2023年印染生產(chǎn)工藝

年印染生產(chǎn)工藝的進(jìn)展歷史。

棉印染行業(yè)使用的染化料品種和數(shù)量最多。

由于棉花纖維含有的大量自然?雜質(zhì)會(huì)影響后續(xù)加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量,需要采納化學(xué)方法加以去除。

棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵,其使用的染料主要為活性、復(fù)原、直接、硫化等類(lèi),這些染料價(jià)格較價(jià),廉上染率卻不太高,尤其是硫化染料,上染率只有左右,其余均殘留在水中,造成廢水中污染物濃度較高。

棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸,這種纖維的染色主要采納分散染料,和上述相宜棉織物的染料相比,分散染料上染率較高,但染料中填充劑較多,也給廢水治理帶來(lái)困難。

棉及其混紡織物印染加工的一般工藝流程如下列圖所示。

在紡紗時(shí),有許多短而松散的纖維露于紗線的外表,再加上織機(jī)的摩擦,使織物外表屹立著一層短纖維,這層絨毛不僅影響織物的光滑度和簡(jiǎn)單沾染灰塵,而且在印染加工中還會(huì)產(chǎn)生各種疵病。

廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光滑美觀,并防止在染色印花時(shí),因絨毛的存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。

燒毛是將坯布快速地通過(guò)火焰或擦過(guò)赤熱的金屬外表,這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒,而坯布由于比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí)已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬外表,從而到達(dá)既燒去絨毛,又不使織物受到損傷的目的。

織物燒毛是物理的干加工過(guò)態(tài)程,無(wú)廢水產(chǎn)生。

在織造時(shí),經(jīng)紗由于開(kāi)口和投梭作用受到較大的張力和摩擦,常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象,為了削減斷經(jīng),提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度,保證織布的順當(dāng)進(jìn)行,在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過(guò)上漿處理。

經(jīng)紗上漿便利織造,但給印染加工帶來(lái)很多困難,它不僅影響織物的滲透性,阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸,多耗用染化藥品,還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以在棉布練漂前要進(jìn)行退漿。

退漿不僅可去除棉布上的漿料,而且還能去除棉纖維上的部分自然?雜質(zhì)。

退漿的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等。

織物上的漿料主要有自然?漿料〔如淀粉等〕、合成漿料〔如聚乙烯醇〔〕〕及纖維素漿料〔如羧***纖維素〔〕等〕加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為。

酶是某些動(dòng)植物或微生物所分泌的一種蛋白質(zhì),對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。

用于退漿中的酶最常用的為淀粉酶,它只對(duì)淀粉的分解有催化作用。

在熱燒堿〔氫氧化鈉〕的作用下,淀粉或化學(xué)漿料都會(huì)發(fā)生猛烈的溶脹,溶解度提高,然后用熱水洗去,可去掉漿料。

在氧化劑的作用下,淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂,溶解度增大,經(jīng)水洗后簡(jiǎn)單去除。

用于退漿的氧化劑有雙氧水、亞溴酸鈉、過(guò)硫酸鹽等。

由于織物上漿料品種的不同,因而需采納不同的退漿方法和工藝,所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)存在著較大差異,特殊是隨著聚乙烯醇〔〕漿料使用量的增加,廢水處理的難度也隨之加大。

棉布經(jīng)過(guò)退漿后,雖然大部分漿料和小部分自然?雜質(zhì)已經(jīng)去除,但是仍舊存印染加工工藝其次節(jié)印染生產(chǎn)工藝棉紡織及其印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大基礎(chǔ)較好歷史悠久的主要行業(yè)在我在著大部分自然?雜質(zhì),如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等,這些雜質(zhì)的存在使棉織物布面較黃、滲透性差,不能滿意染色、印花、整理等后續(xù)加工的要求,因此,退漿后要進(jìn)行煮練。

煮練就是用化學(xué)方法去除棉布上的自然?雜質(zhì),精練提純纖維素的過(guò)程。

煮練的主要用劑是燒堿〔氫氧化鈉〕廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的,此外,常用的助練劑有外表活性劑、硅酸鈉和亞硫酸氫鈉等。

燒堿能使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸酯皂化,脂肪酸生成鈉鹽,轉(zhuǎn)化成乳化劑,能使不易皂化的蠟質(zhì)乳化去除。

另外,燒堿能使果膠物質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性的物質(zhì)而去除。

棉籽殼在堿煮的過(guò)程中發(fā)生溶脹,變得松軟,再經(jīng)水洗和搓擦,棉籽殼解體而脫落下來(lái)。

外表活性劑能降低外表張力,起潤(rùn)濕、凈洗和乳化等作用。

在外表活性劑的作用下,煮練液潤(rùn)濕織物,并滲透到織物內(nèi)部,有助于雜質(zhì)的去除,提高煮練效果。

亞硫酸鈉能使棉籽殼中的木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)素磺酸鈉而有助于棉籽殼的去除。

硅酸鈉具有吸附煮練液中鐵質(zhì)和棉纖維中雜質(zhì)分解產(chǎn)物的力量,可防止在棉織物上產(chǎn)生銹斑或雜質(zhì)分解產(chǎn)物的再沉積,有助于提高棉織物的吸水性和白度。

由于煮練液中大量使用了燒堿、外表活性劑和其他助劑,因而其殘液中的值高,有機(jī)污染物濃度高。

棉布經(jīng)過(guò)煮練后,雖然在肯定程度上去除了雜質(zhì),但仍舊殘留色素,外觀不雪白,影響染色和印花織物的色澤艷麗度,因此需進(jìn)行漂白。

漂白的目的主要是去除自然?色素,加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為給予棉布以必要的白度,同時(shí)也可以進(jìn)一步去除棉布上殘留的其他雜質(zhì),提高其潤(rùn)濕性能。

棉布漂白時(shí)所用的漂白劑有復(fù)原型和氧化型兩大類(lèi)。

復(fù)原型漂白劑通過(guò)復(fù)原作用破壞色素,但效果不穩(wěn)定,漂白后的織物在空氣中長(zhǎng)期放置后,已被破壞的色素會(huì)重新氧化而復(fù)色,所以很少使用復(fù)原型漂白劑。

常用的氧化型漂白劑主要有次***酸鈉、過(guò)氧化氫、亞***酸鈉等。

它們均能在肯定條件下,分解產(chǎn)生具有氧化作用的基團(tuán),破壞織物色素中的發(fā)色基團(tuán),使其失去顏色而起到漂白作用。

由于漂白所需的化學(xué)藥劑和去除的雜質(zhì)較少,因而其排放的廢水中污染物含量及色度均較低。

絲光是棉織物在肯定張力狀態(tài)下,浸軋濃堿的加工工序。

織物經(jīng)過(guò)絲光后,尺寸穩(wěn)定性提高,縮水率下降;斷裂強(qiáng)度提高,斷裂延長(zhǎng)度下降;對(duì)染料、水分印染加工工藝其次節(jié)印染生產(chǎn)工藝棉紡織及其印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大基礎(chǔ)較好歷史悠久的主要行業(yè)在我的吸附力量提高;具有良好的光澤。

絲光液中燒堿的濃度特別高,一般不直接排放,回收后再循環(huán)使用。

所謂染色是使染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合,或者用化學(xué)方法直接在纖維上合成顏料,并使紡織品具有顏色的加工過(guò)程。

廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的染色是在肯定溫度、時(shí)間、值和染色助劑等條件下進(jìn)行的。

各種纖維織物的染色都有其對(duì)應(yīng)的染料,在整個(gè)染色過(guò)程中,染料是最基本的原料,它能上染纖維,且使纖維材料染上艷麗堅(jiān)牢的顏色。

染料是有色的有機(jī)化合物,用于棉及棉型織物染色的染料主要有直接染料、活性染料、復(fù)原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等,它們的結(jié)構(gòu)中大多存在著偶氮基、蒽醌結(jié)構(gòu)、環(huán)等復(fù)苯雜的基團(tuán),是難降解的有機(jī)化合物。

對(duì)于棉的混紡織物,依據(jù)混紡的化學(xué)纖維種類(lèi),可選用分散染料等。

目前,染色過(guò)程均是在水中進(jìn)行的,染色所排放的廢液中含有肯定量的染料及其他有機(jī)污染物,呈現(xiàn)出不同的顏色。

印花和染色一樣,也是染料在纖維上發(fā)生染著的過(guò)程。

但印花是局部著色,為了防止染液的滲化、保證花紋的清楚精細(xì),必需采納色漿印制,即紡織品印花是將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿,局部施加在紡織品上,使之獲得各色花紋圖案的加工過(guò)程。

印花色漿一般由染料或顏料、糊料、助溶劑、吸濕劑等組成。

和染色相比,印花廢水量較少加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為,水中污染物的濃度較低。

織物經(jīng)過(guò)染色或印花后一般需進(jìn)行整理,以使產(chǎn)品更具有挺括、光滑感或其他特性。

整理過(guò)程基本不用水或用水量很少,基本無(wú)廢水產(chǎn)生。

因此,印染廢水通常包括前處理廢水和染色、印花廢水。

對(duì)純棉織物而言,前處理廢水和染色、印花廢水中的污染物總量相近,對(duì)混紡織物而言,前者的濃度低于后者。

印染廢水為有機(jī)廢水,廢水主要成分為人工合成的有機(jī)物〔染料、助劑等〕及部分自然?有機(jī)物,并含有肯定量的難生物降解物質(zhì)。

二、、亞麻和黃麻,其中苧麻和亞麻的品質(zhì)良好。

印染加工工藝其次節(jié)印染生產(chǎn)工藝棉紡織及其印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大基礎(chǔ)較好歷史悠久的主要行業(yè)在我苧麻和亞麻可純紡加工成麻織物,其織物制成成衣后,穿著挺括,吸濕和散熱快,是夏季服裝的良好面料。

麻纖維收割后,從麻莖上剝?nèi)÷槠?并從麻皮上刮去表皮而得到麻的韌皮,經(jīng)曬干后就成為麻紡織廠的原料,稱為原麻。

原麻中含有大量雜質(zhì),其中以多糖膠狀物質(zhì)為主,這些膠狀物質(zhì)大都包圍在纖維的外表,廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的把纖維膠合在一起而呈結(jié)實(shí)的片條狀。

紡紗前必需將韌皮中的膠質(zhì)去除,并使麻的單纖維相互別離,這一過(guò)程就稱為脫膠。

麻纖維中的膠質(zhì)基本為無(wú)定形物質(zhì),在堿、無(wú)機(jī)酸和氧化劑的作用下可以水解。

脫膠的方法一般為“化學(xué)脫膠法”或“生物酶脫膠法”。

苧麻與亞麻由于纖維中含有的膠質(zhì)不同,其脫膠詳細(xì)方法也不相同。

苧麻化學(xué)脫膠的工藝流程為:扎把—→浸酸—→沖洗—→高壓二次煮練—→水洗—→打纖—→酸洗—→沖洗〔—→漂白—→精練〕扎把是把質(zhì)量相近的麻束扎成—的小把,為煮練做預(yù)備。

打纖又稱敲麻,是利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用,將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維外表清除,使纖維松散、松軟。

酸洗是利用1—2的硫酸中和纖維上的殘膠等有色物質(zhì),使纖維進(jìn)一步松散、雪白。

亞麻化學(xué)脫膠的工藝流程為:亞麻原莖—→選莖與加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為束捆—→浸漬—→干燥—→碎莖—→打麻—→打成麻流程中浸漬俗稱漚麻,又稱脫膠,它是利用燒堿或微生物來(lái)破壞亞麻纖維中的膠質(zhì)。

麻織物的練漂基本上與棉織物的練漂相像,但工藝條件有肯定的差異,特殊是苧麻織物的絲光是采納半絲光。

由于苧麻的結(jié)晶度和取向度都很高,吸附染料力量比棉低得多,通過(guò)半絲光可明顯提高纖維對(duì)染料的吸附力量,從而提高染料的上染率。

假如進(jìn)行常規(guī)絲光,苧麻的滲透性大大提高,染料易滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部,使苧麻織物表觀得色量降低,并且織物強(qiáng)度下降,手感粗硬。

麻織物脫膠所產(chǎn)生的廢水污染嚴(yán)峻,其中有機(jī)污染物含量較高。

由于麻和棉一樣均為纖維素纖維,因而麻織物染色工藝及使用的染料、助劑和棉織物基本相同。

但由于麻纖維結(jié)晶度、取向度較高,染料難以滲透到纖維內(nèi)印染加工工藝其次節(jié)印染生產(chǎn)工藝棉紡織及其印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大基礎(chǔ)較好歷史悠久的主要行業(yè)在我部,著色率差,故染色產(chǎn)品多以淺色為主,和棉織物染色廢水相比,色度稍低。

物的燒毛相像,一般采納氣體燒毛機(jī)。

由于羊毛離開(kāi)火焰后燃燒會(huì)自行熄滅,故不需要滅火裝置。

〔2〕煮呢:毛織物以平幅狀態(tài)在肯定的張力和壓力下于熱水中處理的加工過(guò)程稱為煮呢。

煮呢的目的是使織物產(chǎn)生定形作用,廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的從而獲得良好的尺寸穩(wěn)定性,防止織物在后續(xù)加工或服用過(guò)程中產(chǎn)生變形和折皺等現(xiàn)象,同時(shí)煮呢還可使織物呢面平整、外觀挺括、手感松軟且富有彈性。

〔3〕電壓:電壓整理是指含有肯定水分的毛織物通過(guò)電熱板受壓肯定時(shí)間,使織物呢面平整,身骨挺實(shí),手感潤(rùn)滑和光澤悅目。

大多數(shù)精紡織物都需經(jīng)電壓整理。

其他如剪毛、蒸呢和洗呢過(guò)程,精紡毛織物與粗紡織物類(lèi)似。

毛織物的染色主要選用酸性染料、酸性媒染染料和酸性含媒染料。

對(duì)于毛混紡織物,依據(jù)混紡的化學(xué)纖維種類(lèi)可選用陽(yáng)離子染料、分散染料和直接染料等。

與棉印染產(chǎn)品所排放的廢水相比,毛織物印染加工所排放廢水中污染物的含量較低,所使用的助劑基本上是較易降解的人工合成有機(jī)物,很相宜用生物化學(xué)法進(jìn)行處理。

不同毛紡織產(chǎn)品其單位產(chǎn)品排放廢水中污染物濃度挨次為:毛粗紡產(chǎn)品較高,絨線產(chǎn)品次之,毛精紡產(chǎn)品最低。

加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為四、絲及絲織產(chǎn)品的印染加工工藝自然?絲主要是指桑蠶絲,它屬于蛋白質(zhì)纖維。

絲織物具有光澤、松軟、穿著舒適等特點(diǎn),是高檔的紡織面料。

生蠶絲由絲素和絲膠所構(gòu)成,絲膠中含有脂蠟、無(wú)機(jī)物和色素等雜質(zhì),在織造時(shí)絲膠還會(huì)沾染漿料、油污等,這些雜質(zhì)的存在不僅有損于絲織物松軟、光滑的優(yōu)良品質(zhì),影響服用性能,還會(huì)使絲坯很難被水及染化料溶液所潤(rùn)濕,阻礙修整加工。

因此必需利用絲膠和絲素的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上的差異,除去絲膠和其他雜質(zhì),以獲得各種性能良好的絲織物,這一加工過(guò)程稱為精練。

由于絲織物精練的目的主要在于去除絲膠,隨著絲膠的去除,附著在絲膠上的雜質(zhì)也一并除去。

因此,絲織物的精練又稱為脫膠。

印染加工工藝其次節(jié)印染生產(chǎn)工藝棉紡織及其印染行業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中規(guī)模最大基礎(chǔ)較好歷史悠久的主要行業(yè)在我絲織物的色素絕大部分存在于絲膠中,脫膠后,一般不再漂白,但由于絲膠不行能完全脫凈,所以對(duì)白度要求高的產(chǎn)品,也需進(jìn)行漂白。

絲織物除精練和漂白外,對(duì)某些品種如絹紡織物還要經(jīng)過(guò)燒毛處理,以使織物外表干凈。

和羊毛纖維一樣,自然?絲織物也屬于蛋白質(zhì)纖維,廢水中污染物濃度較高棉的混紡織物中的化學(xué)纖維主要是滌綸這種纖維的染色主要采納分散染料和上述相宜棉織物的可用染羊毛的染料對(duì)其進(jìn)行染色,但由于絲織物輕薄、嬌嫩,過(guò)于猛烈的染色條件會(huì)使織物外表受到擦傷和光澤下降,強(qiáng)力受損。

自然?絲織物印染廢水為有機(jī)性廢水,廢水為中性,可生物降解性好,廢水中有機(jī)物含量相對(duì)較低,其排放的廢水污染物濃度介于毛粗紡產(chǎn)品廢水和毛精紡產(chǎn)品廢水之間。

再生纖維素纖維也稱人造絲,是以棉籽、絨木材為原料,經(jīng)過(guò)化學(xué)加工使其溶解,分子重新進(jìn)行排列,再通過(guò)抽絲加工成的纖維。

再生纖維素纖維包括粘膠纖維、銅氨纖維和醋酯纖維等。

目前產(chǎn)量最大的為粘膠纖維。

粘膠纖維的物理結(jié)構(gòu)較自然?纖維素纖維松弛,因此化學(xué)敏感性較強(qiáng),濕強(qiáng)度較差,且易產(chǎn)生變形,在加工時(shí),不能采納過(guò)分猛烈的工藝條件,同時(shí)要用松式設(shè)備,以免織物受到損傷和發(fā)生變形。

粘膠纖維織物的練漂加工工序與棉織物基本相同,一般需燒毛、退漿、煮練、漂白等。

純粘膠纖維織物一般不需要煮練,必要時(shí)可用少量純堿或肥皂輕煮。

粘膠纖維織物本身有光澤,由于加工過(guò)程和產(chǎn)品的質(zhì)量需要采納化學(xué)方法加以去除棉纖維與染料的結(jié)合力主要靠范德華力和氫鍵其使用的染料主要為耐堿性差,一般不進(jìn)行絲光處理。

粘膠纖維織物染色和印花所使用的染料和助劑與棉紡產(chǎn)品的基本相同。

由于人造絲本身含雜質(zhì)很少,織物輕薄,故其前處理與染色或印花生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水量相對(duì)較少,污染物濃度相對(duì)較低,廢水中難生物