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文檔簡介
2023年崗位知識-工藝技術員(化工)考試歷年高頻考點試題含答案(圖片大小可自由調整)第1卷一.參考題庫(共50題)1.合成塔溫度和壓力同時上漲過快是為什么?如何處理?2.甲銨泵在停泵檢修時,應如何清洗干凈?3.流化床鍋爐在運行中燃燒的監(jiān)視和調整有哪些?4.如何從水中脫氯?5.鍋爐熄火的現象有哪些?6.水溫對反滲透產水量有何影響?7.原水為什么要配備殺菌劑加藥裝置?8.離心泵氣縛的原理?9.反滲透裝置進水投加還原劑的原因是什么?10.壓縮機潤滑油帶水的原因是什么?如何處理?11.如何預防灰盤、爐篦斷裂?12.在生產中,羅茨風機單機跳閥(一臺或兩臺)應如何處理?13.急停機的步驟有哪些?14.操作自動主汽門時應注意哪些事項?15.風機的故障現象有哪些?16.油泵站開車注意事項?17.過濾器排水裝置的作用有哪些?18.水冷出口氣體溫度升高的原因及處理方法?19.CO2壓縮機為何設置油壓聯鎖?20.甲醇合成催化劑對原料氣凈化的要求?21.電動機發(fā)出異響聲時,應如何處理?22.什么叫合成率?什么叫氨凈值?23.甲烷化催化劑床層溫度突然升高的原因是什么?應如何處理?24.爐頂和爐底溫度升高的原因有哪些?25.如何判斷放油閥,放空閥,回路閥內漏?26.返料器堵灰的主要現象?返料器堵灰的主要處理?27.鍋爐水位不明,如何判斷查明水位?28.合成系統帶氨如何處理?29.更換灰門電磁閥如何操作?30.冷油器出油溫度變化有哪些原因?31.何為表壓力?32.影響H2S吸收的原因有哪些?33.循環(huán)流化床鍋爐在運行的時候監(jiān)視和調整的事項有哪些?34.氨泵液力端需檢修應如何處理?35.反滲透裝置的回收率和脫鹽率如何計算?36.物料循環(huán)系統必須具備的條件是什么?37.正常生產中,合成壓力突升的原因有哪些?應如何處理?38.主油泵工作失常的原因有哪些?39.甲醇合成催化反應過程的速率由哪個步驟決定?40.何謂多變壓縮過程?41.為什么要及時排放油水?42.壓縮機中體響聲大的原因是什么?43.什么是汽輪機的惰走時間?44.正常生產如何倒換風機?45.鼓風曝氣系統分為哪兩種?二者有何不同?46.什么叫再熱循環(huán)?47.計算機分配時間時,分配二次上吹的依據是什么?48.正常生產時七段壓力低的原因是什么?49.流化床鍋爐水位的要求是什么。50.什么是水的混凝處理?第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 原因: ⑴循環(huán)機輸氣量減少。 ⑵循環(huán)機跳閘。 ⑶補氣量增加。 處理: ⑴檢測循環(huán)機,調節(jié)塔溫。 ⑵開啟備用循環(huán)機,視情況減負荷或停車。 ⑶加大循環(huán)量,調節(jié)溫度。2.正確答案: ①先打開副線閥,卸掉泵內余壓。 ②關進口第一切斷閥和副線閥,打開去氨水槽排放閥。 ③打開兩入口閥之間進口閥用冷凝液清洗管路及缸體中,甲銨液回氨水槽。 ④打開對地槽排放閥,檢查清洗液中是否有氨味,無氨味時停止清洗。3.正確答案: 1.床溫控制在850—950℃。 2.返料溫度不超過950℃。 3.料層差壓在7.0—9.0Kap 4.爐膛負壓—50———150Pa4.正確答案: ①優(yōu)選的方法是添加亞硫酸氫鈉; ②常用的方法是使用活性炭吸附(活性炭脫氯的同時會發(fā)生粉末化); ③在某些工業(yè)應用領域使用亞硫酸氫胺。5.正確答案: 1.爐膛負壓表指示晃動大,突然負壓增大。 2.一、二次風壓不正常降低。 3.火焰監(jiān)視指示暗,信號報警。 4.爐膛發(fā)黑,看不到火焰 5.水位瞬時下降。 6.汽溫、汽壓下降。 7.鍋爐滅火保護動作。6.正確答案:原水溫度較低且隨季節(jié)變化,而反滲透膜的產水量受進水水溫的變化影響較大,主要由于水的粘度的變化,溫度升高,水的粘度降低,產水量增加。在進水壓力穩(wěn)定的條件下,水溫每變化1℃,其產水量大致增減2.7%。7.正確答案:原水受到污染,含有少量的有機物、微生物、細菌等,大量進入反滲透膜內,會在膜元件內部生長,堵塞水流通道,造成膜元件的有機物和微生物污染,降低膜系統的產水量,使運行壓力增大,造成膜系統的頻繁清洗,縮短膜元件的使用壽命。8.正確答案:在葉輪轉速一定情況下,主要是介質重度決定離心力的大小,當泵內存在氣體時產生離心力過小,葉輪中心形成很小的低壓,形不成足夠壓力差來推動液體流入泵內,泵也就送不出去液體及氣縛。9.正確答案:由于前處理中加入了氧化性殺菌劑(次氯酸鈉),氧化性極強,可氧化反滲透膜,造成不可恢復的損壞,必須去除,所以要在進水中投加還原劑來除去余氯。10.正確答案: 壓縮機潤滑油帶水原因如下: (1)油冷換熱器漏; (2)原料油中帶水; (3)冷卻水通過填料函漏入潤滑油中。 處理方法: (1)更換油冷換熱器并換油; (2)更換合格的潤滑油; (3)停機處理并換油。11.正確答案: ①在選用灰盤和爐篦時,要采用耐熱性能好的材質; ②操作中要穩(wěn)定煤氣發(fā)生爐的工藝,避免氣化層下移; ③穩(wěn)定灰渣層厚度,使灰盤、爐篦周圍有一定厚度的灰渣保護層,爐下穩(wěn)定不易太高,應控制在工藝指標之內。12.正確答案: 1.發(fā)現羅茨機單機跳閥、根據系統出口壓力下降的情況,微機操作工應立即發(fā)送減量信號鈴,保證系統出口壓力>=20KPa, 2.現場操作工立即將跳閥的羅茨風機回路閥關死,同時關出口閥, 3.同時聯系電工測設備用機絕緣按照正常開機步驟啟用風機。13.正確答案: ①手按緊急停機按鈕。 ②自動主汽門、調節(jié)汽門、抽汽逆止閥迅速關閉。 ③解列發(fā)電機。 ④啟動交流潤滑油泵。 ⑥關閉電動主汽門。 ⑦完成停機的其他操作。14.正確答案: 1)主汽門在沒有高壓油的情況下將無法開啟,因此機組啟動時各保護裝置均應處于正常工作位置,接通高壓油路然后才能開啟自動主汽門。 2)當事故停機使主汽門關閉后,如果重新開啟主汽門時,必須先將主汽門的手輪旋至全關位置,待機組轉速降至危機保安器復位轉速以下,掛上危機保安器等保護裝置后,方可重新開啟自動主汽門,否則無法打開。15.正確答案:電流不正常的增大超過紅線或電流表指示擺動大;風機有摩擦、震動、撞擊等異常聲音;軸承溫度不正常的升高或有燒焦味冒煙等現象;電動機電源開關跳閘;調節(jié)風門失靈。16.正確答案: 1)、檢查油泵進、回油總閥是否打開。 2)、油箱油位是否正常。 3)、溢流閥調節(jié)手柄不能調的過緊。17.正確答案: ①引出過濾后的清水,而不使濾料帶出; ②使過濾后的水和反洗水的進水,沿過濾器的截面均勻分布; ③在大阻力排水系統中,有調整過濾器水流阻力的作用。18.正確答案: 原因: ⑴冷卻水量減少 ⑵風機或水泵跳閘 ⑶水冷器結蠟。 處理: ⑴加大冷卻水量 ⑵聯系電工處理 ⑶提高氣相溫度除蠟或停車煮蠟。19.正確答案:運轉部件的油路細而長,彎彎曲曲,由此間隙又小,因此阻力很大,為保證潤滑良好,必須有一定的油壓,過濾器堵塞或油管堵,油泵故障等都會造成油壓下降,故設置油壓聯鎖裝置。20.正確答案:為了延長甲醇合成催化劑的使用壽命,提高粗甲醇的質量,必須對原料氣進行凈化處理,凈化的任務是清除油、水、塵粒、羰基鐵、氯化物及硫化物等等,其中特別重要的是清除硫化物。21.正確答案:當壓縮機主電機正常生產時,發(fā)出異響聲時,應作緊急停機處理,全機卸壓,聯系電工,調度,車間做相關處理,盡快恢復生產。22.正確答案: (1)進氨合成塔中總氫氮氣量中被合成為氨的氫氮氣量所占的百分率成為合成率。 (2)合成塔出口氨含量與進口氨量之差為氨凈值。23.正確答案: 引起甲烷化催化劑床層溫度突然升高的主要原因是進塔CO和CO2含量增高。處理方法: (1)聯系有關工段采取措施,降低C0和CO2含量; (2)關閉系統導入閥,停止系統補氣; (3)若催化劑床層已經嚴重超溫,可將甲烷化塔內壓力卸至常壓,并用N2、N2-H2氣或合格的工藝氣降溫。24.正確答案: 一、爐頂溫度升高: 1)吹風量增大或吹風時間長,蒸汽用量沒有跟上; 2)上吹時間過長、上吹蒸汽量過大或下吹時間短、閥門打開不完全;氣化層上移; 3)炭層吹翻,形成風洞; 4)爐條機轉速太慢,灰渣層過厚,氣化層上移。 二、爐底溫度高: 1)下吹時間長,或下吹蒸汽用量過大; 2)爐條機轉速太快,灰渣層過薄,氣化層下移; 3)爐況不正常,爐底有紅炭。25.正確答案:如內漏,本段壓力下降,放油閥,放空閥,回路閥有漏氣聲,輕微漏時,管道發(fā)涼,嚴重時管道有水珠產生,甚至結霜。26.正確答案: 1.帶不上負荷,汽溫、汽壓均下降。 2.堵灰側的床溫升高,返料溫度先升高后降低。 3.爐膛差壓值迅速降低。 4.從返料觀察孔觀察不出灰流動。 5.返料風壓變化較大。 處理: 1加強放灰。 2降低鍋爐蒸發(fā)量,調整燃燒,保證床溫不超過1000℃。 3處理無效,啟動備用爐,申請事故爐停爐。27.正確答案: 1.緩慢開啟水位表放水門,注意觀察水位,水位計中有水位線下降表示輕微滿水; 2.若不見水位,關閉水位表汽門,使水部分得到沖洗 3.緩慢關閉放水門,注意觀察水位,水位計中有水位上升表示輕微缺水; 4.如仍不見水位,關閉水門,再開放水門,水位計中有水位線下降,表示嚴重滿水;無水位線下降則表示嚴重缺水。28.正確答案: ⑴加強冷交和氨分的放氨,同時排放塔前油分。 ⑵關閉冷氣副閥,減少循環(huán)量(注意:減循環(huán)量系統壓力會上升較快,必要時聯系降壓生產或七段切氣,嚴禁超壓)。 ⑶確定氨分離盡后,啟用電爐,維持催化劑正常使用溫度。29.正確答案: 1)、正常停爐。 2)、切斷一樓油路總管上進、回油球閥。 3)、更換結束,先開回油閥,后開進油閥。30.正確答案: ①冷卻水門開度變化; ②冷卻水量變化; ③冷卻水溫變化; ④冷卻水濾網堵塞,使冷卻水量減少,油溫升高; ⑤冷油器水側或油側臟污、結垢,使油溫升高。31.正確答案:由于測壓儀表的工作原理建立在力的平衡原理上,其數值不是絕對值,而是相對大氣壓的差值,即相對壓力,又稱表壓力。32.正確答案: 1.氣體的凈化 2.溶液的有效成分 3.液氣比 4.脫硫塔本身的結構和狀況 5.氣體和再生溫度。33.正確答案: 1)保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定; 2)保持汽包水位正常; 3)保持正常氣壓、氣溫; 4)保證蒸汽品質合格; 5)保證燃燒穩(wěn)定。提高鍋爐熱效率。34.正確答案: ①當泵停下后關閉進口第一道閥,副線雙閥,稍開出口排放閥向氨水槽排放泵內液氨,隨泵內壓力降低逐步開大排放閥。 ②當壓力降為零時進口管線因液氨汽化吸熱而結霜,全開排放閥,如加沖洗水可打開沖洗水閥沖洗管道,置換用扳手接水聞是否有氨味,如無則置換合格,水排放地槽,關死沖洗水閥,進口第二道閥,出口第一道閥,排盡泵內積水方可交付檢修。35.正確答案: 回收率=產水流量÷(產水流量+濃水流量)×100% 脫鹽率=(1-產水電導÷進水電導)×100%36.正確答案: (1)保證物料高效分離。 (2)穩(wěn)定回料。 (3)防止爐內煙氣由回料系統竄入分離器。 (4)回料量應連續(xù)并可調。37.正確答案: 原因: (1)CO2氣體倒流; (2)NH3/CO2嚴重失調; (3)合成塔嚴重滿液; (4)高壓調溫水中斷; (5)高壓洗滌器內防爆板破裂; (6)CO2原料氣純度降低; (7)低壓蒸汽包斷水; (8)出液管遙控閥突然關閉。 處理:應盡快查明原因,及時處理;在未找到原因之前可適當降低低壓蒸汽包壓力,適當開大惰性氣放空閥來維持合成系統壓力。38.正確答案:主油泵的聯軸器、油輪或軸瓦等部件損壞,還可能是注油器故障,使主油泵入口油壓降低,影響主油泵的出力降低。39.正確答案:整個甲醇動力學催化反應速度決定于反應動力學的第三步:表面反應—化學吸附的氣體過程,按照動力學進行反應生成產物,第三步在甲醇合成反應的5個過程中是最慢的。40.正確答案:在壓縮過程中,既不等溫,也不絕熱,稱為多變壓縮過程,實際生產中均為這種壓縮過程,此時壓力與體積的幾次方程反比。41.正確答案:油水多引起壓力波動,影響生產,破壞潤滑油的作用,損壞氣缸閥片,液體不可壓縮,對機體造成損傷,液體帶入外崗位,會影響工藝穩(wěn)定。42.正確答案: (1)十字頭連接螺母松動 (2)十字頭與滑道間隙大; (3)十字頭與銷孔間隙大; (4)銅套松動或爛; (5)十字頭滑板松動; (6)活塞并帽松; (7)油量少或斷油; (8)活塞桿斷; (9)氣缸余隙?。?(10)大頭瓦壞; (11)十字頭銷子斷裂或脫出。43.正確答案:汽輪機的惰走時間指的是從發(fā)電機解列到自動主汽門、調速汽門關閉,使轉子完全靜止的這段時間稱為惰走時間。44.正確答案: 1)、備用風機按程序開啟。 2)、從微機上解除需要倒換的風機聯鎖。 3)、倒換結束,投用聯鎖,切記風機號不能投錯。45.正確答案: 分為微孔曝氣系統和大孔曝氣系統。 不同:微孔曝氣系統的作用是為了滿足生化反應所需要的空氣量,而大孔曝氣系統是為了滿足膜表面清洗所需要的空氣量。46.正確答案:再熱循環(huán)就是把汽輪機高壓缸已經做了部分功的蒸汽再引入鍋爐的再熱器,重新加熱,使蒸汽溫度又提高到初溫度,然后再引回汽輪機中、低壓缸內繼續(xù)做功,最后的乏汽排入凝汽器的一種循環(huán)。47.正確答案:下吹結束后,爐底充滿煤氣,如果此時吹入空氣,會
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