噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(全)

噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于噴射混凝土采用濕噴工藝施工作業(yè)。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；熟悉、審核圖紙，復(fù)核設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性；澄清相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵作業(yè)人員考核合格后持證上崗。測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備：精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用，并布置好樁點(diǎn)、作好測(cè)量交底。試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備：在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)用于隧道噴射混凝土的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并做噴射混凝土配合比，試驗(yàn)項(xiàng)目要滿足相關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。噴混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備噴射混凝土噴射混凝土施工應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：清理受?chē)妿r面的浮石、巖屑、雜物和粉塵等。檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，鑿除欠挖凸出部分。巖面滲水處采取引排措施。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)識(shí)。檢查作業(yè)機(jī)具、設(shè)備、風(fēng)水管路、電纜線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)和照明條件。噴射混凝土的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。有特殊要求時(shí)，可采用特種水泥。采用特種水泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于12mm。細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，集料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119）的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)選擇速凝效果好，對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度和收縮影響小的速凝劑，其初凝時(shí)間應(yīng)不大于3min，終凝時(shí)間應(yīng)不大于12min，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119）的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等通過(guò)試驗(yàn)確定速凝劑摻量。拌和用水應(yīng)符合表9.2.2規(guī)定。噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8MPa。技術(shù)要求支護(hù)與襯砌的強(qiáng)度、形狀和尺寸應(yīng)能保持圍巖穩(wěn)定、滿足設(shè)計(jì)要求。隧道噴錨支護(hù)應(yīng)緊隨開(kāi)挖及時(shí)施作。隧道襯砌中線、高程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工誤差不得導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)厚度減薄、侵入隧道設(shè)計(jì)內(nèi)輪廓線。隧道襯砌施工應(yīng)結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，與設(shè)計(jì)配合對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)和開(kāi)挖、支護(hù)方式進(jìn)行合理調(diào)整。施工工藝流程及施工方法施工工藝流程隧道噴射混凝土施工的一般規(guī)定噴射混凝土施工不得采用干噴工藝。噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)噴射作業(yè)分層進(jìn)行時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。混合料應(yīng)隨拌隨噴。噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土應(yīng)適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。采用纖維噴射混凝土?xí)r，所用材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合規(guī)定。噴射混凝土作業(yè)安全與防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)危石，施工機(jī)具應(yīng)布置于安全地帶。施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。施工時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區(qū)，噴嘴前禁止站人。作業(yè)區(qū)粉塵濃度必須符合本規(guī)范第13章的規(guī)定。作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)鏡、防護(hù)帽等勞保用品。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具。噴射混凝土施工方法原材料要求水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)強(qiáng)。粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。配料拌合按試驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維（摻量為1.2kg/m3）、水的計(jì)量誤差滿足如下要求。水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.4～0.5之間；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時(shí)可降低用水量）；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應(yīng)為45～60%；和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無(wú)離析和泌水、粘聚性好；早期強(qiáng)度：按照《回彈法測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》測(cè)試噴射混凝土早期強(qiáng)度時(shí)，其24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。拌合料輸送拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車(chē)送至濕噴機(jī)，在輸送過(guò)程中要特別防止混凝土的離析?；鶐r面清理在噴射混凝土之前，對(duì)基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。對(duì)有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受?chē)娒娌捎描彶?、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。受?chē)娒嬗杏克?、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢＂鄞竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：a.混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；b.黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層；c.隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量控制及措施噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)噴射混凝土應(yīng)符合下列基本要求：開(kāi)挖斷面質(zhì)量、超欠挖處理、圍巖表面滲漏水處理應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，受?chē)妿r面應(yīng)清潔。噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密黏結(jié)，結(jié)合牢固，不得有空洞。噴層內(nèi)不應(yīng)存在片石和木板等雜物。嚴(yán)禁掛模噴射混凝土。鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土充填密實(shí)。噴射混凝土表面平整度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表10.7.2的規(guī)定。噴射混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1噴射混凝土表面應(yīng)無(wú)漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)和鋼架外露。質(zhì)量控制措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。施工質(zhì)量要求材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。噴射前，巖面必須清潔。噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.受?chē)娒姹仨毷窃瓗r面。支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長(zhǎng)度為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1％～3％。施工安全施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa；安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗，