汽車玻璃生產(chǎn)工藝

2023/10/101汽車玻璃生產(chǎn)工藝

第1頁2023/10/102理解浮法玻璃基本特性(與汽車玻璃有關(guān)部分)理解汽車安全玻璃種類理解夾層玻璃基本特性及加工工藝理解鋼化玻璃基本特性及加工工藝課程目第2頁2023/10/103

第一章浮法玻璃知識點（與汽車玻璃有關(guān)部分）第二章夾層玻璃生產(chǎn)工藝

第一節(jié)夾層玻璃基本知識

第二節(jié)夾層玻璃生產(chǎn)工藝

第三章鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備

第一節(jié)鋼化玻璃基本知識

第二節(jié)鋼化玻璃生產(chǎn)工藝

第三節(jié)鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備第四章各廠房設(shè)備生產(chǎn)能力匯總目錄第3頁2023/10/104一、浮法玻璃工藝及有關(guān)知識點浮法玻璃是平板玻璃一種，因生產(chǎn)過程是“漂浮”在錫液面上而得名。平板玻璃生產(chǎn)工藝有垂直引上工藝（處于淘汰邊緣）、平拉工藝（如壓花玻璃）、浮法工藝（因質(zhì)量好大量應(yīng)用于加工行業(yè)），浮法工藝是世界上目前最先進平板玻璃生產(chǎn)工藝辦法。用于汽車玻璃浮法玻璃原片厚度一般有2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm。

第一章

浮法玻璃知識點

第4頁2023/10/105浮法玻璃生產(chǎn)過程概述：是將通過合理調(diào)配原料送入高溫（約1050-1150℃）玻璃熔窯取得均勻玻璃液，再將玻璃液送入充滿氮氫保護氣體錫槽，漂浮在錫液表面上，自然攤平、展薄、拋光、冷卻后，最后進入退火窯，經(jīng)退火后玻璃產(chǎn)品即為浮法玻璃。同錫液接觸玻璃表面稱為錫面，自然攤平另一面稱為空氣面?？諝饷姹儒a面具有更加好性能和更高表面質(zhì)量。第5頁2023/10/106橫淋子浮法玻璃在生產(chǎn)過程中玻璃液前進方向就是淋子方向，下列圖即為橫淋子方向。第6頁2023/10/107豎淋子淋子方向由于橫淋子在前擋風(fēng)玻璃中易使駕駛員視覺失真且易疲勞，故前擋風(fēng)玻璃盡可能使用豎淋子。第7頁2023/10/108二、浮法玻璃成份浮法玻璃成份主要有：SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O。

成份特點：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。第8頁2023/10/109三、浮法玻璃顏色浮法玻璃有透明玻璃（俗稱白玻）和顏色玻璃。顏色玻璃有：蘭玻、綠玻、灰玻、茶玻、黑玻。顏色玻璃是在透明玻璃原料中加入著色劑而制成。如：蘭玻是加入了CoO，綠玻璃是加入了Fe2O3。第9頁2023/10/1010四、浮法玻璃退火與淬火退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值熱處理過程。浮法玻璃本身生產(chǎn)過程是經(jīng)退火窯退火后而成。通俗地講退火就是先加熱再遲緩冷卻。淬火就是使玻璃表面形成壓應(yīng)力熱處理過程，淬火玻璃即是（物理）鋼化玻璃。通俗地講淬火就是先加熱再迅速冷卻。第10頁2023/10/1011五、應(yīng)力、自裂（夾層玻璃）、自爆（鋼化）應(yīng)力是玻璃構(gòu)造排列不均勻在力學(xué)上反應(yīng)。自裂：夾層玻璃出現(xiàn)自然破裂現(xiàn)象，是由于玻璃內(nèi)部存在不均勻殘余應(yīng)力所致。自爆：鋼化玻璃出現(xiàn)自然破裂現(xiàn)象，主要原因是由于玻璃張應(yīng)力層存在NiS（硫化鎳）在常溫下相變引發(fā)體積膨脹所致。第11頁2023/10/1012

什么是夾層玻璃夾層玻璃是由兩層或兩層以上玻璃用一層或數(shù)層透明粘結(jié)材料粘合而成玻璃制品。

夾層玻璃特性玻璃與PVB粘結(jié)力高，當(dāng)玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剝落，不傷人，具有安全性。高抗沖擊強度，受撞擊后，脆性玻璃破碎，但由于它和有彈性PVB相結(jié)合，使夾層玻璃具有高抗穿透能力，仍能保持一定能見度。耐光、耐熱。第二章夾層玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備

第一節(jié)夾層玻璃基本知識第12頁2023/10/1013夾層玻璃用途汽車擋風(fēng)玻璃建筑玻璃和頂棚防彈玻璃、耐壓觀測窗等第13頁2023/10/1014夾層玻璃主要原材料玻璃采取浮法玻璃,透光度好；平整度好、無波紋;退火均勻,機械強度高。粘合材料目前夾層玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑、添加劑組成;它具有透明、無色、耐光、耐寒，粘結(jié)性能好等特性。PVB與玻璃粘結(jié)機理：Si-OH基與COH基形成氫鍵第14頁2023/10/1015PVB種類按厚度分有0.38、0.63、0.76、1.52mm，其中汽車安全玻璃用PVB為0.76mm。世界著名PVB膜片生產(chǎn)廠家主要有美國杜邦、首諾及日本積水第15頁2023/10/1016汽車用PVB厚度:0.76mm顏色:A:有色帶 如GC表達綠帶透明PVBB:無色帶 如C:透明PVB.含水率:0.3-0.7%第16頁2023/10/1017第二節(jié)夾層玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割

預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、洗滌烘干）

絲印（噴粉、絲印、烘干）熱彎

合片（切拉膜、套橡膠圈、初壓）

高溫、高壓終檢、修邊包裝第17頁2023/10/1018原片切割目標(biāo)：將原片切成所需尺寸毛坯，毛坯留邊量一般為單邊不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第18頁2023/10/1019毛坯切割時注意玻璃淋子方向，夾層玻璃最佳采取豎淋子，以確保駕駛員視覺失真少，也不易疲勞。辨別玻璃空氣面和錫面，最少確保夾層玻璃內(nèi)外片中一片與PVB粘結(jié)面為空氣面，以免影響粘結(jié)力。圖一是在同樣PVB含水率條件下玻璃兩個面和PVB粘結(jié)力對比曲線，玻璃空氣面和PVB粘結(jié)力要比錫面和PVB粘結(jié)力高。因此毛坯切割時，玻璃放在L型料架上，注意L型料架玻璃空氣面朝向必須一致。第19頁2023/10/1020圖一粘結(jié)力PVB含水率％遞增遞增空氣面錫面第20頁2023/10/1021PVB性能PVB含水率遞增遞增PVB抗穿透2260g/4mPVB粘結(jié)力圖二第21頁2023/10/1022將毛坯切割成所需形狀。切割時注意切割壓力及切割刀輪：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力及選用擇切割刀輪角度。異型切割邊角料不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第22頁2023/10/1023第23頁2023/10/1024切割油使用在切割玻璃時，必須使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水霧，由于切割時，空氣中水分會使玻璃硅酸鹽組成一種膠團，成果封閉了刀口，使掰邊困難。切割油滲入力強，切割后會滲入刀口，使刀口和空氣隔絕，減少形成膠團也許。但過量切割油會污染玻璃表面，使洗滌不容易。第24頁2023/10/1025切四刀、掰邊清除邊部多出邊料，由于切割時刀口沒有通到玻璃邊部，因此掰邊前要先開刀口。第25頁2023/10/1026第26頁2023/10/1027(3)磨邊：將周圍鋒銳棱角磨去，不割手，也清除某些細小裂紋。常見磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對邊部質(zhì)量要求不高非裸露邊，我司夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對邊部質(zhì)量有要求裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑,我司鋼化玻璃目前都是磨圓邊?？蛻粲性敿氁髸r依客戶要求而定。一般采取金剛砂磨輪進行磨邊，我司現(xiàn)用磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒角邊，U型用于磨圓邊。第27頁2023/10/1028磨邊前（邊部為直角）第28頁2023/10/1029

磨邊后

倒棱邊

圓邊

第29頁2023/10/1030第30頁2023/10/1031第31頁2023/10/10324)洗滌烘干(1)目標(biāo)：用水將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理潔凈。(2)洗滌夾層玻璃嚴格來講要使用去離子水，由于水中Ca2＋和Mg2+離子會在玻璃上造成水跡，同步也會影響玻璃PVB粘結(jié)力。去離子水程度可用水導(dǎo)電率來衡量，導(dǎo)電率越小，水越純。第32頁2023/10/10335)噴粉(1)噴粉是指把玻璃經(jīng)洗滌干燥后，在外片玻璃表面噴上分隔粉，避免二片玻璃疊合熱彎時燒結(jié)在一起。(2)一般采取濕噴，將粉和水按重量比1：10均勻混合，用泵打在玻璃上部噴嘴，向下噴到外片玻璃表面。噴粉要求粉質(zhì)細且能少許被PVB吸取，噴粉后必須做到硅粉均勻不結(jié)塊，如有結(jié)成小塊粉夾在玻璃中，熱彎過程中玻璃表面有小坑，在這個部位產(chǎn)生光畸變。第33頁2023/10/10346）印刷及烘干（1）目標(biāo)：用絲網(wǎng)印刷辦法將油墨印刷在玻璃上并將油墨烘干。（2）夾層玻璃油墨是由低熔點玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機物（35%）混合而成，油墨按烘干方式分紅外線烘干油墨、紫外線烘干油墨，一般油顏色為黑色，也有白色、灰色、藍色等，我司目前使用是紅外線烘干油墨。（3）印刷質(zhì)量受油墨粘度、刮刀壓力和速度、印刷厚度及印刷環(huán)境等原因影響。第34頁2023/10/1035第35頁2023/10/1036第36頁2023/10/10373、熱彎熱彎就是把切割好尺寸大小玻璃，放置在根據(jù)彎曲弧度設(shè)計模具上，放入加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。熱彎模具采取耐熱鋼材制成，其上部環(huán)沿與玻璃成品形狀及曲率一致。由于熱彎過程是決定玻璃最后形狀，因此是整個夾層玻璃生產(chǎn)關(guān)鍵工序。第37頁2023/10/1038玻璃熱彎是在熱彎爐內(nèi)進行，包括四個階段，預(yù)熱段、成型段、退火段、冷卻段，連續(xù)熱彎爐，分為上下兩層，上層對玻璃進行預(yù)熱、成型，下層用于對玻璃進行退火、冷卻，小車是由矩形鋼架、隔熱材料做成頂部敞開、其他周圍密封箱體。生產(chǎn)時通過傳送裝置，使小車在熱彎爐上下兩層循環(huán)運行。第38頁2023/10/1039生產(chǎn)時，將對應(yīng)模具放在熱彎小車內(nèi)，在上片/下片段，操作工人將已通過預(yù)處理合格半成品玻璃上到模具上，通過升降及傳送裝置使熱彎小車升到熱彎爐上層，依次通過預(yù)熱段、成型段，在預(yù)熱段玻璃從常溫升高到略低于玻璃軟化溫度Tf（Tf一般為550-580℃之間），在成型段玻璃溫度高于軟化溫度，玻璃基本已經(jīng)軟化處于較塑性狀態(tài)，重力作用使玻璃逐漸第39頁2023/10/1040下垂與模具四周相貼合形成球面，達成最后產(chǎn)品弧度與球面要求。通過電腦終端操作根據(jù)玻璃球面形成情況控制小車下降到下層退火、冷卻段時進行退火、冷卻，退火目標(biāo)是盡可能減少玻璃內(nèi)部張應(yīng)力形成周圍壓應(yīng)力，若張應(yīng)力過大，則玻璃會破裂。冷卻目標(biāo)在于深入消除玻璃內(nèi)部張應(yīng)力，形成周圍壓應(yīng)力，同步將玻璃冷卻到能夠搬動溫度。經(jīng)傳送裝置將熱彎小車輸送至上片/下片段，由操作工人將彎玻璃取出，放在對應(yīng)庫位A型架上，整個熱彎工序至此結(jié)束。第40頁2023/10/1041第41頁2023/10/10424、合片1）清粉目標(biāo)：把玻璃之間分隔粉用吸塵器或清水清理潔凈。2）拉膜目標(biāo)：將膜片拉伸成所需要弧度。有些PVB有色帶夾在擋風(fēng)玻璃上部，能夠遮陽，為了美觀往往將PVB伸展，使色帶彎曲，以符合玻璃上部形狀。PVB伸展是將PVB均勻加熱，同步拉伸成扇形，然后均勻冷卻將PVB變形凍結(jié)成永久變形。第42頁2023/10/1043第43頁2023/10/10443）切膜：對于要求為平色帶或無色帶PVB，則不需拉伸，直接切膜，切割長度為玻璃實際長度加上20--40mm左右，大小頭交替切割可提升PVB切裁率。切割好PVB應(yīng)疊放整潔，并用高壓膜包好，以避免膜片變色、污染。第44頁2023/10/10454）調(diào)濕目標(biāo)：PVB膜片含水率對夾層玻璃性能有很大影響，PVB膜片含水率越大，它和玻璃間粘接力就越小，PVB膜片含水率越低，粘接力越強，其抗穿透性就越小，因此，PVB膜片在使用前均必須在室內(nèi)調(diào)整含水率，以使膜片含水率符合要求，即膜片含水率在0.3-0.7%之間。一般情況下，在溫度18-25℃、相對濕度為18-23%之間這樣條件下可確保PVB膜片含水率符合要求，由于溫度、濕度直接影響PVB膜片含水率。第45頁2023/10/10465）合片目標(biāo)：在兩片玻璃中間夾上膜片并把膜片邊料修掉。用小刀將PVB膜片多出部分切掉，切割后PVB膜片周圍應(yīng)留余量約２—３mm，以免合片后膜片因收縮而產(chǎn)生縮膠，且合片時內(nèi)、外片必須對齊，疊差不得超出1mm，為確保膜片含水率，合片室環(huán)境控制溫度18-25℃，相對濕度18-23%之間。第46頁2023/10/10476）初壓目標(biāo)：把玻璃與PVB之間70%以上空氣抽掉并封邊。初壓方式有輥壓法或減壓法，我司用是橡膠環(huán)減壓法，即根據(jù)玻璃大小先取合適橡膠圈，將橡膠圈套在合好片玻璃上，橡膠圈套上后周圍無間隙，感覺略緊為宜。將玻璃豎起放在初壓線傳送帶上，將抽頭與真空管相接，在初壓線上冷抽，冷抽目標(biāo)在于把玻璃與PVB間70%以上空氣抽掉，然后送到加熱室里熱抽，熱抽目標(biāo)在于把玻璃與PVB周圍封住，避免高壓過程空氣及水進入玻璃中間，使玻璃與膜片初步粘合在一起。第47頁2023/10/1048第48頁2023/10/1049５、高壓目：在高溫高壓下把玻璃與PVB緊密粘接在一起。高壓有三個過程：升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓。A.升溫升壓：溫度由常溫升到105℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5—5.0bar，此后溫度升至130-150℃，開始補壓10-13bar。B.保溫保壓：溫度在130-150℃，壓力10-13bar，時間30-50分鐘。C.降溫泄壓：溫度40-50℃，開始泄壓。第49頁2023/10/1050第50頁2023/10/1051６、終檢、修邊檢查玻璃外觀后將邊部PVB用小刀割除。７、包裝裝箱時，注意玻璃四個角與木箱側(cè)板必須留有一定間隙，釘箱后，不允許有漏釘、透釘現(xiàn)象。第51頁2023/10/1052第52頁2023/10/1053鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋼化玻璃基本知識鋼化玻璃分物理鋼化和化學(xué)鋼化，我們一般所說鋼化玻璃均指物理鋼化。第53頁2023/10/1054什么是全鋼化玻璃？玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，這時玻璃處于粘住流動狀態(tài)，保溫一段時間后將玻璃迅速送入冷卻裝置，低溫高速氣流對玻璃均勻淬冷，使玻璃內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，通過這樣處理玻璃制品就是全鋼化玻璃。第54頁2023/10/1055在任意5CMX5CM范圍內(nèi)碎片數(shù)不少于40不多于400塊，玻璃厚度大于3.5MM時碎片數(shù)在40塊以上450塊下列。第55頁2023/10/1056什么是區(qū)域鋼化玻璃？玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不一樣冷卻強度風(fēng)柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周圍產(chǎn)生不一樣應(yīng)力，周圍區(qū)處于風(fēng)柵強冷位置，進行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大鋼化強度低，用這種辦法生產(chǎn)玻璃就是區(qū)域鋼化玻璃。第56頁2023/10/1057第57頁2023/10/1058第58頁2023/10/1059鋼化玻璃特性長處：具有較高機械強度

A.抗沖擊強度鋼化玻璃抗沖擊強度是相同厚度一般玻璃5-8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2-3米高落下不破碎，同樣厚度玻璃在0.4米就破碎了。

B.抗彎強度抗彎強度比一般玻璃高3-5倍，用一片6X1250X350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間最大彎度可達100mm不停裂。第59頁2023/10/1060具有良好熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達150-320℃，而一般玻璃只有70-90℃，如將鋼化玻璃放在0℃冰上，澆上熔化327℃鉛水玻璃不會爆碎。安全性能好鋼化玻璃破碎時碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。第60頁2023/10/1061缺陷:鋼化玻璃不能切裁、鉆孔及磨邊鋼化玻璃會自爆，即在沒有外界機械力作用下發(fā)生本身破裂。第61頁2023/10/1062鋼化玻璃用途由于鋼化玻璃強度好，安全性好，可由于交通設(shè)備及工程機械上作擋風(fēng)，建筑上作屋頂，門窗隔斷欄桿等。由于它強度好，熱穩(wěn)定性好，能夠用于儀表,觀測窗，家電保護屏等。也可用作夾層玻璃及中空玻璃原片。第62頁2023/10/1063鋼化應(yīng)力分布張應(yīng)力壓應(yīng)力第63頁2023/10/1064第二節(jié)

鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程原片切割

預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、鉆孔、洗滌烘干）絲印

鋼化

附件安裝終檢包裝第64頁2023/10/1065鋼化玻璃生產(chǎn)工藝1、原片切割將原片切成所需毛坯規(guī)格,毛坯留邊量一般為單邊不少于12-15mm，以利于四周掰邊。第65頁2023/10/1066辨別玻璃空氣面和錫面，生產(chǎn)時，應(yīng)用錫面儀辨別原片錫面與空氣面，然后按空氣面一致朝內(nèi)堆放，并在”玻璃原料卡”上注明空氣面方向。有銀線印刷一定要印在玻璃錫面，以確保銀線燒結(jié)后顏色呈棕紅色，不然，銀線印在玻璃空氣面燒結(jié)后顏色呈黃色。數(shù)控切割時根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力,一般以易掰邊為標(biāo)準(zhǔn)。第66頁2023/10/10672、預(yù)處理1)切割：根據(jù)切割程序?qū)⒚髑懈畛伤栊螤睢?-切割壓力和切割角度切割壓力太大會引發(fā)爆邊，小塊玻璃屑剝落，刀口線發(fā)白不透明。切割刀輪太尖，也會引發(fā)爆邊和小塊玻璃屑剝落。切割刀輪要根據(jù)玻璃厚度來選用，不一樣厚度選用不一樣刀輪。第67頁2023/10/10682)掰邊：(1)目標(biāo)：清除邊部多出邊料。(2)由于切割是時刀口沒有通到玻璃邊部，因此必須開刀口。第68頁2023/10/10693)磨邊：將周圍鋒銳棱角磨去，不割手，也清除某些細小裂紋。常見磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對邊部質(zhì)量要求不高非裸露邊，我司夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對邊部質(zhì)量有要求裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑，我司鋼化玻璃目前都是磨圓邊。一般采取金鋼砂磨輪進行磨邊，我司現(xiàn)用磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒棱邊，U型用于磨圓邊。第69頁2023/10/1070-4)鉆孔根據(jù)鉆孔樣片“孔數(shù)—孔徑”要求，選用對應(yīng)直徑鉆頭。鉆孔方式主要有：手工鉆孔和機器鉆孔。鉆頭分上鉆和下鉆兩部分，下鉆約鉆玻璃厚度60%，薄玻璃鉆50%，以避免玻璃破裂；上鉆要略鉆過下鉆所運行過途徑，以清除切下部分。第70頁2023/10/10715)洗滌烘干為了將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理潔凈，需要認真洗滌，洗滌后玻璃必須安全烘干。下片時必須帶上潔凈手套，不得用手直接接觸洗滌后玻璃。第71頁2023/10/10723、印刷及烘干對洗滌后需印邊玻璃用絲網(wǎng)印刷辦法將已調(diào)好銀漿、油墨進行印刷，并用烘干機將油墨烘干。主要設(shè)備：印邊機、烘干機。印刷室環(huán)境：溫濕度控制及清潔程度要求較高。油墨是由玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機物（35%）混合而成，我司目前使用油墨按烘干方式為紅外線烘干油墨ＩＲ，油墨顏色為黑色，也有白色、灰色、藍色等。使用前必須調(diào)整油墨粘度在合適范圍，以利于油墨印刷。第72頁2023/10/1073銀線印刷：根據(jù)產(chǎn)品加熱線電阻要求、加熱線寬度和粗細選擇合適含銀量銀漿并添加適量稀釋劑進行均勻攪拌。印刷時，須測試鋼化后電阻，并與產(chǎn)品電阻要求進行比較，如在要求范圍之外，必須進行調(diào)整，直到合格為止第73頁2023/10/1074４、鋼化鋼化工藝參數(shù)１）鋼化溫度確實定鋼化溫度是鋼化工藝主要參數(shù)，它直接影響玻璃強度，加熱溫度高，淬冷時玻璃表面收縮大，應(yīng)力也大，強度也大，不過太高易引發(fā)光畸變；若加熱溫度低沒有接近軟化點，在驟冷時則容易破碎，因此選用合理鋼化溫度是很主要。第74頁2023/10/1075鋼化溫度理論計算很繁，一般常用經(jīng)驗是把Ｔf(玻璃軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動狀態(tài))加80℃作為鋼化溫度(Ｔ鋼化＝Ｔf+80℃)如：一般平板玻璃軟化溫度為Ｔf=550℃,因此一般平板玻璃鋼化溫度為630℃。鋼化溫度在640℃以上粘度太小，玻璃太軟會造成變形或光畸變，因此一般取鋼化溫度為620℃-640℃。鋼化爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高30℃-130℃，有時還更高。第75頁2023/10/10762)加熱速度、加熱時間確實定加熱速度取決于加熱時間設(shè)定和爐子加熱功率設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層溫差太大，玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未消除，應(yīng)力未消除時出爐鋼化，此時會因中心層張應(yīng)力過大破碎，假如再延長加熱時間待中心層也軟化再出爐，這時會因表面層太軟而出現(xiàn)光畸變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會造成產(chǎn)量損失；根據(jù)鋼化廠各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，每1mm厚度玻璃加熱時間約為40S。第76頁2023/10/10774）鋼化玻璃冷卻工藝玻璃淬冷是鋼化工藝過程中一種主要步驟，對玻璃淬冷基本要求是迅速而均勻地冷卻，使之取得均勻分布應(yīng)力及最佳鋼化強度。影響鋼化強度原因有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到玻璃距離，冷卻時間及有效疏散熱風(fēng)等。第77頁2023/10/10785）鋼化冷卻風(fēng)壓確實定鋼化玻璃強度增強主要是靠加熱至軟化玻璃淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而確保表面壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更主要。也就是說，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對流自然冷卻，這時熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強度很低，伴隨熱系數(shù)提升，鋼化程度也提升了，因此提升風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強度也隨之提升。第78頁2023/10/10795、附件安裝：鋼化玻璃附件安裝主要有：托架粘接、安裝、釘座粘接、插銷安裝、舌片焊接。托架：用于支撐門玻璃升降，有些采取膠水粘接，有些利用汽缸伸縮壓制安裝。釘座：主要用于玻璃后擋定位。舌片：舌片為加熱線接頭，焊接方式有堆焊及點焊兩種。點焊機焊接是采取雙臂進線方式，利用焊針加熱來完成舌片焊接。第79頁2023/10/1080第80頁2023/10/10816、包裝裝箱時應(yīng)抓緊玻璃兩端，先將底部靠緊，上部順著靠上，以免同前片玻璃摩擦下滑而造成劃傷，玻