、底板支架高度（根據(jù)縱坡分為高側(cè)和低側(cè)）和模板組合高度反復(fù)驗(yàn)算無誤后可預(yù)埋，偏差值不大于2㎝。為保證最后安裝高度不高與設(shè)計(jì)高度，建議托架整體高度降低2㎝。必須經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)整個(gè)托架系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，不得有個(gè)別構(gòu)件有沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋調(diào)整。如：縱向翼板支架分配梁與橫向底板卸落塊有沖突，則抬高縱向翼板支架分配梁與橫向底板卸落塊同標(biāo)高，延長(zhǎng)縱向翼板支架分配梁放到橫向底板分配梁至上，將底板卸落塊減短為6.5米，由此可以保證翼板支架端頭部分不懸空，保證整個(gè)支架系統(tǒng)安全可靠性。部分錨固系統(tǒng)必須在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加錨固螺栓，由單螺帽改為雙螺帽。托架上部錨固系統(tǒng)壓梁必須至少由14槽鋼雙拼。底板支架和模板組合，加工支架時(shí)整體高度減少10㎝，不得一端減而另一端未減。托架錨固系統(tǒng)預(yù)埋鋼管必須根據(jù)錨盒位置控制在同垂線和同軸線。鋼管必須使用直徑48厚度3mm的，太薄容易在澆筑混泥土?xí)r破裂、變形、移位。導(dǎo)致后面鋼管堵塞、彎曲無法穿精軋螺紋鋼。分配梁安裝必須將相鄰工字鋼并聯(lián)，防止傾倒。支架加工時(shí)，可適當(dāng)增加粗鋼筋作用于斜撐。底板支架和腹板支架加工時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁參數(shù)如梁高、截面高度、橫坡（漸變橫坡）、縱坡（漸變縱坡）、圓曲線、緩和曲線等進(jìn)行調(diào)整和修改。數(shù)據(jù)由測(cè)量部、工程部計(jì)算審核可使用。牛腿安裝操作平臺(tái)因?yàn)榘惭b和拆卸難度大且危險(xiǎn)系數(shù)高可以不安裝，牛腿可以在保證安全防護(hù)措施滿足要求前提下直接使用塔吊吊籃、卷揚(yáng)機(jī)吊籃安裝。錨盒加工尺寸需比設(shè)計(jì)尺寸大2㎝，防止受混凝土澆筑擠壓變形。每個(gè)錨盒組合預(yù)埋尺寸不得過分大于托架豎向主受力部件截面尺寸，這樣會(huì)分散組合牛腿集中受力分部，影響整個(gè)托架系統(tǒng)安全性。三個(gè)牛腿間距不得大于5㎝，且頂面平整，必要時(shí)可增加1㎝鋼板集中受力。翼板支架加工高度需要扣除面板厚度，同時(shí)考慮翼板橫縱坡標(biāo)高變化、角度、寬度。預(yù)壓系統(tǒng)壓梁預(yù)埋精軋螺紋鋼與墩身主筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋有沖突的時(shí)候，適當(dāng)調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力筋位置。預(yù)壓方案未考慮壓梁與主筋的沖突，必須得抬高壓梁，不得直接割掉主筋。預(yù)壓時(shí)在千斤頂下安裝用40工字鋼雙拼組合的凳子墊高壓梁。預(yù)壓時(shí)千斤頂安裝與托架、壓梁必須處于同軸線和同垂線。預(yù)壓時(shí)6個(gè)千斤頂必須同時(shí)、同步、同速度進(jìn)行對(duì)稱加壓。壓力誤差不得超過5kN。安全交底：一、施工過程危險(xiǎn)源分析1、高空墜落：作業(yè)人員在施工、行走、攀爬過程中失誤從高處落下，懸空作業(yè)未正確佩戴安全防護(hù)用品及工作平臺(tái)、防護(hù)設(shè)施不符合規(guī)范。2、物體打擊：在材料吊轉(zhuǎn)中操作不當(dāng)，吊索、吊點(diǎn)錯(cuò)誤，指揮失誤，高空墜物、物體轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)及塔吊吊裝物捆綁不牢不規(guī)范等發(fā)生物體打擊。3、觸電：電焊作業(yè)、電線老化、電源開關(guān)失效、操作失誤、小型機(jī)具違章作業(yè)或電線不規(guī)范等發(fā)生觸電。4、火災(zāi)、爆炸：氧氣、乙炔瓶安全距離不符合規(guī)范要求，氧氣乙炔瓶子無回火裝置，氣管老化損傷，操作失誤，轉(zhuǎn)運(yùn)、使用違章作業(yè)等易造成火災(zāi)、爆炸事故。5、環(huán)境污染：切割焊渣及廢舊安全網(wǎng)、廢料、生產(chǎn)垃圾等落到江中造成環(huán)境污染。二、現(xiàn)場(chǎng)基本安全要求1、參加0#塊支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確佩帶安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等），嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及酒后上崗；2、各工種和各工序在施工前，有班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；3、作業(yè)人員必須遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，按0#塊技術(shù)方案進(jìn)行施工，正確使用工器具，服從安全人員的管理；4、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)；5、高處作業(yè)人員必須身體健康，有疾病者、恐高癥、貧血病等人員，不能進(jìn)行高空作業(yè)；6、高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)設(shè)施；7、禁止高空向下拋擲垃圾、廢舊材料等，0#塊支架及預(yù)壓材料吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人警戒，非0#塊施工相關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，所有人員嚴(yán)禁在塔吊吊裝下面停留或行走；9、施工用電必須按“三相無線”制要求配置，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電焊機(jī)必須保護(hù)接地接零；10、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須旁站監(jiān)督。11、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的材料堆放穩(wěn)固，起重吊裝作業(yè)必須專人警戒，信號(hào)明亮準(zhǔn)確。12、塔吊起重作業(yè)前必須進(jìn)行試吊，檢查各項(xiàng)起重索具，安全裝置等良好方可使用；13、遇6風(fēng)（含6級(jí)風(fēng)）以上的大風(fēng)、霧、雷雨等惡劣天氣，禁止支架的拆除作業(yè)。三、安全保證措施1、對(duì)一些在高處施工的危險(xiǎn)區(qū)域，布置足夠的安全網(wǎng)，所有臨時(shí)通道的搭建，必須有安全可靠的防護(hù)欄桿、防滑筋等，危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，采取警戒措施。2、對(duì)設(shè)備以及其安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保障正常運(yùn)行，用電設(shè)施有良好的接地接零，嚴(yán)格執(zhí)行臨電JGJ46—2005規(guī)范。3、鋼管上焊的簡(jiǎn)易上下爬梯必須是雙面焊接，焊縫必須滿焊并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，鋼管的平聯(lián)必須設(shè)通道，通道設(shè)臨時(shí)的防護(hù)設(shè)施，鋼管連接使用的掛籃掛設(shè)必須穩(wěn)固。4、0號(hào)塊托架安裝好后，需及時(shí)用角鋼或鋼管、鋼筋在平臺(tái)四周設(shè)置欄桿,并掛上安全網(wǎng)。攔桿設(shè)置高度1.5米，欄桿必須按要求設(shè)置牢固可靠，平臺(tái)滿布木板以防止打滑。為了保證托架結(jié)構(gòu)的可靠性和了解托架在施工過程中的彈性變形，以及消除托架的非彈性變形，因此托架安裝完成后在使用前需先進(jìn)行加載試驗(yàn)。平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在木板平面焊接Φ12的螺紋鋼筋，防止人員滑倒。四周欄桿用用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，保證施工人員在作業(yè)中的安全。夜間施工照明充分，對(duì)于出現(xiàn)的緊急情況有成熟的處理措施。5、風(fēng)力在6級(jí)以上（含6級(jí)）、大霧、雨天，0#塊施工作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)。6、現(xiàn)場(chǎng)余留材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁向珠江傾倒和向下拋擲。7、材料的堆放重量和高度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。8、結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊，吊繩應(yīng)形成“人”字形，使被吊物穩(wěn)定。四、0號(hào)塊預(yù)壓安全措施1、0號(hào)塊支架已經(jīng)通過設(shè)計(jì)方復(fù)核，支架受力沒有問題，關(guān)鍵是要保證支架搭設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，在模板安裝及混凝土澆筑前組織相關(guān)人員對(duì)支架進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行預(yù)壓測(cè)試，堅(jiān)決剔除不安全點(diǎn)的存在；預(yù)壓時(shí)注意以下四點(diǎn)：①預(yù)壓時(shí)千斤頂對(duì)稱同時(shí)、同速加壓，卸壓時(shí)也是一樣。嚴(yán)禁超行程加壓、嚴(yán)禁超壓、嚴(yán)禁偏載使用。張拉時(shí)嚴(yán)禁兩端站人