機加工車間除塵通風系統(tǒng)方案

機加工車間除塵通風系統(tǒng)技術(shù)方案202311名目TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250004“1、概述 3\l“_TOC_250003“2、設(shè)計依據(jù)及 3\l“_TOC_250002“3、技術(shù)方案 3\l“_TOC_250001“4、設(shè)備供貨范圍 8\l“_TOC_250000“5、技術(shù)效勞及質(zhì)量保證 91、概述在家具及木制品加工的鋸、刨、銑、鉆、磨等工序產(chǎn)生木屑、刨花、鋸末、膩子灰等粉塵污染。木工粉塵粒徑分布離散，質(zhì)量較輕，可燃、易爆。對木質(zhì)粉塵，通常先經(jīng)沉降室捕集較大顆粒的刨花和木屑，再承受袋式除塵器捕集細顆粒塵。也可以直接承受袋式除塵器一級除塵。2、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計依據(jù)?中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準?〔GB16297-1996?工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準?〔TJ36-90?采暖通風及空氣調(diào)整設(shè)計標準?〔GBJ19-87?袋式除塵器技術(shù)要求及驗收標準?〔JB/T8471-96?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準?〔GB50205-86?中華人民共和國環(huán)境保護法?；?中華人民共和國大氣綜合防治法?；國家及地區(qū)頒發(fā)的其它有關(guān)設(shè)計標準；設(shè)計除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟有用〞的原那么；除塵器設(shè)計合理、有用、牢靠、先進、具有運行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積??；設(shè)計要做到投資省，運行費用低；3、技術(shù)方案粉塵治理主要工藝設(shè)備簡介目前，國內(nèi)外用于粉塵治理的主要設(shè)備有慣性除塵器、旋風除塵器、濾芯除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等。水膜除塵器為濕式除塵器，它們適用于高溫除塵，但除塵效率不高，故不適合用于本除塵系統(tǒng)；慣性除塵器、旋風除塵器對較粗塵粒的收集效果較好，但對微小粉但設(shè)備投資大，運行本錢高，占地面積也大，一般廠家不愿承受，不適合本系統(tǒng)；布袋除塵器具有過濾效率高，過濾精度高，占地面積小，操作維護便利等優(yōu)點。粉塵治理工藝設(shè)備的選擇3機加工設(shè)備→設(shè)備自帶收塵罩→支管道→手動閥門→主管道→布袋除塵器→引風機→排氣筒1〕設(shè)計合理選擇管道內(nèi)煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長期運行費用?！白匀黄胶猕?。合理布置管路，優(yōu)化設(shè)計部件，削減系統(tǒng)阻力。2〕管徑確定除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常承受圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于以下數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵〔如木屑〕 100mm排送粗粉塵〔如刨花〕 130mm排送木片 150mm除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進展水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量到達設(shè)計要求。除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設(shè)備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于下表列出的最低空氣流速。除塵系統(tǒng)風管內(nèi)最低空氣流速〔m/s〕粉塵性質(zhì)沙垂直管11水平管13粉塵性質(zhì)鐵和鋼〔屑〕垂直管19水平管23耐火泥1417灰土、砂塵1618重礦物粉塵1416鋸屑、刨屑1416輕礦物粉塵1214木屑、紙屑1416干型砂1113干微塵810煤灰1012染料粉塵14~1616~182%以下水1518812分〕雜質(zhì)〕鐵和鋼〔塵末〕1315谷物粉塵1012棉絮810大塊濕木屑1820管網(wǎng)系統(tǒng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各局部的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等有機的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)構(gòu)造，選擇適宜的管道截面外形，盡量削減彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持必要的傾斜角度和適當口處的風量、風壓，本方案設(shè)計流速14～16m/s。每臺設(shè)備處預留2-4個接口，接口管徑及設(shè)備收塵罩連接國；軟管管徑相符，每個接口支管設(shè)置一個手動調(diào)整閥，當某位置揚塵點不工作時，可依據(jù)需要關(guān)閉閥門，提高設(shè)備處理風量，到達風量平衡的有效目的和除塵效率。在支管道的正上方每間隔10米設(shè)置一個通風口，以便改善車間內(nèi)的空氣流通及空氣質(zhì)量。3選用特別設(shè)計的脈沖噴吹類袋式除塵器，技術(shù)要點：①承受圓袋，袋間距適當加大；②實行人口氣流均布措施，防止形成不均勻上升氣流；③承受離線清灰方式；④實行防爆防火設(shè)計，箱體設(shè)泄爆閥及自動噴淋滅火裝置。脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)脈沖袋式除塵器序號1工程名稱設(shè)備規(guī)格型號單位參數(shù)PPC96-9備注2處理風量m3/h60000-650003總過濾面積㎡8824濾袋正常使用溫度℃＜805總過濾風速m/min~6濾袋數(shù)量條8647濾袋規(guī)格mmΦ130×250089濾袋壽命濾袋材質(zhì)a≥2抗靜電覆膜滌綸針刺氈10袋籠規(guī)格mmΦ125×248011袋籠數(shù)量根86412出口含塵濃度mg/Nm3≤3013除塵器漏風率%＜214設(shè)備阻力Pa≤120015除塵器承壓Pa500016脈沖閥規(guī)格″217脈沖閥數(shù)量件1818清灰用壓縮空氣壓力MPa0.4~0.619清灰用壓縮空氣耗量Nm3/min320清灰方式脈沖噴吹21除塵灰斗數(shù)量個122倉室數(shù)個923螺旋輸送機mmLS31524收塵點個3025總匯風管mmΦ1200，30m26掌握方式PLC27引風機4-68№12D28電機90KW2929設(shè)備尺寸L×B×Hmm總圖為準4、設(shè)備供貨范圍除塵器本體及關(guān)心設(shè)備除塵器本體前自進口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，除塵器上自頂蓋下卸灰閥出口法蘭。支腿、爬梯以及護欄、脈沖閥件、濾袋、通風主管道、支管道、通風接口、收塵接口、手動調(diào)整閥、風機、掌握柜、掌握線纜等設(shè)備，全部接口法蘭要求配供反法蘭等〔供方供給土建條件圖，需方負責施工，需方供給電源、氣源、水源到設(shè)備處〕。技術(shù)資料文件安裝使用說明書、設(shè)備竣工圖、設(shè)備供貨清冊、掌握電器原理圖。設(shè)備供貨清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1PPC96-9套12支架、爬梯、扶欄套13Ф130×2500條864抗靜電覆膜滌綸針刺氈4Ф125×2480件8645電磁脈沖閥2″只18國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品6噴吹組件套97花板塊98調(diào)壓閥只１9防爆平安門Ф300個910螺旋輸送機LS315臺111料位儀件212掌握柜脈沖掌握儀臺113引風機4-68№12D臺114電機90KW臺115掌握線纜及橋架套116配對法蘭緊固件進出套1風口17除塵器進出口軟連接Φ1200件218手動調(diào)整閥Φ100-800件8019管道Φ1200米5020支管道Φ300-800米60021排氣筒米205、技術(shù)效勞及質(zhì)量保證現(xiàn)場技術(shù)效勞5勞人員到現(xiàn)場效勞，具體派遣人員由雙方協(xié)商確定。供方派遣人員具有：有一樣或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)受，能夠正確地進呈現(xiàn)場指導，能夠獨立準時地處理現(xiàn)場發(fā)生問題。5題處理，指導安裝和調(diào)試，參與運行和性能試驗。在安裝和調(diào)試前，供方技術(shù)效勞人員應(yīng)向需方技術(shù)人技術(shù)交底，講解和示范將要進展的程序和方法。對于重要工序，技術(shù)人員要對施工狀況進展確認，否那么供方不能進展下一道工序。經(jīng)需方確認的工序如因供方技術(shù)效勞人員指導錯誤而發(fā)生問題，供方負全部責任。售后效勞保證整套設(shè)備的質(zhì)量保證期為12個月，濾袋的使用壽命保證2從我公司設(shè)備運達業(yè)主現(xiàn)場后安裝調(diào)試，正常運行后開場計算。在質(zhì)量保證期內(nèi)消滅任何故障，我公司都在售后效勞保證中所規(guī)定的時間內(nèi)進展處理；如須更換零部件，我公司免費供給備品備件進展更換。我公司所供給布袋除塵器滿足甲乙雙方在本附件中所簽訂的各項性能參數(shù)，如在性能測試期間，由我公司設(shè)備自身的緣由造成，未能到達性能要求的，經(jīng)過我公司技術(shù)人員及修理人員連續(xù)三次處理后，仍不能到達投標文件規(guī)定的設(shè)