甲醇項目空分裝置靜設(shè)備施工方案全

甲醇項目空分裝置靜設(shè)備施工方案目錄1.概述2.編制依據(jù)3.安裝施工程序4.施工準(zhǔn)備5.設(shè)備安裝6.設(shè)備找正找平7.設(shè)備墊鐵隱蔽8.設(shè)備安裝的其它事項9.設(shè)備清理封閉10.設(shè)備試壓11.質(zhì)量保證措施12.HSE管理措施13.JHA分析及應(yīng)急預(yù)案14.勞動力計劃15.進度計劃16.主要施工機具及技術(shù)用料17.安全組織機構(gòu)1.概述1.1工程概況工程名稱：某20萬噸/年甲醇工程空分裝置建設(shè)單位：XX設(shè)計單位：XX監(jiān)理單位：XX空分裝置主要設(shè)備工程量一覽表（表1-1）。靜設(shè)備一覽表表1-1主要設(shè)備名稱型號及規(guī)格重量(t)數(shù)量T4101空氣冷卻塔φ4300*26895mm67.51臺T4102水冷卻塔φ4700*17850mm43.21臺E4201蒸汽加熱器φ142214.642臺E4401增壓機后冷卻器φ8006.952臺E4301氮氣加熱器φ2730.5871臺E4101氨蒸發(fā)器φ1500101臺V4902高壓氧氣緩沖罐φ2400*6080mm27.341臺V4903儀表空氣緩沖罐φ2800*17610mm21.21臺AF4101空氣過濾器8050*7860*6320mm521臺X4101冷水機組制冷量80萬大卡1臺D4201A/B分子篩吸附器φ3964*16730mm45.442臺S4201消音器（純化）φ1200*21761.0881臺S4302氧氣放空消音器φ1200*34462.0481臺S4901暖管放空消音器φ1200*34462.0481臺V4801氮壓機前緩沖罐φ1600*551521.21臺E4821/41/81汽化器1040*1040*33300.3563臺E4842水浴式汽化器φ1507*32501.7041臺本施工方案適用于塔、容器、冷換等設(shè)備的運輸、驗收、安裝壓力試驗等項工程施工，若設(shè)備有特殊要求，另行進行技術(shù)交底。1．2工程特點1.2.1裝置中設(shè)備重大，最大設(shè)備重67.5t，最大設(shè)備高度為26.895m，需要300噸大型吊車進行吊裝。且設(shè)備種類較多、重量較重、設(shè)備吊裝難度大。1.2.2由于裝置中設(shè)備多，裝置內(nèi)作業(yè)場地狹小，要求設(shè)備的供貨時間和順序必須準(zhǔn)確，否則將會極大地影響設(shè)備的安裝。1.2.3許多設(shè)備在框架廠房內(nèi)，必然存在交叉施工，因此施工中必須和設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)一致。1.2.4本工程設(shè)備安裝精度要求高，調(diào)試工作量大，施工工藝要求高。1．3工程目標(biāo)以設(shè)計施工圖、甲方提供的技術(shù)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格遵守質(zhì)量安全環(huán)境的體系QSE標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主方HSE計劃的相關(guān)規(guī)定。杜絕一切重大傷亡事故、重大機械事故及火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在6‰以下，安全達標(biāo)合格率100%。噪音排放達標(biāo)：晝間<70dB、夜間<55dB；防大氣污染達標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵的排放符合要求(揚塵達到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度<400mg/nm3)；施工垃圾分類處理，盡量回收利用；節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。2．編制依據(jù)2.1根據(jù)某20萬噸/年甲醇工程空分裝置安裝工程設(shè)計圖紙編制而成。2.2在充分研究工程的客觀情況和施工特點、結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制。2.3本方案編制過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行建筑和安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范，并積極采用先進的施工技術(shù)和科學(xué)的施工工藝。采用的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)如下：1、化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20002、《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-833、《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-854、《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-955、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）7、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-998、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3505-20079、測量規(guī)范GBJ50026-20073．安裝施工程序3.1靜設(shè)備安裝程序4．施工準(zhǔn)備4.1施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書和施工方案有關(guān)技術(shù)文件資料。4.2預(yù)先準(zhǔn)備好安裝設(shè)備所用的手段用料、輔助材料、工機具、車輛等,測量及檢查工具必須按期校驗合格。4.3施工前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認(rèn)識，同時也掌握對本工程設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。4.4施工場地的準(zhǔn)備：熟悉施工現(xiàn)場，對暫時不能安裝的設(shè)備有一個初步的規(guī)劃，并做必要的處理。4.5基礎(chǔ)驗收及處理4.5.1基礎(chǔ)驗收4.5.1.1進行基礎(chǔ)驗收時，土建施工隊需提供質(zhì)量合格證明書和基礎(chǔ)測量報告，每臺設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線標(biāo)記，設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點；4.5.1.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4.5.1.3預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護；4.5.1.4基礎(chǔ)表面不得有油垢和疏松層，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整；4.5.1.5臥式設(shè)備基礎(chǔ)滑動端的預(yù)埋板應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；4.5.1.6混凝土基礎(chǔ)的允許偏差見表4-1混凝土基礎(chǔ)允許偏差表4-1序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱、橫中心線坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(每米)基礎(chǔ)上平面的水平度(全長)5105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+2006預(yù)埋地腳螺栓中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±108預(yù)留地腳螺栓孔的深度+20－09預(yù)留地腳螺栓孔孔壁的垂直度（全深）1010預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標(biāo)高+20011預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的中心位置±512預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的水平度≤2mm/m4.5.1.7對于鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗收遵循4.5.1.6的第1／2／3／4條。4.5.2基礎(chǔ)處理4.5.2.1基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；4.5.2.2設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米5個點；4.5.2.3墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.6設(shè)備開箱檢驗4.6.1設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文件。4.6.2設(shè)備開箱檢驗時，由供應(yīng)部組織工程部及施工單位，會同監(jiān)理單位和業(yè)主，根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收以下內(nèi)容：①核對箱號、箱數(shù)及包裝情況；②對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、管口規(guī)格、管口方位；特別是地腳螺栓孔的距離、位置，設(shè)備自帶的配對法蘭、螺栓、墊片，預(yù)焊件的數(shù)量和位置；③檢查隨機資料和專用工具是否齊全；④檢查表面損傷、變形和銹蝕情況,密封面應(yīng)光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。4.6.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。4.6.4對清點檢查后的設(shè)備、零部件全部存放在供應(yīng)部倉庫，并分類掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明規(guī)格型號數(shù)量和設(shè)備位號，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。4.6.5設(shè)備檢驗完畢，填寫設(shè)備移交清點記錄和設(shè)備開箱檢驗記錄。4.7設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：4.7.1安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙或設(shè)備生產(chǎn)廠家在設(shè)備上標(biāo)識的羊沖眼劃定安裝基準(zhǔn)線；4.7.2、在吊裝設(shè)備前檢查吊裝點處有無妨礙吊裝東西，如有則必須進行處理；4.7.3有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線是否與設(shè)備軸線相垂直；4.7.4在允許的情況下，盡量把設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)、防腐絕熱層、管道等安裝到位。4.8設(shè)備運輸及保管4.8.1設(shè)備應(yīng)盡量一次運到合適位置，以避免二次倒運，本裝置地下管廊基礎(chǔ)部分已施工完畢，設(shè)備及吊車在裝置內(nèi)運行時加強設(shè)備安全保護意識，采取相應(yīng)的安全保護措施，注意保護管廊基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓。4.8.2設(shè)備的存放，特別是在裝置區(qū)內(nèi)，設(shè)備方向、方位及進場次序必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排，嚴(yán)格按照施工方案及項目部技術(shù)人員的要求。4.8.3到貨設(shè)備存放，應(yīng)下墊道木并墊平墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。4.8.4到貨設(shè)備上蓋下墊，管口封閉。4.8.5易丟失損壞的設(shè)備配件應(yīng)著重保護或收走，較長時間不能安裝的設(shè)備管口應(yīng)涂抹黃油。5．設(shè)備安裝5.1設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。5.2墊鐵設(shè)置5.2.1根據(jù)《工業(yè)設(shè)備安裝技術(shù)（化學(xué)工業(yè)出版社ISBN7-5025-6457-8）》進行墊鐵計算：墊鐵面積按照下式計算：式中A—墊鐵總面積，c㎡Q1—設(shè)備及其內(nèi)部物料的總質(zhì)量，或設(shè)備加在墊鐵上的總負荷，㎏；ｎ—地腳螺栓個數(shù)；Q2—每個地腳螺栓擰緊后的預(yù)緊力，KN；可參看下表選用；—基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，MPa。地腳螺栓預(yù)緊力：kN地腳螺栓直徑/mm預(yù)緊力地腳螺栓直徑/mm預(yù)緊力12936851615421152025481602435562503055623005.2.2設(shè)備安裝前，墊鐵按規(guī)范要求設(shè)置。5.2.3墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不宜大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。5.2.4墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。5.2.5每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；放置墊鐵時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。5.2.6斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。5.2.7設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。5.2.8每組墊鐵中的各塊墊鐵應(yīng)接觸良好，設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。5.2.9安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，墊鐵均應(yīng)與結(jié)構(gòu)焊牢。5.3設(shè)備墊鐵設(shè)置完畢后，設(shè)備即可安裝。大型設(shè)備的吊裝見《大型設(shè)備吊裝方案》，小型設(shè)備用50t或25t吊車吊裝，吊裝前用設(shè)備的主要管口方位定位，并標(biāo)示在設(shè)備醒目處。5.4預(yù)留孔地腳螺栓的安裝5.4.1地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂或用塑料布保護。5.4.2地腳螺栓安裝時其垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000,地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm，地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。6．設(shè)備找平找正6.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：6.1.1設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。6.1.2設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。6.1.3立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準(zhǔn)。6.1.4臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。6.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。6.2.2設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6.2.3為避免受氣象條件的影響，高度超過20m的立式設(shè)備，其垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。6.2.4基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。6.2.5設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時設(shè)備坡向抵向其排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化引起的伸縮方向。6.2.6在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其支座一般分為滑動端和固定端，滑動端設(shè)置在預(yù)埋墊板上，設(shè)備就位后其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。特別注意設(shè)備滑動端的螺栓孔為長條形孔，螺栓必須裝在長條形孔靠近設(shè)備固定端側(cè)，否則就擴孔。6.3設(shè)備安裝允許偏差見表6-1設(shè)備安裝允許偏差表6-1檢查項目允許偏差mm一般設(shè)備與機械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過30—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15換熱設(shè)備5—沿底座環(huán)圓周測量5—注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。6.4對于互相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，安裝上后應(yīng)及時安裝相互間的連接管道，通過連接管道的垂直度對設(shè)備進行對中。7、設(shè)備墊鐵隱蔽7.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：7.1.1設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。7.1.2各層墊鐵間焊接牢固。7.1.3隱蔽工程記錄完備。7.1.4共檢合格，簽字手續(xù)齊全。7.2設(shè)備安裝就位具備二次抹面條件后，及時向土建施工隊辦理工序交接，由土建施工隊進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次抹面工作。7.3有滑動端預(yù)埋板的臥式設(shè)備基礎(chǔ)抹面時，不得高出滑動端預(yù)埋板的上表面。8、設(shè)備安裝的其它事項8.1設(shè)備平臺、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作，應(yīng)按設(shè)計圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進行。8.2在設(shè)備到貨后，將設(shè)備呈臥式墊至一定高度，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面將設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)的三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨設(shè)備整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補充完整，將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。8.3設(shè)備上的附屬結(jié)構(gòu)，不能直接與設(shè)備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置要符合設(shè)計圖紙的要求。對整體熱處理的設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備本體上焊接或引弧。8.4安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座壓力的調(diào)試，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，安全閥調(diào)試時必須有建設(shè)單位和監(jiān)理人員在場，爆破片安裝時，應(yīng)注意爆破片和緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。8.5內(nèi)件的安裝見《設(shè)備內(nèi)件安裝方案》。9、設(shè)備清理封閉9.1有人孔或大蓋的設(shè)備封閉前均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設(shè)備使用壓縮空氣進行吹掃，忌油設(shè)備不得用含油氣體進行吹掃。9.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作。設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢合格經(jīng)并簽字確認(rèn)后方可進行。10、設(shè)備試壓一般情況下，靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行強度壓力試驗。對于換熱設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場嚴(yán)密性壓力試驗由施工單位和監(jiān)理單位共同確定。試驗規(guī)則：10.1試壓前的準(zhǔn)備工作10.1.1審查整體到貨設(shè)備出廠合格證，熟悉圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，編制試壓安全、技術(shù)交底。10.1.2設(shè)置試壓臨時措施：按安全、技術(shù)交底的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。10.1.3在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級。10.1.4液體嚴(yán)密性試驗。設(shè)備充滿水待壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓直設(shè)計壓力，穩(wěn)壓至少30分鐘檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏和壓降。10.2設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題：10.2.1設(shè)備試壓過程中，發(fā)現(xiàn)有泄露或變形等缺陷時，不得對受壓元件進行帶壓修理，不得帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。壓力試驗值根據(jù)設(shè)備圖紙要求確定。10.2.2圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。10.2.3壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全，規(guī)格要一致，螺栓要把緊。10.2.4壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆(碳鋼設(shè)備)剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，處理完畢后方可再行試驗。10.2.5水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥。水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門。10.2.6碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃。10.2.7不銹鋼設(shè)備的水壓試壓時，水中氯離子的含量不得超過25ppm，11、質(zhì)量保證措施11.1建立靜設(shè)備安裝項目質(zhì)量控制體系，對靜設(shè)備安裝實施過程控制與管理。項目質(zhì)量控制體系見圖1111.2靜設(shè)備安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。11.3加強對設(shè)備安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控。11.4參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，按批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。11.5用于施工的各種工器具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗，且在有效使用期限內(nèi)。11.6做好技術(shù)交底工作，參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。11.7施工班組長負責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。11.8對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。11.9建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11.10嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。圖11項目質(zhì)量控制體系圖圖11項目質(zhì)量控制體系圖11.11根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃，對施工全過程實行全過程控制。質(zhì)量控制點一覽表見表11-1。質(zhì)量控制計劃表11-1序號控制點檢查內(nèi)容控制等級1保證資料核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、方案措施A2設(shè)備驗收開口方位、尺寸、圓度、附件B3基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)標(biāo)高、中心位置、方位等C4設(shè)備找正標(biāo)高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動端檢查C5灌漿前檢查標(biāo)高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動端檢查、墊鐵隱蔽B6嚴(yán)密性試驗試壓前條件確認(rèn)、升壓速度、試壓值及時間確認(rèn)A7附件安裝附件的規(guī)格、數(shù)量、位置C8清掃封閉設(shè)備內(nèi)無雜物、污漬、內(nèi)件齊全A注：A表示共檢，B表示互檢，C表示自檢；12、HSE管理措施12.1建立設(shè)備安裝項目安全保障小組，對設(shè)備安裝實施過程進行安全保障。項目安全保障小組在監(jiān)理單位和施工單位的共同管理下行使對設(shè)備安裝的安全控制。項目經(jīng)理為安全總負責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置專職安全員，專職安全員負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備安裝的安全管理工作。12.2專職安全員主要職責(zé)：12.2.1負責(zé)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織HSE活動，監(jiān)督檢查班組每周安全活動及班前安全會；12.2.2跟蹤施工全過程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時糾正處罰違章行為，在緊急情況時及時責(zé)令停止作業(yè)；12.2.3對參加設(shè)備施工人員違反HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利；12.2.4協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實防護措施；12.3施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析⑴設(shè)備施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；⑵物體打擊；⑶設(shè)備運輸事故；⑷吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；⑸在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；⑹射線傷害；⑺容器內(nèi)作業(yè)傷害；⑻電擊傷害。12.4相應(yīng)對策12.4.1加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。12.4.2針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：⑴戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。⑵高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。腳手架只作為施工人員作業(yè)之用，上不得放置重物。⑶冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。⑷高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。⑸班前嚴(yán)禁飲酒。⑹夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。12.4.3為防止設(shè)備運輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全。12.4.4危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點通知現(xiàn)場施工人員和有關(guān)單位。12.4.5為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽；應(yīng)檢查鋼絲繩是否合格。吊裝尖銳鋼柱、梁等物件時，應(yīng)采取保護鋼絲繩措施。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的設(shè)備應(yīng)及時固定，確保穩(wěn)固性。起重工、吊車司機等必須持證上崗。12.4.6在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護欄，防止高空墜落事故。12.4.7容器內(nèi)施工時必須安置12V低壓燈，保證通風(fēng)，并辦理受限空間作業(yè)許可證,安排專人監(jiān)護。12.4.8加強用電管理，嚴(yán)禁非電工人員接、修電，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。13.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保設(shè)備安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風(fēng)險得到客觀、充分、有效地評估和控制。13.1JHA編制對靜設(shè)備安裝的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進行評估，并計算其風(fēng)險值，針對各項工作中的風(fēng)險及風(fēng)險評估值，指出控制危害的方法。工作危險性分析(JHA)表見附表13.2JHA執(zhí)行施工前，由靜設(shè)備責(zé)任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險評估分析報告上簽字，以保證風(fēng)險評估分析報告的執(zhí)行。將風(fēng)險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門對風(fēng)險評估分析報告執(zhí)行情況進行檢查。13.3根據(jù)本次靜設(shè)備施工作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。13.3.1成立應(yīng)急管理小組，負責(zé)對靜設(shè)備施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認(rèn)無傷害。13.3.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。13.3.3應(yīng)急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長蘇培忠，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。14、勞動力計劃根據(jù)工程總進度和工程量，計劃安裝工程總投入人數(shù)高峰期35人，勞動力計劃安排表如下示。勞動力計劃表工種名稱總?cè)藬?shù)2009年12月-2010年6月12123456鉚工50005555電焊工52205555鉗工50005555起重工42204444氣焊工42204444測量工22202222輔助工1055010101010合計35131303535353515、進度計劃計劃在2009年12月15日設(shè)備進場，2009年12月底開始設(shè)備安裝。具體開工時間以設(shè)備進場日期為準(zhǔn)。工期滿足業(yè)主年度總體主要施工進度節(jié)點要求。靜設(shè)備施工進度計劃表表1516、主要施工機具及技措用料16.1主要施工機具見表16-1主要施工機械設(shè)備一覽表表16-1序號工機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量狀態(tài)方式額定功率生產(chǎn)能力安裝部位1汽車吊300噸1良好租用300t設(shè)備吊裝2汽車吊QAY1301良好租用130t設(shè)備吊裝3汽車吊TG50-E1良好租用50t設(shè)備吊裝4拖車60t1良好租用60t運輸6板車15t1良好租用15t運輸7卷揚機1t2良好租用1t設(shè)備安裝8卷揚機5t2良好租用5t設(shè)備安裝9滑車組20t4良好租用20t設(shè)備安裝10載重汽車8噸2良好租用8t運輸11電焊機ZX5-40020良好租用20kw設(shè)備安裝12直流焊機190GTS2良好租用20kw設(shè)備安裝14焊條烘干箱ZYH3000C1良好租用30kw焊條15液壓千斤頂10噸2良好租用設(shè)備安裝16液壓千斤頂5噸4良好租用設(shè)備安裝17倒鏈3t、5t、10t14良好租用設(shè)備安裝18焊條恒溫箱3KW1良好租用19氣割設(shè)備1良好租用管道20電動套絲機TQ-41良好租用1.1管道21砂輪機0.6-1506良好租用1.02支架22角向磨光機Φ100mm6良好租用1.0管道23臺鉆EQ30251良好租用1.8支架24空壓機V-0.67/712良