地鐵8號線管片技術(shù)方案

管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計編制說明編制依據(jù)和編制原則編制依據(jù)本《管片預(yù)制工程施工技術(shù)方案》是在認(rèn)真爭論了北京地鐵8號線招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、充分領(lǐng)悟遵守以下國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1、北京市《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》 〔DB11490-2023〕《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 〔TB10108-2023〕《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB/T50476-2023〕《鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50017-2023〕《建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50011-2023〕《鐵路工程抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50111-2023〕《建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50007-2023〕《鐵路隧道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔TB10003-2023〕《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50208-2023〕《地鐵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50157—2023〕《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔JGJ18-2023〕《預(yù)制混凝土襯砌管片》 〔GB/T22082-2023〕《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB/T50107-2023〕《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ50119-2023〕《混凝土外加劑》 〔GB8076-2023〕《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ146-90〕《混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50010-2023〕《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB500108-2023〕《混凝土質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50164-92〕《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50204-2023〕《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50299-1999〕(2023年版)

-1-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計《通用硅酸鹽水泥》 〔GB175—2023〕《鋼筋混凝土用鋼2〔GB1499.2-2023〕《鋼筋混凝土用鋼1〔GB1499.1-2023〕《一般混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB/T50080—2023〕《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 〔JGJ63—2023〕《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 〔JGJ52-2023〕《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 〔GB1596-2023〕《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》 〔JGJ55-2023〕《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》 〔GB/T50082-2023〕《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50446-2023〕《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》 〔JC901-2023〕2、設(shè)計圖紙《鼓什～南中區(qū)間正線構(gòu)造施工圖》編制原則8先、科學(xué)施工、合理組織、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循以下原則編制本施工組織設(shè)計：1、遵循招標(biāo)文件條款，全面響應(yīng)招標(biāo)文件要求，堅(jiān)持遵循ISO9001：2023標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)、安裝和效勞的質(zhì)量保證模式，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價等各方面的工程目標(biāo)。2、施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工組織科學(xué)、重信譽(yù)守合同、按期優(yōu)質(zhì)安全地完本錢工程、不留后患。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、遵守法律法規(guī)。5、重視環(huán)境的保護(hù)，掌握棄渣、噪音、廢水、河道污染。6、充分發(fā)揮我單位專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科技，細(xì)心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效。工程概況北京地鐵八號線二期工程十合同段需用管片445526931122640315.4m，外徑為6m，1.2m0.3m。管片混凝土強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級為P12。-2-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計管片生產(chǎn)組織部署管片生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)公司領(lǐng)導(dǎo)車間主任 車間書記車間副主任 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)室 質(zhì)檢室 設(shè)備物資室 財務(wù)室混凝土工段 鋼筋工段 配套工段 配屬工段 拌合站2-1管片車間組織治理機(jī)構(gòu)圖為了優(yōu)質(zhì)高效完成管片生產(chǎn)任務(wù)，管片生產(chǎn)由專業(yè)的大路、鐵路混凝土預(yù)制件廠家---北京中鐵房山橋梁全面負(fù)責(zé)，依據(jù)生產(chǎn)需要，特別從公司各部門、各工程部抽調(diào)閱歷豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)2-1。管片車間規(guī)劃部署管片車間說明2.2.2.1北京中鐵房山橋梁特地成立了管片車間，來完成管片預(yù)制的工作。管片車間依據(jù)施工工藝要求，合理布設(shè)有管片生產(chǎn)、鋼筋制作廠房、養(yǎng)護(hù)池、管片存放場、地材存放場、混凝土拌和站、辦公區(qū)等。詳見圖2-2。20環(huán)/2023管片場區(qū)部置-3-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計管片生產(chǎn)車間布置-4-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計133鋼筋加工區(qū)主要用于鋼筋存放、鋼筋切斷彎曲、鋼筋籠焊制、鋼筋籠成品存放。鋼筋加工區(qū)設(shè)行車一臺〔10，鋼筋加工胎具6個〔1套，各種鋼筋制作臺10多個。混凝土灌注區(qū)設(shè)行車二臺10T，10601.4m。鋼筋焊接承受CO2保護(hù)焊進(jìn)展焊接，合格成品鋼筋籠通過行車運(yùn)送至模具旁，通過行車吊運(yùn)入模?；炷练诺綄Ｓ昧隙穬?nèi)通過行車運(yùn)送至模具處進(jìn)展灌注。10管片批量生產(chǎn)的要求。管片養(yǎng)護(hù)池及存放場地布置416T71403150400m，寬度為41.8米,可存放管片1200環(huán)，完全可以滿足施工需要。辦公區(qū)、生活區(qū)及交通運(yùn)輸201200m2。辦公樓和宿舍供電供水設(shè)施完善，完全能保證工作人員的工作、生活條件。管片車間修建有運(yùn)輸主道路一條，能保證原材料、鋼筋進(jìn)車間、混凝土進(jìn)車間、管片進(jìn)養(yǎng)護(hù)池、管片進(jìn)存放場等的便利進(jìn)出，運(yùn)輸路線參見管片預(yù)制場平面規(guī)劃示意圖〔圖2-2。管片場資源配置生產(chǎn)設(shè)備配置依據(jù)管片生產(chǎn)施工的需要，我們打算主要投入的設(shè)備見表2-1。公司試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)車間全部試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，管片預(yù)制全部相關(guān)試驗(yàn)均在試驗(yàn)中心進(jìn)展，管片廠主2-2。2-1投入工程主要施工設(shè)備表機(jī)械名稱

型號

額定功率

數(shù)量〔臺〕其中小計擁有 購

舊程度〔%〕雙臥軸式混凝土攪拌站

HZS-90

90m3/h

1套 1 100-5-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計鋼筋調(diào)直機(jī)8-1635-40m/min11100鋼筋切斷機(jī)GQ506-25mm32100鋼筋彎曲機(jī)GW50A6-25mm55100鋼筋彎弧機(jī)GW14520mm500-無限22100CO2NB-350半自動保護(hù)焊1010100鋼筋胎具66100裝載機(jī)XG9513m311100雙梁行車10t22.5m33100雙梁吊車16t41.8m33100GK90-10T33100Ⅲ真空吸盤HSX50A10T11100管片垂直位吊具5T33100管片水平位吊具10T22100電力平板軌道10T44100運(yùn)輸車螺旋式空氣壓縮機(jī)管模有底振時配11100鍋 爐4t/h111002-2管片生產(chǎn)投入的專項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備列表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號現(xiàn)在何處1三環(huán)拼裝臺1管片車間2管片檢漏臺1管片車間2.3.2生產(chǎn)人員配置依據(jù)施工進(jìn)度要求，依據(jù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)治理的需要，管片車間現(xiàn)有治理人員20人，生產(chǎn)人員11330521966種人員配置〔兩班〕2-3。2-3管片生產(chǎn)所需各工序各工種人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋下料4管片吊運(yùn)、鋼筋籠安放3*2龍門吊司機(jī)3*2鋼筋彎曲5預(yù)埋件安裝3*2管片出入池4*2鋼筋彎弧4混凝土灌注、振搗3*2管片修補(bǔ)5鋼筋籠焊制17光面、拔螺栓6*2拌和站3*2拆、立模模型清理2*25*2養(yǎng)護(hù)天車司機(jī)1*23*2修理工6對每一個上崗人員，都要實(shí)行“先培訓(xùn)，后上崗”的方式，確保技術(shù)操作人員的技能，對特別工種必需持證上崗，符合生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求。管片生產(chǎn)進(jìn)度打算-6-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計打算生產(chǎn)量84455269311226409生產(chǎn)工期依據(jù)業(yè)主的工期要求，我車間按以下時間組織生產(chǎn)：管片試生產(chǎn)〔包括完成三環(huán)拼裝試驗(yàn)，需等28天齡期才進(jìn)展的試驗(yàn)等滿齡期后再做〕2023915管片生產(chǎn)：20239--202353-1：3-1管片生產(chǎn)進(jìn)度打算管片生產(chǎn)進(jìn)度月份月任務(wù)〔9〕匯總(9)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)左轉(zhuǎn)環(huán)右轉(zhuǎn)環(huán)合計標(biāo)準(zhǔn)環(huán)左轉(zhuǎn)環(huán)右轉(zhuǎn)環(huán)合計2023.9150904528515090452852023.10280120704704302101157552023.113151307552074534019012752023.1231513075520106047026517952023.131513075520137560034023152023.231513075520169073041528352023.332513575535202386549033702023.4325135755352340100056539052023.535312275550269311226404455合計26931122640總環(huán)數(shù)44553-1管片生產(chǎn)進(jìn)度橫道圖累計4455390533702835231517951275755285

5502023.9 2023.10 2023.11

2023.1

2023.2

2023.3

2023.5 時間〔月份〕-7-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計管片生產(chǎn)工期保證措施仍能滿足管片供給，實(shí)行以下保證措施：1、我車間承受無壓蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，快速提高管片早期的強(qiáng)度，使每套模具每天至少可周轉(zhuǎn)2次進(jìn)展生產(chǎn)。這樣就提高模具的使用率，確保生產(chǎn)的進(jìn)度。2保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)展。因此，我們有力量保證正常生產(chǎn)〔模具日周轉(zhuǎn)2次生產(chǎn)，平均每月工作日不28495322424252520環(huán)生產(chǎn)仍舊趕不上掘進(jìn)需求時，我處可強(qiáng)化車間的治理制度充分挖潛，提高生產(chǎn)力量增加產(chǎn)量，保證管片的供給。4、我車間總規(guī)劃管片生產(chǎn)設(shè)計力量為日產(chǎn)量20環(huán)/天，存在肯定的擴(kuò)產(chǎn)潛力，隨時可以增加管片模具提高管片生產(chǎn)量保證工期。5、做好原材料的治理工作，我處材料堆場面積大，假設(shè)發(fā)生原材料供給緊缺時，我處可提前大批量購入，以確保管片的正常生產(chǎn)。管片生產(chǎn)質(zhì)量治理體系質(zhì)量承諾車間的質(zhì)量掌握活動符合業(yè)主、合同指定的要求。車間實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，車間主任是本工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。車間嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程本錢。車間將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。生產(chǎn)中來。續(xù)改進(jìn)方法，使施工全過程持續(xù)受控。質(zhì)量方針、目標(biāo)-8-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計質(zhì)量方針細(xì)心施工，信守合同，確保質(zhì)量，客戶滿足。質(zhì)量目標(biāo)1100%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；290%以上，真誠為客戶效勞；3、推動QC1質(zhì)量掌握組織機(jī)構(gòu)管片車間的質(zhì)量掌握機(jī)構(gòu)設(shè)四級質(zhì)量掌握層，決策層、治理層、執(zhí)行層、作業(yè)層，構(gòu)成了自上而下的典型的金字塔型質(zhì)量掌握網(wǎng)絡(luò)，見圖4-1。同時建立了質(zhì)量信息治理網(wǎng)絡(luò)，見圖4-2。業(yè)主監(jiān)理公司 監(jiān)理工程師810標(biāo)車間主任車間副主任 車間技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)試質(zhì)試材設(shè)資量驗(yàn)料備料工工工工工程程程程程師師師師師專職檢查員各工段長、班長4-1：管片質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)

-9-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計質(zhì)量保證措施管片預(yù)制工程施工治理過程流程圖車間主任特信息反響 決策 審 批 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)請示質(zhì)量信息反響信息 下達(dá)指令 主任質(zhì)量工程師現(xiàn)場制定質(zhì)量保 審批質(zhì)量 信證掌握措施 改進(jìn)方案 息反響實(shí)施 作業(yè)層質(zhì)量信息反響作業(yè)層質(zhì)檢員4-2質(zhì)量治理信息流程圖-10-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計生產(chǎn)全過程依據(jù)ISO9001：2023計要求。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場人員、技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量打算及施工組織設(shè)計 整改公司技術(shù)部審批N業(yè)主、監(jiān)理審報糾正 過程控制 整改NN分局部項(xiàng)工程質(zhì)量評定驗(yàn)收合格N業(yè)主、監(jiān)理評定交 付 否效勞、回訪4-3施工治理過程流程圖管片預(yù)制工程質(zhì)量監(jiān)控流程圖管片預(yù)制工程生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控流程圖見圖4-4。主要質(zhì)量措施-11-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計技術(shù)質(zhì)量交底監(jiān)理審查開工申請N批 準(zhǔn)Y施 工N過程檢查 整改工序自檢、互檢、專檢監(jiān)理人員檢查質(zhì)量NN監(jiān)理工程師認(rèn)可4-4 管片預(yù)制工程質(zhì)量監(jiān)控流程圖嚴(yán)格按ISO9002嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系工段質(zhì)檢員負(fù)責(zé)→工段質(zhì)檢員對車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)→車間質(zhì)檢員對車間主任負(fù)責(zé)→車間主任對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格質(zhì)量檢查程序量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的每天施工狀況進(jìn)展檢查，工段質(zhì)檢員與車間質(zhì)檢員進(jìn)展監(jiān)視，抽查-12-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計承受質(zhì)監(jiān)站和甲方監(jiān)視治理人員的質(zhì)量監(jiān)視。收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計單位要求的技術(shù)規(guī)定。加強(qiáng)施工中的技術(shù)治理1、爭論真空吸盤脫模工藝機(jī)進(jìn)展管片起吊，在脫模工序中使用，徹底消退脫模應(yīng)力對管片的影響。2、CO2傳統(tǒng)的焊機(jī)簡潔產(chǎn)生鋼筋“咬肉”現(xiàn)象，使設(shè)計鋼筋斷面不能保證，影響管片的內(nèi)在質(zhì)量。再者，由于傳統(tǒng)焊接熔點(diǎn)高，使鋼筋在接點(diǎn)的材質(zhì)發(fā)生變化，不能保證管片質(zhì)量。車間承受CO低溫焊機(jī)，確2保鋼筋籠的焊接質(zhì)量。3、專用吊具產(chǎn)品在外觀上沒有明顯的缺角掉邊。加強(qiáng)計量檢查為保證施工質(zhì)量，將定期、定人對施工計量單位設(shè)備，儀器〔如測量儀器，電工計量表等〕進(jìn)展計量檢查，保證定量準(zhǔn)確。認(rèn)證和技術(shù)簽定的材料、設(shè)備、技術(shù)，一律不使用在本工程建設(shè)中。重點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量掌握點(diǎn)為確保工程質(zhì)量，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量治理，依據(jù)管片預(yù)制施工的特點(diǎn)工序的性質(zhì)，建立多個質(zhì)量掌握點(diǎn)。2、管片生產(chǎn)質(zhì)量掌握點(diǎn)鋼模精度檢測：承受定期檢測方法，確保鋼模精度。鋼模精度由專人檢測和記錄。鋼筋骨架制作精度：鋼筋骨架在符合精度要求的專用靠模上加工成型，嚴(yán)格掌握焊接質(zhì)量，并由專人檢測、記錄、掛牌標(biāo)識。鋼筋籠制作完成后由工段質(zhì)檢員進(jìn)展自檢，自檢合格后報車間質(zhì)量部進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢合格后報駐場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可投入使用。-13-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計土外表的氣泡、強(qiáng)度、抹面光滑度等等。確?；炷翑嚢栀|(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定要求。蒸氣養(yǎng)護(hù)：管片蒸氣養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格依據(jù)“靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫”四階段所規(guī)定的要求進(jìn)展操作，并照實(shí)填寫蒸養(yǎng)記錄。水泥、砂石等原材料掌握：選用定點(diǎn)礦，其指標(biāo)必需符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，以確?；炷恋母邚?qiáng)度要求。冬季施工質(zhì)量掌握：可能在冬季有局部產(chǎn)品正在加工中，制定冬季加工標(biāo)準(zhǔn)，特別是嚴(yán)格掌握水養(yǎng)護(hù)溫差和起吊強(qiáng)度。隱蔽工程質(zhì)量掌握：驗(yàn)收合格證上簽字前方可進(jìn)展下道工序的施工作業(yè)。工序質(zhì)量掌握要點(diǎn)：4-1工序質(zhì)量掌握要點(diǎn)序號 工程原材料進(jìn)1 場、外加工選購件鋼筋骨架制2

操作要點(diǎn) 備注進(jìn)料驗(yàn)收：質(zhì)量應(yīng)符合要求，質(zhì)保書〔合格證〕準(zhǔn)時到位，確認(rèn)有效性，標(biāo)識狀態(tài)。原材料復(fù)試：準(zhǔn)時按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工程復(fù)試，信息準(zhǔn)時反響，確認(rèn)狀態(tài)。原材料治理臺帳，標(biāo)準(zhǔn)干凈填寫。斷料、彎弧、彎曲成型半成品檢查：尺寸、外型應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序。作 鋼筋骨架檢測：按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測實(shí)量，填寫工序檢查記錄表，標(biāo)識狀態(tài)。管片混凝土澆搗前檢查：1、鋼模檢測：清模、隔離劑涂刷、合攏精度檢測，填寫工序檢查記錄表。2、鋼筋骨架入模：入模定位固定，隔離器布設(shè)應(yīng)符合制作工藝要求。管片混凝土澆搗：1、確定混凝土拌制協(xié)作比。2、混凝土坍落度測試記錄：確認(rèn)混凝土拌制質(zhì)量。3、抗?jié)B、抗壓試管片3 塊制作：滿足規(guī)定試塊留置數(shù)量，標(biāo)識正確，報告標(biāo)準(zhǔn)出具。管片脫模檢查：1、檢測管片寬、制作弧弦長、厚尺寸，檢查混凝土外觀質(zhì)量。2、確認(rèn)管片品質(zhì)狀態(tài)：合格/修整/不合格。管片養(yǎng)護(hù)1、按工藝規(guī)定，掌握好靜、升、恒、降四階段蒸養(yǎng)過程，標(biāo)準(zhǔn)照實(shí)填寫蒸養(yǎng)記錄。2、入池水養(yǎng)：7<20℃。-14-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計管片堆放和4吊運(yùn)

管片堆放嚴(yán)格按規(guī)定的間距和堆放高度進(jìn)展堆放。管片間隔襯墊具有厚度柔條，墊條位置按規(guī)定設(shè)置。管片吊運(yùn)應(yīng)承受專用吊具和支架，并在吊運(yùn)和堆放過程中實(shí)行相應(yīng)的防撞、防倒隔離、固定措施。抽檢 1、管片檢漏：要規(guī)定抽檢率足量進(jìn)展管片檢漏，檢漏壓力和程度按規(guī)定要求進(jìn)展，標(biāo)準(zhǔn)填寫管5工程 片檢漏記錄表2三環(huán)水平拼裝依據(jù)業(yè)主或標(biāo)書要求周期作三環(huán)水平拼裝標(biāo)準(zhǔn)填寫檢測記錄。出廠前管片終檢，確認(rèn)合格品，加蓋合格章標(biāo)識。管片出廠應(yīng)同相符出廠合格證同步送至用戶，管片 用戶收貨后確認(rèn)回執(zhí)送返發(fā)貨單。管片出廠運(yùn)輸單應(yīng)包括數(shù)量和管片品質(zhì)，并由運(yùn)輸單位確認(rèn)出廠準(zhǔn)時回執(zhí)。質(zhì)量 質(zhì)量日志應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，內(nèi)容齊全，字跡干凈，妥當(dāng)保管。日志

各類內(nèi)業(yè)資料有專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)時收集，分類成冊，妥當(dāng)保管。圖紙、文件等收發(fā)應(yīng)按有關(guān)程度文件規(guī)定進(jìn)展有效掌握。管片生產(chǎn)過程質(zhì)量治理掌握關(guān)鍵工序質(zhì)量掌握模具安裝、調(diào)試與檢測驗(yàn)收模具安裝就位、調(diào)試模具分工廠驗(yàn)收和工地驗(yàn)收兩個階段：1、工廠驗(yàn)收工廠驗(yàn)收的主要工作：(1)進(jìn)展檢測：檢測的量具有內(nèi)徑千分尺、鋼卷尺、塞尺、角尺，并按合同及精度要求進(jìn)展檢測。(2)雙方確定模具從廠家啟運(yùn)到達(dá)工地安裝調(diào)試時間。(3)工廠驗(yàn)收不能作為最終驗(yàn)收，這是防止模具在運(yùn)輸過程中，會造成模具的變形及損壞，因此要求必需通過簽署協(xié)議確定工地驗(yàn)收作為模具的最終驗(yàn)收。2、模具運(yùn)輸模具為周密部件，運(yùn)輸時要保持水平和無壓力狀態(tài)，保證加固的正確性與穩(wěn)定性，假設(shè)定位不穩(wěn)，運(yùn)輸過程中會造成碰撞而變形。3、模具基座安裝座承受C254、模具吊裝-15-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計正確的吊裝方法是確保模具安裝質(zhì)量的重要因素。吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查起吊設(shè)備，鋼絲繩、吊扣、確認(rèn)完好才能進(jìn)展吊裝作業(yè)。在吊裝過程中，對模具的重要部位不能讓其受力，由于從其構(gòu)造可以看出，其鉸接位置的受力將會造成整個管模的變形。應(yīng)是不影響模具精度的位置。在進(jìn)展此項(xiàng)工作時必需有廠方人員在場對吊裝方法和吊裝位置賜予確認(rèn)。5、模具安裝數(shù)，其不平坦度應(yīng)掌握在±1.0mm6、模具安裝清理(1)模具就位后，模具第一次翻開使用時應(yīng)用柴油或汽油除掉保護(hù)層。(2)用棉紗清理模具外表。(3)用塑料刮刀清理積垢。(4)用壓縮空氣吹凈模具。(5)清點(diǎn)模具配件，并把模具四邊旁板翻開，以便清潔模具內(nèi)外表、調(diào)整螺栓。7、模具調(diào)試其安裝程序如下。翻開和關(guān)閉模具：翻開：先搬開頂蓋板，翻開側(cè)模，后翻開端模；(2)關(guān)閉：先閉端模，后閉側(cè)模，然后蓋上頂蓋板。模具的鑒定〔驗(yàn)收〕模具就位，并且相關(guān)各方的人員在場后，就可進(jìn)展模具鑒定〔驗(yàn)收。鑒定過程通常應(yīng)包括四個內(nèi)模具的過程和試生產(chǎn)的產(chǎn)品間接檢測模具。1、模具外觀缺陷檢測主要通過肉眼觀測模具是否存在明顯的碰撞、局部是否粗躁、卷邊等缺陷。2、精度指標(biāo)檢測是通過測量工具依據(jù)圖紙尺寸及模具制作要求對模具的加工進(jìn)展復(fù)核檢測。主要包括以下內(nèi)容：寬度：承受內(nèi)徑千分尺檢測；-16-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計厚度：承受深度尺或帶有測深度功能的游標(biāo)卡尺檢測；端板、側(cè)板、底板接縫寬度，承受樣板和塞尺檢測。3、利用試生產(chǎn)管片來實(shí)際檢驗(yàn)?zāi)＞?，通過操作模具實(shí)際澆筑管片驗(yàn)證生產(chǎn)使用過程的狀況，并對產(chǎn)品的尺寸進(jìn)展測量，間接鑒定模具的質(zhì)量。4、通過水平拼裝試驗(yàn)來對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)展模擬拼裝，并按技術(shù)要求進(jìn)展驗(yàn)收，間接鑒定模具的質(zhì)量。5、對進(jìn)場的模型逐個進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收，第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品每片進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，并就檢驗(yàn)結(jié)果形成相關(guān)的記錄。模具精度保證措施1、結(jié)合模具的使用說明書，制訂相關(guān)的操作規(guī)程。(1)必需在螺栓類的螺紋上涂上潤滑油。模具必需清掃干凈。特別是模具的拼裝部位及模具內(nèi)腔的混凝土渣等必需完全去除干凈，以保證模具的尺寸準(zhǔn)確和操作順當(dāng)。模具在開啟和關(guān)閉時，確定不能使垃圾灰塵進(jìn)入底座、側(cè)板、端板的拼接部位。為了防止模具〔特別是內(nèi)面?zhèn)取硠潅⒆冃?，必需留意不能將重物放置或掉落在模具上。確定不能用錘子或撬棍敲擊。移動模具時，必需以組合的狀態(tài)〔用鎖緊螺栓將側(cè)板和端板緊固在一起的狀態(tài)〕用指定的專用吊具移動模具，盡量使模具在靜止?fàn)顟B(tài)落地。合模與拆模時必需確認(rèn)螺栓的松緊。模具的澆搗、養(yǎng)護(hù)、脫模必需在水平場所進(jìn)展。2、全部人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗以生疏模具的使用。3、每次澆注混凝土前，對模具進(jìn)展例行檢查，以確認(rèn)模具是否可以使用，如超出訪用范圍準(zhǔn)時修理。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下一步的工序。2差范圍內(nèi)，方可進(jìn)展混凝土灌注。對模具工作狀態(tài)進(jìn)展評價。包括模具內(nèi)面是否劃傷、有無附屬品，各零件有無缺失或劃傷。4100檢測工程包括：模具寬度、弦弧長、邊模夾角、對角線、內(nèi)腔高度；模具內(nèi)部是否有產(chǎn)生影響精度-17-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計。5、對管片成品進(jìn)展檢測時，如覺察由模具引起的缺陷，馬上對相應(yīng)的模具進(jìn)展檢測、校核。通過跟蹤。6、模具的保養(yǎng)使用模具后，鏟掉灰渣并清掃干凈，除去模具內(nèi)的水分等，用潤滑油等進(jìn)展防銹處理。模具保管場所必需避開雨水和潮氣的地方，且模具必需水平放置.如模具臨時不使用，應(yīng)清理干凈內(nèi)腔，涂上防銹保護(hù)膜，用帆布蓋住。原材料〔主材〕質(zhì)量檢測及技術(shù)要求水泥符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB175-2023；標(biāo)準(zhǔn)名稱：通用硅酸鹽水泥；材料名稱：一般硅酸鹽水泥，代號P·O；標(biāo)號：42.5；主要技術(shù)指標(biāo)：350m2/kg0.6%；一般硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不得遲于10h；用沸煮法進(jìn)展安定性檢驗(yàn)必需合格；3d3.5MPa，28d6.5MPa；3d17.0MPa，28d42.5MPa。進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。不宜高于6060℃的水泥拌制混凝土。水泥如有受潮變質(zhì)，結(jié)塊或出廠日期超過3個月，應(yīng)取樣試驗(yàn)合格后才可以使用，否則應(yīng)廢棄或降格使用。細(xì)骨料應(yīng)符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：JGJ52-2023；標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑用砂；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；-18-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)：含泥量≤2.0%；泥塊含量＜0.52.3-3.00.02%。400m3600t。粗骨料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ52-2023；標(biāo)準(zhǔn)名稱：建筑用卵石、碎石；材質(zhì)：石灰?guī)r或玄武巖〔質(zhì)地結(jié)實(shí)的干凈碎石；5～10mm10~25mm1.015%，壓碎指標(biāo)值≤80.02%；400m3600t。鋼材1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB1499.2-2023；外表外形：月牙肋；強(qiáng)度等級代號：HRB335主要技術(shù)指標(biāo)：屈服強(qiáng)度不小于335N/mm2455N/mm217%；180彎曲部位外外表不得產(chǎn)生裂紋。進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。2、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋：符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土用鋼第1〔GB1499.1-2023〕外表外形：光圓。牌號：HPB235主要技術(shù)指標(biāo)：235N/mm2；抗拉強(qiáng)度不小于370N/mm2；伸長率不小于25%；180曲部位外外表不得產(chǎn)生裂紋。進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60t，并附有質(zhì)量證明書。減水劑符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB8076-2023；-19-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計品種：聚羧酸系高性能減水劑主要技術(shù)指標(biāo)：25602.0%-4.0%。引入混凝土中的堿含量(以Na2O+0.658K2O0.3kg/m30.02kg/m3；硫酸鹽含量〔以Na2SO4〕應(yīng)小于0.2kg/m3進(jìn)貨驗(yàn)收：生產(chǎn)廠家供給性能檢驗(yàn)合格證。水混凝土拌合用水，應(yīng)承受自然井水或飲用水，拌合用水需對水質(zhì)化驗(yàn)符合要求后，方可投入使用，如承受符合國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ63主要技術(shù)指標(biāo)：表5-1 混凝土拌和用水主要技術(shù)指標(biāo)酸堿度〔PH〕不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物〔以CL-計〕mg/L硫酸鹽含量〔以SO2-計〕mg/L4硫化物含量〔以S2-計〕mg/L以下水嚴(yán)禁使用：a、含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等；b、污水及海水；c、酸堿度小于四的酸性水；d、含硫酸鹽量〔按硫酸根計〕超過水重1%的水。20℃。粉煤灰

＞4＜2023＜2023＜350＜600＜100符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB1596-2023〕粉煤灰等級：Ⅰ級主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度≤12；需水量比≤95；燒失量≤5%。攪拌站及混凝土質(zhì)量掌握-20-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計并進(jìn)展動荷載檢測,檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令,按協(xié)作比進(jìn)展攪拌,計量偏差能否掌握在允許誤差范圍內(nèi)。每月不少于進(jìn)展2次，每次連續(xù)十盤的動載測試制度,避開機(jī)械儀表失準(zhǔn)，造成混凝土質(zhì)量波動,把混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)掌握在5%以下?；炷翑嚢枵镜闹卫韲?yán)格按ISO9001：2023質(zhì)量治理體系模式實(shí)行全過程的掌握治理,使生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)都始終處出正常掌握范圍,準(zhǔn)時訂正和實(shí)行預(yù)防措施?；炷翑嚢枵镜哪繕?biāo)混凝土生產(chǎn)的目標(biāo)：混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差掌握在4N/mm2以下，產(chǎn)品合格率達(dá)100﹪?；炷临|(zhì)量掌握措施1、原材品牌全都的保證措施生產(chǎn)。水泥、粉煤灰、砂、石、減水劑等原材一經(jīng)確定來源地或生產(chǎn)廠家，車間在管片生產(chǎn)全過程中決不允許在未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意作出變更。2、協(xié)作比的選擇混凝土協(xié)作比將由公司試驗(yàn)中心依據(jù)工程要求、施工方法，依據(jù)規(guī)定計算，各種技術(shù)參數(shù)合格后由業(yè)主審批確定。協(xié)作比一經(jīng)確定后，不能隨便更改，如要變更需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。施工中要嚴(yán)格依據(jù)已定協(xié)作比進(jìn)展稱料攪拌，每次稱料量用電腦打印單記錄，以備監(jiān)視檢查之用。3、混凝土攪拌混凝土攪拌前，需對攪拌系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、振動系統(tǒng)的工作性能，原材料的質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)展檢查后，方可拌制混凝土，保證混凝土拌制的連續(xù)性及質(zhì)量的牢靠性。上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必需按規(guī)定定期檢驗(yàn)，稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)展操作，并按規(guī)定每月校驗(yàn)一次電子稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。每次攪拌前由試驗(yàn)中心試驗(yàn)員測定砂石含水率，并下發(fā)施工配比通知單后，依據(jù)施工配比通知單對協(xié)作比進(jìn)展調(diào)整，不準(zhǔn)隨便更改協(xié)作比。混凝土攪拌時，需依據(jù)氣溫條件、砂石含水率的變化等狀況，準(zhǔn)時適當(dāng)?shù)貙υ瓍f(xié)作比〔水膠比〕進(jìn)展微調(diào)，編制砂石不同含水率混凝土用水量表，隨時調(diào)整用水量，使坍落度掌握在規(guī)定范圍，把-21-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計質(zhì)檢員必需監(jiān)控好混凝土的坍落度和溫度，檢查每盤混凝土拌和物的均勻性和溫度符合要求后，方準(zhǔn)混凝土運(yùn)出。保證有足夠的攪拌時間〔不小于904、混凝土檢驗(yàn)及監(jiān)控措施為確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)視攪拌系統(tǒng)運(yùn)作。檢查混凝土協(xié)作比。每班最少抽查一次協(xié)作比，查看電腦單記錄的材料用量數(shù)據(jù)與協(xié)作比是否相符。檢查混凝土的攪拌時間，不定期抽查。檢測混凝土的坍落度，每班不小于3次，使用標(biāo)準(zhǔn)坍落度儀檢測，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求操作?，F(xiàn)場抽取試件?！睪BJ80〕的規(guī)2040試驗(yàn)中心發(fā)出脫模通知單。其他用于測試28管片成品質(zhì)量掌握及保護(hù)措施成品質(zhì)量掌握10-1200mm0-300mm弦長。2、目視檢驗(yàn)：用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)率100%。管片外觀質(zhì)量不應(yīng)存在嚴(yán)峻缺陷。成品保護(hù)措施1、鋼筋籠成品保護(hù)措施：鋼筋骨架成品成拱形分類整齊堆放在指定區(qū)域內(nèi)。鋼筋骨架的堆放區(qū)域要保持枯燥，以免引起鋼筋銹蝕。鋼筋骨架吊運(yùn)時留意吊點(diǎn)的選擇，確保骨架在吊運(yùn)過程中不產(chǎn)生變形。2、管片成品保護(hù)措施：管片垂直放置地上時應(yīng)墊上木枋，保護(hù)管片側(cè)面不遭破損。管片垂直堆放時，管片與管片之間應(yīng)留不少于10cm的間隙，避開發(fā)生碰撞。，并能防止管片外表受損。管片層間承受木方間隔，擺放應(yīng)上下對齊，避開對管片產(chǎn)生不利荷載。-22-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計構(gòu)時的吊裝作業(yè)。管片生產(chǎn)工藝流程和管片成品堆放局部。具體的總生產(chǎn)流程詳見圖5-1。模具清理、拼裝 鋼筋開料、彎制不合格鋼模檢查 鋼筋籠制作鋼筋籠安裝

合格 不合格鋼筋籠檢驗(yàn) 報廢或返工鋼筋籠檢查調(diào)整 原材料 廢棄不合格合格混凝土澆注

合格混凝土檢查 混凝土拌和不合格抹面 廢棄混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)拆模并標(biāo)記管片噴淋、灑水養(yǎng)護(hù)降溫管片檢查

合格水池養(yǎng)護(hù)7天 儲存

28天工地不合格報廢5-1管片生產(chǎn)工藝流程圖管片生產(chǎn)主要步驟如下：1、管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過行車吊運(yùn)到混凝土灌注區(qū)。2、承受管片模具固定，砼通過平板車水平傳送、吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。3、管片砼承受附著式風(fēng)動振搗器整體振搗成型。-23-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計46～8〔含升溫、降溫時間〕后可拆模。5、砼管片承受專用吊具〔真空吸盤〕脫模，再經(jīng)翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后運(yùn)至噴淋降溫區(qū)進(jìn)展噴淋降溫，待管片溫差與水池溫差不大于20Co時，運(yùn)到養(yǎng)護(hù)池按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。6、管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待到達(dá)28生產(chǎn)過程工藝說明管片鋼筋骨架制作本工序全部在獨(dú)立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。工藝流程5-2。原材料檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直切斷 部件檢查鋼筋彎制 部件焊接鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗(yàn)成品堆放5-2管片鋼筋籠制作工藝流程主要工序技術(shù)要求1、開料①開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗(yàn)報告是否齊全，或是否有已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識，只有二者齊全才能開料。②班前必需檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必需對切斷機(jī)進(jìn)展清潔、保養(yǎng)。-24-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計③鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對鋼筋進(jìn)展切斷加工，下料前必需生疏下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)準(zhǔn)時了解并對變更做出明顯標(biāo)識。HPB2%，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。⑤鋼筋下料a、鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；b、鋼筋下料長度誤差為±10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。⑥鋼筋成型度，再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋切斷長度誤差不得超過表5-2⑦經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類堆放，并掛上標(biāo)識。表5-2 加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng) 目

mm±10±10±5±102、鋼筋的彎曲、彎弧：①鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，并按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋彎曲作業(yè)表對鋼筋進(jìn)展彎曲加工.圖紙所標(biāo)注尺寸，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算起。理。②依據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)風(fēng)格整從動輪的位置及芯軸的直徑。③依據(jù)作業(yè)表對鋼筋進(jìn)展試彎,并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后,再進(jìn)展彎弧、彎曲操作。④彎弧前必需檢查設(shè)備完好狀況，覺察特別準(zhǔn)時修理。⑤彎弧操作進(jìn)料時必需輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后外表不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。⑥彎好的鋼筋必需逐根在靠模上校核，合格前方可使用，弧度不適宜必需重進(jìn)展彎制。-25-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計GB50204的規(guī)定。135°，且彎后平直局部長度不小于10作業(yè)。⑩彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑送到半成品堆放區(qū)指定位置。程。3、骨架成型、焊接①鋼筋單片成型骨架必需在符合設(shè)計要求的靠模上制作。②焊接前必需對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。③各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求,才可進(jìn)展焊接工作。④焊接時焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要結(jié)實(shí),焊縫外表不允許有氣孔及夾渣焊接標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ18-2023〕中的有關(guān)規(guī)定。兩端進(jìn)展焊接，直到內(nèi)外弧主筋另一端焊牢為止；在胎具所示的相應(yīng)位置放置14直筋和受控加強(qiáng)筋。⑥鋼筋骨架焊接承受CO2弧焊機(jī)焊接成型，嚴(yán)格掌握焊接質(zhì)量，同一主筋不得消滅兩個以上接頭。焊縫不得消滅咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工，焊縫、高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后氧化皮及焊渣去除干凈。⑦骨架首先必需通過試生產(chǎn)以保證鋼筋籠強(qiáng)度。⑧焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合格后，由專職檢測人員測知工段返修。6變形。-26-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計45mm35mm20徑。鋼筋之間以及鋼筋與任何接近的金屬預(yù)埋件之間的凈距離不得小于25mm，鋼筋制作允許誤差見表5-3。5-3鋼筋骨架允許誤差表序號工程長允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法+5、-10 尺量檢查數(shù)量412鋼筋骨架受力鋼筋寬高層距+5、-10 尺量+5、-10 尺量±5 尺量±5 尺量44443箍筋間距保護(hù)層厚度+5、-3 尺量±10 尺量444 分布筋間距

±5 尺量

4管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨(dú)立的管片生產(chǎn)區(qū)完成。工藝流程管片成品生產(chǎn)的主要工藝流程見圖5-3。模具清理 噴涂隔離劑 鋼筋骨架入模

模具組裝脫模 預(yù)埋件安裝蒸汽養(yǎng)護(hù) 管片混凝土光面 混凝土澆筑成型5-3管片成品生產(chǎn)工藝流程工序技術(shù)要求1、模具清理脫模后，必需準(zhǔn)時清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部去除，清潔后的模具內(nèi)外表的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。第一次使用模具必需認(rèn)真清理模具外表的防銹保護(hù)膜，不能有殘留。。特別是模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的混凝土殘積物必需要徹底清理干凈。清理模具外外表時，特別要留意清鏟側(cè)、旁板頂位置的混凝土殘積物。-27-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時用涂抹機(jī)油保養(yǎng)。2、噴涂脫模劑噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)外表是否留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。模具內(nèi)外表全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。3、鋼筋籠入模在鋼筋籠上指定位置裝上塑料專用保護(hù)卡塊后，由吊機(jī)協(xié)作專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時行車司機(jī)與地面操作者親熱協(xié)作，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮吊、輕放，以免鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護(hù)層是否均勻，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)峻扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運(yùn)走。鋼筋籠入模后，按要求將每只鋼筋籠一一進(jìn)展校正。對橫向、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)展校正、實(shí)測，并填寫好驗(yàn)收表格。當(dāng)確認(rèn)鋼筋籠尺寸及安放位置合格，經(jīng)車間質(zhì)檢負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方可進(jìn)展預(yù)埋件的安裝。4、組模組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否干凈，脫模劑噴涂是否均勻，缺乏的地方要清抹、補(bǔ)漏。檢查側(cè)模板與端板的連接縫膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要準(zhǔn)時修正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推動就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推動螺栓，將模推至吻合標(biāo)志標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端挨次擰緊，嚴(yán)禁反挨次操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進(jìn)展目測檢驗(yàn)，模具內(nèi)弧面寬度專用工具1005-45、預(yù)埋件安裝由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放在模具附-28-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計近指定位置。將注漿管與模具定位芯組裝好,檢查是否上緊，以防漏漿。安放手孔螺栓成孔器時,先將成孔器套上塑料套管、螺旋鋼筋及橡膠墊片,將定位彎芯插入模具定位孔內(nèi)，安放好后頂緊。5-4模具組裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許誤差mm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量寬度±0.4內(nèi)徑千分尺4/片弧弦長±0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4/片邊模夾角≤0.2靠尺塞尺4/片對角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4/片內(nèi)腔高度±1深度尺4/片定位芯頭部必需全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊消滅縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、結(jié)實(shí),不符合要求必需進(jìn)展修正。預(yù)埋件安裝齊全后，合上頂部模具蓋板，并擰緊蓋板螺栓，進(jìn)展管片混凝土的澆搗。6、混凝土澆筑澆筑前必需按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)展驗(yàn)收，覺察任何不合格工程應(yīng)通知上道工序返工，閱歷收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。每班第一盤混凝土灌注前，必需先做混凝土的塌落度試驗(yàn)，只有被確認(rèn)坍落度在50～70mm范圍內(nèi)才可使用?；炷烈謱哟喂嘧ⅲ伭习聪葍啥撕笾虚g進(jìn)展，灌注時留意使混凝土在模具內(nèi)勻布。下料過程中覺察過大的石塊或雜物必需準(zhǔn)時撿出必要時停頓生產(chǎn)或更換合格的原材料進(jìn)展生產(chǎn)?；炷琳駬v由專業(yè)混凝土工進(jìn)展，承受風(fēng)動振搗成型，混凝土從模板中部集中灌注，通過風(fēng)6-8分鐘內(nèi)，不得漏振或過振。全部振動成型完成后，應(yīng)抹平上部中間處混凝土，修整外環(huán)面弧度。7、管片混凝土拾〔光〕面翻開頂板的時間在混凝土初凝時，一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時間視氣溫及分散狀況而定。清洗干凈頂板并放置在指定位置。-29-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計拾〔光〕面：使用槽鋼刮平去掉多余混凝土〔或填補(bǔ)所凹陷處，并進(jìn)展粗磨。然后使用灰匙進(jìn)展拾〔光〕面，使管片面、平坦、光滑。使用長匙精工抹平，力求使外表光亮無灰匙印。確保生產(chǎn)的管片內(nèi)實(shí)外美，外弧面平坦光滑?；炷镣獗硎肮馔瓿珊筮M(jìn)入靜停階段。8、管片蒸養(yǎng)10～15cm間流淌,模具中部架設(shè)支架蓋上塑料布，在模具外圍罩上一個嚴(yán)密不透氣的帆布罩，進(jìn)展無壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，帆布罩應(yīng)緊貼地面，必要時壓上重物，不讓蒸汽向外泄出。管片經(jīng)過外表修飾靜養(yǎng)不少于2小時后，進(jìn)展無壓蒸養(yǎng)。升溫梯度每小時不得超過15℃，最45±220420℃時，管片應(yīng)在室內(nèi)車間進(jìn)展降溫。在整個蒸養(yǎng)過程中有專人負(fù)責(zé)檢查并作好記錄。9、脫模經(jīng)一樣條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度值達(dá)設(shè)計要求脫模強(qiáng)度到達(dá)20MPa以上，方可進(jìn)展拆模。拆模挨次①拆卸頂蓋螺栓，去除混凝土殘積物。②拆卸手孔成孔器，清抹干凈，放在指定位置。③拆卸側(cè)模與底模固定螺栓，輕輕將側(cè)板拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，翻開端模板。模板的拆卸挨次〔從中間向兩側(cè)對稱拆卸〕不能倒轉(zhuǎn)，留意各側(cè)板要充分翻開。措施①拆模中嚴(yán)禁錘打/敲擊等野蠻操作。地面操作專人協(xié)作進(jìn)展，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號進(jìn)展脫模。②管片起吊后馬上拆下防水墊圈，清理干凈放回指定位置。管片成品堆放本工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)池和堆放場內(nèi)完成。工藝流程管片成品檢查→管片成品修補(bǔ)→標(biāo)識→水池養(yǎng)護(hù)→存放保護(hù)→搬運(yùn)、運(yùn)輸出廠1、管片成品檢查管片精度〔允許公差〕要求見表5-5。外型尺寸及外觀檢查：a、檢驗(yàn)方法：-30-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計①測量檢驗(yàn)：用0-1200mm游標(biāo)卡尺進(jìn)展管片寬度、厚度檢驗(yàn)，用樣板、塞尺檢驗(yàn)管片弧長、弦長。151②目視檢驗(yàn)：用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)率100%。管片外觀質(zhì)量不應(yīng)存在嚴(yán)峻缺陷。b5-65-5管片精度〔允許公差〕要求序號 項(xiàng) 目寬 度

檢測要求3

允許誤差(mm)±1外型尺寸

弧弦長

內(nèi)外弧面各測3點(diǎn) ±1厚 度 兩側(cè)面各測3點(diǎn) +3，-1環(huán)向螺栓孔孔徑及孔位 ±1混凝土強(qiáng)度混凝土抗?jié)B

C50S10

＞設(shè)計標(biāo)號＞設(shè)計標(biāo)號5-6混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級序號名稱現(xiàn)象缺陷等級1漏筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)峻缺陷2蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)峻缺陷3孔洞混凝土內(nèi)外孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)峻缺陷4夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)峻缺陷5疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)峻缺陷①可見的貫穿裂紋嚴(yán)峻缺陷6裂紋②深度超過密封槽且寬度＞0.1mm嚴(yán)峻缺陷③非貫穿性干縮裂紋一般缺陷7連接缺陷①連接件松動②管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角嚴(yán)峻缺陷一般缺陷8外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷9外表缺陷①密封槽部位在長度500mm5mm15②管片外表麻面、掉皮、起砂、存在少量起泡等嚴(yán)峻缺陷一般缺陷2、管片成品修補(bǔ)對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響構(gòu)造使用的外觀缺陷，按以下狀況進(jìn)展修整或修補(bǔ)：-31-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計上，修補(bǔ)人員用潮濕的布或棉紗擦拭管片外表，找出混凝土外表的氣泡和隱蔽的氣泡進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)機(jī)具：灰匙、小鏟刀、鋼絲刷、鋼鑿。修補(bǔ)材料：原色水泥：白水泥，細(xì)砂，101建筑用膠水。管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外外表的小氣泡〔水泡〕均需承受101建筑用膠水液拌合的水泥〔原色水泥：白水泥＝1：1〕漿填補(bǔ)。修補(bǔ)時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。2mm3mm〔水泡〕0.1mm101水與水稀釋1：1，再摻進(jìn)適量的水泥填補(bǔ)。且承受二次填補(bǔ)方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，其次次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm對破損較大，特別是管片因搬運(yùn)等緣由碰崩而破損的部位，須經(jīng)總工程師同意，才可進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)部位先用“101[1]的方法進(jìn)展修補(bǔ)和外表研磨。凡經(jīng)修補(bǔ)或處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色根本全都，保持整體美觀效果。3、管片標(biāo)記管片永久標(biāo)號管片型號按管片的類型分為一般環(huán)管片和加強(qiáng)環(huán)管片2類,按管片安裝位置分為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片、左右面上形成永久性的標(biāo)號。表5-7 管片標(biāo)記型號通用環(huán)

封頂塊標(biāo)識Cx

鄰接塊標(biāo)識B1xB2x

標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)識A1xA2xA3xxC11管片標(biāo)識標(biāo)識內(nèi)容：1)管片型號、模具編號；2)管片生產(chǎn)流水號；3)管片生產(chǎn)日期；4)生產(chǎn)單位。標(biāo)識位置：1)內(nèi)弧面右上角；2)環(huán)向端面。P-A1-1 管片型號、模具編號；00011 管片生產(chǎn)流水號、生產(chǎn)班組號；090801 管片生產(chǎn)日期：年、月、日；生產(chǎn)單位 中鐵房橋。加強(qiáng)環(huán)管片加噴“JQ”字母。負(fù)環(huán)管片加噴“FH”字母。-32-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計P-A1-1 P-A1-1內(nèi)弧面00011 00011Y-B1-XXPA1-1永久標(biāo)識永久標(biāo)識試生產(chǎn)期間制作的管片標(biāo)識方法

090801生產(chǎn)單位5-4管片標(biāo)識

090801生產(chǎn)單位試生產(chǎn)區(qū)間的管片未經(jīng)批準(zhǔn)，不得用于永久構(gòu)造。4、管片成品水池養(yǎng)護(hù)管片脫模后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°吊入水養(yǎng)護(hù)池進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。管片入水時其外表溫度與水的溫差小于20℃才能入水，假設(shè)不符合條件，需在車間內(nèi)養(yǎng)護(hù)一段時間后，到達(dá)要求再入水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水符合以上養(yǎng)護(hù)用水的要求，管片在水池中養(yǎng)護(hù)7天后再用吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至存放場進(jìn)展?jié)?養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好管片入水時間及養(yǎng)護(hù)池的位置，以便準(zhǔn)時測量水溫〔養(yǎng)護(hù)用水的溫度掌握在2±1℃，掌握養(yǎng)護(hù)時間與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證管片混凝土質(zhì)量。管片成品直立，與養(yǎng)護(hù)池地面成90°放入水池養(yǎng)護(hù)。水池水應(yīng)淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。管片吊入、吊出水池必需兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。5、管片的存放管片脫模后運(yùn)至堆放場連續(xù)養(yǎng)護(hù)存放，管片堆放場地堅(jiān)實(shí)平坦，排水流暢，支墊穩(wěn)固牢靠。管片按吊運(yùn)、安裝挨次和型號分別堆碼，堆垛間留有運(yùn)輸通道并滿足吊車的吊距要求。管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號清楚易見。管片擱置在柔性墊條上，管片與管片之間有柔性墊條相隔，墊條擺放的位置均勻-33-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計120mm×120mm×1200mm應(yīng)進(jìn)展受力驗(yàn)算。〔間距為1.5〕6、管片的運(yùn)輸、搬運(yùn)管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)展檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。裝運(yùn)管片時，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必需有底座支承并用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯動而損壞。運(yùn)輸?shù)缆繁匦杵教箞?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要依據(jù)路面狀況把握行車速度。依據(jù)管片重量、尺寸及工地具體狀況選擇合理的運(yùn)輸車輛和裝卸機(jī)械，選用橋式起重機(jī)和龍門式起重機(jī)。依據(jù)吊裝挨次準(zhǔn)時配套供給管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清楚明確。管片裝卸車時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)展，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。管片的墊點(diǎn)和裝卸車時的大吊點(diǎn)，不管在裝車或卸車堆放時，都應(yīng)按設(shè)計的位置設(shè)定，滿足管片受力狀況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于100°，應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。-34-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計掛吊管片時，必需保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清楚明確。管片應(yīng)輕吊輕放，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)。主要工序質(zhì)量技術(shù)保證措施原材料〈主材〉治理1、混凝土的原材料和貨源要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，不得隨便更改，其有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋進(jìn)場必需附有質(zhì)量保證書，并經(jīng)試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)批量抽樣檢驗(yàn)合格前方可投入使用，進(jìn)場鋼用。3、水泥、粉煤灰進(jìn)倉必需附有質(zhì)量保證書。4、砂、石材料派人到采石場進(jìn)展規(guī)格和清潔度質(zhì)量監(jiān)控，碎石用水篩洗，去除石粉、泥塊，并進(jìn)展準(zhǔn)其送貨到廠，到廠后再進(jìn)展測試，合格才投入生產(chǎn)使用。5、承受含水率測定儀檢測砂石含水率，嚴(yán)格掌握水灰比；砂石料堆不同部位含水率不一，而且水證配料準(zhǔn)確，不因氣候變化造成協(xié)作比的實(shí)際誤差。6、減水劑由供方供給性能檢驗(yàn)合格證并抽樣檢測合格后使用。鋼筋下料、骨架成型1、鋼筋切斷前必需檢查刀具是否有裂紋，刀架螺栓結(jié)實(shí)，防護(hù)罩牢靠和運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可作業(yè)。不得切直徑及數(shù)量超出訪用機(jī)械所規(guī)定的力量。2、彎曲鋼筋時，鋼筋要緊貼彎曲壓板。不得超過彎鉤〔曲〕機(jī)對直徑、根數(shù)的規(guī)定。3、焊機(jī)必需接地良好，不準(zhǔn)在露天的環(huán)境下工作，焊接施工場所不能用易燃材料搭設(shè)，焊工需配戴防護(hù)用品。依據(jù)焊接規(guī)程操作。4、焊接成品不得澆水冷卻，待冷卻前方能移動并不得隨便拋棄。5、成型鋼筋骨架應(yīng)分規(guī)格按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。6、成型鋼筋骨架不準(zhǔn)踩踏。7、運(yùn)輸過程留意輕裝輕卸。8、成型鋼筋焊接品堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止鋼筋及焊接點(diǎn)受雨水淋而影響力學(xué)性能。9并留意勿使鋼筋受油、泥的污染及發(fā)生銹蝕。-35-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計10、鋼筋成型骨架上不得站人踩踏或堆放其他物品。模具清理1、組模前必需認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物全部去除，清潔后的模具內(nèi)外表的任何部位不得仍積有砼殘積物。2、模具內(nèi)外表使用海綿塊及石棉布協(xié)作清理，嚴(yán)禁使用鋒利鐵器清刮。3、清理模具外外表時，特別要留意清理測量水平的全部位置的砼殘積物。4、砼殘積物全部被剝落后，把全部雜物從模具內(nèi)外表清走，不得有任何殘留雜物。邊角部位要用棉布擦拭干凈，以免影響模板的精度。噴涂脫模劑1、噴涂脫模劑必需由專人負(fù)責(zé)。2、噴涂脫模劑前必需先檢查模具內(nèi)外表是否留有砼殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清潔。3、施工要點(diǎn)是必需涂抹均勻，確保使模具內(nèi)外表全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。組模1、組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否干凈，脫模劑噴涂是否均勻，缺乏的地方要清抹、補(bǔ)漏。2、檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要準(zhǔn)時修正。3、端模板安裝要點(diǎn)是：先將中間螺栓用手旋緊定位，后用專用工具均衡用力擰至結(jié)實(shí)，特別留意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4嚴(yán)禁反挨次操作，以免模具變形導(dǎo)致精度損失。5、模具組裝好后，應(yīng)由專人檢查。檢查主要內(nèi)容包括：側(cè)、端板與底板拼裝是否密貼；側(cè)板與端板結(jié)合是否密貼；各組裝螺栓是否擰緊。6、鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進(jìn)展目測檢驗(yàn)，模具內(nèi)弧面寬度專用工具測量。未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁灌注混凝土。檢驗(yàn)結(jié)果要報告車間技術(shù)主管認(rèn)可，方可進(jìn)展下一步的工序。鋼筋骨架安裝1、安裝前檢查塑料專用保護(hù)層墊塊是否按要求裝上。2、鋼筋骨架安裝過程設(shè)專人與行車司機(jī)協(xié)作完成吊裝，做到輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。3、安裝后檢查各部位保護(hù)層是否符合要求。4、設(shè)專人安裝預(yù)埋件，并由專職質(zhì)檢員進(jìn)展檢查。-36-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計5、做好全部預(yù)埋件和保護(hù)層厚度的驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)才可進(jìn)入下道工序?；炷翑嚢?、稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)展操作，并定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度?；炷羺f(xié)作比必需經(jīng)定砂石含水率，并依據(jù)含水量的變化由電腦系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整，不準(zhǔn)隨便更改協(xié)作比。2、材料允許誤差：粗、細(xì)骨料±2％；水泥、粉煤灰、水和添加劑±1％。390s50-70mm。4、混凝土拌合完畢，第一盤取樣做混凝土坍落度試驗(yàn)，確認(rèn)坍落度合格后才能使用。每個工作班抽查不少于3少于228d抗壓強(qiáng)度。混凝土澆筑150～70mm范圍內(nèi)才可使用。2、混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進(jìn)展，混凝土從模板中部集中灌注，通過風(fēng)動振搗及混凝土流淌性使混凝土布滿整個模型。3、混凝土澆筑時由專職質(zhì)檢員監(jiān)視，防止漏振或過振。4、全部振動成型完成后，抹平上部中間處混凝土，修整外環(huán)面弧度。管片蒸養(yǎng)1、各種設(shè)備在操作前要檢修、維護(hù)好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。2、管片蒸養(yǎng)前要靜養(yǎng)，當(dāng)管片澆筑后靜養(yǎng)停放不少于2h；并按要求做好外外表的光面工藝，確保細(xì)抹后不見抹痕，方可進(jìn)展蒸汽養(yǎng)護(hù)。3、管片靜養(yǎng)后準(zhǔn)時掩蓋蒸養(yǎng)罩，并做好蒸養(yǎng)罩的防止蒸汽熱力外泄的措施和測溫檢查孔的安全性能，同時檢查無壓蒸汽的熱能裝置。4、管片根本蒸養(yǎng)制度為：靜停224245℃±2。530min16、脫模時的管片溫度與室溫相差不得大于20℃。脫模-37-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計1、嚴(yán)格按工藝要求的拆模工序進(jìn)展脫模。確保各類配件及螺栓完全拆卸，并做好配件的保護(hù)和存放。2、拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。地面操作專人協(xié)作進(jìn)展，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號進(jìn)展脫模。3、管片脫模吊運(yùn)承受真空吸盤進(jìn)展，必需在真空吸盤的真空度壓力到達(dá)85%時才能起吊。4、管片起吊后馬上拆下各類墊圈，清理干凈放回指定位置。撤除灌漿孔螺栓底座，并清潔干凈。管片脫模強(qiáng)度的掌握120MPa以上，方可進(jìn)展拆模。2、不同氣溫，對管片的蒸養(yǎng)溫度，蒸養(yǎng)時間進(jìn)展相對調(diào)整，以確保管片脫模時到達(dá)設(shè)計要求。成品養(yǎng)護(hù)1、管片入水時其外表溫度與水的溫差小于20℃才能入水，假設(shè)不符合條件，需在車間內(nèi)降溫一段時間后，到達(dá)要求再入水養(yǎng)護(hù)。27天后再吊到堆場堆放20±10℃，3成品修補(bǔ)、標(biāo)識12mm3mm0.1mm1：1～1：42、破損深度不大于20mm，寬度不大于10mm研磨處理。3、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由質(zhì)量部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，車間質(zhì)檢員覺察產(chǎn)品質(zhì)量問題向安質(zhì)部報告。不合格的產(chǎn)品準(zhǔn)時標(biāo)識和隔離。管片出廠檢驗(yàn)1、管片出廠時，管片應(yīng)到達(dá)齡期，強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100％。2、管片出廠前質(zhì)檢員應(yīng)檢查管片的合格章以及檢驗(yàn)人員代號章才允許裝車出廠。管片運(yùn)到施工場地，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗(yàn)收合格辦理簽收手續(xù)后，方可認(rèn)為該片管片生產(chǎn)過程的完成。3、管片發(fā)運(yùn)前，發(fā)貨員應(yīng)登記管片的分塊號、生產(chǎn)序號及生產(chǎn)日期等資料以便于進(jìn)展質(zhì)量跟蹤。管片運(yùn)輸、搬運(yùn)1、管片出廠時，管片強(qiáng)度、抗?jié)B等級要到達(dá)設(shè)計要求，管片外型尺寸符合設(shè)計要求。2、裝運(yùn)管片使用特地的吊具及繩索，定期檢查安全性。-38-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計3、管片運(yùn)輸承受招標(biāo)的形式確定專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)伍，白天裝車晚上發(fā)運(yùn)，從車間到盾構(gòu)場地單趟運(yùn)輸1.5-24、管片出廠前發(fā)貨時應(yīng)檢查管片合格章以及檢驗(yàn)人員代號章，才允許裝車出廠，如覺察儲運(yùn)期間續(xù)。5、管片發(fā)運(yùn)前，質(zhì)檢員應(yīng)登記管片的分塊號，生產(chǎn)序號及生產(chǎn)日期等資料，以備進(jìn)展質(zhì)量跟蹤。管片運(yùn)輸過程中對成品的保護(hù)措施1、管片運(yùn)輸承受平板車運(yùn)輸，放的時候先用墊條固定在平板上，以防止管片移位，然后再用綁帶把管片固定，以防止脫落。2120*120320/小時，平板車上鋪設(shè)木枋，以防止管片碰傷。4、承受平板車運(yùn)輸時，管片一般平放，假設(shè)是立放時，必需用綁帶或鋼絲繩系好，以防止管片掉落。管片試驗(yàn)管片三環(huán)拼裝該檢驗(yàn)用隨機(jī)抽取不同模具生產(chǎn)的三環(huán)管片在水平拼裝試驗(yàn)臺上進(jìn)展混合拼裝及環(huán)縫和縱縫寬度是否符合設(shè)計要求。200環(huán)后應(yīng)進(jìn)展水平拼裝檢驗(yàn)一次。水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。表5-8 管片拼裝允許誤差表序號 項(xiàng) 目

檢測方法

允許誤差(mm)1相鄰環(huán)的環(huán)面間隙6插片0.6～0.82縱縫間隙3插片1.5～23成環(huán)后內(nèi)徑4用鋼卷尺±14成環(huán)后外徑4用鋼卷尺±3.05縱向螺栓孔孔徑及孔位螺栓能順當(dāng)穿進(jìn)安裝螺栓±15.5.2檢漏試驗(yàn)1、管片成品應(yīng)定期進(jìn)展檢漏試驗(yàn)，檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計抗?jié)B壓力1.0MPa恒壓2h，滲水深度不超過管50mm2、試驗(yàn)設(shè)備-39-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計檢漏試驗(yàn)架4密封面積為管片外弧面中部三分之一面積區(qū)域。試驗(yàn)儀器試驗(yàn)用儀器技術(shù)要求見表5-9，壓力表應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)展檢定。5-9檢漏試驗(yàn)儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程 分度值精度壓力表2.5MPa2.5MPa 0.05MPa1.6電子秒表min＞2h 0.01一級加壓泵能保證均勻加壓3、試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)放置在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上。在管片內(nèi)弧面軸線上墊上三條橡膠條，中間一條，邊沿各一條；管片密封墊距管片邊緣的距50mm。在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開頭向兩邊收緊。翻開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動加0.5MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa10min，檢查是否有滲漏水現(xiàn)象，觀看側(cè)面滲透高度，作好記錄。0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa102h,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀看側(cè)面滲透高度，作好記錄。4、試驗(yàn)技術(shù)保證措施抗?jié)B試驗(yàn)臺要有足夠的剛度，在加壓后不變形，滿足試驗(yàn)要求；密封拉緊絲桿必需鎖緊，拉緊絲桿剛度必需滿足試驗(yàn)加壓要求；壓力自控試壓泵精度必需滿足試驗(yàn)要求，而且要有較好的靈敏度，在壓力內(nèi)泄時準(zhǔn)時補(bǔ)壓，以保證恒壓壓力；嚴(yán)格依據(jù)管片生產(chǎn)工藝進(jìn)展管片生產(chǎn)，在管片抗?jié)B試件檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展管片檢漏試驗(yàn)；-40-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計，嚴(yán)禁野蠻操作或違規(guī)操作。管片抗拔性能試驗(yàn)1、管片抗拔試驗(yàn)時對管片中心吊裝孔的預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)展破壞性拉拔試驗(yàn)，以檢測其在外力作用下承受的最大抗拔力。2、試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，將拉力螺栓桿旋入注漿孔中；將拉力螺栓桿用鋼絞線與千斤頂連接；安裝測力傳感器，開頭加載測試；荷載分級和持續(xù)時間：承受分級荷載方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗(yàn)值時，每級荷載為該荷載值的20%；當(dāng)荷載大于該短期荷載值時，每級荷載為該荷載值的10%；當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗(yàn)值時，每級荷載為承載53min。破壞時的荷載即為最大抗拔力。管片抗彎試驗(yàn)1、管片的抗彎性能試驗(yàn)，以測定裂縫荷載和破壞荷載值，并在荷重下對管片的撓度和水平位移進(jìn)展測試。2、試驗(yàn)方法將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，在加載點(diǎn)上墊上厚度不小于20mm的橡膠墊。承受千斤頂安排梁系統(tǒng)加荷,加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計確定。支承管片兩端法人小車可沿地面軌道滑動。荷載分級和持續(xù)時間：承受分級加荷法：每次加荷10KN，加荷完成后，靜停1min記錄測試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點(diǎn)和加荷點(diǎn)及水平位置變量。裂縫荷載：當(dāng)消滅第一次裂縫后，靜停10min，觀看裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值。破壞荷載當(dāng)加載至測試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時，以此級荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫跨度。試驗(yàn)記錄及位移變量計算A、記錄每一級加載后的位移變量，并按以下計算：-41-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計中心點(diǎn)位移＝D1-(D5+D7)/2荷載點(diǎn)位移＝〔D2+D3〕/2-〔D5+D7〕/2水平點(diǎn)位移＝〔D4+D6〕/2B、依據(jù)位移變量繪制各中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖。C、記錄在不同荷重狀況下裂縫消滅的位置和裂縫寬度。冬季施工技術(shù)及防護(hù)措施冬季施工技術(shù)的前提5℃或最低氣溫低于-3十五日為冬季施工季節(jié)。滿足以下條件之一者，按冬季施工處理〔車間內(nèi)，以車間內(nèi)溫度為準(zhǔn)。1、平均氣溫小于+5℃。2、最低氣溫小于﹣3℃。3、混凝土灌注之后，在養(yǎng)護(hù)前溫度小于+5℃。冬季施工拌和技術(shù)及措施為保證混凝土強(qiáng)度順當(dāng)增長，冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1、首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土到達(dá)規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何狀況下嚴(yán)禁將水泥加熱。2、為了防止水泥消滅假凝現(xiàn)象，水及骨料的加熱最高溫度見下表：表5-10 加熱溫度序號 項(xiàng) 目42.542.5

水〔℃〕8060

骨料〔℃〕60403、混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。開頭拌合前先用熱水對拌合機(jī)內(nèi)沖洗預(yù)熱。為避開熱水直接與水泥接觸，投料挨次為：先投放砂、石和用水量的70％——80％攪拌20秒，再304、拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于10℃，入模溫度不小于+5℃。5、在澆注混凝土前，可先放適量蒸汽，以便對鋼模及鋼筋預(yù)熱。6、混凝土連續(xù)澆注，最長停放時間不得超過30-42-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計7、養(yǎng)護(hù)過程為預(yù)熱，升溫，恒溫，降溫等四個階段。預(yù)熱階段的溫度在20℃—25℃之間。降溫要有過程。冬季養(yǎng)護(hù)措施在管片澆注混凝土前，先放適量蒸汽，以便對鋼模及鋼筋預(yù)熱，預(yù)熱溫度在20℃--25℃之間。灌注后，養(yǎng)護(hù)過程為靜停預(yù)熱、升溫、恒溫、降溫等四個階段。預(yù)熱階段的溫度在20℃--25℃之215℃/245℃±2℃，恒溫420℃/1-220℃時，才可去蓋布拆模。拆模后噴淋降溫至與環(huán)境溫度相差不到20℃時才可吊入水養(yǎng)池水養(yǎng)。生產(chǎn)質(zhì)量記錄及竣工資料掌握質(zhì)量記錄的掌握1、車間實(shí)施過程記錄內(nèi)容包括：a)生產(chǎn)技術(shù)治理記錄；產(chǎn)品質(zhì)量保證記錄；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。2、實(shí)施過程記錄分別由車間的質(zhì)量工程師監(jiān)視檢查各工段在生產(chǎn)過程中作好質(zhì)量記錄，做到與生產(chǎn)進(jìn)度同步。3、質(zhì)量運(yùn)行記錄分別由車間有關(guān)人員依據(jù)所從事的質(zhì)理治理活動準(zhǔn)時填寫，按規(guī)定報送公司有關(guān)部門和承受檢查。4、質(zhì)保體系運(yùn)行記錄和工程過程中形成的施工、質(zhì)量記錄，都應(yīng)準(zhǔn)時做好標(biāo)識，收集，編目，貯存，保管工作。5、全部質(zhì)量記錄統(tǒng)一在開工前提知名目和印發(fā)表格，在工程進(jìn)展中檢查質(zhì)量記錄的填寫和保管狀況。6、全部質(zhì)量記錄應(yīng)清楚，保管應(yīng)存放在適宜的條件下，防止損壞，變質(zhì)和喪失。7、全部質(zhì)量記錄存放時應(yīng)便于查找，并可隨時供給應(yīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查，質(zhì)量記錄應(yīng)充分反映工程質(zhì)量狀況和體系運(yùn)行狀況?？⒐べY料的掌握1、在工程完工后，編制一套完整的竣工記錄，記錄應(yīng)照實(shí)記載竣工工程的精準(zhǔn)部位、尺寸以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的資料。2、竣工驗(yàn)收資料應(yīng)隨著工程施工同步進(jìn)展編制，應(yīng)符合業(yè)主的規(guī)定，計量單位與符號應(yīng)符合法定計量單位的使用規(guī)章，文字、數(shù)字元必需清洗工整、圖面干凈-43-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計3、施工圖、施工組織設(shè)計、施工總結(jié)、操作修理手冊，生產(chǎn)技術(shù)資料〔生產(chǎn)現(xiàn)場原始記錄〕和質(zhì)量評定資料每單位元工程為一卷組成。4、保證全部影響質(zhì)量的場所都使用文件、圖紙和資料的有效版本，對已經(jīng)作廢但仍有保存價值的文件、圖紙和資料，進(jìn)展標(biāo)識或回收，與有效版本隔離。5、生產(chǎn)完畢后，車間按事先與業(yè)主商定的檔案治理規(guī)定將有關(guān)文件和資料整理、移交業(yè)主，同時按公司規(guī)定經(jīng)車間審核后移交公司檔案室。安全文明施工保證措施安全文明生產(chǎn)治理體系班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本車間的安全文明治理及安全生產(chǎn)教育體系如圖7-1。安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。1、定期檢查：公司安質(zhì)部每月一次安全大檢查；車間每周一次安全檢查；作業(yè)組每周一次安全檢查；安全巡查組每日值班。每次檢查都必需做好記錄，覺察事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。公司領(lǐng)導(dǎo)安質(zhì)部質(zhì)監(jiān)站

車間主任 監(jiān)理工程師車間副主任專職安全員安全教育系統(tǒng)

安全生產(chǎn)措施打算系統(tǒng)

安全大檢查系統(tǒng) 安全監(jiān)查系統(tǒng)

事故調(diào)查處理報告統(tǒng)計系統(tǒng)施工班組2、不定期檢查：

圖7-1-44-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計落實(shí)有關(guān)責(zé)任人實(shí)施訂正措施。安全生產(chǎn)教育1并結(jié)合本工程，制定具體安全生產(chǎn)措施。2、堅(jiān)持每周不少于兩小時的安全教育，由專職安全治理人員針對當(dāng)前施工工程，結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。3、對特別工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。4、安全生產(chǎn)教育須持之以恒，車間上設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。5、班組長在每天點(diǎn)名分工后，必需對所上崗人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，重要工作由專職安全員親自交底，并做好記錄。一般安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行車間的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到做到安全文明施工。2規(guī)程的學(xué)習(xí)。3、行車司機(jī)必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能單獨(dú)操作，行車啟動前必需檢查設(shè)備動態(tài)并鳴鈴示警。工作過程中必需集中留意力，嚴(yán)格聽從起重工的指揮。4、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用車間內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)備，做好日常檢查保養(yǎng)工作。非操作人員一律不得擅自使用，電氣設(shè)備修理保養(yǎng)一律由電工進(jìn)展，機(jī)械停頓使用應(yīng)切斷電源。雨天生產(chǎn)更要留意用電安全。5、各種吊運(yùn)鋼絲繩、吊具、銷軸等工具使用之前必需檢查，不符合使用要求，應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)或調(diào)換。-45-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計安全生產(chǎn)教育系統(tǒng)宣傳部門安全生產(chǎn)思想教育 安全技術(shù)教育開工前安全教育安安全安安全全遵安生生章全產(chǎn)產(chǎn)守生重方紀(jì)產(chǎn)大針法典意政制型義策教宣教教育傳育育專 全 開業(yè) 先 工班班 工 進(jìn)事前組組 種 典故安早安 安 型案全點(diǎn)全 全 經(jīng) 例 技 安教 教 驗(yàn) 教 術(shù) 育 育 總 育 交 考 結(jié) 底 話試 推廣7-2安全生產(chǎn)教育體系6、電焊、氣割時留意四周是否有易燃易爆物品，有安全隱患時不得進(jìn)展操作。7、上料系統(tǒng)中砂石料斗上下運(yùn)動要留意四周人員動態(tài)，攪拌機(jī)設(shè)備需要定期檢查，對易損件應(yīng)常常檢查及更換。8、產(chǎn)品不得超高堆放，并放置平穩(wěn)，避開傾覆。9、合理布局、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識、劃區(qū)包干、責(zé)任到人、安全作業(yè)、文明生產(chǎn)。施工人員安全防護(hù)1、參與施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時或進(jìn)展具體操作前，須經(jīng)過工段長及安全監(jiān)視員的安全交底。2、施工人員必需遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必需聽從車間的綜合治理。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，其配戴方法要符合要求。4、施工人員不得撤除現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安全網(wǎng)、警示信號等。如因工作需要，必需車間負(fù)責(zé)人同意方可。5、施工人員工作前不許飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嬉笑打鬧。6、施工人員應(yīng)立足本職工作，嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。7、車間在夏天生產(chǎn)時給工人備足涼快解毒涼茶或鹽開水。施工用電安全防護(hù)1、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、修理、操作人員都必需符合用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)展。

-46-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計3、現(xiàn)場電工必需是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。4、現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。5、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必需與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。6、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。7、施工現(xiàn)場的配電箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流淌作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線。8、保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。9220V2.5mm21.5mm22.5m，每間〔室〕設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一個。10、大型用電設(shè)備進(jìn)展場后必需由機(jī)材組驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。11至接地體完全合格為止。12、施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必需承受TN-S13PE必需承受綠/黃雙色線。保護(hù)1/2，同時滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。140.5Ω15、電氣設(shè)備的正常狀況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。16、帶電導(dǎo)線接頭間必需絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。17、檢修人員必需遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。18、在電氣裝置和線路四周不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。19、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并制止煙火。20、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間及相地間絕緣，防止閃耀。21、加強(qiáng)電氣防火學(xué)問宣傳，對防火重點(diǎn)場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置制止煙火標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)-47-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計1、機(jī)械必需由機(jī)材組進(jìn)展試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行狀況正常前方可使用，工程機(jī)材組對檢查后的機(jī)械按公司ISO9001：20232、鋼筋機(jī)械或其它機(jī)械，除機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無病的前提下，還要對機(jī)械作接零和重復(fù)接43、機(jī)械操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。4、各種機(jī)械要定機(jī)定人修理保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。5、現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。6、各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。7、各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。治安措施1、車間設(shè)安全標(biāo)志，危急作業(yè)區(qū)懸掛“危急”或者“制止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。2、布置符合防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)章及環(huán)衛(wèi)要求。3、施工運(yùn)輸車輛必需嚴(yán)格遵守大路交通規(guī)章，文明行車，留意安全。4、治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)車間的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的治理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。5、開展法制宣傳和“四防”教育，車間定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。6、在倉庫及車間四周設(shè)置防火警示標(biāo)志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設(shè)備作業(yè)時應(yīng)遠(yuǎn)離此類建筑物。車間安全事故處理1、發(fā)生傷亡事故后，負(fù)傷人員或最先覺察事故人員應(yīng)馬上報告領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員歇工滿一個月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應(yīng)即時上報。2、發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必需馬上將事故概況〔包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點(diǎn)、事故緣由〕等用快速方法報告安質(zhì)部。3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故的擴(kuò)大。4、發(fā)生死亡、重大傷亡事故，應(yīng)保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險必需移動現(xiàn)場構(gòu)件時，要做好標(biāo)記。-48-管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計5、清理事故現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)無可取證，并充分記錄前方可進(jìn)展，不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場，造成掩蓋現(xiàn)場。6、事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向車間有關(guān)人員了解狀況和索取有關(guān)資料時，任何人不得拒絕。7、任何人不得阻礙、干預(yù)事故調(diào)查組的正常工作。8、認(rèn)真執(zhí)行事故調(diào)查組提出的防范措施的意見，完善各項(xiàng)安全防護(hù)措施。9、對事故的處理，必需堅(jiān)持四不放過的原則，作出嚴(yán)峻處理。環(huán)境保護(hù)治理目標(biāo)及方案環(huán)境治理目標(biāo)在廠內(nèi)周邊噪聲排放達(dá)標(biāo)，晝間＜70db，夜間＜50db。距作業(yè)區(qū)內(nèi)目測無揚(yáng)塵，現(xiàn)場道路硬地化率達(dá)100%，運(yùn)輸無遺灑。努力削減其他環(huán)境因素對人員及環(huán)境的影響。噪音排放治理方案制或削減噪音排放量，從而確保周邊環(huán)境的清凈，盡量做到不擾民，依據(jù)GB12523-90和《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例廠區(qū)周邊：晝間＜70db，夜間＜50db。主要實(shí)行的措施有：1、認(rèn)真落實(shí)《機(jī)械設(shè)備使用治理規(guī)定2、設(shè)備選型時把指